12米(27米)满堂高支模方案(专家论证已通过))

目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (4)
三、支撑体系的确定 (4)
1、施工程序 (4)
2、支撑体系确定 (5)
3、构造要求 (5)
1、材料要求 (15)
2、立杆搭设应符合下列规定 (17)
3、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定 (17)
4、扣件安装应符合下列规定 (17)
5、模板安装 (17)
6、验收及拆除的批准程序 (18)
7、模板工程质量保证措施 (18)
8、支顶、模板的拆除 (19)
9、模板的清理维修、存放 (21)
五、模板支架监测方案 (21)
六、安全文明施工 (22)
1、安全措施 (22)
2、文明施工措施 (24)
3、消防管理 (24)
4、成品保护措施 (24)
七、高支模应急救援预案 (25)
1、救援应急机构 (25)
2、演练 (25)
3、应急响应 (25)
4、物资准备 (26)
八、高支模支撑体系计算书 (27)
1、12米梁木模板与支撑计算书 (27)
梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (27)
梁木模板与支撑计算书 (38)
扣件钢管楼板模板支架计算书 (43)
2、27米雨竹篷支撑系统计算书 (52)
梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (52)
扣件钢管楼板模板支架计算书 (64)
一、工程概况
工程名称：广州市****有限公司二期工程
建设单位：广州市****有限公司
设计单位：中国***广州设计工程有限公司
监理单位：广州**建设监理有限公司
施工单位：广东省***建筑工程总公司
总建筑面积为130000万㎡，建筑层数为地下一层4.5米，地上三层：首层（±0.000）层高12米，二、三层（12米、17.5米、屋面板23米）层高5.5米。

本工程基础采用预制管桩承台地梁基础，350地下室底板，首层±0.000相当于黄海高程29.8M，总投资约1.5亿元，首层设计用途为冷库，期它楼层为普通仓储，建筑物高度为23m，跨度为8米×8米，8米×4.7米。

钢筋混凝土框架结构。

楼层结构概况：
厂房一首层层高12米，建筑面积约20700㎡
厂房一首层梁板为井字梁，框架主梁为450*850，次梁（井字梁）为300*800，楼板厚为130，活载40KN/㎡。

二层梁为肋形梁,Y 轴方向框架梁为400*800，X轴方向框架为300*600，X轴方向肋形梁（次梁）300*600，楼板厚120。

厂房一雨篷结构概况：
雨篷位于厂房一装卸平台顶部，位置J~M轴×1～2轴，长24米×宽2.4米；P~U*1~2轴，长40米*2.4米；总高度27米。

雨篷楼板结构：楼板厚120，X轴方向主悬挑梁300*850，次悬挑梁为300*850
Y方向封口边梁200×850。

厂房二雨篷结构概况：
雨篷位于厂房二装卸平台顶部，位置E~K×9~10轴，长40米×宽4.7米，总高度27米。

雨篷楼板结构：楼板厚120，X轴方向主悬挑梁300×850，次悬挑梁300*850
Y方向封口梁边梁200×850。

二、编制依据
1、香雪制药GMP二期工程施工图纸；
2、公司与甲方签订的施工合同；
3、同类工程施工经验；
4、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
6、《建筑工程脚手架实用手册》；
7、《建筑施工手册》第四版缩印本；
8、《混凝土结构设计规范》；
9、《建筑施工高处作业安全技术规程》；
10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-xxx)；
11、《简明建筑结构设计手册》（第二板）；
12、《扣件式钢管模板高支架设计和使用安全》。

13、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
三、支撑体系的确定
1、施工程序
12米高满堂模板支撑系统工程
厂房一首层±0.000（29.8m标高）结构层高度较高，该层高度12米，单层工程面积；20700㎡，（138米*171米）。

考虑到高大支模整体支撑体系的稳定性，本工程竖向构件与梁板分开
浇筑砼。

因层高较高，梁截面较大，采用分层浇筑，从梁跨中部向两侧不间歇的浇筑，与楼板一起浇筑。

主要施工部署如下：
2、支撑体系确定
由于施工面积大，不能一次性完成整层满堂支撑架的搭设，必须分块分区施工，分块分区施工时尽能以四方形为施工块，则按每块后浇梁板布局施工，高宽比0.3~0.5。

