014筏板基础混凝土浇筑技术交底
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
筏板基础砼浇筑施工技术交底
技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。
每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。
适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。
浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
筏板基础冬季砼浇筑技术交底记录
（5）混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上.
（6）加强混凝土早期强度的监控措施：严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠，动态了解混凝土的早期强度。
测温项目
测温次数
1.室外及环境温度
定时、定点、每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:00并记录最高和最低气温
2.混凝土出盘温度每工作班4次
每工作班4次
3.混凝土入模温度每工作班4次
成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次。
（1）每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。
六、主要保温措施
筏板：覆盖一层塑料布，上面再覆阻燃草帘一层（根据测温结果确定）。
1、测温管理
（1）测量混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。
（2）测温孔的布置
1）测温孔的做法
采用15mm厚PVC管制作，一端封闭，在混凝土浇筑前，绑扎在钢筋上，分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。
2、混凝土搅拌必须按实验室出具的配合比调整为施工配合比，并按其准确计量,不准私自变更。
3、坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。
审核人
交底人
接受交底人
（2）室内（棚内）环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处必须设点，每昼夜测温不得少于4次。
基础筏板浇筑技术交底
基础筏板浇筑技术交底基础筏板浇筑可是建筑施工中的一项重要环节，咱们今天就来好好唠唠这个事儿！我先给您讲讲基础筏板浇筑的那些关键要点。
首先，材料准备这一块可不能马虎。
水泥、骨料、外加剂，每一样都得精挑细选，质量必须过硬。
就像我之前参与的一个项目，因为水泥质量稍微有点不达标，结果导致浇筑后的筏板强度不够，那可真是让人头疼不已！在施工前，模板的搭建得规规矩矩的。
模板要牢固，不能有松动，要不然浇筑的时候混凝土跑出来可就麻烦大了。
还有钢筋的布置，那得按照设计要求，间距、位置都不能错。
我记得有一次，有个新手工人把钢筋间距弄大了，被监理发现后，让我们返工，那真是费时又费力。
接着说浇筑过程。
混凝土搅拌得均匀，不能有结块。
运输过程中也要注意，不能让混凝土离析了。
浇筑的时候，要分层浇筑，每层的厚度要控制好。
就像盖房子砌砖一样，一层一层来，这样才能保证质量。
而且，振捣也很关键，要把混凝土振捣密实，不能有气泡和空隙。
我曾经亲眼看到过一个筏板因为振捣不到位，出现了很多蜂窝麻面，后期处理起来特别麻烦。
在浇筑过程中，还要注意温度控制。
特别是在夏天，混凝土容易因为温度过高而开裂。
这时候就得采取一些降温措施，比如浇水养护、覆盖保温材料啥的。
冬天呢，就得注意保暖，防止混凝土受冻。
还有啊，浇筑的时候得随时观察，看看有没有什么异常情况。
比如说，模板有没有变形，钢筋有没有移位等等。
一旦发现问题，得赶紧处理。
最后说说浇筑后的养护。
这就像是照顾小宝宝一样，得精心呵护。
要保持混凝土表面湿润，养护时间也得足够。
可别小看这养护，要是养护不好，筏板的强度和耐久性都会受影响。
总之，基础筏板浇筑可不是一件简单的事儿，每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能保证我们的建筑基础牢固，稳稳当当！希望今天跟您说的这些能对您有所帮助，让咱们在施工的时候都能顺顺利利的！。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
技能控造人：接底人：接接人：
2、火泥用量战砂率间接效率着砼的抗渗性，脚够的火泥用量是包管砼中火泥砂浆数量战品量的闭键，火泥用量没有得少于280kg/m3,且抗渗砼火泥标号没有宜矮于32.5级.对付泵支工艺，相宜的砂率可赢得良佳的可泵性，但是没有宜过大，以没有超出防火砼砂率的限值50％为宜.
3、采用合理的灰砂比,灰砂比间接标明火泥砂浆的浓度，以及火泥包裹砂粒的情况,灰砂比宜为1：2～1：2.5.
4、坍降度与砼抗渗性有着稀切闭系，共时坍降度还应包管泵支工艺成功举止.泵支时进泵坍降度宜为160~180mm.
5、正在砼中掺进伸展剂，（如：UEA伸展剂）革新砼孔隙结构，降矮孔隙率，普及抗渗性，中加剂的技能本能应切合国家或者止业尺度一等品及以上的品量央供.
