450高炉2#热风炉换球方案2010.1.8

450m3高炉（2#）热风炉换球施工方案
一、安全防护方案
换球期间的安全防护措施如下：
1、所有施工人员进入施工现场前，必须规范穿戴劳动保护用品，进入现场严禁吸烟，不得进入非工作区域，不得在煤气设施附近睡觉。

2、安环处负责换球现场安全综合协调管理，换球过程中实行24h安全监护，安全管理人员实行12h工作制。

3、施工前，参加施工的班组长必须向班组成员介绍施工内容和安全注意事项，进行安全交底。

各单位必须明确责任人，跟班、具体管理本单位的安全事宜。

4、施工过程中必须做好立体交叉作业防护，上层作业人员必须保管好所用工具、材料，防止掉落，严禁向下抛扔物件。

5、所有施工人员严禁上铁路线、妨碍铁路正常运行。

6、进入热风炉前，必须测试热风炉内氧气和一氧化碳的浓度，确认热风炉内氧气含量＞18%和一氧化碳的浓度符合安全要求后方可进入施工。

（热风炉内煤气浓度与工作时间、工作方式参照附表）。

7、进入热风炉人员必须服从指挥、携带煤气和空气报警器，外面必须有专人监护，撤离热风炉时必须清点人数。

施工过程中安排专人监护，出现问题迅速抢救并报告。

当工作现场煤气浓度突然急骤升高或煤气浓度超过300PPm或氧气浓度＜18%时，施工人员要撒出工作现场。

8、在热风炉内施工过程中，安装轴流风机，确保热风炉内空气流通。

9、施工前的准备
9.1、施工前，二炼铁车间准备好呼吸器、报警器、苏生器、麻绳等用具，此事由炼铁厂安全员李万福负责落实。

9.2、凉炉前，二炼铁车间关闭2＃热风阀和冷风阀，并防止误操作和自行动作，关闭2＃热风炉南、北煤气燃烧阀、空气、煤气切断阀并插上盲板，打开放散阀，凉炉结束后在烟道阀上插上盲板。

