NICOLER动态杀菌技术有效解决食品菌落超标难题
NICOLER动态杀菌技术保证卤肉食品卫生安全
NICOLER动态杀菌技术保证卤肉食品卫生安全酱卤肉制品是我国典型的民族传统熟肉制品，风味浓郁，口感酥润，几乎在我国各地均有生产销售，但由于各地的消费习惯和加工过程中所用的配料、操作技术不同，形成了具有地方特色风味的多个品种，有的已成为地方名特产，如苏州酱汁肉、北京月盛斋酱牛肉、河南道口烧鸡、枫泾丁蹄等。
酱卤肉制品香气浓郁，食之肥而不腻，瘦不塞牙。
由于地区不同，酱卤肉制品在风味上有甜、咸之别。
北方的酱卤肉制品咸味重，如道口烧鸡；南方的制品则味甜、咸味轻，如苏州酱汁肉。
由于季节不同，制品风味也不同，如夏季口重，冬季口轻。
但是酱卤肉制品的细菌污染一直是酱卤肉制品卫生中较难解决的问题。
据检测发现，2006年菌落总数不合格率为24.1%，2007年的菌落总数不合格率为19.1%，2008年为16.1%。
由此可见酱卤肉制品的菌落总数不合格率是逐年下降的，但是不能否认的是，它的不合格率依然很居高不下。
怎么样才能提高酱卤肉食品的合格率，让老百姓吃的更放心呢？为此，记者采访了专门从食品加工杀菌消毒技术和设备研发、制造、推广的上海康久消毒技术有限公司的周婉君女士。
据上海康久食品安全实验室专家告知，酱卤肉制品中的有害物质可能来源于：食物、调料本身携带的微生物；在加工过程中使用不合格的防腐剂、杀菌剂；在加工过程中由于生产环境污染，如空气、设备中的微生物进入产品中。
由此可以看出，严格控制和消除污染物，对食品生产企业来说，显得十分重要。
目前，我国对食品的卫生要求还停留在西方发达国家上世纪六七十年代的水平，尽管如此，酱卤肉制品的的不合格率依然居高不下。
我们必须要有一种紧迫意识，提高自身产品的卫生质量。
首先，要控制原料质量，只有用好的原料，才能生产出好的产品。
如果那些牛肉、猪肉、鸭肉等，本身就已经不新鲜了，不仅会影响食品卫生，口感也会不好。
其次，合格的原料购进之后，只有采用合理的存储、加工及包装措施，才能生产出合格食品。
生产过程中的微生物和化学物质残留的控制，就显得十分重要。
腌腊肉制品菌落总数超标,需要先进的动态杀菌技术
腌腊肉制品菌落总数超标，需要先进的动态杀菌技术腌腊肉制品在我国有三千多年的食用历史，对世界肉制品加工技术和加工理论的发展做出过杰出贡献，也是世界珍贵饮食文化遗产的重要组成部分。
现在，为了便于贮藏、改善风味、提高适口性、增加品种等目的，采用了大量的现代化的生产工艺及技术；但腌腊肉制品的菌落总数、大肠杆菌超标问题时常发生，严重影响了腌腊肉制品的卫生质量。
专业从事食品杀菌消毒技术研究和设备开发的上海康久消毒技术有限有限公司市场部孟伟洪经理认为，采用卫生质量良好的原料及科学的加工工艺、使用动态连续杀菌技术和动态空气消毒机，则可有效控制微生物对腌腊肉制品的二次污染、提高食品卫生质量。
按照GB 2730《腌腊肉制品卫生标准》规定：腌腊肉制品菌落总数≤100cfu/g、大肠菌群限量指标≤30MPN/g，其中沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄菌等不得检出。
其加工流程为：选料→修整→配料→腌制→灌装→晾晒→烘烤（熏蒸）→冷却→内包装→装箱 进仓（出厂检验）→上市销售，经过一系列加工步骤，如何保证腌腊肉制品微生物不超标？据上海康久消毒技术公司孟伟洪经理介绍：食品污染受制于内源污染，即原料本身所携带的微生物；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具、生产环境、人员、包装材料等给产品造成的污染。
随着《新食品安全法》的正式实施后，内源污染基本可以做到制度规范、流程可防可控；但外源污染，目前很多没有掌握其中的要点。
