《无损检测基础》课件

超声波法
原理
利用超声波在物体内部传播时遇到缺陷产生的反射、折射等物理现象 ，通过接收和分析这些信号来评估物体内部结构和缺陷。
优点
检测速度快，灵敏度高，可检测各种形状和尺寸的物体。
缺点
对操作人员的技能要求较高，检测结果受物体表面粗糙度、温度等因 素影响。
应用范围
广泛应用于金属、非金属材料的无损检测，如钢板、管道、陶瓷等。
我国现行无损检测标准体系介绍
JB/T无损检测标准
介绍我国机械工业部发布的JB/T系列无损检测标准，包括 超声、射线、磁粉、渗透等方法的通用技术要求和专用技 术条件。
GB/T无损检测标准
阐述国家标准化管理委员会发布的GB/T系列无损检测标准 ，涉及各种无损检测方法的原理、设备、操作、评定等方 面。
其他行业标准
深度学习算法能够快速处理大量数据，实现实时检测和自动化分析 ，提高检测效率。
应对复杂情况
深度学习具有较强的泛化能力，能够应对不同形状、尺寸和材料的工 件检测需求，以及复杂环境和噪声干扰下的无损检测任务。
谢谢您的聆听
THANKS
射线检测
通过X射线或伽马射线穿 透金属材料，根据射线衰 减程度判断内部缺陷情况 。
涡流检测
利用交变磁场在金属中产 生涡流，通过测量涡流变 化来识别缺陷。
焊接接头质量评估
超声检测
检测焊接接头中的未熔合 、气孔、裂纹等缺陷。
射线检测
评估焊接接头的完整性， 发现内部未焊透、夹渣等 问题。
磁粉检测
通过磁化焊接接头，观察 磁粉分布来判断表面或近 表面裂纹。
能源领域
医疗领域
在石油、天然气等能源领域，无损检测可 用于管道、阀门、压力容器等的定期检查 和安全性评估。
在医疗领域，无损检测可用于人体内部器 官和组织的检查，如超声心动图、X光检查 等。
无损检测发展历史及现状
发展历史
无损检测技术起源于20世纪初，随着科技的不断进步和工业 的快速发展，无损检测技术得到了广泛应用和不断完善。
无损检测分类
根据检测原理和方法的不同，无损检 测可分为超声检测、射线检测、磁粉 检测、涡流检测、渗透检测等多种方 法。
无损检测技术应用领域
工业领域
航空航天
在制造业中，无损检测被广泛应用于铸件 、锻件、焊接件等的质量控制和产品检验 。
航空航天器及其零部件对安全性和可靠性 要求极高，无损检测在航空航天领域的应 用至关重要。
《无损检测基础》ppt课件
CONTENTS
• 无损检测概述 • 无损检测物理基础 • 常见无损检测方法介绍 • 无损检测技术应用实例分析 • 无损检测设备与器材简介 • 无损检测标准与规范解读 • 无损检测新技术发展趋势探讨
01
无损检测概述
无损检测定义与分类
无损检测定义
在不损害被检测对象使用性能的前提 下，利用声、光、磁、电等特性，检 测被检对象中是否存在缺陷或不均匀 性，并给出缺陷的大小、位置、性质 和数量等信息。
线圈设计
根据被检测材料的性质、形状和检测要求设计合适的线圈，包括穿过式线圈、 探头式线圈等。
磁粉探伤机及磁化方法选择
磁粉探伤机
利用磁场作用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的仪器，由磁化器、磁粉施加装置、观察装置等部分组成。
磁化方法选择
根据被检测材料的性质、形状和检测要求选择合适的磁化方法，包括周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法等。
光学原理
光的干涉
两束或多束相干光波在空间某些区域相遇 时产生加强或减弱的现象。
光的衍射
光波遇到障碍物或小孔时偏离直线传播的 现象。
光的散射
光通过不均匀介质时部分光线偏离原方向 的现象。
热学原理
热传导
物体内部温度差引起的热量传递现象。
热对流
流体中质点相对位移引起的热量传递现象 。
热辐射
物体通过电磁波形式向外发射能量的现象 。
概述航空、航天、石油、化工等行业发布的无损检测相关 标准和规范，以满足特定行业的需求。
企业内部无损检测规范制定和执行情况总结
01
企业内部无损检测规范制定
介绍企业内部如何根据国家和行业标准，结合企业实际情况，制定适用
于本企业的无损检测规范。
02
规范执行情况总结
阐述企业内部无损检测规范的执行情况，包括人员培训、设备管理、操
涡流法
原理
利用交变磁场在导体中产生涡流
，通过测量涡流引起的阻抗变化
来评估导体材料的性能和缺陷。
01
优点
02
检测速度快，灵敏度高，对表面
和近表面缺陷的检测效果好。
缺点
对深层缺陷的检测能力有限，受 材料电磁性能影响较大。 03
应用范围
04 主要用于金属材料的无损检测， 如铝合金、铜合金等。
磁粉法
原理
利用磁场对铁磁性材料的磁化 作用，通过在材料表面施加磁 粉来显示磁场分布和缺陷位置
。
优点
操作简单，成本低廉，对表面 和近表面缺陷的检测效果好。