此事由炼铁厂安全员李万福、设备科技术人员孟利负责监督落实。

9.3、换球所用平台及其栏杆必须符合安全要求。

此事由炼铁厂安全员李万福负责监督落实。

9.4、在热风炉北铁道线南架设警戒线。

此事由炼铁厂安全员李万福负责监督落实。

9.5、所用卷扬机架设、固定必须牢固，制动器、钢丝绳等安全器件必须符合安全要求。

此事由炼铁厂安全员李万福和设备科技术人员孟利负责检查落实。

9.6、做好现场照明工作，此事由炼铁厂安全员李万福、设备科技术人员孟利负责监督落实。

10、卸球
10.1、经检测上部、下部两侧人孔无煤气，确认安全后方可施工。

此事由炼铁厂安全员李万福、安环处张健、四方安全员王峰负责落实。

10.2、在卸完球之前，严禁进入热风炉内。

10.3、在人孔处扒球人员要注意球突然滑落时的自身防护，观察炉内球状况时，严禁将头探过热风炉墙，伸入热风炉内。

10.4、需要炸球时，用药量必须符合要求，当听到放炮信号后，所有人员必须立即撤至安全区（保卫处负责现场警戒、炸药监管与发放、安环处负责雷管监管与发放）。

10.5、必须经过安全确认后，方可进入热风炉内清理残球。

此事由车间安全员李万福负责落实。

11、运球
11.1、必须安排专人现场指挥运球人员、车辆。

11.2、确保拖拉机驾驶人员具有驾驶证，操作熟练。

11.3、确保运球车辆刹车、照明等安全装置齐全、可靠，服从指挥，车辆停放有序。

（此事由安全处确认）
11.4、所有运球车辆一律从热风炉东西侧道路通行，严禁在铁路道口通行。

（此事由施工单位安全员王峰负责落实）
12、更换炉箅子
12.1、必须经过检测炉内CO、O2浓度符合要求后方可进入施工。

此事由车间安全员负责落实。

12.2、进入热风炉施工前，班组长必须向班组成员介绍施工内容和安全注意事项，进入人员不得少于2人，施工过程中互相监护。

12.3、吊装炉箅子必须统一指挥，信号明确，没有信号或信号不明确，卷扬机操作人员不得操作，吊装时，安装人员必须让开吊装箅子。

12.4、撤离热风炉时必须清点人数，不得有遗漏。

13、装球
13.1、吊车及吊具必须符合安全要求，起重人员要精力充沛，谨慎操作，严禁碰撞设备。

车间安全员负责检查吊车作业人员资质。

13.2、在吊装区域设立警戒线，防止无关人员进入。

此事由车间安全员负责落实。

13.3、装球要平衡、牢固，吊笼起升、落下过程中，地面工作人员要撒离吊装区域，避免球落下伤人，且防止砸坏煤气管道及其它设备。

13.4、在平台上接球人员系好安全带，严禁探身到平台栏杆以外拉拽吊笼，注意压、挤、砸防护设施。

13.5、进入热风炉内平球时必须佩戴呼吸器，系好安全绳。

14、烘炉
14.1、热风炉点火按程序操作，若一次点不着煤气，要关闭煤气切断阀，排净热风炉内的煤气后方可再次点火。

14.2、烘炉过程中，车间必须安排专人（不少于2人）检查煤气燃烧情况，防止灭火，值班时值班人员要配带煤气检测报警器，此事由车间安全员检查落实。

15、换球过程中所有带压操作必须经安确认后进行。

16、安环处进行现场监督、检查，检查情况列入经济责任制考核。

二、工具、工装准备方案
1、准备R400mm×1500 mm溜槽两件分别置于南北卸球孔下固定（由外施工单位负责安装）。

2、准备平台或脚手架分别于南北卸球孔下放置，以利于操作人员工作（由施工单位负责，提前一天安装就位）。

3、准备耙子、滑锤供操作人员到捣球用（由施工单位负责，提前一天安装完毕）。

4、准备炸药、爆破人员由施工单位、保卫处、机动处协调安排。

5、卸球初始及过程中的安全确认，由安全环保处及炼铁厂安全员、施工单位安全员负责。

卸球初始及过程中救护工作，由职工医院负责。

6、卸球第一天需12马力自卸拖拉机，每班6辆，南北卸球孔各3辆。

（12小时一班），车辆由施工单位负责组织。

7、装球前一天，热风炉北侧铁路道口处，需装载机铲石子铺垫、锤实，并在土上覆盖钢板，以利于吊车进出。

（此项根据情况车间调度实施）
8、夜间照明及其他电源接线等施工单位准备，卸球前二炼铁维修班负责安装到位。

注意：以上准备工作，各有关部门务必于卸球开始前落实到位。

接到通知后准时聚于工作现场，听候工作安排。

三、凉炉方案（由炼铁厂技术科制定）
四、卸球方案
1、卸球前，2#热风炉需提前凉炉，具体事宜由高炉主控室确定。

（技术科郎咸茂、高炉工长董成国负责）
2、卸球过程中，热风炉主控室人员须与卸球人员紧密配合，及时沟通，任何操作必须填写操作票，沟通、确认安全后方可操作，确保不出现误动作。

3、无论任何单位施工人员务必佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、工作手套，服从指挥人员的安排。

（由安全环保处、炼铁厂安全员李万福监督执行）
4、卸球前关闭热风阀，关闭通往2#热风阀油路的阀门，插上防止液压缸自泄重锤下落的棒销，且挂牌；关闭2#热风炉南、北煤气切断阀并在下法兰之间加盲板，关闭冷风阀、冷风均压阀，并加防护。