腌腊肉制品中的微生物含量过高的主要原因有：1.AW值（水活性度）含量过高，为微生物繁殖提供了条件。
2.冷却时间过长，在冷却过程中空气中含有细菌、湿度过大、温度过大、冷却车间不密封、无持续杀菌措施等原因，为微生物繁殖提供了条件。
3.缺乏卫生意识，环境及设备清洁没有标准、没有公示、没有培训、没有奖惩，往往过于形式只要产量达标、面子上过得去即可，导致机器内的微生物过多。
4.很多腌腊肉制品加工厂的车间密封性不好，墙壁、屋顶布满灰尘，车间内的空气含很多微生物，空气中的微生物会跌落到腌腊肉制品上。
Nicoler等离子空气消毒机Nicoler动态空气消毒机Nicoler食品
Nicoler等离子空气消毒机Nicoler动态空气消毒机Nicoler食品Nicoler等离子空气消毒机|Nicoler动态空气消毒机|Nicoler食品空气消毒机Nicoler动态空气消毒机主要用于食品企业的内包、冷却及罐装环节，时时在线不间断杀菌消毒，防止生产原料被空气中含有的微生物给二次污染，从何导致理化指标不合格，可能引发食品在贮藏期内发霉变质。
用以替代企业原采用的化学熏蒸喷洒、紫外线杀菌、臭氧消毒等方法，克服其不能同步空气消毒杀菌的弊端。
一、Nicoler动态空气消毒机的定位：在国内属于新兴技术，对人体无任何害处的同时，时时在线灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气；开机90分钟后，沉降菌≤15 CFU/皿?30MIN、空气洁净度≥30万等级，可让加工车间低成本达“无菌无尘”标准；防止含菌空气二次污染食品，绝对保证产品安全。
经实践表明：在无菌无尘环境下生产出的食品可减少食品霉变，微生物二次污染等问题发生。
二、Nicoler动态空气消毒机使用范围：用于食品的内包、冷却及罐装环节，其使用方法为：在工人上班时开机、过程中持续杀菌不允许关机，工人下班后同步关机。
三、Nicoler动态空气消毒机设备优势：1、开机60分钟后，杀菌率≥99.9% ，可达“无菌无尘”标准；实现“边工作、边消毒”同步效果，控制食品在制作及灌装过程中微生物二次污染问题。
2、购买价格低，购买后直接插上电源即可使用，无需停工停产，输入指令均为一键通,是企业申办QS、HACCP、GMP时空气质量达标的最佳杀菌消毒设备。
3、Nicoler动态空气消毒机替代原采用的臭氧、紫外线等杀菌措施。
对人体无害，与工人上下班时间同步开关机，时时动态消毒杀菌。
经实践表明：在无菌无尘环境下生产出的食品可防止食品霉变，微生物二次污染等问题。
四、Nicoler动态空气消毒机使用范例：为食品企业专用的商业设备，在食品行业空气动态消毒领域占据85%的市场份额，可用于多种食品的杀菌消毒，效果理想，如北京黑莓加工企业、南京面包烘焙公司、烟台牛奶灌装车间、嘉兴中药制剂车间、河南苏打水灌装车间、湖南某放心早餐加工车间、贵阳辣椒酱伴制包装车间......。
动态消毒灭菌技术避免食用油黄曲霉毒素超标现象出现
动态消毒灭菌技术避免食用油黄曲霉毒素超标现象出现今日，广东省质监局发布消息称，在最近该部门对全省食用油生产企业开展的专项检查中，发现作坊式、小型生产企业生产的花生油质量堪忧。
据广东省质监局介绍，此次专项检查共检查全省食用油、油脂及其制品企业727家，发现20家小型企业的食用油产品黄曲霉毒素B1超出标准限量值。
不合格企业多为小规模的加工厂，均采用半精炼工艺，生产量较小，主要以散装形式零售供应附近居民。
然而，造成这些食用油不合格的原因主要是这些企业没有严格按规定进行原料进货把关，食品安全主体责任不落实。
比如，花生在生长、储存过程中由于天气湿热发霉，黄曲霉菌生长繁殖产生黄曲霉毒素。
一些企业对购进的花生原料没有严格筛选和检测，部分霉变花生被用于食用油生产，导致了黄曲霉毒素超标。
