勐阿公路第六合同段钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案包括以下步骤：
1. 前期准备：确定项目位置、设计方案、施工设备和材料的选型以及人员组织等准备
工作。
2. 确定桩位：根据设计要求确定桩位，确定桩位的方式有使用地面标志物进行定位、
使用测量仪器进行定位等。
3. 桩孔钻探：使用钻探设备进行桩孔钻探，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻
孔时应注意及时清理废料，保持孔壁的垂直平整。
4. 成孔检查：钻孔结束后，进行成孔检查，检查孔径的直径和深度是否符合设计要求，查看孔壁是否有坍塌或松散等情况。
5. 钢筋制作：根据设计要求和施工图纸进行钢筋制作，包括选材、切割、弯曲和焊接
等工序。
6. 钢筋安装：将制作好的钢筋根据设计要求和施工图纸进行安装，并使用绑扎材料固定。
7. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用泵车将混凝土灌入孔内，灌注混凝土的速度
应控制在合适的范围，以免造成孔内混凝土的不均匀。
8. 桩顶整平：待混凝土灌注完成后，使用振动器进行整平处理，以保证桩顶的平整度
和垂直度。
9. 后期处理：等待混凝土养护一段时间后，进行后期处理工作，如割棱、修整、处理孔口的杂物等。
10. 桩身检测：对成孔灌注桩进行质量检测，包括检测桩身的强度、质量和偏斜等。
以上就是钻孔灌注桩施工方案的主要步骤，根据具体项目情况和设计要求，还需要进行一些细节和特殊处理。
同时，在施工过程中要严格按照相关施工规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、项目概况：本项目为某工程地基处理工程，需要施工3根钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩深30米。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩位，并进行标定。
2. 桩孔钻探：使用钻机对桩位进行钻探，钻孔直径为610mm，钻孔深度30米。
钻孔过程中，应随时检查孔内质量并记录数据。
3. 桩孔清理：在钻孔完成后，使用水泵或空气压缩机对孔底进行清理，确保孔底干净。
4. 钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将钢筋笼下放到孔底。
5. 灌注混凝土：使用泵车将预制混凝土送入桩孔，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和排除气泡。
6. 砼养护：在桩灌注工程完成后，及时进行养护，维护混凝土强度和耐久性。
7. 施工记录：在施工过程中及时记录每个环节的施工情况和质量控制数据。
三、施工措施：1. 施工前，派遣专业技术人员进行现场勘测和设计，确定桩位、桩深，并出具施工方案。
2. 施工现场要求进行严格的安全防护，设置警示标志，保证施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中无故障和意外发生。
4. 钻孔深度过程中，要进行测量并记录桩孔深度，确保达到设计要求。
5. 桩孔清理过程中，应特别注意孔底的石头和杂物清除，确保孔底整洁。
6. 桩孔灌注过程中，要注意灌注混凝土的流动性和混凝土质量，及时调整泵送速度和砂浆配比。
7. 施工中，要对施工过程进行质量把控，对每道工序进行检查，确保施工质量。
8. 施工完毕后，要尽快进行养护措施，保持砼湿润，避免开裂和强度不足。
四、安全措施：1. 桩孔施工过程中，施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，并进行现场管理，防止人员闯入和施工区域。
3. 施工中要检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中不发生故障和意外。
4. 严格遵守施工规章制度，使用防护装备，确保施工人员人身安全。
五、质量控制：1. 在施工过程中设立质量检查点，对每个工序进行质量检查，确保施工质量。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文档将介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保施工工作的安全与高效。
2. 施工前准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 资料准备•确定施工地点的地质报告，了解地质情况和承载能力等参数。
•获取钻孔灌注桩的设计图纸，了解桩的尺寸、布置和间距等要求。
2.2. 设备准备•准备钻孔设备，包括钻机、钻头、抽岩器等。
•准备灌注设备，包括搅拌机、输送泵等。
2.3. 施工人员准备•保证施工人员熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和操作规程。
