酯化废水的处理方法浅析
酯化废水汽提处理的研究
酯化废水汽提处理的研究摘要：聚酯生产废水CODcr高达15000mg/L、水温高达44℃，且排放无规律。
采用对酯化废水进行汽提处理，酯化产生的废水经汽提填料塔，通过水蒸气和空气汽提，使废水CODcr 从15000 降到4000~6000，排向废水站，汽提放空物送热媒炉焚烧。
关键词：酯化废水；处理；水蒸气The study of the treatment of esterification wastewater Abstract: polyester production waste water CODcr as high as15000 mg/L, water temperature up to 44 ℃and emissions irregularly. The wastewater by in the esterification processing, esterification produce wastewater treatment by the packed tower, through the water vapor and air the, make waste water CODcr from 15000 to 4000~ 5000, row to wastewater the stood, venting things send HTM heater burning. Keywords: esterification wastewater; Processing; Water vapor0.前言随着社会经济的日益发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护意识和要求越来越高，环境保护已经成为了一项人人必尽的义务。
作为企业，如何在环境保护投入与经济利益中寻求一个平衡点，是目前面临最大的挑战。
目前，国内化纤生产企业中酯化废水存在味道浓、CODcr值高、难处理、处理成本高等难题。
如用传统处理方法（即先稀释后再进行厌氧处理）处理，则会大大增加处理量，使处理成本急剧上升，另外由于稀释后废水内有机物总量不变，要处理达标比较困难。
油脂废水处理工艺详解
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
L隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=O.5~1.0h , 采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~302、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h03、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=O.5~L0h ,一般不需加药混凝。
二.生化处理工艺L传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5∕(kgMLVSS.d) , HRT 为18~36h , CoDCr 去除率大于85%o采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2 .接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中,采用容积负荷为1.5~2,OkgCODcr∕(m3.d), HRT 为18~24h , CODcr 去除率大于85%o3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4•高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCoDCr/(m3.d) , HRT 为1.5~2.0h0 通常采用钢制的设备形式。