关闭废气阀、烟道阀，与烟道阀地面处加盲板。

打开放散阀，确认炉内无压力后，打开上部、下部两侧人孔及卸球孔等（施工单位负责），经安全员确认无煤气后，方可施工。

（高炉工长董成国、热风炉班长张斌、维修班长刘吉彬负责完成；设备科孟利、安全员李万福监督执行。

）注意：加盲板时须佩带呼吸器，所有阀门停用后关闭油路（现场及液压站）。

5、人孔打开顺序为：顶部人孔→南北上部两人孔DN600→南北下部两人孔DN600→南北两卸球孔→视卸球情况开中部北侧人孔。

开上部人孔前必须将相邻炉子的阀用钢板进行防护，防止热辐射或烘烤等。

（施工单位负责）环球炉子及相邻炉子的热风阀、调节阀、燃烧阀等的水管、油管、液压缸、电源线等用石棉布进行缠绕防护。

（热风炉班长张斌负责）。

开人孔时，人员禁止正对人孔施工，防止热气烫伤或烧伤等。

6、打开卸球孔前，拖拉机停放于南、北卸球孔溜槽下，驾驶员离开驾驶位置，装满后驶离，另一辆拖拉机进入装球位置，放球与卸球由施工单位负责。

（安全员李万福监督执行。

）
7、在放球过程中如不下球，需要爆破时，由施工单位负责人决定。

爆破前，其他人员需按要求撤离现场。

（由保卫处、安全环保处、安全员李万福监督执行。

）
8、爆破用药量一般在300克以下，最多500克；用药量超过300克时须向换球领导小组组长请示汇报。

9、卸球完毕后，由卸球人员清理残球、积灰（篦子下面）及现场卫生（技术科高加明、安全员李万福监督确认）。

检查炉箅子是否损坏，视情更换（设备科孟利、安全员李万福监督确认）。

10、以上工作凉炉需1天，卸球需3天；如遇炉箅子、炉墙损坏等因素需视情增加工作日。

五、炉箅子更换、调整方案
1、准备工作
1.1、在更换炉箅子前，在2#热风炉顶部安装一台5T卷扬机，并固定牢靠。

卷扬机使用钢丝绳直径φ1
2.5mm。

长度不低于80m。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福、设备科孟利监督执行。

）
1.2、与序号1.1工作同一时间段在2#热风炉北侧平台立柱上固定一台5T卷扬机，以便拆卸炉箅子时使用。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福、设备科孟利监督执行。

）
1.3、与序号1.1工作同步采用14#槽钢于1#热风炉顶部制作安装龙门架，并固定可靠。

在龙门架中部采用φ20圆钢环绕槽钢焊一吊环，并在吊环上挂5T滑轮。

此处注意：滑轮吊钩应与吊环用12#铁丝捆绑牢固。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福、设备科孟利监督执行。

）
1.4、与序号1.1工作同步打开1#热风炉顶部法兰，采用φ50无缝钢管，长度800mm，上部加热后冲扩成R10圆弧，下部穿过耐火材料中心与龙门架上的滑子对齐并固定可靠。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福、设备科孟利监督执行。

）
1.5、施工前将1#炉北侧卸球用平台或脚手架移至不影响施工处。

（由施工单位负责）
1.6、施工前准备两台排风扇由底层人孔向炉内吹风。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福监督执行。

）
1.7、将卷扬机上的钢丝绳放出，穿过定滑轮、无缝管进入炉内落至炉底，再穿过动滑轮，由从炉顶穿过无缝管的麻绳拴住钢丝绳提至炉顶后用钢丝绳卡固定于定滑轮或龙门架上。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福、设备科孟利监督执行。

）
1.8、与序号1.1工作同步，在2#热风炉炉底东北侧开出长方孔（宽1200*高1800或现场确定），拆除、清理耐材后，沿孔下铺设δ12mm，长2000m，宽1200 m钢板至地面，以利于炉箅子滑入。