缺点
只能检测铁磁性材料，对深层 缺陷的检测能力有限。
应用范围
主要用于钢铁等铁磁性材料的 无损检测。
渗透法
原理
利用毛细管作用使渗透液渗入物体表面的开口缺陷中，然 后通过显像剂将渗入缺陷内的渗透液吸附到物体表面形成 可见痕迹来显示缺陷。
超声波探伤仪
利用超声波在材料中传播的特性来检 测材料内部缺陷的仪器，由发射电路 、接收电路、显示电路等部分组成。
探头选择
根据被检测材料的性质、形状和检测 要求选择合适的探头，包括直探头、 斜探头、双晶探头等。
涡流探伤仪及线圈设计
涡流探伤仪
利用涡流感应原理来检测材料表面和近表面缺陷的仪器，由振荡器、放大器、 检波器、指示器等部分组成。
03
常见无损检测方法介绍
射线照相法
原理
利用射线（X射线、γ射线等）穿透物体并 在另一侧形成影像，通过观察和分析影像
来评估物体内部结构和缺陷。
缺点
需要使用专门的射线源和防护设备，操作 复杂，成本较高。
优点
检测结果直观、可靠，可检测物体内部深 处的缺陷。
应用范围
广泛应用于航空航天、核工业、石油化工 等领域。
高分辨率
太赫兹成像技术具有高空间分辨率和高时间分辨率，能够准确识 别微小缺陷和裂纹。
安全性
太赫兹波的光子能量较低，对人体和环境无害，因此在安全检测 领域具有广泛应用前景。
深度学习在无损检测中应用前景
数据驱动
深度学习利用大量数据进行训练，能够自动提取图像中的特征，并 学习如何识别不同类型的缺陷。
提高检测效率
压力容器安全性能评价
超声检测
对压力容器壳体进行全面扫查， 发现内部缺陷。
射线检测
对压力容器焊缝进行射线照相，评 估焊缝质量。
渗透检测
使用渗透剂对压力容器表面进行渗 透，观察缺陷显示情况。
航空航天器结构健康监测
超声检测
用于飞机机翼、机身等部位的内 部缺陷检测。
涡流检测
监测航空航天器表面裂纹的扩展 情况。
声发射检测
实时监测航空航天器在运行过程 中的缺陷发展情况。
05
无损检测设备与器材简介
X射线机及辅助设备
X射线机
产生X射线的装置，由高压发生器 、X射线管、控制系统等部分组成 。
辅助设备
包括射线防护设备、胶片处理设 备、观片灯等，用于保护操作人 员、处理射线照片和观察检测结 果。
超声波探伤仪及探头选择
。
波动方程
描述波动现象的偏微分方 程，揭示波的传播规律和
特性。
电磁场理论
麦克斯韦方程组
电磁场与物质的相互作用
描述电磁场的基本规律，包括高斯定 律、高斯磁定律、法拉第电磁感应定 律和麦克斯韦-安培定律。
电磁场与物质相互作用产生各种物理 现象，如折射、反射、吸收等。
电磁辐射
变化的电场和磁场相互激发并在空间 中传播的过程，如无线电波、红外线 、可见光等。
作程序、记录与报告等方面的实施效果及存在的问题。
03
持续改进方向
提出针对企业内部无损检测规范执行过程中存在的问题和不足，提出持
续改进的方向和措施，如完善规范内容、加强人员培训、优化设备管理
流程等。
07
无损检测新技术发展趋势探讨
相控阵超声成像技术
高分辨率成像
01
相控阵超声成像技术通过控制阵列中各个换能器的激发时间，
实现声束的聚焦和偏转，从而获得高分辨率的超声图像。
灵活性和可配置性
02
相控阵技术允许实时调整声束形状和聚焦深度，以适应不同形
状和尺寸的工件检测需求。
广泛应用
03
相控阵超声成像技术在航空航天、能源、铁路等领域得到广泛
应用，用于检测复杂结构和材料中的缺陷。
太赫兹成像技术
高穿透性
太赫兹波具有较强的穿透能力，能够穿透非金属和非极性材料， 实现对物体内部结构的无损门综合性的应用学科， 涵盖了多个学科领域的知识和技术。随着新材料、新工艺的 不断涌现和数字化、智能化技术的快速发展，无损检测技术 正面临着新的机遇和挑战。
02
无损检测物理基础
波动理论
机械波
机械振动在弹性介质中的 传播，如超声波。
电磁波
电场和磁场交互作用产生 的波动，如X射线、γ射线
06
无损检测标准与规范解读
国际通用无损检测标准概述
1 2
ISO无损检测标准体系
介绍ISO体系中关于无损检测的标准分类和内容 ，包括通用基础标准、方法标准、应用标准等。
ASME无损检测标准
阐述ASME锅炉及压力容器规范中无损检测的相 关要求和标准，如检测方法、验收准则等。
3
欧洲EN无损检测标准
概述欧洲标准化委员会（CEN）制定的EN系列 无损检测标准，涉及超声、射线、磁粉、渗透等 多种检测方法。
缺点
只能检测物体表面的开口缺陷，对内部缺陷无法检测。
优点
操作简单，成本低廉，适用于各种形状和尺寸的物体。
应用范围
主要用于金属、非金属材料的表面开口缺陷的无损检测。
04
无损检测技术应用实例分析
金属材料内部缺陷检测
01
02
03
超声检测
利用超声波在金属中的传 播特性，检测材料内部缺 陷如裂纹、夹杂等。