CoDCr去除率为50%~70%o后续的好氧系统其可缩短为12~20h05.厌氧.好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr∕(m3.d) , HRT 为8〜12h , CODcr 去除率大于70%o后续的好氧系统其HRT可缩短为三、深度处理工艺1.生物活性炭工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下l SS<50mg∕L z HRT 为1.5~2.0h ,气水比为2:1 , CoD去除率为70%~80%o2.生物过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在250mg∕L以下z HRT为L5~2.0h , 气水比为(3~4) : 1 , CoDCr去除率为50%~70%°3.混凝过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下，SS <100mg∕L z HRT 为L5~2.0h , CoDCr 去除率为30%~60%°。
聚酯酯化废水的工艺处理
聚酯酯化废水的工艺处理摘要：现阶段，我国是世界上污水排放量最多的国家。
据统计，我国生产1吨聚酯（PET）排放污水1.78吨。
其废水产生主要集中在酯化阶段，产生量为0.19/吨。
现阶段，我国聚酯及相关产品产量约4000万吨，废水总量达7000万吨。
因此，有必要了解如何有效处理聚酯酯化废水。
关键词：聚酯；酯化废水；工艺处理一、引言PET是以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，通过酯化、缩聚反应生产的，同时酯化、缩聚过程会产生大量含有机物的酯化废水。
酯化废水污染物含量高，导致其化学需氧量（COD）值高达20000～30000mg/L；其成分比较复杂，主要有乙二醇、乙醛等有机物。
[1]为了解决上述聚酯废水有机物的回收，同时减少对环境的污染，再即保证不浪费资源，又能为企业带来更大的经济收入，文章介绍数种市场主流的废水处理工艺。
二、聚酯酯化废水的处理工艺（一）有机物回收工艺聚酯是纺织工业和工程塑料工业最重要的原材料，然而，每生产1吨聚酯产品就会直接产生废水约0.187吨，虽然这些有机物的总含量只有废水的1%-2%，但这些有机物进入水体后会污染水源。
[2]现阶段，大多数PET企业都建立了一套完整的酯化废水预处理工艺进行废水处理。
汽提后的富含乙醛的废气作为燃料在热环境炉中燃烧，然后转入乙醛回收装置进行处理，既减少了排放，又提高了资源回收率，工艺流程如图1所示。
图1-1 酯化废水工艺流程图1.汽提系统PET酯化废水首先进入汽提塔，0.5MPa水蒸气进入汽提塔底部，水蒸气的质量分数约为88%，2-甲基-1 ,3-二氧戊环约2%，在空气冷却器的作用下冷凝，形成冷凝液，然后通过冷凝冷却器冷却。
然后工艺废水经进料泵泵入乙醛精馏塔。
处理后的塔釜废水COD值大幅降低，满足污水处理要求，送污水处理厂进一步处理。
[3]2.精馏单元凝液收集罐中汽提后的尾气凝液经进料预热器预热（以杂质处理塔内的水为预热热源），然后送至乙醛精馏塔中部。
余热锅炉产生的蒸汽用于塔式锅炉提供精馏所需的热量。
丙烯酸及酯废水处理方法 有机污染物处理工艺
丙烯酸及酯废水处理方法 有机污染物处理工艺
丙烯酸及酯废水成分复杂，有机污染物含量高，其COD高达50～55 g/L，呈强酸性且不易生物降解，如不加以处理随意排放将对环境造成很大危害。目前常用的处理方法有焚烧法〔1〕 、湿式催化氧化法〔2〕和生化法〔3〕。焚烧法及湿式催化氧化法能耗高，对设备材质要求严格，相比之下，生化法因操作条件温和、运行成本低廉逐渐受到人们的重视。经生化处理后，废水COD仍远大于60 mg/L的排放标准，因此要求 开发各种深度处理技术。
公司地址：河北省河间市瀛秀园西门北50米
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酯化废水处理技术分析和应用
技术与信息酯化废水处理技术分析和应用罗静（康泰斯（上海）化学工程有限公司，上海201210）摘要：随着聚酯工业的快速发展,如何处理大量产生的酯化废水成为聚酯工业的重要课题。
文章阐述了酯化废水水质特点，分析了企业治理现状，结合实践给出有机物回收技术的应用情况，为聚酯企业制定污水处理措施提供依据。
关键词：酯化废水；汽提；有机物回收；乙醛；乙二醇聚酯（PET）可加工为纤维、薄膜和塑料制品，是应用广泛的高分子材料。
2018年我国聚酯产能超过5000万吨。
生产每吨聚酯会产生约200kg酯化废水，有机物含量通常在0.5%～2.0%。
因此酯化废水是否妥善处理，关系到聚酯企业的效益。