其实，该类问题的出现，完全可以通过正确的安全措施来进行避免，小作坊式的食用油加工企业安全意识不强，没有采取相应的安全措施对整个食用油的加工生产过程进行有效的消毒灭菌，从而导致了黄曲霉毒素的超标。
这一类小型的企业，应该采用正确的消毒灭菌方式，在原材料的储存，已经食用油的生产加工中进行不间断的消毒灭菌，才能做到安全有效。
毕竟，监管仅仅是食品安全的一个方面，食品生产企业的自觉也极其重要。
只有采用了正确的消毒灭菌方式，才能更好的追求经济效益，并且对人们身体健康负责，产生良好的社会效益。
目前已经被很多其他食品生产企业所广泛采取的动态消毒灭菌技术能够很好的解决食用油在生产过程中的霉菌素超标问题，且因为其消毒灭菌的不间断性，较其他消毒灭菌方式有着独特的优势。
据上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，这种消毒灭菌技术的杀菌原理是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。
在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。
NICOLER动态杀菌技术有效控制食品保质期内的腐败问题
NICOLER动态杀菌技术有效控制食品保质期内的腐败问题食品在保质期内霉变或腐败是多年一直困扰食品加工行业的顽症，也是影响食品安全性的一个重要因素。
如何在加工过程中全面地控制微生物的生长繁殖也就成了食品生产管理工作中的一项长期的、重中之重的核心内容。
而灭菌技术、杀菌技术及消毒技术是最大限度地减少微生物含量和降低食品腐败的必选手段。
严格地讲，食品安全是一个系统工程，需要多种技术的组合使用。
了解食品生产过程中灭菌、消毒的技术有助于我们着实提高食品安全生产技术，有着极其重要的现实意义。
杀菌、灭菌的作用为。
1、杀灭环境中的微生物，防止环境中的细菌二次污染食品而导致菌落超标。
2、杀灭易保存食品中的细菌，使剩余的细菌在保质期内不会大量繁殖而引发食品变质。
1、待处理物品的用途和危险程度区别对待，采用相配套的消毒或灭菌工艺；2、由于灭菌与消毒处理的直接对象是待处理物品上被污染的微生物，随微生物种类、性状和抵抗力的不同，可供选择的消毒与灭菌方法也可有所不同；3、在用灭菌与消毒方法杀灭或去除各种微生物的同时，也使被微生物污染的成品或半成品处于相同的消毒灭菌过程中，考虑同步配套使用灭菌与消毒方法举个简单的例子，烘焙类食品在生产过程中，其原料在加工成型后经烤箱高温烘焙，基本达到商业无菌要求，下道工序为冷却后包装；如果车间内的空气卫生质量不佳、空气中含有诸多微生物，则这些微生物会附着在食品表面、再次污染烘焙食品，导致半成品的卫生质量不合格，从而导致食品的微生物含量超标。
上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，食品动态（NICOLER）消毒技术是采用最新的NICOLER三级双向的等离子体静电场工作原理，利用高压直流脉冲使得等离子静电场产生逆电效应，生成大量等离子体来分解并杀灭细菌。
同时，组合药物浸渍型活性炭组件进行二次杀菌过滤，且在循环风的作用下，大量等离子体迅速覆盖在管道、工器具等物体表面上，抑制细菌生长与繁衍，使受控环境保持“无菌无尘”的标准，可有效控制食品在生产运输过程中的微生物污染问题。
NICOLER动态杀菌技术有效解决膨化食品生产中的微生物超标问题
NICOLER动态杀菌技术有效解决膨化食品生产中的微生物超标问题作为近些年出现的一种新型食品，膨化食品的崛起令人侧目。
广义上的膨化食品是指利用油炸、挤压、沙炒、烘焙、微波等技术作为熟化工艺!在熟化工艺前后!体积有明显增加的食品。