二、大概积砼动工技能步伐：
1、对付大概积砼去道，正在砼软化功夫火泥火化历程中所释搁的火化热所爆收的温度变更战砼中断以及中界拘束条件的共共效率，而爆收的温度应力战中断应力是引导大概积砼结构出现缝隙的主要果素.正在没有效率砼强度战抗渗性的前提下掺进减火剂，可降矮火泥用量，相称于降矮了火泥火化热，缩小砼缝隙的出现.
为包管前提砼的浇筑品量，谦脚结构的完全央供，砼应连绝ห้องสมุดไป่ตู้筑，共时动工上又应干到分层分段浇筑.砼从下层启初浇筑，举止一段距离后回去浇筑第二层，分层浇筑必须包管上、下层浇筑隔断没有超出初凝时间，如许依次背前举止.
采与二次振捣法振捣，振捣第二层时应拔出下层5 cm，以与消二层间的接缝.使用拔出式振捣器应快插缓拔，插面要匀称排列，逐面移动，程序举止，没有得遗漏，干到匀称振真.移动间距没有大于振捣效率半径的1.5倍(普遍为30～40cm).每一振面的延绝时间，以表面浮现浮浆战没有再重降为止.
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。
本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。
二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。
- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。
- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。
- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。
- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。
- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。
3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。
- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。
- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。
- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。
2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。
- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。
四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。
2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。
以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。
日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。
筏板基础砼浇筑安全技术交底
筏板基础砼浇筑安全技术交底一、施工前准备1.施工前要熟悉图纸确定砼的标号及顶面标高，对特殊部位要着重控制。
2.对职工要进行针对性的交底，使每个职工都了解施工步骤及注意事项。
3.浇砼所用的工具、料具要充分准备；施工机械进行调试包括应急备用的。
4.对上道工序进行全面仔细的检查，发现问题及时作出处理。
5.确定浇砼流程，按流程合理布管，并对泵管进行加固，确保泵管的正常使用。
6.安排技术好，能力强的搅拌机操作人员，并排好施工人员名单。
二、施工中的注意事项1.根据砼流向，安排合理的操作人员，每班均要由专人指挥，科学合理的安排施工。
2.严格控制工程质量，杜绝冷缝的产生，主要控制手段：一是一次铺开面积不宜过大，循序渐进。
二是在砼接槎部位用塔吊配合吊运浇筑，振捣器要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为300-400振捣上一层时应插入下层50-100以清除面层间的接缝。
3.浇筑时，应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应及时停止处理。
4.浇到标高后，应用木抹找平，根据标高将误差控制在±10以后，然后用塑料薄膜覆盖，到浇完后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应保持砼面足够的湿润状态，养护期一般不少于7天，同时应及时将上甩钢筋上的残砼清理干净，待砼达到一定强度后对墙根部要进行凿毛处理，特别是外墙一定要仔细到位。
5.在浇电梯井积水坑及底板留洞时，不能一次浇筑，应逐层进行，一般浇到坑底模板以上100-200为宜，以免模板上浮变形。
6.待底板砼浇好后，在砼终凝前，用塔吊吊运浇筑外墙吊模砼，注意外墙吊模砼一定要振捣密实，不得有蜂窝、麻面、漏振、孔洞、露筋等现象发生。
三、安全文明施工1.由于气温高，连续浇筑砼时间长，要做好防暑降温工作，备好常用防暑药物，预备补充人员，随时补充。
2.在每次上班前都要进行有针对性的安全技术交底，提高职工的安全意识，夜间施工要有充足的照明，所用电线照明灯具要架空，并用绝缘胶带固定，不得随地乱拖，注意不得固定在钢筋、钢管等导体上，振捣手要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
本次筏板混凝土浇筑方量较大，施工难度较高，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行设计和试配，确保混凝土的性能满足设计和施工要求。
（3）对施工人员进行培训，使其掌握筏板混凝土浇筑的施工工艺和技术要点。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，其含泥量不应大于_____%。
（3）石子：选用_____石子，其含泥量不应大于_____%。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
（3）混凝土输送泵：选用性能可靠的输送泵，并配备足够的输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工要求。
（5）其他工具：如抹子、刮杠、铁锹等。
4、现场准备（1）清理筏板基础内的杂物和积水，确保基层干净。
（2）在筏板基础上设置标高控制点，以便控制混凝土浇筑厚度。
（3）对模板和钢筋进行检查，确保其位置、尺寸和固定情况符合要求。
（4）在施工现场设置照明设备和通讯设备，确保施工过程中的通讯畅通和照明充足。
三、施工工艺1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量要准确。
（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
（2）根据运输距离和气温条件，合理控制运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
3、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：从一端开始，逐步推进，分层浇筑，分层厚度一般为_____cm。
筏板浇砼安全技术交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：筏板基础混凝土浇筑5. 施工日期：_________________________二、施工准备1. 技术交底内容：针对筏板基础混凝土浇筑过程中可能存在的安全隐患，对施工人员进行安全技术交底。
2. 施工人员：所有参与筏板基础混凝土浇筑的施工人员。
