泵送混凝土施工方案
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
(完整版)混凝土泵送施工方案
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案混凝土泵送施工方案是指在混凝土浇筑过程中，采用泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场进行浇筑的过程。
混凝土泵送施工方案的主要目的是提高施工效率、降低人工成本、改善混凝土质量和减少施工风险。
下面是一个关于混凝土泵送施工方案的详细介绍。
一、工程概况施工地点：项目位于城市中心，周围有住宅小区和办公楼，交通便利，但施工场地较狭小，需按照临建的施工要求进行施工。
泵送设备：选择适合该工程的柴油机泵送设备，并进行细致的设备检查和维护工作，确保设备正常运行。
二、施工准备1.制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工进度、泵送路径、安装设备等。
2.勘测泵送路线：根据建筑物的平面布置和高度要求，确定泵送路径，并进行勘测和测量，确保泵送设备能够到达需要浇筑的各个位置。
3.选择合适的管道和附件：根据施工要求和泵送距离，选择适合的管道和附件，确保泵送过程中不会发生堵塞和泄漏。
4.建立混凝土调配站：在施工现场附近建立混凝土调配站，保证供应充足和质量可控。
三、施工方案1.准备工作：将混凝土泵送设备安装在施工现场附近适合的位置，并进行设备调试和运行测试。
同时，准备好需要使用的混凝土、水和其他辅助材料。
2.泵送路径准备：根据勘测结果，在施工现场内铺设泵送管道，并保证管道的坡度和连接处的密封性。
同时，排除管道上的障碍物和杂物，确保泵送畅通。
3.混凝土调配：按照工程设计要求和混凝土配比，将混凝土原材料送至调配站进行搅拌。
搅拌站工作人员根据施工需要和现场情况，及时调整混凝土配比和搅拌强度。
4.开始泵送：在混凝土搅拌站调配好混凝土后，使用泵送设备将混凝土泵送至施工现场。
泵送过程中，需保持泵送速度和压力的稳定，并及时处理泵送中的堵塞和泄漏问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，对浇筑完成的混凝土进行养护，避免混凝土产生龟裂和变形。
四、施工安全1.安装防护设施：在泵送路径周围设置合适的警示牌、隔离栅栏和警示标志，确保工人和周围人员的安全。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、施工前准备1. 泵送混凝土施工前，应仔细检查施工现场的平整度和支撑条件，及时处理存在的不平整和浸泡问题。
2. 根据施工需求，选择合适的泵送混凝土类型。
根据混凝土的性能要求和施工条件，确定混凝土配合比。
3. 调查施工现场周边交通状况，制定合理的送料路线和交通指引，确保泵送过程中不受交通拥堵影响。
二、设备准备1. 检查混凝土搅拌车和泵送设备的技术状况和运行状态，保证设备能够正常运转。
2. 检查混凝土泵送管线和附件的完整性和可操作性，确保泵送过程中不会出现泄漏和堵塞等问题。
3. 确保混凝土输送泵的电源和液压系统正常运行，进行必要的调试和保养工作。
三、泵送过程1. 根据现场施工计划和操作要求，合理制定泵送方案和时间进度，确保施工效率和质量。
2. 进行泵送设备的试运行，检查设备的各项技术指标是否满足施工要求。
3. 泵送前，保证泵送管线和附件的清洁度，防止混凝土输送过程中发生堵塞问题。
4. 在施工现场安装好泵送设备和管线，确保设备安全稳定，以及混凝土输送的顺畅。
5. 进行混凝土泵送操作，根据混凝土的特性和施工要求，合理控制泵送的速度和压力，保证混凝土的均匀性和流动性。
6. 在泵送过程中，及时检查管线和附件的状态，确保泵送过程中不会出现漏料和堵塞等问题。
四、施工结束1. 泵送施工结束后，及时清理和维护泵送设备和管线，保证设备的正常运行和使用寿命。
2. 对泵送施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物，保持场地的整洁和安全。
3. 按照混凝土的强度发展要求，进行后续的养护工作，确保施工的质量和持久性。
以上是泵送混凝土施工方案的相关内容，通过合理的准备和操作，能够保证施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
同时，施工过程中要加强安全管理，注意施工现场的安全和环保问题。
泵送混凝土施工方案
3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.1.5 泵送混凝土掺用的外加剂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
5.1.4.1 按表5.12计算的配管整体水平换算长度，确定的最大水平泵送距离；
5.1.4.2 按附表B换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
5.1.5 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物。
5.2.71 水平管宜每隔一定距离用用钢管支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
5.2.72 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在每层楼板预留孔处均应固定。