随着生活水平的提高!人们对膨化食品的需求越来越高!但是由于生产厂家对膨化食品的研究开发工作不够重视!总体说来!我国膨化食品生产还是处于相对较低的水平。
国家对该类消费热点产品非常关注!国家质量监督检验检疫总局将膨化食品列入食品生产许可证发证产品范围!到目前为止全国已有283家企业通过了发证审查(其中上海市的生产企业有10家)!获得了膨化食品生产许可证"不容忽视的是!在蓬勃发展的前景下!膨化食品的质量却依然存在隐忧。
膨化食品质量合格率仅为76.2%，这两年不断有名牌企业出现食品质量问题，其中包括旺旺仙贝等，其主要质量原因大部分为铝含量超标以及微生物超标。
膨化食品中细菌来自食品产、储、运、销各环节，外界污染食品细菌的数量表示食品清洁状态，由于细菌通过自己产生的酶分解食品成分物质"因而食品细菌数量越多，越能加速食品腐败变质，因此膨化食品中菌落总数超标，国家标准规定不得超过10000cfu%说明该产品受到外界污染含有各种细菌保质期缩短，容易变质。
一般都是机械化流水线生产，产品与人员接触机会较少，但当机械出现故障或平时工人检查生产线上产品质量时，就会接触到产品，这时如不注意，就会造成产品局部污染，目前有许多膨化食品的表面都喷洒固体调味料，使产品口味更多更好，而固体调味料中微生物污染较严重，国家对固体调味料也没有具体标准规定要求，如企业不加处理和控制，直接使用在膨化食品中，也会造成膨化食品中微生物超标。
另外产品在包装、运输、销售等环节中如保管不当，也容易使产品中细菌繁殖，由于食品生产过程中，每一个环节都会受到外来污，因此“必须严格要求和控制”才能保证产品质量。
膨化食品的生产流程大致可分为制粉——混料——挤压膨化——整形——烘焙——调味——包装，在这样的生产节奏中，很容易受到外界微生物的污染。
NICOLER杀菌技术在米粉生产环节中的主要运用
有见与舌尖上中国的热播，米粉这一中国独特的美食也广受消费者的关注。
鲜米粉是广西老百姓最喜爱的大众食品之一。
目前，米粉企业的生产状况已逐步改善，米粉也有了外包装，减少了外来的污染。
但由于其生产工艺的特性，在不改变米粉口感及风味的情况下，鲜米粉本身会有细菌存在，由于鲜米粉在冷藏条件下口感和风味会变差，所一般都在常温下存放。
米粉特有的营养、湿度、pH条件，使自身的菌很容易生长繁殖，菌落总数如果超过限值就很容易变酸变馊。
菌落总数是作为食品被污染程度的标志。
它们的生产工艺大同小异，一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—压片（挤丝）—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。
生产过程虽然简单，但是正是这简单的过程，很容易在过程中造成操作上的不当，或者消毒灭菌不彻底，导致装袋后发生一系列的食品安全问题。
在冷却，干燥到包装的过程中，粉类食品一般都是直接暴露在空气中，水分没有完全的脱离，相对来说更容易滋生细菌，导致产品卫生方面的一系列问题。
一般企业采用防腐剂的措施，但6月份国家出台的《食品添加剂新规》中，对于防腐剂等一系列对人体会造成伤害的添加剂都将被限量或者直接禁止使用。
很多企业都在为这些食品生产过程中的消毒所烦恼。
目前很多生产厂家都开始使用动态空气消毒机的方法来避免产品在内包过程中产生的二次污染，反馈下来的效果确实不错。
动态灭菌消毒技术是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。
在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。
且工人可以同时进行操作，不会对人体造成伤害，整个生产过程都处在一个动态杀菌消毒的环境中，细菌标准时刻处在一个达标的状态下。