•确保施工人员具备相应的资质和证书。
3. 施工步骤钻孔灌注桩的施工步骤如下：3.1. 钻孔•根据设计要求，在地基上标出桩位，并用钻机进行钻孔。
•钻孔深度应达到设计要求的标高，并严格控制垂直度。
•钻孔过程中，需要及时检查土层的颜色、结构和含水情况，并记录相关数据。
3.2. 清孔•钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
•清孔的目的是清除孔内的杂质，保证灌注材料充分渗透。
•清孔应进行到设计要求的孔底标高。
3.3. 灌注•在钻孔完成后，及时进行灌注。
•灌注材料可以选择水泥浆、钢筋混凝土等，根据设计要求进行选取。
•灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，保证灌注材料的质量和均匀性。
3.4. 钻孔灌注桩的养护•灌注完成后，对钻孔灌注桩进行养护。
•养护期间，需要控制养护温度和湿度，以确保水泥的充分硬化。
4. 质量控制钻孔灌注桩施工中，需要进行质量控制，以确保施工工作的质量和安全。
4.1. 现场质量控制•现场工程师应进行现场巡检，监督施工工作。
•对施工材料进行抽样和检测，确保其符合设计要求。
•对施工工艺进行把关，确保施工过程的合理性和规范性。
•记录施工过程中的关键数据和问题，做好施工记录。
4.2. 施工质量验收•施工完成后，进行施工质量验收。
•验收项目包括钻孔孔径、桩长、灌注质量等。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 工程勘察与设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的工程勘察与设计。
勘察过程中要确定地质情况、地下水位和土层的特性等，以便合理选择桩的类型和尺寸，并确保施工的安全与质量。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、灌注材料等。
材料的选择要符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
3. 施工设备准备钻孔灌注桩施工需要使用一系列专用设备，如钻机、混凝土搅拌车等。
施工前要检查设备的工作状态，并确保其具备良好的工作性能和安全性。
三、施工过程1. 钻孔施工首先，根据设计要求进行钻孔，确定桩的位置与尺寸。
钻孔过程中要注意控制孔径和孔深，确保桩的稳定性和质量。
同时，钻孔过程中要监测地下水位和土层情况，以便及时调整施工方法和方案。
2. 钢筋安装完成钻孔后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并严格按照设计图纸进行操作。
钢筋的加固要牢固可靠，以确保桩体的承载能力和稳定性。
3. 灌注混凝土钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
灌注混凝土时要使用合适的灌注设备，并控制好灌注速度和压实程度。
同时，要注意控制施工过程中的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
4. 桩顶处理灌注混凝土完成后，需要进行桩顶的加工和处理。
桩顶的处理包括打平、修整和固化等工作，使桩顶满足设计要求，并确保与上部结构的连接良好。
四、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计和规范要求进行操作，并进行必要的监测与检查，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，及时记录施工数据和工程变更情况，并做好施工日志，以便后续验收和整改。
3. 严禁在施工现场乱堆放材料和设备，并确保施工区域的清洁和整洁。
4. 在钻孔施工中要注意保护环境，防止土壤沉降和地下水污染等问题的发生，做好环境监测和治理工作。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基处理的施工方法，适用于各种地质环境。
其施工过程需要经过以下几个步骤。
首先，根据设计要求编制施工方案，确定施工参数，包括孔径、孔深、灌注混凝土的配合比等。
根据地质勘察资料，确定桩基的布置位置和数量。
其次，施工过程中需要使用钻机进行钻孔作业。
根据设计要求选择适合的钻杆和钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，应及时记录钻进的土层信息，以便后期的分析和评估。
钻孔完成后，需要进行孔内清洁和原位土样取样。
清理钻孔内的泥浆和杂物，保持孔壁的清洁和光滑。
然后使用取土钳或取样管取得原位土样，送往实验室进行试验分析。
接下来，进行灌注桩的钢筋布置和预埋。
根据设计要求，在孔内安装好预制的钢筋笼或者聚合物供料管，保证桩的强度和稳定性。
在预埋钢筋的过程中，要注意保护好孔口，防止土体塌陷。
最后，进行灌注混凝土灌注。
根据设计要求，选择适当的灌注混凝土的配合比，并在施工过程中控制好灌注混凝土的流动性。
灌注混凝土的过程中，要避免孔底泥沙的搅动和混凝土的温度过高，以确保桩的质量。