1酯化废水组成及特点根据文献报道以及聚酯企业实测值，酯化废水COD cr为20000～30000mg/L，温度40~50℃，pH4~6，主要污染物组成：乙二醇10%，乙醛47.8%，1,4-二氧六环0.7%，2-甲基-1,3-二氧戊环（简称2-MD）45.5%。
酯化废水中含有较高浓度的乙醛，具有以下特点：（1）乙醛的沸点较低，20.8℃，直接送往曝气池，在常温下将大量挥发，产生异味。
（2）乙醛废水会引起厌氧菌群的死亡，导致曝气池内污泥浓度降低，二沉池出水浑浊。
（3）乙醛具有生物毒性。
世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中，乙醛被归为2类致癌物。
未经处理的高浓度乙醛扩散至空气中，将对劳动者甚至附近居民带来健康影响。
因此，酯化废水处理除需降低COD外，其重点还应致力于脱除废水中的乙醛。
2聚酯生产中酯化废水治理现状酯化废水具生物毒性，且波动性较大，生化处理效果不理想。
通过将酯化废水与其他废水混合后生化处理，投资费用高且处理成本昂贵。
因此，企业基本不采用直接生化处理的方法。
目前酯化废水处理的通用做法是先汽提处理，汽提尾气去热媒炉系统焚烧，汽提废水送至污水站生化处理后排放。
尽管尾气中的有机物作为燃料利用，但仍没有最大化的体现节能减排和清洁生产的要求。
酯化废水的处理方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：酯化废水的处理方案# 酯化废水的处理方案## 1. 引言酯化废水是一种常见的工业废水，通常产生于化学工艺中酯化反应的过程中。
这种废水富含有机物和化学添加剂，如果不经过适当的处理，将对环境造成严重影响。
因此，开发和采用适用的酯化废水处理方案尤为重要。
本文将介绍一种基于物理化学方法的酯化废水处理方案，旨在有效去除有机物和化学添加剂，以减少对环境的负面影响。
## 2. 酯化废水的特性分析酯化废水的特性主要包括高浓度的有机物、酸碱度的波动以及可溶性的化学添加剂等。
有机物的污染程度由COD（化学需氧量）的含量所反映，而pH值和化学添加剂则会影响废水的稳定性。
因此，酯化废水处理方案应针对这些特性进行设计。
## 3. 酯化废水处理方案### 3.1 初步处理初步处理旨在去除酯化废水中的固体颗粒、油脂和大颗粒悬浮物，以减少后续处理过程中的负担。
以下是一些常用的初步处理方法：- 筛网过滤：通过筛网去除大颗粒悬浮物和固体颗粒；- 沉淀/过滤：使用沉淀池和过滤系统去除油脂和较小的悬浮颗粒。
### 3.2 中级处理中级处理旨在进一步净化酯化废水，去除大部分有机物和化学添加剂。
以下是一些常用的中级处理方法：- 活性炭吸附：利用活性炭对有机物进行吸附，去除废水中的有机污染物；- 化学沉淀：通过加入化学沉淀剂，使废水中的有机物和化学添加剂形成沉淀，然后进行固液分离；- 氧化反应：利用氧化剂对废水进行氧化反应，将有机物转化为无害物质；- 膜分离：使用膜技术对废水进行过滤和分离，去除有机物和化学添加剂。
### 3.3 高级处理高级处理旨在达到更高的废水处理效果，使酯化废水达到排放标准。
以下是一些常用的高级处理方法：- 生物降解：通过引入适当的微生物群体，利用微生物的降解能力，将废水中的有机物降解为无害物质；- 活性污泥法：利用活性污泥对废水进行生物处理，通过好氧菌的作用，将有机物降解为二氧化碳和水；- 反渗透：使用反渗透膜对废水进行过滤和浓缩，去除有机物、化学添加剂和溶解盐等；- 紫外线消毒：使用紫外线照射废水，破坏废水中的微生物和有机物的分子结构。
工艺塔流出酯化废水COD优化
处理 效果 ， 所 以要控 制酯 化废 水 中的 Ｃ Ｏ Ｄ含量 。
二醇蒸气 、 水蒸 气混 合物 ， 乙二醇 是重组 分 ， 水 是轻 组
分， 精馏过后乙二醇回用， 酯化废水由溢流口排出至炉
区汽提塔 。在 酯化 废水 排 出时的重 要指 标是 Ｃ Ｏ Ｄ含 量， 含量越 高越增 加后续 水处理 负荷 。本 文 旨在通 过 工艺塔 的改造来 降低酯化废水的 Ｃ Ｏ Ｄ含量 。
第２ ７卷 第 ４期
２ ０１ ４－ ０７
聚 酯 工 业
Ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｔ ￣
Ｖ０ １ ． ２ ７ Ｎｏ． ４
Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０ １ ４