根据以上主要施工部署及本工程特点，梁、板采用16mm 厚胶合板，支撑体系小楞（第一层龙骨）采用70×70mm 木枋，木枋间距@300mm ，支撑小楞（第二层龙骨）采用Φ48×3.5mm 双钢管，内部支架采用Φ48×3.5mm 。

梁、板支架均采用无缝钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵距1000，立杆横距850，纵、横步距1.5米，扫地杆距地面0.2米，立柱顶端均采用U 型可调螺丝顶托进行高度调节，双钢管做为梁承重小横梁。

3、构造要求
满堂架搭设于活载40KN/㎡的楼面板上。

1）支撑架四边每隔6排立杆（不大于6米）设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置,中间竖向剪刀撑每隔8米一道剪刀撑由底设到顶；水平剪刀撑从顶层开始往下搭设，竖向间
砼养护
砼强度达100%
距每隔不大于8米一道，水平间距每隔8米一道。

2）搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载，防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。

3）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，钢管立柱的扫地杆、水平加强杆、剪刀撑应采用φ48×3.5MM钢管,用扣件与钢管立柱扣牢. 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于1000MM,两个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定.
5）当层高在8-20M时，在最顶步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所
有水平杆拉杆的端部均应与已浇捣的柱顶紧拉牢。

无处可顶拉时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

6）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/400。

7）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

8）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

9) 受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150；受拉构件长细比：不应大于350；
10) 梁和板的立柱，纵横向间距相等或成倍数；U型支托与楞梁两面侧间如有空隙,必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM，安装时应保证上下同心。

如螺丝杆超出规定时必须按规范乘折减系数。

钢管平面布置图：
6000
45
600060006000
400*800
00700*700@300Y
10001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000
200
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
700*700@300
14@600
X
27米雨篷满堂高支架搭设要求
1）27米高的满堂支架均采用Ø48*3.5无缝钢管搭设，纵距1000，横距1000，步距1.5米，扫地杆距地面200，纵、横向每8跨设一道剪刀撑连续到顶，与地面成45°~60°，每步设置一道横向水平加强拉顶杆与已浇好的框架柱拉顶牢固，柱与柱中间没法拉顶柱的水平杆要与内排架连接不少于3列2排，如果内支撑架已拆除无法拉连的，需在楼板内设置回撑，回撑立杆3列2排与高支架水平杆连接。

附图
2) 每根立柱底部应设置底座及垫板,板厚度不得小于50mm。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高差不得大于1M，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5M。

立柱基础采取以下做法：回填土@300原土分层夯实,150厚碎石找平,150厚C15砼地面.基础承载力计算见：（高支模支撑体系计算书）
13）高支模区域应先浇筑竖向混凝土构件，再施工水平构件的模板和钢筋混凝土。

采用
连墙件或钢管抱箍与先前浇筑的混凝土柱竖向构件拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。

连接节点如下：
四、搭设要求
满堂红架搭设施工前应现场弹线放样做好样板单元，由相关单位验收合格后才进行大面积的搭设。

1、材料要求
本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：
（1）钢管
1）钢管的界面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。

用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m。

2）钢管外观质量检查要求
3）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

（2）扣件
1）扣件应符合国家现行标准GB15831-2006。

2）扣件质量应按下表检查。

2、立杆搭设应符合下列规定
（1）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。

（2) 如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3、剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定
(1）满堂脚手架应设剪刀撑；
(2）纵横方向均应设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于6跨，且不应小于6m，每隔8米设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角为450 -600。

（3）剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为450 -600。

（4) 满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8M左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为6~8米。

当建筑物在8-20M时,从最高步距到扫地杆每隔8米设一道剪刀撑。

4、扣件安装应符合下列规定
(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；
(2）螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

