后工序计划员作业指导书
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4．3计划请购数量：严格按订单数量请购，与供应商有最低订量协议的除外。
4．4塑料安全存量/请购量：
PP料：6吨/20吨；PH料：3吨/6吨；PS料：1.5吨/6吨；其它料：1吨/3吨。
五、包装工单、包装委外工单及相应请购单：
5．1维护《包装工单》（如果销售部在客户订单上有备注的，一定要在工单中用手工维护上）。并且在工单单身中录入订单单别、单号。
十、其他：完成生产部经理和上级委派的其他任务并主动汇报结果。
第一责任人
第二责任人
第三责任人
生效日期
2009年11月1日
7．7生产异常处理:接到车间或仓库异常报告单,根据交期时间,一般在一个工作日内处理并回复,紧急物料催询单需在2小时回复,需与销售沟通交期的通知到生产部经理,并提醒及时沟通.
八.交期管理：接到后工序预排单后，对各工序做生产进度分析及产能评估，若有异议在一个工作日内与生产部经理用数据证明，确保计划实效，清晰，严肃。
九．数据管理：
9.1各部门文件分类汇总，确定使用时间及执行单号，确保更改类文件能够及时有效传达，执行。
9.2计划基础数据库的建立：建立标准数据参数库，采用《产品生产工艺流程与制造瓶颈分析状态表》，并通过平时的生产实际数值不断地的原始数据进行及时更新，随时保证标准产能的准确性；采用《生产设备、重点治具登记分析表》收集并统计所有生产设备和重要工治具，随时保持机台、治具等使用现状的信息准确性，积极作好人机负荷分析，确保生产计划工作的准确性。
6．5生成并维护请购计划，发放出《请购单》，维护好请购数量与交货期,交生产部经理审核，转交物控部签收确认。
6．6删除计划批号，并Βιβλιοθήκη 之前录入的221内部订单指定结束。
七、异常管理：
7．1做计划过程中，如发现系统生成的某些单据有问题，此单据不能下发到其它部门。首先要用《联络单》反应到生产部经理处，由生产部经理来核对确认发放；如生产部经理不能确认原因，报系统管理员处，待系统管理员确认后方可发放。
四、程序内容：
4．1计划时间：根据生产部经理的指令，每十天依据已确认的订单交期进行计划作业（按订单交期提前12天到料），计划要求在十天之内完成。
4．2计划生产数量：公司规定原则上按客户订单要求的数量进行下单，底盘常用颜色按预补数量10-20个，塑料大配件常用颜色按预补数量20-50个，塑料通用小配件（产品单重20克以下）按最少4小时班产量下单。特殊情况经上级批准执行。对特殊产品数量少，结合上下批总需求进行汇总下单。
5．2打印《工单明细表》，移交到生产部文员打领料单。
5．3生成并维护请购计划，发放出《请购单》，维护好请购数量与交货期，交生产部经理审核，转交物控部签收确认。
5．4每星期制定一次包装工序日生产排程，提前2天下发到包装车间。
5．5提前一周确定下一周包装生产所需注塑/外购物料到位时间;跟催进度。
六．注塑工单及相应请购单：
文件名称
后工序计划员作业指导书
文件编号
SC--013
文件版本
第五版
文件页码
1 OF3
一、目的：
规范计划员岗位职责，明确管理范围，确认计划员的工作任务与内容。确保生产顺畅、高效，交期准确。
二、适用范围：
本公司所有客户订单的包装计划及注塑计划。
三、职责：
根据生产部经理提供的《后工序生产排程表》，运用ERP系统生成并维护《工单》、《请购单》、《包装日计划》，及时跟进生产现场的进度并对计划进行合理调整。
7．2如果确认《工单》有误，计划员在修改了《工单》之后，书面通知到生产、品保、物控。
7．3仓库或生产在有异常单据需要修改的时候，生产或仓库以《生产异常报告单》的方式通知到计划，生产部经理核实后通知到计划员，计划员要在1个工作日内更改完并反馈给相关部门；计划员要确认是BOM有误还是人为错误，如属BOM错误，则用《联络单》反馈到技术开发部要求更改资料，并检查在同产品后面的单据中是否有同样的问题，如有，则一并改之。
6．1在系统中生成批次需求计划，按生产计划的净需求数量录入《内部订单》。
6．2将批次内部订单生成一个计划批号。
6．3维护生产计划、发放并维护工单，打印《注塑工单明细表》，交生产部经理审核后，发放至生产部、物控部、品保部。
6．4委外工单：直接录入《委外工单》，发放《委外工单》；给生产部经理审核后交相应采购员及仓库，仓库根据计划员的《委外工单》发放原料给供应商进行加工。
7．4如果销售部有下错单或选错配件的现象，计划员要用《生产异常报告单》反馈到生产部经理处，生产部经理交《生产异常报告单》到销售部经理。
7．5计划有漏下单、下错单现象，造成公司停工待料、交期延迟、材料浪费及其它损失，按《员工守则》处理。
7．6接到生产部经理转发的《产品资料更改通知书》或《订单（工程）更改通知单》时，要检查已做的计划，将涉及到的单号进行更改，如未更改负100%的责任。未做计划的在单上注明，反馈销售部进行更改。
4．4塑料安全存量/请购量：
PP料：6吨/20吨；PH料：3吨/6吨；PS料：1.5吨/6吨；其它料：1吨/3吨。
五、包装工单、包装委外工单及相应请购单：
5．1维护《包装工单》（如果销售部在客户订单上有备注的，一定要在工单中用手工维护上）。并且在工单单身中录入订单单别、单号。
十、其他：完成生产部经理和上级委派的其他任务并主动汇报结果。
第一责任人
第二责任人
第三责任人
生效日期
2009年11月1日
7．7生产异常处理:接到车间或仓库异常报告单,根据交期时间,一般在一个工作日内处理并回复,紧急物料催询单需在2小时回复,需与销售沟通交期的通知到生产部经理,并提醒及时沟通.