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ８ ２ ６ １ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ４ ． ０ ０ ９
２ 工艺塔的作用
工艺 塔 的主要 作用 是酯 化蒸 气 中乙二醇 和 水 的 分离 ， 利用 水 和乙二 醇 的沸点 不 同来精 馏 ， 重 组 分 的 乙二 醇流 到工 艺塔 塔 釜 一 部 分酯 化 回用 ， 一 部 分 用
４ 措施
４ ． １ 喷淋 方式 的改 造 工 艺塔 原正 常 的喷淋 流 程 ， 是 一定 量 的喷淋 水 ，
多或 减少 、 视镜 泄露 、 塔 顶温 度高 、 塔 内部件 脱落 、 液
泛或 漏液 、 塔盘 堵等 。
经过 分析 最 终 确 定 工 艺 塔 流 出酯 化 废 水 Ｃ Ｏ Ｄ 含量 高 的原 因是 喷 淋水 喷淋存 在 盲 区致使 塔顶 温度 高， 喷淋水 不 能完 全 将 低 聚 物 喷淋 下来 。塔 顶 温度
我公 司的工艺塔共 ２ ｏ 层塔 盘 ， 灵 敏塔盘设置在 第 ４ 、 ９ 、 １ ２层塔盘 ， 灵敏塔盘平均 温度设定 １ ３ ０ ｏ Ｃ， 塔釜 温
化工废水处理现状及处理工艺分析
化工废水处理现状及处理工艺分析摘要：根据原材料的不同，化工行业分为石化、煤化工、合成化工、精细化工、新材料和其他行业等。
化工行业的快速发展产生了巨大的经济效益，但也带来了一系列环境污染问题。
化工废水成分复杂，而且污染物含量高，常伴有有机溶剂、环状结构化合物、卤素化合物以及其他难生物降解物质。
因此，化工废水必须进行有效处理，这是生态文明建设的客观要求，也是保障化工行业可持续发展的重要基础。
关键词：化工废水;处理现状;处理工艺，工艺分析引言随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对化工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。
目前化工废水所采取的处理方式主要包含物化处理、化学、生化处理和深度净化四个过程，保证废水处理后达标排放或回用，基本上实现了绿色环保发展；这一点无论是对于化工产业的发展还是社会经济的发展，都是极为重要，也是一个必经之路。
在接下来的文章中就将针对化工废水的处理工艺进行详尽阐述。
1化工废水来源化工废水主要来源于各类酸、碱工业，石油及衍生物生产，涂料与油漆工业，合成塑料、染料、橡胶等工业的工艺生产废水及清洗废水。
例如酯化废水来源于酯化反应釜生产废水、抽真空排水，水洗工序生产废水、设备车间及地面等清洗废水。
顺酐废水来源于反应釜清洗，冷却器冷凝废水等。
化工废水中一般含有对微生物有毒害物质；有机污染性强，含强酸碱物质，废水营养占比失衡，还可能带有大量的盐类，简单的废水处理工艺难以对其进行有效处理。
化工废水若直接排到自然水体中，会使水体消耗大量的溶解氧而发生缺氧现象，造成水中动植物死亡，因此，化工废水应进行合理的处理后才能排放。
2化工废水类型及特点化工废水的种类与化工企业生产产品息息相关，不同的化工产品所产生的废水水质成分不同，一般具有含油、高COD、高挥发性、高盐、高氨氮或总氮等。
如石油炼化排放废水含石油类及高COD，精细化工废水含高COD或高盐，化肥生产废水含有高COD及总氮、总磷等；涂料及新材料生产废水含有高SS、色度、COD等；煤化工废水含有大量有机物及盐类。
生化法处理油脂化工废水
生化法处理油脂化工废水某油脂化工厂以动植物油、废甘油等为原料生产各类硬脂酸、甘油、油酸等产品，废水发黑,COD cr，，BOD5浓度高，呈酸性。
目前国内成功治理该类废水的范例较少，在实验室实验的基础上，应用厌氧折流反应器—序批式活性污泥工艺(简称ABR—SBR法)对该废水进行治理，经过一年多的调试和运行，出水水质稳定，可达到国家一级排放标准(CB8978—96)，设备运行稳定。
1 废水处理设计该厂废水主要来自酸化、水解、清洗等工艺，废水中主要含有动植物油、各类硬脂酸、油酸、无机酸等。
设计水量为重50m3／d，．废水经处理后应达到国家一级排放标准(CB8978—96)，进出水水质情况见表1。
1.1 废水处理工艺该工程采用生物法为主体处理工艺，以隔油池，沉淀池为预处理工艺。
污泥定期排入污泥池，干化后外运。
工艺流程见图1。
1.2主要构筑物和设备1.2.1隔油池采用平流隔油池，水力停留时间2h。
浮油进行回收。
平面尺寸2.0m×3.0m，有效水深3.0m。
