DCS技术在化工过程控制中的应用卢大志

DCS技术在化工过程控制中的应用卢大志
发布时间：2022-04-19T12:44:16.932Z 来源：《中国电力企业管理》2022年1月作者：卢大志[导读] DCS控制系统是一种基于计算机中的综合控制应用，联合互联网基础对化工生产的整个过程进行全面控制的系统模式，能够更好地掌握化工生产的设备运行状况，并且对整个化工生产的过程进行严格、细致、深入的控制，使其体现出相应的效果。

实际中，DCS控制系统中应用的技术极其丰富，包括多媒体设备技术、网络通信技术以及计算机信息数据技术，都是基础的技术，能够在化工自动化中发挥相
应的优势和价值。

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摘要：DCS控制系统是一种基于计算机中的综合控制应用，联合互联网基础对化工生产的整个过程进行全面控制的系统模式，能够更好地掌握化工生产的设备运行状况，并且对整个化工生产的过程进行严格、细致、深入的控制，使其体现出相应的效果。

实际中，DCS控制系统中应用的技术极其丰富，包括多媒体设备技术、网络通信技术以及计算机信息数据技术，都是基础的技术，能够在化工自动化中发挥相应的优势和价值。

关键词：DCS技术；化工；过程控制
引言
当前社会发展的趋势以及主题就是朝着信息化的方向发展，在这样的社会背景之下，各行各业都需要将自身的技术与此类技术内容进行结合和应用，从而提高自身技术水平。

目前可以充分利用DCS技术来开展系统的设计，但是在实际的设计过程中相关人员所需要注意的内容较为复杂，若是在设计过程中没能对此类内容进行提前分析和观察，那么最终得到的系统的精准度无法得到保障，从而会降低系统的质量。

本文主要对当前基于DCS的化工仪表控制系统设计进行分析和探讨。

1DCS系统
DCS系统也被称为集散控制系统，即集中管理、分散控制系统，它是区别于集中控制系统的。

DCS系统的信息传输主要是依靠网络通信，而且其过程控制主要依靠计算机系统，这些计算机系统又设置成不同的层级，进而实现对不同层级的设备进行过程控制。

DCS系统不是由单一的系统组成的，而是融合了计算机网络、自动化控制等现代技术，正是由于这些现代技术的融合应用，才让DCS系统的运行速度更快，对设备的控制更加可靠。

其控制原理是所有的运行系统都通过中央控制室来监控，而执行控制任务的每个单元都是分散独立的。

比如，控制芯片、显示器等，包括相对应的数据库之间的运行都是独立的。

这样的话，就保证了整个系统的可靠运行。

而且DCS系统监控以及组态的软件包都具备良好的功能，运行起来的安全性能很高，再加上结构冗余的硬件设计，让DCS系统有了更好的拓展性。

当前，随着科学技术的发展，DCS系统的功能也越来越完善，可以和一些系统进行结合，满足不同生产环境下的控制需求，进而发挥更大的作用。

比如，DCS系统可以和企业资源计划系统进行结合，不仅可以监控生产过程，还可以在原料的调度方面、生产计划方面等发挥作用，让化工生产更加的稳定，更加有秩序。

2DCS控制系统在化工自动化中的应用
2.1故障诊断方面
DCS控制系统本身在化工自动化环节的重要作用比较明显，因此需要对运行的整个过程中的重点故障进行科学合理的分析和诊断，了解故障的情况，对故障进行排除，避免因安全隐患问题对企业整体发展产生不良影响。

在此基础上，首先需要对故障进行识别，如果了解系统内存在故障，首先需要判断故障的成因，包括人为操作的失误，或者是系统性的故障问题，如果发现是由于人为因素而导致产生的系统故障，则需要对其采取有效的措施来减少损失问题，同时需要对人为因素进行科学合理的管控，如果发现系统自身存在故障问题，则应当安排专业的系统故障维修人员来对其进行检视，更好地解决故障，为后续的化工发展奠定良好的基础，使系统能够实现有效的运行，另外还需要适当应用DCS控制系统的分布式控制系统自动诊断功能，如果发现系统内的故障问题，可以对其进行自主的检测和诊断，使系统的功能最大化体现，减少故障的诊断问题，并且能够快速了解故障的成因，对故障进行全面的排查，寻找科学合理的处理方式，保证控制系统安全稳定运行。