5.2.73 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。
5.2.74 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；
四、泵送混凝土供应
4.1 一般规定
4.1.1 泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
4.1.2 泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
4.2 泵送混凝土的拌制
4.2.1 拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程准备混凝土泵送施工方案首先需要进行工程准备工作。
包括验收施工现场，了解施工现场的地形、地貌、交通条件等情况，确保施工现场的通畅、稳定；还需要对泵送线路进行调查，了解泵送线路的起始点、终点、长度、高差、坡度等内容。
设备选择混凝土泵送施工方案需要选择合适的设备。
首先需要确定泵送设备的类型和规格，根据施工的要求选择合适的混凝土泵车或泵站设备；其次需要确定输送管道的类型和规格，根据泵送线路的长度和高差选择合适的泵送管道；然后需要选择合适的配重板或配重固定结构，以确保泵车的稳定性；最后需要选择合适的附属设备，如受水沟槽、操作台等。
施工流程1.砂浆的配制：根据施工要求，按照混凝土的配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行混合。
2.搅拌站输送：将配制好的混凝土送入搅拌站，经过搅拌站的搅拌和搅拌车的运输，将混凝土送至泵送现场。
3.泵送过程：根据泵送线路的长度和高差，选择合适的泵送设备和配重板，将混凝土通过泵送管道输送到施工现场。
4.施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
施工要点混凝土泵送施工方案需要注意一些施工要点。
首先需要保持泵送管道的畅通，定期检查管道的磨损和爆裂情况，及时更换损坏的管件；其次需要控制混凝土的流速，合理调整泵送车的泵送速度，避免混凝土的出料和停止现象；还需要注意混凝土的坍落度，根据不同的施工要求选择合适的混凝土坍落度；另外还需要注意泵送管道的清洗，避免混凝土堵塞管道。
总结混凝土泵送施工是一种高效、快速、安全的施工方式。
通过制定合理的施工方案，选择合适的设备，制定明确的施工流程，注意施工要点，可以提高施工效率，保证施工质量。
同时，还需要科学管理施工现场，加强人员安全教育，确保施工安全。
混凝土的泵送方案
混凝土的泵送方案混凝土泵送方案是指在混凝土施工过程中，利用泵车将混凝土从搅拌站泵送到施工现场的具体操作方案。
通过泵送，可以提高施工效率，减少施工周期，同时还能够减少人工搬运和砂浆损耗，保证混凝土的质量。
一、泵送设备选择在选择泵送设备时，需要根据施工现场的具体情况和泵送要求进行选择。
根据泵送距离、泵送高度、泵送量等参数来确定泵车的工作性能，以满足施工需要。
同时，还要考虑施工现场的道路状况、场地条件等因素，确保泵车能够顺利到达施工现场并进行泵送作业。
二、泵送方案设计1.确定泵送路线根据施工现场的具体情况，确定泵送路线，考虑到道路状况、地形起伏、交通条件等因素。
同时还要考虑到泵车的转弯半径、通过的最小宽度等泵车的操作要求。
2.安装泵送管道在泵送路线上适当位置进行泵送管道的安装，根据泵送高度和泵送距离，选择合适的管道长度和角度，保证泵送过程中不出现阻力过大、管道折弯等问题。
3.设置泵送站点根据泵送距离和泵送高度，确定合适的泵送站点。
泵送站点应选择在交通便利、平整结实的地方，以便泵车的安装和操作。
同时还要考虑到站点离施工现场的距离，保证泵送过程中混凝土的质量和流动性。
4.确定混凝土的配合比根据施工要求和混凝土的用途，确定合适的混凝土配合比。
配合比的确定应根据施工现场的具体情况进行调整，以保证混凝土的坍落度和流动性。
5.控制泵送过程中的流量和压力根据施工现场的具体情况，合理控制泵送过程中的流量和压力。
需要根据泵送管道的直径、长度、高度等因素进行调整，确保泵送过程中的稳定性和顺畅性。
三、泵送操作流程1.准备阶段泵送前需要对泵车进行检查和维护，确保设备的正常工作。
同时还要进行现场的清理和平整，以便泵车的安装和操作。
2.安装阶段将泵车安装在泵送站点，连接泵送管道和混凝土搅拌站。
安装过程中需要注意泵车的稳定性和管道的连接牢固性。
3.调试阶段启动泵车并进行调试，调整泵送流量和压力，确保泵送过程中的稳定性和均匀性。
同时还需要进行试泵和试验泵送，以确保泵送的顺利进行。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、前期准备工作1.确定施工现场的地理位置，进行勘测和地质探测，了解地质条件和地基承载力，确保施工安全。
2.确定混凝土的配合比和施工强度等技术参数，并与设计单位进行沟通和确认。
3.聘请专业的泵送混凝土公司进行施工，根据项目情况选择合适的泵车和泵送设备。
4.提前准备好施工所需的人员和材料，包括搅拌站、水泥、砂子、碎石、外加剂等。
二、施工方案1.泵送混凝土前准备工作（1）搭建泵送平台和围挡，保证施工现场安全和整洁。
（2）设置泵送管道和连接件，根据施工需要选择管道的直径和长度。
（3）清洗和检查泵送设备，确保设备的正常运行。
2.泵送混凝土的施工流程（1）混凝土的搅拌：将水泥、砂子、碎石等按照设计配合比放入搅拌站进行搅拌，搅拌时间一般不少于90秒。