1.2.2调节池调节池停留时间为14h。
平面尺寸6.0m×4.0m，有效水深3.2m。
1.2.3斜管沉淀池沉淀池前端为旋流反应区，混凝区，后段为斜管沉淀区。
反应区利用提升水泵的冲力，在反应区内形成旋流，使石灰乳与废水充分反应，Ca(OH)2既可作为一种很好的混凝剂，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，从而使绝大部分有机物沉淀下来，形成明显的固液分离，又可提高废水的pH值，同时又可降低废水中的SO42-的浓度，有利于后续厌氧水解处理。
沉淀区采用斜管沉淀，表面负荷为1.1m3／m2，总停留时间为2.8h。
平面尺寸为5.0m×2.0m，有效水深3.5m。
1.2.4 ABR反应器厌氧折流板反应器(Anaerobic Baffled Reactor，简称ABR)。
水力总停留时间为6h，取水解反应段。
上升区流速2.5 m／h，下行区流速13.3 m／h，容积负荷为5.5 kg／(m3·d)。
分享酯类化合物生产废水处理工艺
分享酯类化合物生产废水处理工艺
酯类化合物生产废水通常含有大量有机物和高浓度的COD和BOD，必须经过有效的处理才能达到排放标准，下面介绍一种常见的处理工艺：
1. 初级处理：采用草格栅、沉淀池、初沉池等物理处理设备去除大颗粒物质和浮游物。
2. 生化处理：将初级处理后的水进入生物反应器，通过调节温度、pH值、DO等条件，利用污水中的微生物生化分解有机物，达到去除COD和BOD的效果，常用的生物反应器有A/O法、SBR法等。
3. 消毒处理：经过生化处理后，需要进行消毒处理来杀死水中的病原体和微生物，以保证排放水质符合国家标准。
消毒剂可选用氯气、次氯酸钠等。
4. 除臭处理：根据污水的特点和处理要求采用不同的除臭方法，如化学除臭、生物除臭等。
以上是酯类化合物生产废水的一般处理工艺，实际处理需要根据实际情况进行不同的调整和改进，以达到良好的处理效果。
酯化废水的处理方法浅析
酯化废水的处理方法浅析作者：冯秀芝来源：《科技资讯》 2012年第34期冯秀芝(上海聚友化工有限公司北京 100025)摘要:酯化废水的妥善处理关系到化工企业的效益,本文分析了酯化废水的各种处理方法,包括国外和国内的成功处理经验。
并总结出适合我国的废水处理工艺。
关键词:酯化废水处理方法中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)12(a)-0139-01近些年来,我国的化工产业得到快速发展,化工企业所产生的酯化废水也不断增多,对环境污染构成极大威胁。
按照我国倡导绿色、节能、环保的生产理念,必须要加强对酯化废水的处理。
本文在比较国内外酯化废水处理方法的基础上,总结了适合国内酯化废水的处理方式,并提出在具体设备处理过程中应该注意的注意事项。
1 国内外酯化废水处理方法对比1.1 国外的酯化废水处理技术西班牙Catalana de Polimers公司在处理PET生产中产生的酯化废水时,由于该公司主要产生两类废水即酯化废水和纤维废水,其排放量约为10 t/d,N、P浓度低于2 mg/L,主要使用厌氧间歇处理方法,这种方法处理后的废水,COD去除率可高达91%和76%,其中该公司在巴塞罗那规划建设的UASB酯化废水处理设施,其反应器体积为600 m3,可以除却每千克COD产甲烷0.5 m3,COD的消除率较为稳定,且可达到90%以上。
土耳其某化工厂家在处理酯化废水时,其相应的COD值分别为180 g/L、210 g/L、230 g/L,对应的pH值均为2.3。
公司使用蒸馏工艺首先将原水的COD进行降低到40 g/L,使用普通活性污泥和Fenton氧化法进行处理,并比较二者之间的差距,经过分析发现,使用第一种方法即生物法,处理蒸馏过的酯化废水与生活污水的混合物,在进行稀释后等待10天后,用较低的污泥负荷才能去除大约七成的COD,但采用第二种方法即Fenton氧化法时间仅需一天且COD去除率可以达到67%。
废水中甲酯怎么去除
废水中甲酯如何去除1. 引言废水中甲酯（Methyl Esters）是一种常见的有机化合物，广泛应用于化工、制药和农药等行业。
然而，废水中甲酯的排放会对环境造成严重的污染和危害。
因此，寻找有效的方法去除废水中的甲酯成为了一个迫切的问题。
本文将介绍一些常用的方法和技术，用于去除废水中的甲酯。
这些方法包括物理方法、化学方法和生物方法。