总结而言，钻孔灌注桩的施工方案包括确定施工参数、钻孔作
业、孔内清洁和原位土样取样、钢筋布置和预埋以及灌注混凝土灌注等步骤。
在施工过程中，要根据设计要求严格控制每个环节的质量，以确保施工质量和工程安全。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况本次工程位于某某市某某区，包括X栋大楼的地基基础工程。
工程主要包括钻孔、灌注、固化等工序，工程量较大，施工期限为X天。
二、施工准备1.施工人员：具备相关工程经验的施工队伍，包括工长、钻机操作工、混凝土搅拌工等。
2.施工设备：钻机、混凝土搅拌机、泵车等。
3.施工材料：钻孔灌注桩钢筋、混凝土等。
三、施工方案1.钻孔工序（1）钻孔位置：根据设计要求，确定每个钻孔的位置。
（2）钻孔参数：按照设计要求确定每个钻孔的直径、深度等参数。
（3）安装钻机：将钻机准确安装在钻孔位置上，确保操作安全。
（4）开启钻孔：按照设计要求，利用钻机进行钻孔作业，严格控制钻孔的直径和深度。
（5）钻孔检验：完成钻孔后，对每个钻孔进行检验，确保质量合格。
2.灌注工序（1）配筋：根据设计要求，将钢筋按照正确的位置配好，并牢固固定。
（2）组织搅拌：将混凝土材料投入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土质量均匀。
（3）放入灌注桩：将混凝土通过泵车或者其他工具倒入钻孔中，确保填实度和灌注均匀。
（4）振捣：在灌注过程中，通过振捣器对灌注桩进行振实，确保混凝土充盈每个角落。
（5）检验灌注桩质量：完成灌注后，对每个灌注桩的质量进行检验，并进行记录。
3.固化工序（1）固化时间：根据混凝土的配方和环境温度等因素，确定每个灌注桩的固化时间。
（2）保护措施：在固化期间，采取必要的保护措施，防止外力对灌注桩的影响。
（3）检验固化效果：待固化时间结束后，对每个灌注桩的固化效果进行检验，并记录。
四、施工注意事项1.施工前要对现场进行详细勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.严格按照设计要求进行施工，确保钻孔、灌注、固化等工序的质量合格。
3.施工过程中要加强施工现场的管理，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.施工结束后要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
以上是本次钻孔灌注桩工程的施工方案，我们将严格按照方案要求进行施工，并确保工程质量和施工周期的完成。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁等工程。
本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。
2. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定施工地点的地质条件，包括土质、岩性、地下水位等因素。
根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的设计参数，如孔径、孔深等。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计方案应满足建筑物的承载能力和稳定性要求。
2.3 场地准备清理施工场地，清除杂草、垃圾等障碍物。
对需要施工的地面进行平整和加固，以确保施工过程的稳定性和安全性。
2.4 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员参与施工工作，并准备所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、管道等。
3. 施工过程根据钻孔灌注桩的设计方案，进行施工。
施工过程一般包括以下步骤：3.1 钻孔使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求一次性钻孔到设定的孔深。
在钻孔过程中，要及时检测土层和岩层的情况，并记录下来。
3.2 清洗孔眼钻孔完成后，使用水泵和泥浆泵进行孔眼清洗，将孔眼中的泥浆和杂质清除干净，以保证灌注过程中的质量。
3.3 灌注混凝土在清洗完孔眼后，开始灌注混凝土。
将混凝土从搅拌车输送至孔眼，通过管道将混凝土注入孔眼，同时进行振捣以排除空隙并提高桩身的密实度。
3.4 填充钢筋在灌注混凝土过程中，同时进行钢筋的填充。
将预先准备好的钢筋根据设计要求插入孔眼中，并与混凝土紧密联系以增加桩的承载能力。
3.5 钻孔灌注桩的施工质量控制在施工过程中，要进行严格的施工质量控制。
包括测量孔深、孔径的尺寸、混凝土强度的检测等，以确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。