在江西，广西等地米粉，芝麻糊等生产商采用了这项Nicoler动态杀菌技术，在产品生产过过程中起到了良好的作用，有效的解决了杀菌消毒方面的问题，为产品的销售筑起了一道卫生的围墙，为企业取得了良好的经济效益。
动态杀菌技术,提高糕点食品卫生质量
动态杀菌技术，提高糕点食品卫生质量本报讯（记者孟伟洪）上海康久消毒技术有限公司开发的“动态空气消毒机”，由于具有杀菌消毒、净化空气、消除异味等多种功能，并可在有人的情况下进行动态杀菌，对人体无害，且能有效提高车间空气和糕点食品的卫生质量，因而深受月饼等糕点食品生产企业的青睐，迎合糕点行业对细菌超标及空气环境二次污染的控制需要。
据NICOLER食品安全实验室专家介绍，月饼、蛋糕、面包等很多糕点是以面粉、糖、油、水为主要原料加工而成的食品，在贮存、运输和销售过程中，存在的一个最大的问题是易发生霉变。
所以，许多国家和行业卫生标准都将霉菌、黄曲霉毒素、酸价作为主要卫生指标，对糕点食品的质量进行控制。
如果生产过程中的卫生条件恶劣，如包装环节的空气受到污染、含菌量偏高，则糕点极易发生霉变。
产品发生霉变，已成为阻碍糕点行业快速发展的一个重要因素，既影响企业的声誉，又不利于企业的生产和销售。
采用高温加热方法，可以有效杀灭糕点食品中的霉菌等微生物、提高食品卫生质量。
但许多经高温杀菌处理的糕点食品在出厂后不久，在标称的保质期内仍然会出现微生物超标、发霉变质的问题；只要是食品厂的技术人员，都知道是被空气中细菌二次污染所导致，但是不知道何种杀菌技术及杀菌设备去解决问题。
上海康久消毒技术公司经理毛杉女士说道：建议采用“白”加“黑”的方式进行环境消毒，所谓的白是指：工人上班时采用动态杀菌技术，对人体无害，近年被广泛使用在糕点的冷却车间及内包车间，其杀菌消毒原理为：通过特殊的脉冲信号使等离子发生腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需0.1秒；在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何危害。
所谓的黑是指：晚上工人下班后采用静态消毒设备，如臭氧、紫外线等杀菌措施，用以杀灭环境中及物体表面细菌，防止细菌在工人不上班时滋生、繁衍，，需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关启，然后开门窗通风、臭氧散尽后工人方可进车间。
NICOLER动态空气消毒设备在防范食品细菌污染中的运用
NICOLER动态空气消毒设备在防范食品细菌污染中的运用在国内大部分的食品生产企业饱受细菌污染。
专家解释：食品被有毒的细菌污染后，大量繁殖，若食前未经加热杀菌则会引起中毒。
常见的细菌有沙门氏菌、变形杆菌、副溶血性弧菌、致病性大肠菌、产毒素葡萄球菌、肉毒梭菌、蜡样芽孢杆菌、韦氏杆菌等。
细菌性食物中毒多发于夏秋季，以动物性食品发生较多，植物性食品如剩饭、凉糕、豆制品、面类发酵食品也有发生。
食品受一般细菌污染的程度是评价食品卫生质量的重要指标。
天然食品原料组织内部原来并没有或很少有细菌。
食品中的细菌主要来自产、贮、运、销各个环节的外界污染，以及在食品中的滋生繁殖。
单位重量或容量的食品中所含的细菌总数目称为细菌总数，而用定量的食品在规定条件下进行平板培养，使适应这些条件的每一个活菌细胞必须而且只能生成一个肉眼可见的菌落，其结果称为该食品的菌落总数，现在被普遍采用作为各种食品的卫生标准。
细菌污染是食品腐败变质的主要原因。
防止食品腐败变质的重要措施是减少与细菌源接触的机会，控制细菌所赖以繁殖的条件，并对食品进行不同程度的杀菌。
细菌广泛存在于自然界中，食品原料的污染与其周围环境的卫生条件关系密切。
因此，食品原料在采集、加工前的控制非常关键。
