220KV输电线路工程导地线液压措施

220KV输电线路工程导地线液压措施
目录
第一章总则 (2)
第二章概况 (3)
第三章液压准备工作 (4)
第四章液压操作 (7)
第一章总则
一、本工程导、地线的压接规定采用液压机，使用高压液压为动力；配以相应的钢模进行液压施工，压接管呈圆形，压后成六边形。

液压连接按部颁《送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）进行操作。

二、操作人员应严肃认真负责，遵守操作程序，并须经过培训合格，方能担任次项工作。

三、为了准确无误的进行液压施工，确保工程质量，每个操作人员必须熟悉本施工措施内容。

四、液压工作是输电线路施工中一项非常重要的隐蔽工序，操作时必须有指定的质检人员和监理人员在现场进行监督与检查。

五、紧线后在一个档距内每根导线或地线上只允许有一个接续管。

并满足下列规定：
1）各类管与耐张线夹距离不小于15米。

2）各类管与悬垂线夹距离不小于5米。

第二章概况
本工程线路从220KV泷州站出线门架起，至220KV天马站1.5km 处的N28塔处约50.3km的新建220KV单回线路及由此至天马站1.5km的双回路220KV线路。

本标段（A标段）从220KV泷州站出线门架起至N69杆为止，线路全长24493米。

导地线连接全部采用液压连接。

1、导地线压接管型号
本工程导线采用LGJX-240/30稀土钢芯铅绞线，相对应的压接管型号如下表2-1：
表2-1导、地线压接管型号
2、本工程所用导地线液压管基本尺寸如下表2-2
表2-2导地线液压管基础尺寸
3、所用模具：本工程共用4种模具，钢模分别为16、20、22，铝模为36。

第三章 液压准备工作
一、液压设备及压接材料的检验：
1、液压设备在使用前，应进行全面检查，应保证正常操作。

油压表必须定期校核，做到准确可靠。

2、接续管及耐张线夹使用前，均应用精度为0.02mm 的游标卡尺测量液压管的内、外直径，并做好记录。

其尺寸公差应符合GB2314—1997规定，经判定合格后放可使用。

1）钢管内、外径尺寸偏差应符合表3-1
规定 2）铝管内、外径尺寸偏差应符合表3-2规定
表3—1 钢管允许偏差
表3—2 铝管允许偏差
3、接续管及耐张线夹内、外径测量方法：
1）外径：在管外用精度为0.02mm的游标尺均匀测量三个断面点，每个断面互成90°测量二个外径值。

以三个断面的六个外径值。

以两端的四个外径值的平均数作为实测外径，做好记录并判断是否合格。

2）内径：在管两端用游标卡尺测量，每个断面成90°测量二个外径值。

以两端的四个外径值的平均数作为实测内径，做好记录并判断是否合格。

3）对于导（地）线耐张管，外径检测两个断面点，内径只检测管口一端的断面点，同样求得平均数进行判断。

4、检查导地线的型号、规格及结构，应符合国家标准要求。

二、导（地）线断线规定
1、辨认导（地）地线的相别和线别正确后，先将其整平直，同时在管口两端15米之内不存在缺陷。

2、导（地）线两端部在割线前，应有防止松散的绑线；割线时断口面应与其线轴垂直。

3、切割导线铝股时严禁伤及钢芯、切口应整齐。

4、导（地）线的连接部分不得有线股绞制、断股、缺股等质量问题。

连接后管口附件不得有明显的松股现象。

三、导（地）线及液压管的清洗
1、对使用的各种接续管及耐张线夹，应用汽油清洗内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。

对于近期不使用的接续管及耐张线夹，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

2、导线、钢绞线的液压部分穿管前应以汽油清除其表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于管套入部位，对另一端不短于二分之一管长的1.5倍长。

3、清除导线铝股表面氧化膜及涂801电力脂的操作方法如下：1）涂801电力脂及清除铝股氧化模的范围为铝股进入铝管部分；2）将清洗并干燥后的导线均匀地涂上薄的一层801电力脂，将外层铝股覆盖住；
3）在用钢丝刷沿绞线轴线方向对涂有801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

第四章液压操作
一、导（地）线穿管规定
1、钢绞直线管（JY-55G）：在钢绞线上量1/2管长（120mm）画印，将钢绞线两端分别由管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，至两端头在直线管内中点相抵，示意如图4---1。