（由施工单位负责，安全员李万福、设备科孟利和技术科高加明监督确认）；
1.9、旧箅子倒出后，用插车将新炉箅子运至2#炉北侧，按安装顺序由小到大前后放置。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责）
1.10、夜间需用照明务必于施工前安装到位。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福监督执行）
2、施工过程
2.1、确认炉内无煤气后方可开始施工。

（安环处、炼铁厂安全员李万福、二炼铁维修班刘吉彬负责）
2.2、施工过程中无论任何单位施工人员必须佩戴安全帽，穿工作服，劳保鞋，戴劳保手套。

（安环处、炼铁厂安全员李万福负责）
2.3、确认炉内无煤气后，由安全员、技术科、施工单位进入炉内检查箅子下墙体、炉体、拱顶、人孔、燃烧阀、热风阀耐火材料有无脱落、裂缝等隐患；如有应及时处理，以防耐火材料塌方、脱落造成伤害。

（炼铁厂安全员李万福、技术科高加明、施工单位负责）
2.4、炉箅子共四种，中部两块炉箅子（四）最大，重约
3.5T；向两侧炉箅子（三）两块次之，重约3T；炉箅子（二）重约2.5T；炉箅子（一）重约1.3T；逐渐减小。

卸箅子按序号四、三、二、一的顺序，装箅子反之。

（设备科孟利负责）
2.5、施工过程中，上、下两部卷扬机必须有专人统一指挥，卷扬机司机不见指挥人员的明确信号不得操作卷扬机，其他人员不得指挥卷扬机司机。

2.6、更换时，先平吊起炉箅子（四）其中一块放置于一侧；再斜吊起炉箅子（四）另一块，吊点在拱梁北侧箅子全长3/5处。

箅子离开托圈、南端落至地面后利用2#炉北侧卷扬机将炉箅子拉出。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福、设备科孟利监督执行。

）
2.7、依序号4之方法将炉箅子由大到小依次倒出后，用插车运至不影响新箅子进入的场地。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福、设备科孟利监督执行。

）
2.8、新箅子倒入、安装方法和顺序与旧箅子相反。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，安全员李万福、设备科孟利监督执行。

）
2.9、炉箅子安装到位后，由砌筑施工单位人员负责将扒开的炉墙恢复原样，施工单位负责将割下的钢板恢复到位、焊接牢固。

（由施工单位负责。

）
2.10、将卷扬用钢丝绳、动滑轮、无缝管拆除，封闭炉顶法兰；封闭炉顶法兰前应将拱顶测温设置恢复。

（由二炼铁维修班刘吉彬负责，设备科孟利监督执行）
2.11、更换完毕后清理现场；（更换炉箅子共需36小时）。

附：炉箅子安装技术要求：
1、炉箅子支撑墙砌好后，在墙体上平面放置托圈，托圈上平面应与拱梁支柱在同一平面内。

托圈外圆与炉体耐材托架间隙10mm。

2、安装拱梁就位后，吊装炉箅子，保证炉箅子之间的间隙达到要求。

炉箅子外圆与炉体砖间隙12mm。

3、炉箅子与支撑砖环墙体应紧密接触，为了使炉箅子与托梁有良好的接触，在托梁下面与支柱上平面允许使用垫片和斜铁进行调整，托梁与炉箅子之间安装调整间隙为2-6mm。

注意：不能在托圈上平面与炉箅子下平面单点加垫，不能在托梁与炉箅子之间加垫或斜铁。

六、炉墙及热风支管与炉体耐材修复方案由技术科制定：炉体、热风支管钢结构制作、焊接按原设计图纸要求进行拆除、恢复施工（具体尺寸机动处、车间及相关部门现场共同确定），并焊接灌浆孔（灌浆孔位置有技术科高加明确认，由施工单位负责）。