动、植物食品污染的常见细菌主要有假单胞菌、醋酸杆菌、无色杆菌、黄色杆菌、埃希氏菌、沙门氏菌、变形杆菌、梭状芽孢杆菌、葡萄球菌等在食品加工过程中，未能严格贯彻烧熟煮透、生熟分开、机械洗刷等卫生要求，再加上不卫生的管理方法，使食品中已存在或污染的细菌大量繁殖生长，导致食品质量下降。
自然环境中存在大量的微生物，可通过对植物的附着、灰尘、空气等污染食品。
所以，加强对食品生产、贮、运、销过程中的卫生防护，是防止细菌污染、保证食品卫生质量的关键。
食品加工间应保持洁净无尘，通风良好，并有过滤装置;确保器具洁净，必要时进行灭菌处理;生产应采用密闭、连续自动装置;熟食品销售要严格执行食品卫生法规，保证不售腐败变质食品;个人卫生良好，并做到生、熟食品分开，有防尘、防蝇设备，以减少细菌对食品的污染。
冷冻食品细菌超标,需要先进的动态消毒技术
冷冻食品细菌超标，需要先进的动态消毒技术冷冻食品起步于20世纪70年代，经过多年发展，改变了传统的冷冻技术，使冷冻食品行业不断完善，加快了冷冻食品行业的发展，现在冷冻食品行业花色品种最多的是米面点心制品与预制菜肴，其中的冷冻蔬菜，大部分出口日本和美国。
但是，冷冻食品行业也存在不足，如交通运输业、冷冻食品行业没有统一的行业标准和规范、国产速设备质量不高等都影响冷冻食品行业的发展；其次是冷冻食品的菌落总数、大肠杆菌超标问题时常发生，严重影响了冷冻食品的卫生质量。
专业从事食品杀菌消毒技术研究和设备开发的上海康久消毒技术有限有限公司市场部孟伟洪经理认为，采用卫生质量良好的原料及科学的加工工艺、使用动态连续杀菌技术和动态空气消毒机，则可有效控制微生物对冷冻食品的二次污染、提高食品卫生质量。
按照GB19295-2011《速冻面米制品》规定，生制品：菌落总数(cfu/g) ≤300000；大肠菌群(MPN/100g)≤230；熟制品：菌落总数(cfu/g) ≤10000；大肠菌群(MPN/100g)≤230 其中沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄菌等不得检出。
其加工流程为：原料采摘→整理→预冷→清洗→烫漂→滤水→码料→快速冻结→内包装→装箱（冷藏→上市销售，经过一系列加工步骤，如何保证冷冻食品微生物不超标？据上海康久消毒技术公司孟伟洪经理介绍：食品污染受制于内源污染，即原料本身所携带的微生物；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具、生产环境、人员、包装材料等给产品造成的污染。
随着《新食品安全法》的正式实施后，内源污染基本可以做到制度规范、流程可防可控；但外源污染，目前很多没有掌握其中的要点。
冷冻食品中的微生物含量过高的主要原因有：1.原料本身蒸煮过程中杀菌不彻底，为微生物二次繁殖提供了条件。
2.码料时间过长，在码料过程中空气中含有细菌、湿度过大、温度过大、码料车间不密封、无持续杀菌措施等原因，为微生物繁殖提供了条件。
食品动态空气消毒机能够帮助我们解决菌群超标烦恼
食品动态空气消毒机能够帮助我们解决菌群超标烦恼
辣条是我们每个人小时候的最爱，作为一个二十来岁的小姑娘对辣条也是特别钟爱。
不管是朋友聚会还是公司聚餐都会有辣条的身影出现。
早上吃鸡蛋饼夹一袋辣条，回味无穷；讨好身边朋友，没有一袋辣条搞不定的事。
今天我们就来说一说辣条的前世今生，以及辣条的卫生质量。
1998年，湖南大豆短缺，平江县这个地方小麦产量很低，酱干行业不好做，为了找到性价比更高的原材料、制作新品，聪颖的平江三兄弟闭关研制了几个月，一款用面粉制成的初代辣条终于上市。
随着辣条需求量变大需要从河南进购小麦，小麦本就进价很低，成本运费高昂，索性就放弃了，后来河南人学会了制作辣条的方法，又在原有的辣条材料基础上加了糖和茴香，使辣条的口感更加丰富，没多长时间，辣条就畅销到了全国各地，因此卫生问题也备受关注。