3. 交底时间：_________________________三、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）所有施工人员必须经过安全培训，并持证上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，不准穿拖鞋进入。
（4）作业高度2m以上必须搭设操作平台，并设置防护栏杆，严禁搭设探头板或飞跳，不准站在模板上沿操作。
2. 设备安全：（1）所有机械设备必须经过检验合格后方可使用。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，遵守操作规程。
（3）机械设备运行时，操作人员必须保持安全距离，严禁在设备运行中检修。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，排水畅通。
（2）夜间施工应保证足够的照明，照明行灯电压不得大于36V。
（3）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工。
4. 材料安全：（1）混凝土、水泥、砂、石等原材料必须符合设计要求，并有质量检验报告。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽。
5. 施工现场管理：（1）施工现场设置明显的安全警示标志。
（2）施工人员必须遵守施工现场各项规章制度。
四、应急措施1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，并及时上报。
2. 根据事故情况，采取相应的救援措施。
3. 事故调查处理应按照国家有关法律法规进行。
五、交底内容1. 施工人员应充分了解本工程的安全技术措施，严格按照规定操作。
筏板基础砼施工交底
1、工艺流程
钢筋模板交接验收－顶标高抄测－商品混凝土入场－现场水平垂直运输－分层振捣赶平抹压－覆盖养护
2、操作工艺
1）基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。
2）由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝的出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上严格控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施，使内外温差控制在25℃以内。
五、砼测温：
1、测温点布置：
A段基础筏板测温点采用预埋PVC管的方法来留设测温孔洞，预埋时必须将PVC管的两端密封，防止施工时混凝土灌入，并用绑丝将PVC管固定在筏板钢筋上，必要时可以附加钢筋以固定PVC管。
每个测温点需埋设三根PVC管，埋设深度分别为1000mm、600mm、100mm，PVC管上端部须高处筏板基础顶面120mm，每根PVC管距200mm布置。
4）检查混凝土泵车是否运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑前，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
二、材料要求：
1）商品混凝土要有厂家的资质、配合比及出厂合格证。
2）外加剂：根据设计要求确定外加剂掺量，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
3）掺合料：根据设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
4）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合规范要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
5）隔离剂：水性隔离剂。
三、施工机具：
1）混凝土输送泵、插入式振捣器、平板振捣器。
2）木抹子、铁抹子、杠尺、塑料薄膜、小白线。
3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
(实用版)筏板基础混凝土浇注安全技术交底
材料设备检查与验收
材料验收
对进场的钢筋、水泥、砂石等原 材料进行严格验收，检查其质量 证明文件是否齐全、有效，确保
原材料质量符合设计要求。
设备检查
对施工所需的搅拌站、泵车、振 捣棒等设备进行全面检查，确保 其性能良好、安全可靠。对于不 符合要求的设备，应及时进行维
修或更换。
配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级 和耐久性指标，进行混凝土配合 比设计。配合比应经过试验验证
• 筏板基础混凝土浇注中常见的问题及解决方法 • 筏板基础混凝土浇注安全注意事项及应急措施
目录
CONTENTS
01
筏板基础混凝土浇注概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定义与特点
定义
筏板基础混凝土浇注是指在建筑工程中，对筏板基础进行混凝土浇筑的过程。 筏板基础是一种大面积、连续的板式基础，常用于高层建筑或地基条件较差的 场地。
减少内外温差。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
筏板基础混凝土浇注安全注意事项及 应急措施
安全操作规程遵守
严格遵守混凝土浇注安全操作 规程，确保作业人员熟悉并掌
握相关安全操作要求。
在进行混凝土浇注前，应对 模板、钢筋等隐蔽工程进行 检查验收，确保符合设计要
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
筏板基础混凝土浇注前的准备工作
设计文件审查与交底
审查施工图纸
确保施工图纸完整、准确，符合 相关规范标准。特别注意筏板基 础的几何尺寸、钢筋配置、混凝
土强度等级等关键参数。
筏板基础浇筑砼技术交底
4、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。每一振点的延续时间不少于30s，每点振捣宜两次以上，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、防水构造等。当浇筑过程中出现气泡过多时，应该采用高频振捣棒，混凝土均要振捣至气泡排除为止。
交底内容：
1、本次基础筏板、梁浇筑为一次浇筑。筏板浇筑混凝土达到标高-3.27处（图纸设计筏板顶标高），红油漆标注向下1M；挡土墙部位一次性浇筑至止水钢板水平高度一半的位置，不留有施工缝。基础梁、剪力墙、柱校正后浇筑。
2、本次浇筑采用商品泵送混凝土，标号为C35S6抗渗砼，混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。坍落度要严格控制，抗渗砼坍落度控制在160±30，如发现坍落度过大，应立即停止浇筑，增加相同配合比的粗骨料和水泥，避免砼成型后出现麻面蜂窝等现象。如坍落度过小，应增加相同水灰比的水泥浆。
4 混凝土振捣器等，经检查、维修良好。
5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
6 浇筑前清理基坑中雨水复砂等杂物。
7 浇筑前确保剪力墙、挡土墙钢筋、止水钢板拉通线焊接固定在设计位置，止水条安装完毕。
8浇筑前对剪力墙线、隔墙线、采光窗位置线、车库通道门和自行车坡道门位置进行核查确定，保证构件尺寸准确。
地下室筏板砼浇筑技术交底
交底提要：
一、 工艺流程：
作业准备→混凝土浇筑、振捣→抹平→养护
筏板基础混凝土浇筑技术交底
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～8h内用长刮尺刮平，在初凝前再用木槎板反复搓压数遍,使其表面平整密实，减少砼表完毕后，应在12h内在砼表面覆盖草苫和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于14昼夜.