2.2优化通信网络
根据DCS系统故障排查流程及排查法确定发生故障的原因及部位，确定部位、明确原因后进行针对性的维护。

在日常的网络系统维护中，要多查看DCS主系统以及和主系统相连的系统之间的通信负荷率，可以采用网络测试仪器定期检查通信负荷率，如果该指标超过正常值，要及时进行网络通信优化，还可以将系统的运行参数进行调整，确保通信负荷率在正常的范围内。

在实际生产中，降低通信负荷率也可以用优化网络架构的方式，比如在操作站与主控单元之间的服务器，一般采用的是单层网络架构，可以将其进行优化，采用双层网络架构的方式，以更好地降低通信负荷率。

要定期检查通信电缆情况，有老化、绝缘损坏、腐蚀等现象要及时更换，还要保证新更换的电缆质量达到实际运行的标准。

同时还要注意，对于双路冗余方式配置的电缆，要查看是否有插头松动、接触不良等情况，要及时进行维护。

2.3结合DCS系统本身的特点来制定出更加科学合理的维护规划
在现代社会的发展过程中，DCS控制系统本身是一种应用比较广泛的技术，在具体的实施环节需要确保系统应用的整体性得到保证，就需要体现出DCS控制系统的维护以及管理效果，详细周全地制定出对于系统的维修和养护计划，最终要求充分了解DCS控制系统本身的特点，在对其进行全面、细致、深入的分析之后来确定具体的方案。

有一种DCS控制系统，能够实现软件以及硬件的结合，将其安装在不同的电脑上，使相应的程序得到运行。

在对其进行维护以及管理的过程中，就需要适当关注系统的内部软件体系，和系统本身的特点产生完美的融合，让工作人员对该系统进行自动化的控制和专业的维护，进而能够使化工自动化的应用价值更高，使DCS控制系统的运转效率能够得到相对应的保障。

3未来发展趋势
当前社会发展的趋势以及潮流就是朝着信息化以及互联网的方向发展，因此大部分行业都将自身以往的技术与此类先进的计算机技术相互结合和应用，从而在提高工作效率的同时也推动了自身技术的发展。

目前互联网的技术已经深入各个行业之中，对于我国非常重要的化工行业来说同样也是如此，其对化工仪表的自动化技术进行优化和完善，以此来确保在实际的运行过程中此类仪表设备能够更加有效的检测到系统的实际运行状态，从而在现有的基础之上来进行更为全面优化以及提升，促进整体行业以及技术水平能够朝着智能化的方向发展。

随着DCS系统方式的创新，化工生产控制系统也将会变得越来越网络化以及智能化，相比较于以往所使用的控制系统，此类得到发展的控制系统不仅可以为后期系统安装以及维护提供相应的工作支持，同时也能够确保相关化工企业的经济效益得到提升和维护。

但是此类技术在当前的环境中进行应用显然还是存在一定的缺陷和问题，为了防止受到其他一系列多元化因素的影响和限制，在未来的发展过程中应当进行创新，以此来确保技术应用效果有效发挥，从而最大化地发挥技术应用的效果和作用。

结束语
DCS系统是化工生产领域的重要部分，对于化工自动化控制具有重要的作用。

因此，需要加强对DCS系统的维护，根据其常见的故障进行针对性的维护排查。

排查的过程中，要合理地应用一些常用的排查方法，可以快速便捷地查找故障部位，还要加强对DCS系统日常的检修，对于一些易发故障部位及零部件要重点监控，做到及时发现故障，及时维护排查，让DCS系统更加稳定地运行，为化工自动化控制发挥自身的作用。

参考文献
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