4. 施工后的验收和总结施工完成后，进行验收工作。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工顺序施工顺序：场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm。
采用导管水下灌注法浇灌砼成桩。
钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二、施工方法1、场地准备先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以上，埋深1.2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔（a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
（b）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是目前常用的一种基坑加固和基础支撑的方法，其施工方案的编制对工程质量以及施工进度的保障起到至关重要的作用。
本文将从施工前准备、施工工艺、施工要点等三个方面，编制一份钻孔灌注桩施工方案。
一、施工前准备1. 根据设计要求，制定施工方案，确定施工单位和监理单位；2. 成立施工组织机构，明确各岗位工作职责和权限；3. 编制施工计划，明确施工进度和工期；4. 总结前期施工经验和教训，制定相应的施工措施；5. 准备施工所需的设备、材料和人员。
二、施工工艺1. 确定桩位和桩径，按照设计要求进行布置；2. 采用先打孔后灌注的施工工艺，首先进行钻孔；3. 钻孔过程中，应对土层进行采样和试验，确保桩位和桩径的准确性；4. 钻孔结束后，及时清理孔底的杂物和污泥；5. 钢筋制作：根据设计要求，按照构件图纸制作钻孔灌注桩的钢筋；6. 灌注混凝土：将预制的钢筋放入孔内，通过泵送或人工灌注混凝土；7. 混凝土养护：对灌注完成的桩进行充分的水养护，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工要点1. 施工现场应设置明显的安全警示标示，按照安全标准布置施工现场；2. 施工中应严格按照施工工艺和标准操作，控制桩位和桩径的准确性；3. 钻孔过程中应及时清理孔底的杂物和污泥，确保孔底整洁；4. 钢筋制作过程中，应严格按照设计要求进行加工和焊接，保证钢筋的质量；5. 混凝土灌注过程中，应控制好灌注速度，避免浆液分层和气泡的产生；6. 混凝土养护过程中，要做到充分浇水、覆盖保温，确保混凝土的充分强度发挥。
以上就是钻孔灌注桩施工方案的基本内容，通过合理的施工方案和施工措施，可以保证施工质量和施工进度的顺利进行。
同时，在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
最后，要加强施工单位和监理单位的协调配合，及时解决施工中的问题，保证工程顺利完成。
桥梁盖梁施工方案
桥梁盖梁施工方案一、工程概况:我公司承建的普洱市澜沧至孟连至勐阿公路第六合同段的桥梁工程中，K49+800 5×20米连续T形梁桥为中桥，起点桩号：K49+716.96；止点桩号：K49+853.04；全长106.08米。
上部构造为5孔20米连续T形梁桥，采用5孔一联，连续方式为结构连续。
下部构造均为三柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，两岸桥台均为桩柱式，桩基础。
盖梁长14.06米；梁宽 1.90米；盖梁高：1.60米；盖梁横坡为0%。
设计强度为C30钢筋混凝土。
盖梁顶设支座垫石、防震锚栓及防震挡块。
二、施工组织为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是现场操作工人的技术水平。
1、人员组织1）首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工现场人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2）施工管理人员：现场负责人：李金鑫；技术负责人：刀明；测量工程师：李德富；现场技术员：郭俊峰；质检工程师：李辉；试验人员：刘成安；安全员：张成海；材料员：王志福。
2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：云南尖峰水泥有限公司提供的P.O42.5号水泥。
砂：孟连县勐马河砂，干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：孟连养护段砂石场提供的粗集料，规格5mm～31.5mm。
水：采用当地符合混凝土用水标准的山泉水源。
3.机械设备混凝土在拌合站统一拌和，用混凝土罐车运输到现场，到现场用吊车浇筑，施工现场配备电焊机，振动棒等施工器械。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工准备平整场地、清除杂物、挖除地下障碍物，场地低洼处回填素土。
不得回填杂±,压实度不低于90%,钻机底座不宜直接置于不密实的填土上，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。