中国经济网报道，2015年至2021年至今，抽检195批次生产商，通报了180起辣条厂商，生产地均为河南省，安徽省、湖南省等地区。
其中菌落总群标准规定为不大于10000CFU/g，有68个厂商菌落总数超标，30家厂商甜蜜素超标。
据我们上海康久消毒技术有限公司周总工程师认为，辣条含有细菌等微生物生长所需的多种营养成分，在没有杀菌保鲜处理的辣条中，微生物会快速生长繁殖，另外制作车间的空气中也有较多的细菌微生物等，采用食品动态消毒机对制作空间进行空气杀菌消毒。
而NICOLER消毒机也称之为食品动态空气消毒机能够解决辣条厂商菌群超标的问题。
“芒果布丁”菌落数超标 动态消毒灭菌技术来帮忙
“芒果布丁”菌落数超标动态消毒灭菌技术来帮忙近日，北京市发布了不合格食品的下架名单。
其中，国内知名甜品品牌“满记甜品”出售的芒果布丁因大肠杆菌超标近3倍，菌落总数超标13倍被下架。
不久后，杭州等地的“满记甜品”的芒果布丁受到很大影响，平时爱吃该类甜品的消费者感到“很受伤”。
布丁属于西餐食品，主要是用面粉、牛奶、鸡蛋、水果等食材制成。
布丁不仅看上去美味，吃起来更好，布丁也是果冻的一种。
这种食品因其良好的口感和诱人的外观，特别受到年轻人的喜爱。
但是“满记甜品”的芒果布丁被检测出来大肠杆菌超标，让很多喜爱布丁食品的消费者很苦恼，造成了很严重的影响，不仅对消费者身体健康不负责任，而且对自身品牌的信誉造成了很大的影响。
其实，作为消费者和省产布丁产品的企业来说，都不愿意出现这种两者都“受伤”的情况。
特别是作为企业来说，主观上肯定是不愿出现这种不合格的情况的，所以，就应该找到发生该情况背后的原因。
发生菌落数超标情况的原因一般都是由于消毒灭菌工作做的不彻底所致，或者就是没有采取安全有效的消毒灭菌方式对布丁产品进行有效的消毒灭菌。
目前，传统的化学添加的方式已经不太适合越来越高的食品安全要求了，且添加防腐剂等添加剂，也越来越被国家严格监控，过量使用的话，也会对人们身体的健康造成影响，所以，就应该寻找到更为有效安全的消毒灭菌方式来加以应对，才能经得起检验，让消费者放心。
已经被很多其他食品企业所广泛采用的动态消毒灭菌技术能够很好的应用于布丁产品的生产、加工、包装等各个环节，由于其不间断的“动态性”，是其他消毒灭菌方式无可替代的。
据上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，这种消毒灭菌技术的杀菌原理是通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。
在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。
食品生产菌落总数超标综合剖析以及解决方案
食品生产菌落总数超标综合剖析以及解决方案近年来市工商局在流通领域食品抽检中发现多数产品出现菌落总数超标现象，菌落总数测定是用来判定食品被细菌污染的程度及其卫生质量,它反映食品在生产加工过程中是否符合卫生要求，以便对被检食品作出适当的卫生学评价。
菌落总数的多少标志着食品卫生质量的优劣。
人如果进食菌落总数超标的食品,容易引起肠胃不适、腹泻等症状食品的物料在加工成型前，一般要经过高温熟化处理,从理论上就讲绝大多数食品经高温杀菌后，其中的微生物基本被杀灭,能达到商业无菌的要求，这样的食品在适宜的条件下贮藏，在承诺的保存期内基本不会变质。
可是现实中,食品在冷却至内包（灌装）的工序中，还是与车间内的空气直接接触，如车间空气含有较多的微生物，则这些微生物会附着在食品表面,再次污染食品，为食品的日后变质留下隐患。
食品出现菌落总数超标原因除去产品本身在生产工艺中的卫生问题外,还有就是在内包过程中被污染。