2. 物理方法2.1 萃取法萃取法是一种常用的物理方法，可以将废水中的甲酯分离出来。
该方法基于甲酯在不同溶剂中的溶解度不同的原理。
常用的溶剂包括醇类、酮类和醚类等。
通过选择合适的溶剂，可以实现废水中甲酯的有效分离。
2.2 蒸馏法蒸馏法是在废水中甲酯的沸点较低的情况下进行分离的一种物理方法。
该方法可以通过升温废水，将甲酯蒸发出来，然后通过冷凝收集蒸汽，得到纯净的甲酯。
3. 化学方法3.1 氧化法氧化法是一种常用的化学方法，可以将废水中的甲酯转化为无害的物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾和臭氧等。
通过反应将甲酯氧化为酮或羧酸等化合物，从而达到去除甲酯的目的。
3.2 还原法还原法是将甲酯还原为甲醇的一种化学方法。
常用的还原剂包括金属钠、合成氢化物和氢气等。
通过选择合适的还原剂和反应条件，可以有效地去除废水中的甲酯。
4. 生物方法4.1 微生物处理法微生物处理法是利用微生物的代谢活性来降解和去除废水中的甲酯。
常用的微生物包括细菌、真菌和藻类等。
这些微生物通过产生特定的酶来催化甲酯的分解，将其转化为无害的物质。
4.2 生物吸附法生物吸附法利用微生物或植物的表面结构吸附废水中的甲酯。
这些生物具有较大的比表面积和丰富的吸附位点，可以有效地吸附和去除废水中的甲酯。
5. 结论废水中的甲酯是一种常见的有机污染物，对环境和人体健康造成潜在的威胁。
本文介绍了一些常用的方法和技术，包括物理方法、化学方法和生物方法，用于去除废水中的甲酯。
不同的方法适用于不同的废水处理情况，选择合适的方法需要考虑废水中甲酯的浓度、废水的性质和处理的经济性等因素。
多种丙烯酸及酯废水处理方法对比分析
多种丙烯酸及酯废水处理方法对比分析- 水处理工艺丙烯酸及酯废水是一种高浓度，高毒性，成分复杂的难处理有机废水，目前处理丙烯酸及酯废水的方法主要有焚烧法，湿式催化氧化法，生物法等等，本文简要介了这些处理方法以及其在丙烯酸及酯废水方面的研究进展，分析了各种方法的优缺点，展望了丙烯酸及酯废水处理的前景。
近年来，随着我国丙烯酸及其酯类工业的迅猛发展，丙烯酸及酯废水的处理成为日益严重的问题。
丙烯酸及酯废水的COD为10000-100000mg/L，废水浓度高；其中甲醛含量为1%到4%，毒性很大；另外其中含有丙烯酸，乙酸，甲醛、丙烯醛、丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯等多种有机物，成分复杂，使得丙烯酸及酯废水的处理十分困难。
目前处理丙烯酸及酯废水的主流方法是焚烧法，但是由于焚烧法的费用较高、具有二次污染，因此人们正在寻找丙烯酸及酯废水的处理新方法，例如生物法、催化湿式氧化法等等，目前已经取得了一定的进展，本文将对丙烯酸及酯废水处理方法作简要综述。
1-催化湿化氧化法催化湿式氧化技术[6]是在传统湿式氧化（以氧为氧化剂，在高温高压下，将有机污染物氧化分解为二氧化碳和水等无机物或有机小分子的化学过程）基础上加入催化剂的一种处理废水的方法，相对于传统湿式氧化技术，它的反应温度以及反应压力较低，反应分解能力更高，对设备腐蚀性小、运行成本低。
催化湿式氧化技术适合处理一些高浓度、高毒性、难降解的有机废水，得到了人们的广泛研究，目前在焦化废水，造纸废水已经进行了工业应用，而对于处理丙烯酸及酯废水，也已经取得了一定的研究进展。
袁霞光[7]等研制了Ti2-ZrO2复合载体并用其制备了复合载体，考察其对丙烯酸废水的湿式氧化反应的效果：在270℃，7.0MPa，液态空速1.0h-1，处理COD为32000mg/L的丙烯酸废水可以直接达到排放标准。
李万海[8]等采用复合催化剂MnO2-CuO-CeO2-Fe2O3，用H2O2为氧化剂，反应时间10h，处理COD为80000mg/L的丙烯酸废水，去除率为68%。
聚酯生产废水的处理
聚酯生产废水的处理前言差别化聚酯切片是生产涤纶丝、饮料瓶等的原料，用途广泛。
近年来，全国各地已陆续建成了多家聚酯切片生产企业。
某厂于2000年8月建成了年产3×104t差别化聚酯切片生产线，生产主工序包括酯化和缩聚。
主要生产原料为精对苯二甲酸和乙二醇。
生产废水来源于酯化过程中产生的酯化废水和缩聚过程中产生的喷射泵废水。
采用酸化水解、HCR（High Performance Compact Reactor）、接触氧化法处理该废水，处理后的废水全部回用于生产。
l 废水水质、水量工厂生产废水水质、水量情况见表1。
