蒸煮袋装食品杀菌技术

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高温蒸煮袋加工应用和技术要求

高温蒸煮袋加工应用和技术要求高温蒸煮袋又称软罐包装袋，是把塑料薄膜、金属箔或它们的复合材料制成具有气密性和遮光性的袋子。

通过熔融热封后，加压加热杀菌，用来盛装加工过的食品。

因其储存期长、开封容易、后处理方便，倍受顾客喜爱。

该包装袋六十年代在美国开发成功后，在国外已得到普遍应用。

随着微波炉在中国家庭的普及，这种软罐包装也愈来愈引起大家的关注，加工该产品的包装企业如雨后春笋般涌现出来，竞相在装潢印刷和复合质量上下功夫。

下面就高温蒸煮袋的有关加工应用和技术要求浅谈一下。

1、高温蒸煮袋的基本加工结构。

根据用户的制定要求、内容物的种类和流通形式，高温蒸煮袋的产品结构一般分三类：二层膜、三层膜和四层膜结构。

二层膜一般为BOPA/CPP、PET/CPP；三层膜结构为PET/AL/CPP、BOPA/AL/CPP；四层膜结构为PET/BOPA/AL/CPP，PET/AL/BOPA/CPP。

2、高温蒸煮袋的性能要求。

高温蒸煮袋通常是常温保存，要求储存期限较长，保质期一般超过一年以上，因此对其包装复合质量有较高的要求；(1)外观平整良好、无皱折、气泡和异物附着。

(2)无毒、无气味、残留溶剂测定值小于5mg/m2。

(3)完全密封，水蒸气透过率接近于零，对于三层、四层结构不大于0.5g/m2·24h。

(4)有遮光性、无气体透过性。

PET/CPP普通袋要求稍低，氧气透过量不大于120cm3/m2·24h·atm，三层、四层结构0.5cm3/m2·24h·atm。

(5)无渗漏、抗油脂性能优良、吸油率不大于1%。

(6)耐热、耐压性优良，经121℃、40分钟高温蒸煮后要求无变形、无剥离。

3、高温蒸煮袋加工要求。

许多企业在高温蒸煮袋的加工中，虽然在人、物、料等环节都经过严格控制，但生产出的产品仍不尽人意，因复合袋胀袋脱层而屡遭客户的投诉。

在实际生产中要注意以下几个环节：(1)印刷油墨的选择。

食品高温杀菌工艺

食品高温杀菌工艺
1、热水循环式杀菌：
杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。

2、蒸汽式杀菌：
食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。

3、淋水式杀菌：
这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

4、水汽混合式杀菌：
这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。

包装食品加热杀菌方法有哪些

包装食品加热杀菌方法有哪些
1、超高压杀菌技术：食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。

2、低温杀菌：低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。

3、巴氏杀菌法：巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。

4、超高温瞬间杀菌：超高温杀菌简称UHT杀菌。

一般加热温度为125～150 ℃，加热时间2～8 s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。

5、微波杀菌：微波杀菌就是将食品经微波处理后，食品中的微生物丧失活力或死亡，从而达到延长保存期的目的。

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常用食品杀菌方法

在食品中常用杀菌方法(1)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。

其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用，主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。

在400～600 MPa的压力下，可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高温杀菌带来的不良变化，因此，能更好地保持食品固有的色、香、味，达到延长保存期的效果。

(2)低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。

通常使用100℃以下的温度。

由于低温杀菌后，食品中的菌残存较多，为了延长产品的货架期，再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。

