014筏板基础混凝土浇筑技术交底

技术安全交底记录

编号014

表C2-1

工程名称开封海马公馆人防地下室二交底日期年月日

施工单位河南省祁湾建筑公司分项工程名称混凝土工程

交底提要桩筏基础混凝土

交底内容：

一、施工准备及作业条件

1、技术准备

(1)管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确标号筏板为C35P8。主楼外墙C45P8,车库外墙C35P8

(2)准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。

(4)混凝土施工前针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作人员身上。

2、劳动力准备及分工

根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下：

工地总值班，1人，全面负责混凝土浇筑工作；

值班班长，1人，全面负责前、后台的工作及混凝土上网调度；

混凝土浇筑工人，12人以上，协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；

钢筋工4人，负责混凝土浇筑过程中看筋；

木工4人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模；

机电工，2人，负责机修及照明。

3、机械准备

基础筏板浇筑方式采用混凝土泵车。主要机具、材料：1台汽车泵、5台插入式振捣棒、刮杠、铁锹、耙子、铁（木）抹子、钢卷尺、施工线、相关照明灯具。

4、作业条件

（1）混凝土浇筑之前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）检查现场机具，保证正常运转，检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输线路顺畅。

（3）浇筑混凝土用的架子、马道、泵管等已支搭完毕并经检验合格。

（4）混凝土建筑申请书应经被批准。

二、操作工艺

1、施工部署

本工程属于浇筑采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑到筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。

2、施工顺序

混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土

初凝前继续浇筑。施工顺序是验收完毕→填写浇灌令→电梯井→承台及梁→筏板

3、混凝土施工工艺

（1）浇筑方式

①、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。

②、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。

③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。

④、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。

48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。

⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。

⑦、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管道。

⑧、当输送泵堵塞时。采取措施：

a反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；

b用钢管敲击泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排出堵塞；

c上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排出堵塞物，在接通泵管。

⑨、混凝土在浇筑面上采用布料机浇筑。在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。

（2）振捣工艺

应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。

振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400～500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为15～30秒。

（3 )砼表面处理

混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理，然后覆盖塑料薄膜养护。

在已浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。每两小时洒水养护一次。（4）施工缝的处理措施

①、墙体竖向施工缝

利用镜面板与木方拼装。当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用錾子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接茬质量。

②、墙体顶部水平施工缝

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。如有浮浆，用人工剔除，保证混凝土的接茬质量。③、墙体底部施工缝

剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接

缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

三、混凝土养护

混凝土表面采用.塑料膜.覆盖，浇水养护，养护不小于14天

四、质量控制措施及验收

1、质量控制措施

混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥浮浆或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。

混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其加固系统进行验收。混凝土拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。浇筑时由专人负责检查校正模板、钢筋。

加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。

为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与我方确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。

现场检查混凝土的塌落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。

2、质量验收标准：合格，具体如下

项目检查方法

国家规范标准

轴线位置

基础15 尺量柱、梁8

剪力墙8

垂直度层间≤5m 8 经纬仪

吊线

尺量》5m 10

全高（H）H/1000且≤30

标高层高±10 水准仪

尺量

全高±30

截面尺寸墙柱梁板+8 -5 尺量

表面平整度（2m长度以上）8 2m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度墙柱梁板尺量楼梯踏步板宽度、高度尺量

预埋设施中心线位置预埋件10 尺量预埋管 5

预留孔、洞中心线位置15 尺量

电梯井筒

长宽对定位

中心线

+25

经纬仪

尺量井筒全高垂直

度

H/1000且≤30

3、混凝土结构密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。

4、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径10mm以内的气泡面积，