五、混凝土检验：
4、坍落度与砼抗渗性有着密切关系，同时坍落度还应保证泵送工艺顺利进行。泵送时入泵坍落度宜为160～180mm.
5、在砼中掺入膨胀剂，（如：UEA膨胀剂）改善砼孔隙结构，降低孔隙率,提高抗渗性，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
二、大体积砼施工技术措施：
1、对大体积砼来说，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。在不影响砼强度和抗渗性的前提下掺入减水剂，可降低水泥用量，相当于降低了水泥水化热，减少砼裂缝的出现。
b、按设计要求做好施工膨胀加强带，以放松约束程度，释放约束应力。
三、施工工艺：
作业准备→砼运输→基础筏板砼浇筑与振捣→整平收面→养护
四、操作要点：
1、作业准备:
a、材料与机具：水泥、砂、石、配合比须有检验报告，外加剂应符合规定。准备好振动棒、铁锹、胶鞋、木抹子、照明机具等。输送泵、振动棒试运转正常.
2、水泥用量和砂率直接影响着砼的抗渗性，足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键，水泥用量不得少于280kg/m3,且抗渗砼水泥标号不宜低于32.5级.对泵送工艺,适宜的砂率可获得良好的可泵性，但不宜过大,以不超过防水砼砂率的限值50％为宜。
3、选择合理的灰砂比，灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比宜为1:2～1：2。5。
筏板混凝土技术交底
筏板混凝土技术交底一、工程概述本次施工的筏板基础位于_____项目的_____部位，筏板尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确筏板的尺寸、标高、混凝土强度等级等技术要求。
（2）制定混凝土施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，强度等级符合设计要求，具有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）外加剂：根据设计要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并具有产品合格证和性能检测报告。
（5）水：采用自来水。
3、主要机具准备（1）混凝土搅拌设备：＿____台混凝土搅拌机，确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：＿____辆混凝土运输车，保证混凝土运输的连续性。
（3）混凝土浇筑设备：＿____台混凝土输送泵，若干根振捣棒。
4、作业条件准备（1）基础钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
（2）预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收合格。
（3）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）根据配合比，准确计量原材料的用量。
（2）先将石子、砂投入搅拌机内搅拌均匀，再加入水泥和水，搅拌时间不少于_____分钟。
2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）混凝土运输时间应符合规范要求，当运输时间超过规定时间时，应采取相应的措施，如添加外加剂等。
3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应采用分层分段连续浇筑的方法，分层厚度不宜大于_____cm，分段长度不宜大于_____m。
（2）浇筑时，应从一端向另一端推进，先浇筑筏板底部混凝土，再浇筑筏板上部混凝土。
筏板基础砼浇筑安全技术交底
施工单位: 广西三建南宁分公司桂建安1-90
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安全技术交底单
施工单位: 广西三建南宁分公司桂建安1-90。
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技术安全交底记录编号014表C2-1工程名称开封海马公馆人防地下室二交底日期年月日施工单位河南省祁湾建筑公司分项工程名称混凝土工程交底提要桩筏基础混凝土交底内容：一、施工准备及作业条件1、技术准备(1)管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确标号筏板为C35P8。
主楼外墙C45P8,车库外墙C35P8(2)准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。
向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。
(4)混凝土施工前针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身上。
2、劳动力准备及分工根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下：工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作；值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土上网调度；混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；钢筋工4人，负责混凝土浇筑过程中看筋；木工4人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模；机电工，2人，负责机修及照明。
3、机械准备基础筏板浇筑方式采用混凝土泵车。
主要机具、材料：1台汽车泵、5台插入式振捣棒、刮杠、铁锹、耙子、铁（木）抹子、钢卷尺、施工线、相关照明灯具。
4、作业条件（1）混凝土浇筑之前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）检查现场机具，保证正常运转，检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输线路顺畅。
（3）浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕并经检验合格。
（4）混凝土建筑申请书应经被批准。
二、操作工艺1、施工部署本工程属于浇筑采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。
先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑到筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。
混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。
2、施工顺序混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝前继续浇筑。
施工顺序是验收完毕→填写浇灌令→电梯井→承台及梁→筏板3、混凝土施工工艺（1）浇筑方式①、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。