该法主要适用于pH 4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品。

在近几年，对牛奶及保存期较短的商品也采用该法。

(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。

它是一门古老的技术，由19世纪法国医生巴斯德首创，至今仍有一定的应用价值。

巴氏杀菌是最早的杀菌方法，利用热水作为传热介质。

杀菌条件为61～63 ℃，30 min，或72～75 ℃，10～15 min。

加热时应注意物料表面温度较内部温度低4～5 ℃；此外，当表面产生气泡时，泡沫部分难以达到杀菌要求。

这种杀菌方法，由于所需时间长，生产过程不连续，长时间受热容易使某些热敏成分变化，杀菌也不够理想。

目前在大中型食品厂中已很少采用。

(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。

一般加热温度为125～150 ℃，加热时间2～8 s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。

这种杀菌方法，能在瞬间达到杀菌目的，杀菌效果特别好，几乎可以达到或接近灭菌要求，而引起的化学变化很小。

它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量，并可实行设备原地无拆卸循环清洗。

食品加工中的杀菌技术

食品加工中的杀菌技术食品加工是一项重要的产业，为人们提供了各种各样的食品。

与此同时，人们也越来越关注食品的安全性。

食品中会存在着各种细菌，如果不予以处理，可能会导致食品变质、腐败，严重的还可能会引发疾病。

因此，食品加工中的杀菌技术就显得尤为重要。

一、杀菌技术的种类食品加工中的杀菌技术主要有热处理、化学处理、辐射处理、高压灭菌、超声波杀菌、等离子体杀菌、光杀菌等几种。

热处理是一种使用高温杀菌的方法，其原理是利用高温能够破坏细菌细胞壁和膜，致死细菌。

常见的热处理方法有煮沸法、蒸煮法、热水浸泡法等。

这种方法不仅可以消灭细菌，还能提高食品的品质和营养价值。

化学处理是利用化学物质来消灭细菌。

常见的化学杀菌剂有过氧化氢、次氯酸钠、乙酸、氢氧化钠等。

这些化学杀菌剂具有广谱高效、应用方便等特点，但也存在着致癌性和一定的毒性，所以需要进行严格的控制和监督。

辐射处理是利用电离辐射、紫外线辐射等方式杀灭细菌。

常见的辐射处理方法有紫外线辐射法、电离辐射法等。

这种方法具有无污染、无残留、能保持食品营养成分等特点，但也有的辐射方式会破坏食品的味道和质感。

高压灭菌是将食品置于高压环境下杀菌的方式，能够消灭细菌和微生物。

高压灭菌不会破坏食品的结构和营养成分，所以在某些食品的处理中有着重要的应用。

超声波杀菌是利用超声波的机械作用来破坏细胞壁和膜，以达到杀菌的目的。

超声波杀菌无需加入外界杀菌剂，对食品质量没有影响，是一种比较安全、高效的杀菌方法。

等离子体杀菌是一种利用等离子体产生的高能电子和自由基等物质来杀菌的方法，该方法具有广谱杀菌、无毒性、无污染等特点，但设备昂贵，操作难度较大，目前的应用还比较有限。