此时，接续管和
2、钢芯搭接式的导线直线管（JYD-240/30）穿管示意如图（4—2）。

操作程序如下：
1）剥铝管：在导线上按钢管长度加上10mm（110mm）处切断铝层绞线，将露出的钢芯头用20#铁线绑牢；如剥露的钢芯变形，应将
其恢复为原绞制状态。

自铝管中点向两端铝管各量1/2钢管长度加上10mm；JYD-240/30中点为235mm，向两端铝管各量60mm，画印记以备压接。

2）套铝管：将铝管自导线一端先套入。

3）穿钢管：使钢芯呈散股，一端先自钢管穿入；另一端也呈散股，自钢管另一端与穿入的钢芯相对搭接穿入，直至两端钢芯在钢管对面各露出3—5mm，并填充1—4根钢芯，加满为止。

4）穿铝管：钢管压好后，自钢管中点向两端铝线各量的1/2铝管长度（JYD-240/30为235mm）画印记。

清除钢芯铝股表面氧化膜及涂801电力脂后，将铝管顺铝股绞制方向，由另一端旋转推入，至铝
3、导线耐张管（NY—240/30）穿管示意如图4—3。

操作程序如下：
1）在导线上按钢锚深度加上10mm处切断铝层绞线，将露出的钢芯头用20#铁线绑牢；如剥露的钢芯变形，应将其恢复为原状绞制状态。

2）套铝管：将耐张管自导线一端先套入。

3）穿钢管：在钢芯上离铝绞线15mm处画印，将钢芯向钢锚口穿入，穿时顺钢芯绞制方向放置推入，直至钢芯端头触到刚锚底部为止。

4）穿铝管：钢锚压好后，在铝管自铝管底部y以Ly+f长度量出N 点，画印记,同时在铝线上自端头向内量取同样的长度画印记C,清除钢芯铝股表面氧化膜及涂801电力脂后，将铝管顺铝股绞制方向，由另一端旋转推入，至铝管口露出定位印记C为止。

4、引流线穿管时，两端穿管后保证引流板与耐张管的钢锚U型环的相对角符合设计规定。

引流线端部应清洗，涂801电力脂，将铝管套入，直至线端抵住为止。

二、导（地）线液压管液操作顺序如下：
1、地线直线管的液压部位及操作顺序见图4—1。

第一模中心应与钢管中心相重合，然后依次分别向管口端施压。

2、导线直线管的液压部位及操作顺序见图4—2。

钢摸第一模中心应与钢管中心相重合，然后依次分别向管口端施压。

导线直线管铝管第一模自铝管的铝股端印记开始施压，然后依次分别向管口端施压。

3、导线耐张管的液压部分及操作顺序见图4-3。

钢锚第一模自钢锚凹槽前侧开始，连续向管口端施压。

铝管第一模自铝管的铝股端印记开始施压，然后依次向管口端施压；铝管底部在钢锚凹槽处压一模。

4、耐张引流管由管底向管口端施压。

三、液压操作规定
1、液压时所使用的钢模，在使用前，要认真核对，必须与被压管相匹配。

凡上模与下模有固定方向时，则钢模不得放错。

对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应更换新模或修复再使用。

液压机的缸体应垂直地平面，并应放置平衡。

2、被压管放入钢模时位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管，再合上模。

钢模两侧的导（地）线与被压管保持水平，并与液压轴心一致。

3、液压面的操作必须使每模都达至规定的压力80Mpa，而不能以
合模为压好的标准，施压时相邻两模间至少保持5mm的重叠距离。

4、液压管压完后，如有飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光。

5、钢管压后凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，均要刷富锌漆以防锈。

6、液压管压后弯弯曲度不得大于1.6%，有明显弯曲时应校直，校直后严禁有裂纹，达不到规定时应割断重新压接。

7、液压管压后应用游标卡尺检查其对边距尺寸及长度，合格后在管上打上操作者的钢印并填写压接记录。

并经质检人员及监理检查合格后，在记录表上签字。

8、检查压后尺寸按以下推荐值计算。

如超过可再重压，重压再不合格须割断重新压接。

S=D*0.866*0.993+0.2
S为推荐值D为压接管外径
9、液压指示标应在标准有效期内。

10、操作人员必须认真仔细，操作人员不得处于液压管接头正对方向。