（2）混凝土的送入泵车：使用搅拌车将搅拌好的混凝土直接送入泵车，保持泵车和搅拌车之间的流畅联络。
（3）泵送混凝土：将泵车上的混凝土通过泵送设备送到施工现场，根据需要进行调节泵送量和时间。
（4）混凝土的坍落度和振实度控制：根据设计要求，合理控制混凝土的坍落度和振实度，确保施工质量。
（5）整体流动性和充实性检测：在泵送过程中，根据需要进行整体流动性和充实性检测，确保施工质量和稳定性。
三、施工要点1.泵送混凝土时，应保持泵车与施工现场之间的流畅连接，避免管道弯曲和断裂，确保混凝土顺利送达。
2.泵送混凝土时，应保持泵送速度适中，避免泵送过程中产生压力过大或出现堵塞等问题，影响施工进度和质量。
3.在泵送混凝土的过程中，及时对泵送管道进行清洗和检查，清除管道内的积泥和杂质，保证混凝土的质量和稳定性。
4.施工现场应设有专人进行监控和调整泵送设备，及时解决施工中可能出现的问题，确保施工的顺利进行。
四、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.泵送混凝土时，应注意管道和泵车的稳定性，避免发生倾倒和翻车等意外事故。
泵送混凝土现浇施工方案
泵送混凝土现浇施工方案
一、前言
混凝土现浇施工是建筑工程中常见的一种施工方式，采用泵送混凝土可以提高施工效率、减少人力资源的浪费。
本文将介绍泵送混凝土现浇施工的方案及注意事项。
二、施工准备
1.确定施工区域：在施工前需要确定混凝土泵送的具体区域，包括施工
尺寸和地形等因素。
2.混凝土拌合物配比：根据工程要求和现场条件，确定混凝土的拌合物
配比，确保混凝土质量稳定。
3.泵送设备检查：对泵送设备进行检查，确保设备状态良好，能够正常
工作。
三、泵送混凝土现浇施工流程
1.浇筑前准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，移除可能影响
施工的障碍物。
2.混凝土泵送：将混凝土从混凝土搅拌车中泵送至现浇工地，根据实际
情况选择合适的泵送方式和泵送距离。
3.现浇施工：将泵送的混凝土均匀地浇注在现浇区域，使用振捣器对混
凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.养护：根据混凝土材料的类型和施工要求，采取适当的养护措施，确
保混凝土强度和耐久性。
四、注意事项
1.确保施工现场安全，严格执行安全操作规程。
2.注重混凝土的拌合物配比，确保混凝土质量。
3.避免混凝土泵送过程中的堵塞和漏浆现象，确保施工顺利进行。
4.在施工过程中及时处理施工中出现的问题，确保施工质量。
五、总结
泵送混凝土现浇施工是一种高效快捷的施工方式，能够提高施工效率，降低成本。
在施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
希望本文的介绍对泵送混凝土现浇施工有所帮助。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、引言泵送混凝土是一种常用的施工方法，用于在建筑工地将混凝土从搅拌站泵送至施工现场。
相比传统的人工搬运方式，泵送混凝土可以提高工作效率，减少人力资源的消耗，并且能够确保混凝土的均匀性和施工质量。
本文将介绍泵送混凝土施工的方案，并对其中的关键步骤和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1. 施工场地准备在进行泵送混凝土施工前，需要对施工场地进行充分的准备工作。
首先，清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
其次，评估场地的承重能力，确保能够承受泵送设备和混凝土运输车的重量。
2. 泵送设备准备确保泵送设备处于良好的工作状态。
检查泵送机的泵体、布料架、润滑系统等部件是否完好，并进行必要的维修和润滑。
同时，检查输送管道的质量和连接情况，确保不会出现漏水或堵塞的问题。
3. 混凝土配制根据工程需要确定混凝土的配方，并进行充分的搅拌和调配。
确保混凝土的配比合理，坍落度适中，以便于泵送过程中的均匀流动。
三、施工流程1. 泵送设备的安放将泵送设备放置在离施工现场较近的合适位置。
根据施工场地的不同，可以选择地面安放或者使用支腿进行支撑。
确保泵送机与混凝土运输车之间的连接畅通。
2. 输送管道的布置根据施工现场的大小和混凝土输送的路径，合理布置输送管道。
确保输送管道的长度合适，并且不会出现过多的弯曲和堵塞。
选择合适的固定点和支架固定输送管道，避免因管道晃动而影响施工质量。
3. 混凝土泵送过程将混凝土从搅拌站输送车中倒入泵送机的料斗中。
启动泵送机，通过转动泵体和布料架的方式将混凝土送入输送管道。
控制好泵送机的泵送速度和布料架的升降速度，确保混凝土能够均匀流动，并且不会产生堵塞和漏水的问题。
四、注意事项1. 温度控制在高温季节施工时，需要注意混凝土的温度控制。
过高的温度会导致混凝土的流动性变差，从而影响泵送效果。
可以采取在混凝土中添加减水剂或者适度增加水泥用量的方式，来控制混凝土的温度。
2. 施工班组协调在泵送混凝土施工过程中，需要保持施工班组之间的良好协调。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、施工准备工作1.选定施工场地，并进行测量和清理，确保场地平整和无障碍物；2.检查泵车和管线设备，确保其正常运行；3.确定混凝土配方，根据工程要求进行搅拌和浇筑；4.准备施工所需的辅助材料和设备，如钢筋、脱模剂、振动棒等。