光杀菌是一种利用紫外线或其他波长特定的光辐射来杀菌的方法。

该方法在空气净化、水处理、卫生管理、食品加工等领域都有着广泛的应用。

二、杀菌技术的应用热处理是一种最常见、最基础的杀菌方法，在食品加工中得到广泛的应用。

蒸煮法、高温灭菌法、热处理原料法等方法都是在高温条件下杀菌的方法。

简述食品工业中常用的灭菌方法

简述食品工业中常用的灭菌方法灭菌是指将食品中的细菌、病毒、真菌等微生物全部杀死或去除，以保证食品的安全性和稳定性。

在食品工业中，常用的灭菌方法有高温灭菌、低温灭菌、化学灭菌、辐射灭菌等。

下面将分别详细介绍这些方法。

一、高温灭菌高温灭菌是指利用高温对食品中的微生物进行杀灭的方法。

常见的高温灭菌方法有煮沸法、蒸汽法和干热法。

1. 煮沸法煮沸法是指将食品放入开水中进行加热处理，使其中的微生物被彻底杀死。

这种方法适用于一些易于消化的食品，如蔬菜等。

2. 蒸汽法蒸汽法是指利用蒸汽对食品进行加热处理，使其中的微生物被彻底杀死。

这种方法适用于一些含水量较多的食品，如肉类、豆类等。

3. 干热法干热法是指利用干烤或干燥对食品进行加热处理，使其中的微生物被彻底杀死。

这种方法适用于一些含水量较少的食品，如坚果、饼干等。

二、低温灭菌低温灭菌是指利用低温对食品中的微生物进行杀灭的方法。

常见的低温灭菌方法有冷冻法和冷藏法。

1. 冷冻法冷冻法是指将食品放入低温环境中进行处理，使其中的微生物被彻底杀死。

这种方法适用于一些易于保存的食品，如肉类、鱼类等。

2. 冷藏法冷藏法是指将食品放入低温环境中进行处理，使其中的微生物得到抑制或被彻底杀死。

这种方法适用于一些易于变质的食品，如乳制品、蛋类等。

三、化学灭菌化学灭菌是指利用化学药剂对食品中的微生物进行杀灭或抑制的方法。

常见的化学灭菌药剂有过氧乙酸、次氯酸钠等。

1. 过氧乙酸过氧乙酸是一种常用的化学灭菌药剂，具有广谱杀菌作用，能够有效地杀灭食品中的微生物。

但是过氧乙酸对人体有一定的刺激性，使用时需要注意安全。

2. 次氯酸钠次氯酸钠也是一种常用的化学灭菌药剂，具有较强的杀菌作用，能够有效地杀灭食品中的微生物。

但是次氯酸钠使用时需要注意控制浓度和时间，以免对人体造成危害。

四、辐射灭菌辐射灭菌是指利用电离辐射对食品中的微生物进行杀灭的方法。

常见的辐射灭菌方法有紫外线辐射、X射线辐射、γ射线辐射等。

袋装食品高温杀菌工艺

袋装食品高温杀菌工艺
袋装食品高温杀菌工艺是一种常用的食品加工技术，旨在通过高温处理杀灭食品中的微生物，延长食品的保质期和稳定性。

以下是一般的袋装食品高温杀菌工艺步骤：
1. 原料准备：根据食品种类和要求，准备好需要加工的食材，保证食材的新鲜度和卫生安全。

2. 打包：将食材填充到食品包装袋中，确保包装袋的密封性能好，以防止空气和外界细菌的进入。

3. 预处理：将填充好的袋装食品进行预处理，包括除污、漂洗、脱水等步骤，以提高高温杀菌的效果。

4. 高温处理：将预处理后的袋装食品放入高温杀菌设备中进行处理。

高温杀菌的温度和时间要根据食品种类和具体要求来确定。

一般来说，常用的杀菌温度是摄氏121度到135度，杀菌时间通常在5分钟到30分钟之间。

5. 冷却：处理后的食品需要通过冷却来降低温度，并确保食品的质地和口感。

6. 检验和包装：经过高温杀菌后的食品需要进行检验，确保杀菌效果符合标准要求。

然后，将食品进行包装，以保证食品的卫生和保质期。

袋装食品高温杀菌工艺具有快速、高效、方便等特点，适用于
各类食品的加工，如果汁、调味品、罐头等。

同时，高温杀菌也可以保留食品的营养成分和口感。

但是，选用合适的杀菌温度和时间非常重要，过高的温度和过长的时间可能会造成食品质量的降低。

因此，在进行袋装食品高温杀菌时需要根据具体情况进行科学合理的设定。

新型蒸煮袋食品杀菌技术

查模式）：可确认组装在装置中的阀、泵等的使用频度，起到维持装置正常运转的参照指标作用。模式设定器：可以此区分由蒸煮食品管理者进行的设计杀菌条件设定／变更登录的工程卡与进行杀菌产品对应的模式卡，防止操作者错误地输入设计杀
可在确认微生物控制的情况的同时，进一
步确保产品的安全和明确制造职责。标准
装备还包括可进行将处理开始／升温／冷却／完成的日期时间印字的高性能温度／
压力记录仪，在ＣＵ中还可保存运转数据Ｐ／发生异常信息记录。
一
监视与记录作为ＨＣＣＰ的第４原Ａ）个
则，定义为对于１个ＣＣＰ￣关的管理基准，；
种先进的蒸煮袋装食品工艺，以供食品本装置的标准配置是在杀菌装置的控
根据规定的方法进行测定和观测。通过对是否准确地进行ＣＣ管理的监视和记录，Ｐ
企业等作参考。制箱上装备有ＰＨ性能检查模式）ＥＨ简Ｃ（、Ｃ（易调整模式）ＣＨ维护检查模式）模式、Ｈ（、设定器等，以保证装置运转自复性。ＰＨ性能检查模式）以此设置可在生Ｃ（：产开始前简易地进行机械正常状态的确认。具体来讲，也就是在生产开始前进行空转，用基准模式曲线确认装置可否正常运转并可以此确认公用设施、计量控制