(3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

5、模板安装
1）梁底、梁侧模采用16mm胶合板，梁底平板模铺枋木上，模枋搁置在顶托木上。

2）楼板模采用16mm胶合板，顶托用70×70mm枋木，横枋采用70×70mm枋木。

3）模板的安装顺序如下：
4）梁模板的安装
5）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可
调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放木方、固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

6）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：
7）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

8）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

9）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

10）楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

6、验收及拆除的批准程序
1）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监
站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位
签字同意后方可
拆模。

7、模板工程质量保证措施
（1）、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

3）构造简单、装拆方便。

便于后继工序的施工。

4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。

配制木模板尺寸
时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

（2）模板安装须符合下列规定：
1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。

3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有姑受上层荷载的承载力或设加设支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

4）模板工程完后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设：
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度：
4）限位销等扣件牢固情况；
5）垫木情况。

（4）本工艺应具备以下主要质量记录：
1）模板检验批质量验收记录。

2）模板分项工程质量验收记录。

3）拆模申请报告。

8、支顶、模板的拆除
1）拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。

2）本工程由于超支模体系面积较大，为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高支部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼拉结，要求混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除，以使荷载能安全向下
传递至首层地基基础上。

3）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。

4）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到了下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

砼拆模强度要求一览表
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（6）拆除8m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒。

（7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（8）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

模板拆除后，
要清理模板面，涂刷脱模剂。

（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行；
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上而下，先外后里的顺序进行。

3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

9、模板的清理维修、存放
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

（2）模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

（3）模板拆除成品保护要求；
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2）坚持每次使用后清理板面。

3）按楼板部位层层复安，减少损耗。

4）材料应按编号分类堆放。

5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

五、模板支架监测方案
因楼面施工时，柱墙已经完成，模板支架（横杆、剪刀撑）与柱墙顶紧，模板支架监测主要以监测沉降为主。

沉降观测位置设在梁受力最大地方（次梁位置）下方立杆＋1.0m处，用红油漆做标记。

在浇筑砼前，先进行观测，作好记录；在砼浇筑至一半（重量），开始进行观测，每隔一小时观测一次，浇筑完成后二小时再观测一次。

要求立杆沉降≤6mm （GB50017-2003），沉降大于6mm，要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。

高支模搭设允许偏差及预警值要求:
六、安全文明施工
1、安全措施
(1) 严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。

（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。

（3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

（4）模板支撑架最上层水平杆面必须满铺竹排或脚手板作施工工作面，保证安全。

（5）搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。

（6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。

（7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。

（8）作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

（9）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

（10）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。

（11）本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。

（12）在砼施工工程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。

（13）高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。

（14）遇到风力大于6级以上或大到暴雨气，禁止进行高空作业。

（15）脚手架拆除规定：
1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行，并且拆除时应在上层混凝土施工完毕后方可拆除。

2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。

3)清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。

4）拆除脚手架必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。

6）拆除脚手架，有专人指挥，上下呼要，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒堆放。

拆除下来的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。

7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，必须重新进行技术交底
8）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，要先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

9）各构件严禁抛掷至地面。

2、文明施工措施
（1）所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆码，并设专人管理。

（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。

（3）加强环境保护措施，防止噪音扰民。

（4）对废料、旧料做到每日清理回收。

（5）支设和拆除模板时，及时清理，做到工完料净场清。

3、消防管理
（1）项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人。

（2）现场设消防管道、消防栓及灭火器材，并派专人负责。

（3）坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃物品的使用严格按规定进行。

（4）新工人进场时除进行安全教育外，还应进行消防知识教育，施工现场设专人进行昼夜巡逻。

4、成品保护措施
（1）为防止破坏模架支撑体系，在施工过程中由项目安质部门组织，施工
部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。

（2）不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。

七、高支模应急救援预案
本工程首层结构梁板层高度为12米、27米，施工危险系数较高，在安全生产方面应加强力度，如发生事故发生，应及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。

防止事故继续发展。

1、救援应急机构
（1）机构
组长：xxx 联系电话：xxxxxxxx
副组长：xxx 联系电话：xxxx
组员：
（2）职责和分工
1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

2、演练
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。

3、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

事故的各情况由公司向外向上汇报。

4、模板及支架倒塌事故的应急救援。