二、泵送混凝土施工过程1.搭设泵送管线a.根据工程需要，选择合适的泵车和管线进行布置；b.安装泵车和管道连接部件，确保其密封性；c.按照设计要求，设置泵送管道的支撑和防护措施，保证施工安全。
2.混凝土搅拌和泵送a.准备混凝土搅拌设备，按照配方将水泥、砂、骨料等原料放入搅拌机中；b.控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性；c.将搅拌好的混凝土放入泵车的料斗中，启动泵送系统；d.控制泵车的输出量和泵送速度，保持混凝土的连续性；e.在施工过程中注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送参数。
3.混凝土浇筑和整平a.在泵送过程中，将混凝土通过管道输送到浇筑点，根据施工要求进行浇筑；b.利用振动棒等工具，对混凝土进行震实和整平；c.控制浇筑速度和厚度，确保浇筑层的均匀性和质量。
4.管道清洗和回收a.在施工结束后，及时清洗泵车和管道设备，防止混凝土的固化；b.采用高压水或机械清洗的方式，将残留的混凝土清洗干净；c.将清洗后的废水和废料进行回收和处理，减少对环境的影响。
三、施工安全措施1.泵送混凝土施工过程中，要严格按照相关操作规程和操作规范进行操作，确保施工安全；2.在泵送管道设置防护设施，避免泵送过程中的意外事故；3.泵送过程中，要对施工现场进行安全管理，确保人员和设备的安全；4.泵送管线的设置和布置要合理，避免因管线失稳或漏泄导致安全事故；5.施工现场要进行垃圾分类和清理，保持清洁和整洁。
四、施工质量控制1.定期对混凝土配方进行调整和检测，确保混凝土的强度和质量；2.在混凝土搅拌过程中，加入适量的外加剂，改善混凝土的性能；3.根据工程要求，进行混凝土流动度和坍落度的检测，确保施工质量；4.对混凝土浇筑和整平工艺进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。
泵送混凝土施工技术专项方案
泵送混凝土施工技术专项方案一、施工流程1.混凝土搅拌站的准备在施工现场附近搭建起混凝土搅拌站，确保搅拌站的设备、原材料和配件齐全，并按照相关标准进行检查和测试。
2.泵送设备的准备将泵送设备（如混凝土泵车）安置在合适的位置，确保设备的运行正常。
检查泵送管道和管道接头的完整性和密封性。
3.混凝土的调配和运输按照设计要求，配制好所需的混凝土，并将其装载到运输车辆（如搅拌车）中。
运输车辆需要维持稳定的车速和路线，避免混凝土的剧烈晃动。
4.管道的敷设根据施工现场的具体情况和设计要求，敷设好泵送管道，确保其通畅和牢固。
管道的敷设应沿施工方向进行，尽量避免弯曲和阻塞。
5.混凝土的泵送开始将混凝土泵送到施工现场，操作人员需要掌握泵送设备的操作技巧和安全规范，避免意外事故的发生。
同时，需要及时调节泵送设备的输出量和泵送速度，保持合适的泵送压力。
6.混凝土的施工在混凝土泵送到施工现场后，使用相应的工具将其均匀地分布在施工区域内，然后进行抹平和压实，确保施工质量。
如果需要施工多层结构，需要根据施工进度及时切换泵送位置。
7.混凝土的养护施工完成后，对混凝土进行适当的养护，以确保其正常凝固和强度发展。
二、注意事项1.施工现场的准备在施工现场周围设置好临时隔离栅栏和警示标志，确保施工区域的安全。
对工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2.泵送管道的维护定期检查和清洁泵送管道，防止堵塞和磨损。
特别是在冬季施工时，注意防冻措施，以避免管道冻裂。
3.混凝土的调配严格按照设计要求和标准配制混凝土，确保其强度、抗渗性和耐久性等指标满足需求。
合理选择原材料和控制加水量，以提高混凝土的流动性和凝固性。
4.混凝土的泵送在泵送过程中，注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送速度和压力，确保泵送的顺畅和均匀。
避免长时间的连续泵送，以防止泵送设备的过热和故障。
三、质量控制1.混凝土的检测对从搅拌站出厂的混凝土进行抽样和检测，确保其质量达到设计要求。
泵送混凝土施工方案
混凝土泵送施工方案一、施工准备1．下达混凝土供应任务单。
下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。
2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
3．对商品混凝土的质量检查要求（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。
（2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。
（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
二、泵送混凝土的供应1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
3．商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
三、泵送混凝土的运送1．泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
2．混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：（1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。