食品中常见微生物的灭菌处理技术研究

食品中常见微生物的灭菌处理技术研究为了保障食品的安全与质量，人们一直在努力研究食品中常见微生物的灭菌处理技术。

微生物是食品中最常见的污染源，它们会导致食品变质、腐败，甚至引发食物中毒。

因此，对于食品中常见的微生物进行有效的灭菌处理至关重要。

一、热处理技术热处理技术是食品微生物灭菌处理中最常用且最有效的方式之一。

常见的热处理方法包括高温灭菌、蒸煮、杀菌和加热等。

高温灭菌是在极高温度下对食品进行灭菌处理，如高温灭菌罐对牛奶进行处理。

蒸煮是将食品放入沸水中煮沸一段时间，用于处理蔬菜和肉类等食品。

杀菌则是通过使用高温蒸汽或红外线照射食品，对其中的微生物进行杀灭。

加热是指在特定的温度条件下对食品进行加热处理，如在糕点烘烤过程中。

二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对食品中的微生物进行灭菌的方法。

其中，最常用的一种方法是使用消毒剂对食品进行处理。

常见的消毒剂包括氯化钠、次氯酸钠和过氧化氢等。

这些消毒剂对微生物有较强的杀菌作用，可以有效地去除食品中的细菌和真菌等微生物。

此外，还有一些天然的杀菌物质，如醋和柠檬汁等，也可以用于食品的灭菌处理。

三、辐射处理技术辐射处理技术是指利用电离辐射对食品中微生物进行灭菌处理的方法。

电离辐射主要包括γ射线和X射线。

γ射线是一种高能电磁辐射，可以穿透食品中的微生物并破坏其DNA结构，以达到杀菌的目的。

X射线也有类似的杀菌作用，但较γ射线的能量较低。

辐射处理技术能够广泛应用于食品、水产和医药等领域，是一种常见的微生物灭菌处理方法。

四、高压处理技术高压处理技术是指将食品放入高压容器中，通过加压作用对其中的微生物进行杀灭的方法。

高压处理技术可以有效去除食品中的细菌和酵母等微生物，同时也能够保留食品中的营养成分和口感。

这种技术在果汁、肉制品等食品加工过程中有着广泛的应用。

综上所述，食品中常见微生物的灭菌处理技术是保证食品安全和质量的重要环节。

热处理技术、化学处理技术、辐射处理技术和高压处理技术是常见的微生物灭菌方法。

食品科学中的杀菌技术应用

食品科学中的杀菌技术应用食品科学是一门复杂而又关键的学科，它将不同的领域结合在一起，从研究食品生产的每个环节，包括食品加工、杀菌、质量控制等等。

其中，杀菌技术是食品科学中至关重要的一环，而其应用范围也十分广泛。

本文将讨论食品科学中的杀菌技术应用。

一、杀菌技术的定义在食品科学中，杀菌一般指对有害微生物进行灭活或删除，而对于食品中的非有害菌种，则不做处理。

目的是确保食品的安全性和卫生性，防止人们在食用时受到病菌污染的风险。

二、杀菌技术的应用杀菌技术在食品科学中的应用非常广泛，除了在食品加工中进行杀菌处理之外，还可以应用于包装和运输环节。

1. 食品加工中的杀菌处理食品加工中的杀菌处理是保证食品卫生安全的关键步骤之一。

常用的杀菌方法有高温灭菌、辐射灭菌、化学消毒等，它们被广泛用于各种类型的食品加工，如牛奶、果汁、罐头、肉制品等等。

在高温灭菌中，食品制造商使用高温来杀死有害菌种，使食品保持一段时间内不受污染。

过去，高温处理是主要的消毒方法，而今天，食品制造商使用各种蒸汽、热水、热油等加热方式来实现更高效的处理。

辐射灭菌是另一种常用的杀菌方法，它通过使用辐射杀死细菌。

这种方法既快速又有效，广泛应用于大型生产场所。

化学消毒是一种使用化学消毒剂来消灭有害微生物的方法。

食品制造商使用许多化学物质，如过氧化氢、二氧化氯、氯等消毒剂来达到消毒效果。

2. 包装和运输环节中的杀菌处理包装和运输环节中的杀菌技术主要是用来对包装材料和运输设备进行杀菌处理。

这种方法通常利用高压灭菌技术，对容器、瓶盖、瓶垫、填充、封口等关键环节进行消毒，并在运输前对器械进行处理，以确保食品在运输过程中不受到污染。

三、杀菌技术的挑战和趋势虽然杀菌技术在保证食品卫生安全方面起着重要作用，但是也面临着一些挑战。

首先，杀菌技术对食品品质有一定影响。

例如，高温灭菌和辐照灭菌可能导致食品中维生素和蛋白质的损失，而化学消毒可能使人们对食品中化学物质的担忧增加。

方便米饭原理

方便米饭原理方便米饭，顾名思义就是制作方便、快捷的米饭，通常是在家庭或者办公室等场所使用的一种方便食品。

它的出现大大方便了人们的生活，但是，你是否了解方便米饭的原理呢？下面就让我们来揭开方便米饭的神秘面纱。

首先，方便米饭的原理是通过蒸煮和真空包装技术来实现的。

在生产过程中，先将大米进行蒸煮，然后将蒸煮好的米饭放入真空包装袋中，通过真空包装技术将包装袋内外的空气抽出，最后对包装袋进行密封，这样就可以保证米饭在包装袋内的长时间保存。