2 废水水质特性2.l 有机物浓度较高酯化废水的浓度受酯化反应的条件、乙二醇蒸馏回收效率的影响较大，在废水处理设施调试初期，由于生产工艺不稳定，酯化废水CODcr的浓度徘徊在30000－40000 mg／L，最高达70000 mg／L，最低10000 mg/L，废水中主要污染物为乙二醇、苯甲酸、乙醛等低分子有机物，废水无色透明，有刺激性气味。
对酯化废水、喷射泵废水我们进行了多次试验，包括好氧、厌氧、混凝沉淀、活性炭吸附等，试验结果表明，该废水的可生化性较好。
但该废水水质有较大变化时对微生物影响较大，CODcr的去除率明显下降，因此本工艺选用了对冲击负荷适应性较强的HCR法好氧生物处理工艺，并在好氧之前先采用厌氧水解进行处理，废水的BOD5／CODcr从 0.26提高到0.32，减轻了有害物质对微生物的抑制作用。
2.2 废水呈酸性酯化废水、喷射泵废水均呈酸性，pH值在5～6之间，在调试初期，采用片碱中和，废水处理成本增加，而且增加了废水中盐份，因该废水的酸度是由有机酸引起的，我们通过试验发现，该废水不经过pH值调节直接进行生化，生化出水pH值会上升，而且CODcr去除效果有所提高，因此取消了pH值调节这道工序。
3 废水处理工艺3.1 废水处理工艺流程工艺流程见图1。
3.2 主要设计参数3.2.1 酯化废水收集池、调节池钢筋混凝土结构，酯化废水收集池有效容积16m3，停留时间24 h，调节池有效容积50 m3，停留时间24h，内挂组合填料，设穿孔曝气系统。
聚酯酯化废水回收利用新技术研究
聚酯酯化废水回收利用新技术研究摘要：近年来，随着我国化工行业的快速发展，聚酯酯化废水的排放量不断增加，给环境带来了严重的污染。
传统的处理方法无法有效去除其中的有机物和可溶性盐类，导致废水无法得到充分的利用。
因此，开发新的技术不断提升聚酯酯化废水的回收利用效果和效率，减少对环境造成的负面影响，日益成为化工行业可持续发展的迫切需求。
关键词：聚酯酯化废水;回收利用;新技术;环境污染;化工行业;可持续发展引言：本文的目的是探讨新的废水处理技术，通过对聚酯酯化废水进行预处理和后处理，以去除废水中的有机物和可溶性盐类，最终获得较高质量、可回收利用的水资源。
通过新技术的应用，既可以减少聚酯酯化废水的排放量，降低环境负荷，又可以实现废水资源化利用，为我国化工行业的可持续发展提供有力支持。
此外，通过对废水的回收利用，还可以解决我国面临的水资源短缺问题，促进我国水资源的可持续利用，为环境保护和经济发展做出贡献。
1.聚酯酯化废水的现状和问题聚酯酯化废水是在聚酯酯化过程中产生的一种废水，其具有高浓度、高COD （化学需氧量）和高PH值等特点，如不加处理直接排放，则会给环境和生态系统带来了一系列的负面影响和严重问题。
聚酯酯化废水的直接排放不仅对水资源造成浪费，还会导致水体污染、生态系统破坏和人类健康受到威胁。
因此，解决聚酯酯化废水的处理和回收利用成为了重要的任务和挑战。
2.对聚酯酯化废水回收利用的需求和意义回收利用聚酯酯化废水既能减少对水资源的浪费，又能减轻对环境的污染。
聚酯酯化废水中含有大量的有机物和其他有经济价值的化学成分，如聚酯酯化反应物和产物等。
通过合适的处理和回收技术，这些有机物和化学成分可以得到有效利用，进一步提高资源利用效率。
此外，聚酯酯化废水的回收利用还可以降低生产成本和环境风险。
传统的废水处理方法需要投入大量的能源和化学药剂，而回收利用技术能够减少废水处理的经济成本和环境影响。
同时，聚酯酯化废水的回收利用也符合可持续发展的理念，有助于促进工业生产的可持续性和环境友好性。
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酯化废水的处理方法浅析
1 国内外酯化废水处理方法对比
1.1 国外的酯化废水处理技术
西班牙Catalana de Polimers公司在处理PET生产中产生的酯化废水时,由于该公司主要产生两类废水即酯化废水和纤维废水,其排放量约为10 t/d,N、P浓度低于2 mg/L,主要使用厌氧间歇处理方法,这种方法处理后的废水,COD去除率可高达91%和76%,其中该公司在巴塞罗那规划建设的UASB酯化废水处理设施,其反应器体积为600 m3,可以除却每千克COD产甲烷0.5 m3,COD的消除率较为稳定,且可达到90%以上。
土耳其某化工厂家在处理酯化废水时,其相应的COD值分别为180 g/L、210 g/L、230 g/L,对应的pH值均为2.3。