（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。
（3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
泵送混凝土专项施工方案
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式，在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍，从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述，旨在提高施工效率，保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前，需要明确泵送混凝土的工作方式和范围，包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态，设备齐全并经过检修，以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员，包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等，保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划，包括工程量计算、时间安排、施工流程等，保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志，确保施工区域安全，清理施工区域，确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围，选择合适的泵送设备进行施工，确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后，对泵送混凝土施工进行验收，检查施工质量是否符合要求，做好施工记录和材料整理，为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求，保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查，保证泵送设备的正常运行，避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，加强现场安全管理，预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式，在现代建筑工程中具有重要意义。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、施工前准备在进行混凝土泵送施工之前，首先需要对现场环境进行检查和准备工作。
具体包括：1.现场环境评估：确保施工现场平整、无障碍物，并且符合混凝土泵送施工要求。
2.混凝土原材料准备：确认混凝土质量符合标准要求，准备好水泥、粗粒骨料、细粒骨料和混凝土外加剂。
3.施工人员培训：确保泵送机操作人员具备相关证书和经验，能够熟练操作泵送设备。
4.泵送设备检查：对混凝土泵送设备进行全面检查，确保设备正常运行，泵送管路无损坏。
二、泵送施工流程混凝土泵送施工分为以下几个步骤：1.准备工作：搭建混凝土泵送设备、将混凝土输送管道铺设到目标地点，并做好泵送机的连接工作。
2.泵送前的试压：在正式泵送混凝土前，需要进行一次试压，检查泵送管路是否漏水或漏气。
3.混凝土搅拌：将混凝土原材料放入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土质量和均匀度。
4.开始泵送：启动混凝土泵送机，将混凝土从搅拌车通过泵送管道输送到目标施工地点。
5.施工监控：在泵送过程中，需要不间断地监控泵送流量和混凝土坍落度，根据需要进行调整。
6.完成泵送：混凝土泵送至目标施工部位后，立即清洗泵送管道和设备，以免混凝土凝固堵塞管道。
三、施工注意事项在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中要加强沟通，密切配合搅拌车司机和泵送机操作员，确保泵送过程顺利进行。
2.注意混凝土坍落度控制，根据施工需要调整混凝土的坍落度，以确保混凝土工程质量。
3.注意泵送距离限制，根据泵送设备的规格和技术性能，控制泵送距离，防止泵送过程中出现问题。
4.定期检查泵送设备，保持设备的良好状态，避免因设备故障导致施工中断。
四、施工总结混凝土泵送施工是一项技术要求较高的工程，只有严格按照规范流程进行，才能确保施工效果和工程质量。
在施工前做好准备工作，严格按照施工流程操作，以及注意施工中的各种注意事项，都是保证混凝土泵送施工顺利进行的重要因素。
希望本文的介绍能够对混凝土泵送施工有所帮助。
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泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、工程概况本工程是由＊＊市＊＊集团有限公司投资兴建的＊＊＊工程，地下一层，地上四层，总建筑面积为29821m2，位于＊＊、＊＊路东侧。
由＊＊市＊＊监理有限公司负责监理，＊＊市建筑设计院设计，＊＊＊公司负责施工工作。
工程屋顶采用苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件；外墙为白色以及朱砂色亚光外墙漆；外立面的铝合金窗采用90型铝材，白色玻璃，暗朱砂色框；整个工程显得古色古香。