其次，方便米饭的原理还涉及到杀菌技术。

在包装好的米饭中，通常会加入一些食品添加剂和防腐剂，这些物质可以有效地抑制细菌的生长，保持米饭的新鲜和美味。

而在真空包装的过程中，也会对米饭进行高温杀菌处理，以确保米饭的卫生安全。

此外，方便米饭的原理还包括了保鲜技术。

在包装好的米饭中，通常还会添加一些保鲜剂，这些保鲜剂可以有效地延长米饭的保质期，保持米饭的口感和营养。

同时，通过真空包装技术，可以将米饭与外界空气隔绝，避免氧化反应的发生，进一步延长米饭的保鲜期。

总的来说，方便米饭的原理主要包括蒸煮和真空包装技术、杀菌技术以及保鲜技术。

通过这些技术手段，方便米饭可以在不需要冰冻的情况下长时间保存，方便快捷地为人们提供美味的米饭食品。

在日常生活中，方便米饭已经成为了许多人的首选，它不仅方便快捷，而且口感好、营养丰富。

然而，我们也要注意，方便米饭虽然方便，但并不适宜长期食用，因为其中所添加的食品添加剂和防腐剂可能会对人体健康造成影响。

因此，在享用方便米饭的同时，我们也应该适当地多样化饮食，保持健康的生活方式。

综上所述，方便米饭的原理是基于蒸煮和真空包装技术、杀菌技术以及保鲜技术，通过这些技术手段可以实现米饭的方便保存和快捷食用。

在享用方便米饭的同时，我们也要注意合理饮食，保持健康生活方式。

希望本文能够帮助您更好地了解方便米饭的原理，谢谢阅读！。

食品加热杀菌的方法

食品加热杀菌的方法
食品加热杀菌的方法有以下几种：
1. 煮沸：将食品放入热水中煮沸一段时间，通常可杀死绝大多数细菌和病毒。

此方法适用于液体食品和一些能够完全浸入热水中的固体食品。

2. 蒸汽加热：使用高压蒸汽将食物加热，蒸汽的高温可以有效杀死细菌和病毒。

这种方法适用于一些脆弱的食物，如水果、蔬菜以及一些精细的食品。

3. 热空气加热：通过热空气将食品加热，高温可以杀死细菌和病毒。

这种方法适用于一些敏感的食品，如面包、蛋糕等。

4. 微波加热：使用微波炉将食物加热，微波的高温可以杀死细菌和病毒。

这种方法适用于一些较容易加热的食品，如液体食品和一些快餐食品。

无论使用哪种方法进行食品加热杀菌，都应确保食物的内部温度达到安全的水平，一般应达到摄氏75度以上。

此外，加热时间也很重要，一般需要保持一定时间，以确保杀菌效果。

食品灭菌

在食品无菌包装中，灭菌是其关键的技术之一，它标志着无菌包装的成败。

灭菌的范围包括食品、包装材料(容器)、工作环境、设备等。

灭菌方法大致可分为物理方法和化学方法两种。

物理方法主要有蒸汽(高温)、电磁波和辐照等方式，蒸汽灭菌属于经典式的灭菌方法，而电磁波灭菌多采用2450nm和915nm微波灭菌和超声波灭菌。

辐照灭菌可分为离子性辐照和非离子性辐照。

非离子性辐照采用最广泛的是253.7nm波长的紫外线，由于光源发出的强度所限，虽不存在残留问题，但以上物理灭菌方法都有一定的局限性。

化学方法多采用强氧化剂，如过氧化氢、过氧乙酸、环氧乙烷、卤素等，化学灭菌主要是依靠强氧化剂的氧化能力与细胞酶蛋白中的－SH－巯基结合转化为－SS－基，破坏蛋白质的分子结构，干扰细菌酶系统的代谢，使其失去活性。

按照分子生物学的观点，就是对细胞的DNA 进行氧化性损伤，从而抑制细胞的增殖。

使用化学灭菌会对容器和包材以及设备产生一定量的残留污染，必须采取严格的措施控制残留，以保障最终产品的安全性。

归纳起来，食品无菌包装中的灭菌技术主要有如下几种。

热力灭菌技术利用加热杀灭食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近现代极其重要的一种灭菌技术。