公司使用蒸馏工艺首先将原水的COD进行降低到40 g/L,使用普通活性污泥和Fenton氧化法进行处理,并比较二者之间的差距,经过分析发现,使用第一种方法即生物法,处理蒸馏过的酯化废水与生活污水的混合物,在进行稀释后等待10天后,用较低的污泥负荷才能去除大约七成的COD,但采用第二种方法即Fenton氧化法时间仅需一天且COD去除率可以达到67%。
1.2 国内酯化废水的处理方法
国内的酯化废水处理方法主要参照国外的同类企业的做法,在技术引进消化吸收的基础上,进行了一定的技术和工艺的优化,其典型代表有以下几方面。
(1)辽阳化纤公司在处理酯化废水时,采用FBOF技术,即通过浮选、生物过滤、臭氧催化氧化、过滤进行酯化废水的处理,对二沉池的出水开展进一步的处理,使得出水COD浓度可低至13 mg/L,出水的浊度可低至0.35 mg/L,所含油量低至0.26 mg/L,总铁离子含量降低到0.025 mg/L,所处理后的污水可以符合循环冷却水补充水的标准。
(2)天津石化公司在处理酯化废水时,使用“接触氧化、纯氧曝气”技术进行处理,其年处理能力可以达到20万t左右,首先将多种生产污水进行中和配比然后进行接触氧化,再次进行混合后进行纯氧曝气,通过这种技术处理后COD可以降低到100 mg/L以下,去除率高达92.9%,通过连续四次曝气后可以充分利用氧气,利用率可以达到87%～91%,所需氧气大概为1.2 m3/t。
(3)洛阳石化化纤厂所产生的废水主要是PTA和PET混合的废水,在处理时使用两次曝气、活性炭吸附技术,进水COD在7～9.5 g/L之间,PTA废水在pH值为3.5～4之间,在经过沉降后与PET废水进行混合,经过预处理将污水中的TA等杂物去除,这种方法对于有效降低COD较为有效,再进行二级曝气后,最终COD的除却率可高达90%～96%,排放标注可以符合国家一级标准。
2 酯化废水处理技术的合理选择
根据上述对国内外酯化废水处理技术的概述可以得知,生物法处理方法成本较低,但占地面积较大,所需时间较长,对技术的操作要求较高。
对于生物处理方,单独使用厌氧或单独使用好氧方法很难获得较好的处理水质,但如果先使用厌氧技术进行废水处理,降低其浓度,使废水的生物进行降解,然后再使用好氧技术,可以不用因使用成本较高的纯氧曝气带来的成本压力,并降低污泥产量,这种混合方法被国内大多数新开的化工企业所采用。
3 实际设备运行时应注意的事项
化工企业的酯化废水处理装置在运行时由于某些原因会出现一定的设备、电气或工艺故障,同时由于需要年检修等,这些因素都会影响设备的正常运转,造成一定时间内的处理停止,有的甚至增加废气及废水的排出;在污水处理过程中,设备在连续运行中出现的临时故障也会影响废水的正常处理。
因此要注意以上特殊或异常的生产故障,采取必要的故障排除措施,确保废水安全处理。
(1)避免开停车过程及故障处理过程对废水排出的影响,在工序控制方面,要选择恰当的酯化压力,酯化反应压力控制在210 kPa,时间控
制在4～5 h内,使得酯化废水的COD浓度不超过4万mg/L。
其次要严格控制工艺塔压力,否则会由于压力失控将阀门泄压导致大量的乙二醇进入废水处理系统,造成废水处理压力。
再次,要及时调整尾气洗涤剂蒸汽汽提工艺,控制尾气洗涤工序后的顶部气体排放,建设可凝性气体的排放,避免超标排放。
(2)防止废水治理设施出现的故障问题,对其过程进行优化。
首先要严格控制厌氧反应的反应温度,在冬天时要注意保温,还可以通过混合水池蒸汽加热的方式减轻厌氧罐的供热压力,控制好温度,对其精度进行控制。
其次,要注意厌氧出水的回流,使用厌氧顶部出水部门回流进入厌氧罐的方法,可以提高其罐内的污泥浓度,降低进水浓度,增大进水量,确保设施内水流的均匀分布,防止断流。
(3)正确控制污泥负荷。
为了确保整个厌氧过程的平衡,防止pH值下降,对进水负荷要进行恰当控制,不能过高,使得污泥负荷保持较低的水平。
(4)及时排出沼气,厌氧处理过程会产生沼气,沼气的作用可以促其污泥与污水混合,起到搅拌作用,但也会使污泥浮起,使得浮渣产生及出水中含有悬浮物,使水质变差,因此需要设置三相分离器,将沼气引出。
4 结语
在实际的酯化废水处理中,要根据实际状况,选择恰当的处理方法
和工艺,不断研发先进的处理工艺和技术,提高酯化废水的处理力度。
参考文献
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