②、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。
采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。
④、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。
避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。
48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。
⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。
⑦、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管道。
⑧、当输送泵堵塞时。
采取措施：a反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；b用钢管敲击泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排出堵塞；c上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排出堵塞物，在接通泵管。
⑨、混凝土在浇筑面上采用布料机浇筑。
在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。
（2）振捣工艺应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。
在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。
采用循序推进，一次到顶。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400～500mm。
振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。
振捣时间宜为15～30秒。
（3 )砼表面处理混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理，然后覆盖塑料薄膜养护。
在已浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。
每两小时洒水养护一次。
（4）施工缝的处理措施①、墙体竖向施工缝利用镜面板与木方拼装。
当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用錾子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接茬质量。
②、墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。
如有浮浆，用人工剔除，保证混凝土的接茬质量。
③、墙体底部施工缝剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
三、混凝土养护混凝土表面采用.塑料膜.覆盖，浇水养护，养护不小于14天四、质量控制措施及验收1、质量控制措施混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥浮浆或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。
混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其加固系统进行验收。
混凝土拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。
浇筑时由专人负责检查校正模板、钢筋。
加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。
为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与我方确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。
现场检查混凝土的塌落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。
2、质量验收标准：合格，具体如下项目检查方法国家规范标准轴线位置基础15 尺量柱、梁8剪力墙8垂直度层间≤5m 8 经纬仪吊线尺量》5m 10全高（H）H/1000且≤30标高层高±10 水准仪尺量全高±30截面尺寸墙柱梁板+8 -5 尺量表面平整度（2m长度以上）8 2m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度墙柱梁板尺量楼梯踏步板宽度、高度尺量预埋设施中心线位置预埋件10 尺量预埋管 5预留孔、洞中心线位置15 尺量电梯井筒长宽对定位中心线+25经纬仪尺量井筒全高垂直度H/1000且≤303、混凝土结构密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。
4、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径10mm以内的气泡面积，在没平方米墙面不大于20cm²。
5、保护层准确，无漏筋、无偷锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整。
五、安全生产及环保措施1、安全生产措施（1）进入施工现场戴好安全帽，遵守现场各项安全规定；（2）混凝土输送泵操作人员必须熟悉输送泵操作规范；（3）使用振捣棒佩戴绝缘手套和穿胶鞋，湿手不得解除开关，电源线不得有破皮漏电，振捣棒的电线严禁拖地；（4）夜间施工时临时用电电线必须架空，严禁拖地和绑在钢筋上，移动灯具使用低压灯照明；（5）浇筑混凝土时，必须随时检查模板加固系统，发现问题及时报告处理。
（6）夜间施工时，照明设备必须充足，并在临边设置好警示标志和做好防护措施。
（7）模板拆除后及时清理各种辅料，并清扫干净。
2、环保措施（1）混凝土振捣采用低噪音振捣器振捣时不得碰到模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民，夜间施工时，要严格控制噪音作业；（2）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染，沉淀后的清水需重复使用。
七、成品保护1、混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时操作人员应使用脚手板。
2、拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损坏。
用破旧竹胶板割成5cm宽，制作护角用铁丝绑扎于柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏。
3、按照规范要求进行混凝土养护，防止混凝土开裂。
4、在混凝土面上作业时，应特别注意不要把油、酸等物品撒漏在混凝土面上，以免造成混凝土面得污染。
5、严禁在高空向混凝面抛扔重物，以免对混凝土面造成破坏。
6、未经许可，严禁在混凝土墙、板上打洞开槽。
7、撬动重物时，应在撬棍下垫好垫木，不得将撬棍直接放在混凝土表面上作业，以免造成混凝土的破坏（特别是阳角的破坏）。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。