1804年，法国人阿佩尔(Appert)发明了将食品装瓶放于沸水中煮一段时间，能较长时间保藏食品的方法。

19世纪50年代，法国人巴斯德(Pasteur)阐明了食品的微生物腐败机理，为灭菌技术的发展奠定了理论基础。

食品热力灭菌可分为低温灭菌法、高温短时灭菌法和超高温瞬时灭菌法三种。

(1)低温灭菌又称巴氏灭菌，灭菌条件为61摄氏度～63摄氏度／30分钟，或72摄氏度～75摄氏度／15分钟～20分钟。

巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时间内保持100摄氏度以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。

巴氏灭菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就显得不足，如果巴氏灭菌与其他储藏手段相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，可达到一定的保存期的要求。

食品常用杀菌方法

食品常用杀菌方法(１)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就就是食品物料以某种方式包装完好后,放人液体介质(通常就是食用油、甘油、油与水得乳液)中,１0０～1000 MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌得要求、其灭菌得基本原理就就是压力对微生物得致死作用,主要就是通过破坏细胞膜抑制酶得活性与影响DNA等遗传物质得复制来实现得、在4０0～600 MＰａ得压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来得不良变化,因此,能更好地保持食品固有得色、香、味,达到延长保存期得效果、(２)低温杀菌:低温杀菌就是对食品中存在得微生物进行部分杀菌得加热方法。

通常使用100℃以下得温度。

由于低温杀菌后,食品中得菌残存较多,为了延长产品得货架期,再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。

该法主要适用于pH 4、5以下得酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低得食品、在近几年,对牛奶及保存期较短得商品也采用该法。

(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌就是指温度比较低得热处理方式,一般在低于水沸点温度下进行。

它就是一门古老得技术,由１９世纪法国医生巴斯德首创,至今仍有一定得应用价值。

巴氏杀菌就是最早得杀菌方法,利用热水作为传热介质。

杀菌条件为6１～6３℃,３0 ｍｉn,或72~75 ℃,１0～15 min、加热时应注意物料表面温度较内部温度低4~5 ℃;此外,当表面产生气泡时,泡沫部分难以达到杀菌要求。

这种杀菌方法,由于所需时间长,生产过程不连续,长时间受热容易使某些热敏成分变化,杀菌也不够理想。

目前在大中型食品厂中已很少采用。

(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。

一般加热温度为125~１50 ℃,加热时间2～8 s,加热后产品达到商业无菌要求得杀菌过程称为UHＴ杀菌、这种杀菌方法,能在瞬间达到杀菌目得,杀菌效果特别好,几乎可以达到或接近灭菌要求,而引起得化学变化很小。

它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量,并可实行设备原地无拆卸循环清洗。

包装印刷塑料包装高温蒸煮技术

高温蒸煮设备的使用及维护
高温蒸煮设备的使用
• 按照设备使用说明书进行操作，确保安全 • 定期检查设备运行状况，及时处理异常情况
高温蒸煮设备的维护
• 定期对设备进行清洁，保持设备清洁 • 定期检查设备部件，及时更换损坏部件 • 定期对设备进行调试，确保设备正常运行
塑04料包装高温蒸煮技术的应用案例分析
高温蒸煮技术的原理及工艺流程
高温蒸煮技术的原理
• 通过高温蒸汽对包装材料进行加热处理，使包装材料表面的微生物受到高温杀灭 • 高温蒸汽在包装内部形成压力，使微生物难以生存
高温蒸煮技术的工艺流程
• 原料准备：选择合适的包装材料，进行切割、折叠等预处理 • 加热处理：将包装材料放入高温蒸煮设备中，进行加热处理 • 冷却降温：加热处理后的包装材料进行冷却降温，达到室温 • 后处理：对冷却后的包装材料进行整理、打包等后处理
塑料包装高温蒸煮技术的特点
• 高温蒸煮技术的特点 • 杀菌效果好：高温蒸汽可以杀灭包装表面的大部分微生物，保证产品的卫生安全 • 保质期长：高温蒸煮处理可以杀死包装内的酶和细菌，延长产品的保质期 • 环保节能：高温蒸煮技术不需要使用化学药剂，降低了环境污染 • 适应性强：高温蒸煮技术可以适应各种类型的包装材料和产品
包装印刷塑料包装高温蒸煮技术
01
塑料包装高温蒸煮技术概述
高温蒸煮技术的定义及应用领域
高温蒸煮技术的定义
• 通过高温蒸汽对包装材料进行加热处理的技术 • 使包装材料表面的微生物受到高温杀灭，达到消毒、保质的目的
高温蒸煮技术的应用领域
• 食品包装：如熟食、糕点、方便食品等 • 医药包装：如医疗器械、药品等 • 电子产品包装：如电路板、电子元器件等
塑03料包装高温蒸煮设备的选择与使用