小型企业对于内包车间的卫生管理缺乏一定的认知，认为内包材比较少，可以用柜子上锁加装臭氧消毒机来解决,内包装间与外包装间用传递窗，外包材不可进内包装间来避免细菌感染。
这样的做法确实正确,但是缺忽视了其他感染源。
一般内包车间卫生要求空气：沉降菌/皿小于等于30个，工作台表面：细菌总数小于等于100个/平方厘米，工人手表面:细菌总数小于等于100个/平方厘米，大肠菌群阴性.这样的卫生条件在无人的情况下,很容易就完成,采用紫外线杀菌，臭氧杀菌即可.在实际包装过程中,企业员工的各项卫生因素均会打破此规定，这样就导致了食品在内包车间内产生二次污染.要避免这种二次污染，采用传统的紫外线与臭氧杀菌均不可采用。
紫外线杀菌属于静态消毒方式,开启紫外线灯时,全部人员应该离开消毒现场，以免造成人体伤害;臭氧杀菌属于静态消毒方式，高浓度的臭氧可以老化橡胶，使铜片锈蚀，但臭氧作空气消毒时，并非使用纯臭氧,又具有极易分解的特点，况且一般为间断使用，故不易产生对环境设备的损害.用臭氧消毒空气，必须是在人不在的条件下，消毒后至少过30分钟才能进入。
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NICOLER动态杀菌技术有效解决食品菌落超标难题
（文/孟伟洪）在10月1日新《食品安全法》实施以后，提及“食品发霉及菌落总数超标”这个话题，很多食品企业的负责人和技术人员都表示可以做到可防可控，偶尔出现发霉变质时间，在食品安全这一块是重点监管环节。
食品安全需要做到面面俱到，每个环节都要严格把关，担还会出现产品菌落总数超标的现象，问题究竟出在何处？笔者接连几天在几个国内大型搜索引擎上输入“食品菌落超标”一词，其新闻词条更新速度也是有增无减。
甚至连一些著名食品企业也有因产品菌落总数检测出超标，而在各大超市市场下架，等待接受相关部门处理。
对于以上的疑问，笔者咨询了食品行业相关专家，导致菌落总数超标，而且很容易被忽视的一般为以下几种情况：首先是生产车间空气中细菌的“二次污染”，这是最容易被生产企业忽视的问题；其次则是工人手部消毒措施不到位，从而造成的“二次交叉感染”；最后则是产品在运输过程中运输措施不当所造成的“二次污染”。
据了解，上海康久消毒技术有限公司最近推出了动态消毒技术，近年来这一技术也广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节，是国内第一个真正意义上的食品企业专用的动态消毒设备。
据悉，动态消毒机采用NICOLER杀菌原理，消毒过程为：采用高压脉冲使得NICOLER杀菌腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需0.1秒，使生产车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。
在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何危害，主要用于在有人工作的情况下同步动态杀菌消毒。
在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒机称作“动态杀菌技术”。
该机器是一种先进的消毒设备，对人体无害，使用方法为：工人上班的时候开机器，工人下班的时候关机，过程中始终不关键，与工人同步工作，持续杀灭空气中滋生的细菌。
从上海康久消毒技术有限公司研发生产的动态空气消毒机可以看出，其实针对很多“二次污染”的问题，也并非像想象中的那样毫无办法可言。
新兴消毒技术将有效解决食品菌落总数超标的难题，更好地提高食品卫生质量，达到产品在生产过程中菌落总数符合安全卫生标准的目的，从而也会实现食品企业长久稳定发展的愿景。