工程地下室面板及三层以上梁板采用钢门式脚手架支撑体系、二层梁板由于层高达6米，因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。
为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。
二、混凝土材料要求本工程采用商品砼，混凝土由＊＊市＊＊混凝土制品有限公司提供。
1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。
为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。
混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。
2、外加剂：采用建筑宝混凝土添加剂。
该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。
并提高混凝土可泵性。
3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm （具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。
现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，•测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。
三、泵送混凝土施工工艺1、施工段的划分工程按照设计要求留设有三条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带位置划分为四个流水施工段。
每一流水施工段的位置详见附图泵送砼施工平面图，施工方向由西向东依次进行。
2、混凝土输送管道敷设混凝土输送泵设在工地东和西侧，混凝土从工地大门进场施工，混凝土输送泵位置及管道敷设见附图泵送砼施工平面图。
管道敷设注意事项：⑴、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
⑵、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。
⑶、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
⑷、地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
⑸、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
⑺、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。
⑻、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。
⑼、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
3、泵送混凝土施工要点（1）混凝土运输①、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
②、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
③、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
四、泵送混凝土施工质量要求①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。
砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。
养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构楼面同条件养护。
④、本工程使用市建通混凝土搅拌站的商品砼。
商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。
⑤、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，•测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
现场各层砼制作150×150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
⑥、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对支座钢筋修正。
用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
泵送混凝土质量通病与防治措施质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面⒈模板漏浆；⒉布料不匀；⒊高落差下料；⒋气泡；⒌局部积水和砂浆堆积⒈模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。
钢模拼缝处应密缝；⒉合理组织操作人员，确保布料均匀；⒊布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；⒋认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。