第二章尼龙薄膜用于高温蒸煮工艺

第二章尼龙薄膜用于高温蒸煮工艺2.1 高温蒸煮温度分类根据蒸煮袋的温度分级一般高温蒸煮分为3类：（1）121℃高温蒸煮。

大多数的包装食品在121℃下保持40min的杀菌处理即可，但对于某些特殊的内容物，如牛肉则要在121℃下长达60min的杀菌；而对于豆制品、水产品则只需要121℃下10-20min的杀菌处理就行。

（2）135℃的高温蒸煮。

一般在135℃下最长20min的杀菌处理；（3）145℃超高温短时间蒸煮。

一般只需要2-3min，最多4-5min的杀菌处理。

2.2 高温蒸煮基材选择和工艺控制121℃以上蒸煮袋每提高一个杀菌温度，其变数都非常大，因此无论从原(辅) 材料、生产工艺、操作都有很严格的要求。

1、薄膜基材BOPA薄膜由于良好的印刷适应性经常被作为蒸煮袋的外层使用，当需要抗穿刺性能好、大容量的重型包装袋时，尼龙也被作为中间层使用。

另外蒸煮材料常用基材还有PET、Al以及内层RCPP或SCPP等。

由于材料的电晕处理直接影响着蒸煮袋的复合强度；在高温蒸煮过程中，基材会发生不同程度的收缩，如果基材电晕处理达不到预期效果，就容易导致复合强度低，复合袋层间没有足够的力去阻碍基材收缩，造成高温蒸煮后袋子有比较严重的分层现象。

一般情况下，蒸煮袋所用的PET、BOPA的表面张力要达到50mN/m （BOPA作为中间层一定要双面电晕处理），内层材料电晕要达到40~42mN/m。

2、胶黏剂的选择耐高温蒸煮袋用胶黏剂必须具有很好的粘接牢度、高温抗介质性和耐热性，并保证复合后的交联固化程度。

同时要根据基材和耐温等级的不同去选用不同品牌、不同型号的胶粘剂。

有些型号的胶只适用于塑/塑复合，而不适合铝/塑复合。

有的型号只适合水煮而不适合耐120℃蒸煮，因此在选购胶粘剂时必须恰当选用，切不能一胶多用，并且先做好胶和各种材料的配伍试验，及后续加工试验(灭菌加工) 合格后才能投入成批生产。

一般耐高温胶粘剂，为了提高聚氨酯粘合剂耐蒸煮性，通常是以改変软段聚酯和硬段聚酯部分的分子结构，引入耐湿热高温链段，改变交联剂品种，调整交联剂的密度，甚至采用高聚物的混合形成互穿聚合物网络的途径来解决。

第三章__食品的热处理和杀菌技术分析

6D
7D 8D
10-2
10-3 10-4
食品保藏原理
从表可以看出，从5D以后，为负指数，也就是说有 1/10~1/10000活菌残存下来的可能。细菌和芽孢按分数出现并不显示实际个数，这只是表明理论上很难将活菌完全消灭掉。实际上，这应该从概率的角度来考虑，如果100支试管中各有1ml悬浮液，每ml悬浮液中仅含有1个芽孢，经过5D 处理后，残存菌数为10-1，即1/10活，也就是100支试管中可能有90支不再有活菌存在，而10支尚有活菌的可能。
不同温度时炭疽菌芽孢的活菌残存数曲线
食品保藏原理
热处理温度对玉米汁中平酸菌死亡时间的影响
平酸菌芽孢全部死亡所需时间/min 1200 600 平酸菌芽孢全部死亡所需时间/min 70 19 平酸菌芽孢全部死亡所需时间/min 3 1
温度/ ℃
温度 /℃
温度/℃
100 105
二、热烫的目的首要目标：钝化酶、稳定产品性质；其次是减少M。
食品保藏原理
二、影响热烫效果的因素包括：
热烫时间热烫温度、介质及时冷却 Ph值
第三节食品的罐藏
食品保藏原理
何为食品罐藏？特点？两个要素：容器的密封性和商业无菌发展历史： 1806-1810年诞生了世界上第一批罐头食品 1810年发明了镀锡薄板罐 1849创办第一个罐头工厂 1847年发明高压杀菌锅我国的罐头工业创建于1906年
1000
Ó ) Ö Ö ä (· ±¼ Ó È Ê ú ¼ ±¾ É
100
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1 95 100 105 110 115 120 125 ±¾ É ú Î Â ¶ È (¡ æ )
热力致死时间曲线