七、装球方案
1、2#热风炉装球需用工装、器具。

1.1、25T汽车吊一辆，施工时置于2#热风炉南北侧。

（由施工单位负责）
1.2、制作吊笼两件，吊笼于一侧制活门，吊装时活门关闭应可靠，吊装到位后应便于打开。

吊笼底面应制成由一侧向活门倾斜，以便于活门打开时球能下落，吊装索具应牢固、可靠。

（由施工单位负责）
1.3、采用φ20mm焊管制作溜槽两件，焊管之间用扁钢连接；管间距一件30mm，溜槽长3.5m，装于1#热风炉北侧中部人孔，安装时伸入人孔2m固定；另一件管间距50 mm ，溜槽长5m；装于1#热风炉南侧顶部人孔，安装时伸入人孔3m固定，此溜槽还需制作一拐角与其连接。

两种溜槽可降低球入炉高度，避免球摔坏；同时使球能向四周均匀流动。

（由施工单位负责）
1.4、在1#或3# 热风炉北侧安装一台5T卷扬机，在2#炉北侧地面安装一改向滑轮、二层平台北侧安装一改向滑轮，此改向滑轮固定点铅垂线应与热风炉南北轴线垂直，从炉体北侧外沿向北应有适当距离、避免起吊时吊笼碰中部人孔平台。

（由施工单位负责）
1.5、装球过程中的安全确认、防护。

（由安全环保处、炼铁厂安全员李万福负责监督执行。

）
1.6、装球过程中的救护工作由职工医院负责。

1.7、装球工作过程的确认，具体由技术科高加明负责。

1.8、所有操作必须填写操作票，经安全确认后，方可操作。

1.9、如炉内墙壁有结渣，应予以清除。

（由施工单位负责）
2、装球过程
2.1、做好安全确认后，开始施工。

（由安全环保处、炼铁厂安全员李万福负责监督执行。

）
2.2、无论任何单位施工人员务必佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、工作手套。

施工人员不得随意进入非工作区域。

（由安全环保处、炼铁厂安全员李万福负责监督执行。

）
2.3、不得在施工现场吸烟，不经批准、确认不得随意动火。

（由安全环保处、炼铁厂安全员李万福负责监督执行。

）
2.4、依次关闭焊接、砌筑南、北两侧卸球孔及下部人孔，确保不得出现漏风现象。

（由施工单位负责，技术科高加明、设备科孟利确认）
2.5、先由2#热风炉北侧中部人孔装球，待球装至规定高度确认后抽出溜槽，砌筑人孔耐材，焊接关闭中部人孔；再由南、北侧顶部人孔装球。

（由施工单位负责、技术科高加明确认）
2.6、球装至何高度、需换不同直径的球及质量。

（由技术科高加明监督确认。

）
2.7、待球装至工艺要求高度后，抽出溜槽；砌筑人孔耐材，焊接关闭顶部人孔（由施工单位负责、技术科高加明、设备科孟利确认）。

上部人孔砌筑、焊接由拱顶施工单位负责）。

2.8、装球完毕后检查各部人孔、工艺孔是否关闭可靠。

（由施工单位、热风炉班长张斌负责，安全员李万福、设备科孟利、技术科高加明监督执行）
2.9、打开2#热风阀液压管路阀门，拆除保险销；拆除南、北煤气切断阀盲板，恢复原法兰连接，不得漏气；拆除烟道阀盲板，恢复原法兰连接，不得漏气。

（由二炼铁维修班长刘吉彬、热风炉班长张斌负责，安全员李万福、设备科孟利、技术科高加明监督执行。

）
2.10、打开冷风阀、冷风均压阀作打压试验。

（热风炉班长张斌负责，安环处、安全员李万福、技术科高加明监督执行。

）
2.11、打压合格后，拆除所有工装、器具；清除现场杂物、施工用余料。

（由施工单位负责，安全员李万福监督执行）
八、烘炉方案由技术科制定。

炼铁厂二炼铁车间
2010年1月8日。