八.交期管理：接到后工序预排单后，对各工序做生产进度分析及产能评估，若有异议在一个工作日内与生产部经理用数据证明，确保计划实效，清晰，严肃。
九．数据管理：
9.1各部门文件分类汇总，确定使用时间及执行单号，确保更改类文件能够及时有效传达，执行。
9.2计划基础数据库的建立：建立标准数据参数库，采用《产品生产工艺流程与制造瓶颈分析状态表》，并通过平时的生产实际数值不断地的原始数据进行及时更新，随时保证标准产能的准确性；采用《生产设备、重点治具登记分析表》收集并统计所有生产设备和重要工治具，随时保持机台、治具等使用现状的信息准确性，积极作好人机负荷分析，确保生产计划工作的准确性。
6．5生成并维护请购计划，发放出《请购单》，维护好请购数量与交货期,交生产部经理审核，转交物控部签收确认。
6．6删除计划批号，并Βιβλιοθήκη 之前录入的221内部订单指定结束。
七、异常管理：
7．1做计划过程中，如发现系统生成的某些单据有问题，此单据不能下发到其它部门。首先要用《联络单》反应到生产部经理处，由生产部经理来核对确认发放；如生产部经理不能确认原因，报系统管理员处，待系统管理员确认后方可发放。
四、程序内容：
4．1计划时间：根据生产部经理的指令，每十天依据已确认的订单交期进行计划作业（按订单交期提前12天到料），计划要求在十天之内完成。
4．2计划生产数量：公司规定原则上按客户订单要求的数量进行下单，底盘常用颜色按预补数量10-20个，塑料大配件常用颜色按预补数量20-50个，塑料通用小配件（产品单重20克以下）按最少4小时班产量下单。特殊情况经上级批准执行。对特殊产品数量少，结合上下批总需求进行汇总下单。
5．2打印《工单明细表》，移交到生产部文员打领料单。
5．3生成并维护请购计划，发放出《请购单》，维护好请购数量与交货期，交生产部经理审核，转交物控部签收确认。
5．4每星期制定一次包装工序日生产排程，提前2天下发到包装车间。
5．5提前一周确定下一周包装生产所需注塑/外购物料到位时间;跟催进度。
六．注塑工单及相应请购单：
文件名称
后工序计划员作业指导书
文件编号
SC--013
文件版本
第五版
文件页码
1 OF3
一、目的：
规范计划员岗位职责，明确管理范围，确认计划员的工作任务与内容。确保生产顺畅、高效，交期准确。
二、适用范围：
本公司所有客户订单的包装计划及注塑计划。
三、职责：
根据生产部经理提供的《后工序生产排程表》，运用ERP系统生成并维护《工单》、《请购单》、《包装日计划》，及时跟进生产现场的进度并对计划进行合理调整。
7．2如果确认《工单》有误，计划员在修改了《工单》之后，书面通知到生产、品保、物控。
7．3仓库或生产在有异常单据需要修改的时候，生产或仓库以《生产异常报告单》的方式通知到计划，生产部经理核实后通知到计划员，计划员要在1个工作日内更改完并反馈给相关部门；计划员要确认是BOM有误还是人为错误，如属BOM错误，则用《联络单》反馈到技术开发部要求更改资料，并检查在同产品后面的单据中是否有同样的问题，如有，则一并改之。
6．1在系统中生成批次需求计划，按生产计划的净需求数量录入《内部订单》。
6．2将批次内部订单生成一个计划批号。
6．3维护生产计划、发放并维护工单，打印《注塑工单明细表》，交生产部经理审核后，发放至生产部、物控部、品保部。
6．4委外工单：直接录入《委外工单》，发放《委外工单》；给生产部经理审核后交相应采购员及仓库，仓库根据计划员的《委外工单》发放原料给供应商进行加工。
7．4如果销售部有下错单或选错配件的现象，计划员要用《生产异常报告单》反馈到生产部经理处，生产部经理交《生产异常报告单》到销售部经理。
7．5计划有漏下单、下错单现象，造成公司停工待料、交期延迟、材料浪费及其它损失，按《员工守则》处理。
7．6接到生产部经理转发的《产品资料更改通知书》或《订单（工程）更改通知单》时，要检查已做的计划，将涉及到的单号进行更改，如未更改负100%的责任。未做计划的在单上注明，反馈销售部进行更改。