耐高温蒸煮膜设备工艺原理

耐高温蒸煮膜设备工艺原理前言随着科技的不断发展，人们对于食品安全、保鲜技术的要求越来越高，耐高温蒸煮膜设备应运而生。

本文将介绍耐高温蒸煮膜设备的工艺原理及其应用。

蒸煮膜设备概述耐高温蒸煮膜设备是一种借助高温蒸汽对食品进行加工的设备。

其主要原理是通过将食品装入耐高温透气性的膜袋，并将膜袋放进设备中进行高温蒸煮，从而达到灭菌、保鲜、提高口感等效果的目的。

工艺原理1. 膜袋材料选择耐高温蒸煮膜设备的膜袋一般采用高温透气膜，如尼龙、聚酯、聚丙烯等。

这些材料具有耐高温、耐压、透气性好、防渗透等特点，可以很好地保护食品的品质，同时也方便加工和使用。

2. 构造原理耐高温蒸煮膜设备通常由膜袋、外包装和控制系统组成。

膜袋中装载着需要处理的食品，外包装则用来保护膜袋和方便加工。

控制系统则负责对设备进行控制，包括调整温度、压力等参数。

3. 加工原理在使用耐高温蒸煮膜设备加工食品时，需要将待加工的食品装入膜袋，并将膜袋密封后放入设备中进行处理。

处理过程中，设备会对膜袋中的食品进行高温蒸煮，从而达到杀菌、消毒、加热等效果。

具体的加工原理如下：•将待加工的食品装入膜袋中，将膜袋密封；•将膜袋放入设备中；•调整设备参数，包括温度、时间、压力等；•设备开始进行高温蒸煮，蒸汽进入膜袋，将膜袋内的食品进行加热处理；•加工完成后，设备会自动停止并提示处理完成。

4. 应用原理耐高温蒸煮膜设备在食品加工中应用广泛，包括菜肴、豆制品、肉制品、面食类、速冻食品等。

其主要应用原理是通过高温蒸煮，对食品进行灭菌、消毒、保鲜等处理，从而提高食品的质量和口感。

结语耐高温蒸煮膜设备是一种非常实用的食品加工设备，其应用广泛，对于提高食品品质和口感有着极为重要的作用。

通过本文对其工艺原理的介绍，相信读者已经对其有了更深入的了解和认识。

塑料包装高温蒸煮技术

5、上述论文作者所在地为合肥，其海拔高度为27米，所以在计算蒸煮锅内的实际压力（绝对压力）时增加的常数为0.1013MPa（一个标准大气压）。
从以上5个结论进行推理，我们可以得到如下的推论： 1、在一个蒸煮锅中，货架所占的容积是固定的；而每次被杀菌的包装物所占的容积是不固定的。为了在蒸煮锅的压力表显示为0.1035MPa时，使蒸煮锅内的实际温度达到所需的121℃，就必须在蒸煮锅的压力示值达到0.1035MPa之前，将锅内原有的空气完全排放出去。也就是说，在蒸煮锅的操作规程中，必须有一个排出蒸煮锅内空气的过程。如果没有进行排气或排气不净，则蒸煮锅内的实际温度就会不同程度地低于所需的121℃。 2、蒸煮锅内的实际压力（又称绝对压力）是决定蒸煮锅内在没有空气的条件下可达到的温度的重要条件，而蒸煮锅的压力表读数表示的是蒸煮锅内与蒸煮锅外的压力差。如想计算锅内的实际压力，就应从表3中查找所在地区的大气压力值，或对当地、当时的大气压进行实际测量。通过计算，求得所需的表压值。
• 塑料包装分类 • 塑料包装结构 • 高温蒸煮锅压力控制 • 锅内压力与温度的关系 • 海拔高度与蒸煮杀菌压力 • 水煮消毒设备与工艺 • 无菌包装食品的加工中的常见问题与处理
• 关于塑料包装的分类 (GB/T10004-2008)
• PET/PE PET/R-CPP • BOPA/PE BOPA/R-CPP • PET/BOPA/R-CPP • BOPA/BOPA/R-CPP • PET/AL/R-CPP • PET/AL/BOPA/R-CPP • BOPA/AL/BOPA/R-CPP • 。。。。。。
在杀菌温度的应用上，很多食品厂采用 0.18-0.25MPa的蒸汽压力进行杀菌，并称在这种压力条件下，锅内的温度就是121℃。