主线桥5#、6#承台位于绿化带中，施工期间需将施工范围内的树木全部砍伐,砍伐数量通过现场实际计数确定。
绿化带内树木大多属于深根乔木，根系深度多达2m,需挖除腐殖土后采用山皮石换填，做为钻机工作平台，换填厚度2m。
其他承台位置根据现场实际情况，换填山皮石做为钻机工作平台。
施工工具准备好电焊机、弯曲机等相关设备，泥浆检测设备、坍落度筒、混凝土试块模具、导管及测量沉渣、孔深等检测工具。
材料准备材料进场应与施工进程相配合，以防过多地占用施工场地，并且注意对材料的保护；所有进场钢筋必须与出厂质量证明书相符，进场后分类堆放整齐，并进行标识，妥善保管，及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。
障碍调查项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；并组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
挖探坑在进行钻孔施工前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用人工开挖的方式进行，开挖深度拟定为最大，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行报验。
对于在报验过程中出现的障碍绘制成精确的位置图以供设计调整之用。
2、钻孔桩的施工工艺根据设计图纸中的地质剖面图所显示的地质条件，同时为满足文明施工和施工进度的需要，钻孔桩成孔施工采用钻机成孔、泥浆护壁，回旋钻机成孔施工工艺流程见下图：施工工艺流程3、施工方法测量放样依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少米以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作钻孔灌注桩专项施工方案的实施首先需要进行前期准备工作，包括项目资料的收集与分析、工程量的计算与估算、施工方案的编制与确定等。
在进行前期准备工作时，需要密切与监理单位、设计单位及相关部门进行沟通与协调，确保施工方案的合理性与可行性。
二、施工场地准备在施工场地准备阶段，需要对施工场地进行清理、平整等工作，确保施工区域的安全与通畅。
同时，还需要根据设计要求和工程实际情况，设置施工标志和警示标志，维护施工现场的秩序与安全。
三、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩专项施工方案的核心环节。
在进行钻孔施工时，需要根据设计要求和工程地质情况，选择合适的钻机和钻具进行作业。
同时，各类钻机和钻具的操作人员要经过专门培训，并具备相应的职业证书，确保施工作业的安全与高效。
四、孔内清洁与试灌钻孔灌注桩施工完毕后，需要对孔内进行清洁作业，确保孔内无杂物、吹净无水迹。
清洁完成后，进行试灌，即以水为介质进行注浆试验。
试灌过程中，需要按照设计要求控制注浆压力和速度，并记录注浆量以及孔内承载力的变化情况，确保钻孔灌注桩的质量合格。
五、灌注桩施工灌注桩施工是钻孔灌注桩专项施工方案中的重要环节。
在进行灌注桩施工时，需要控制混凝土的配合比、搅拌时间和振捣方式等关键参数，确保灌注桩的质量。
同时，在灌注过程中需要对浇筑高度和施工速度进行控制，确保灌注桩的竖直度和整体性。
六、后期工作钻孔灌注桩专项施工方案的后期工作包括对施工现场和设备的清理与整理，记录与总结施工数据和经验，进行质量评估和验收等。
在后期工作中，需要做好施工记录的保存与归档，为后续施工和项目管理提供参考依据。
七、施工安全与环境保护钻孔灌注桩施工过程中，施工单位需要严格执行施工安全管理制度和环境保护要求，保证施工人员的安全与健康，减少对环境的污染。
同时，还需加强对施工现场的监督与管理，确保施工作业符合国家相关法律法规的要求。
八、质量控制与监督钻孔灌注桩专项施工方案的质量控制与监督是确保施工质量的重要保障措施。
钻孔灌注桩工程专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)1.3、编制目的 (1)二、工程概况 (2)三、施工准备................. 错误！未定义书签。
3.1、临时设施准备情况 (3)3.2、技术准备 (3)3.3、设备配置情况 (3)3.4、人员配置 (4)3.5、试验工作 (5)四、施工方案和施工工艺 (6)4.1、施工工艺 (6)4.2、施工方案 (7)五、钻孔桩施工注意事项 (19)5.1、钻孔常见故障及处理方法 (19)5.2、钻孔过程中孔内事故的预防及处理 (20)5.3、桩基砼灌注事故与处理 (21)六、质量检验 (24)6.1、钻孔灌注桩质量检验基本要求 (24)6.2、钻孔灌注桩质量检验实测项目 (25)6.3、钻孔灌注桩质量检验外观检定 (25)七、质量保证措施 (25)7.1、质量管理机构设置 (25)7.2、质量保证措施 (27)7.3、夏雨季施工质量保证措施 (28)八、安全保证措施 (31)8.1、安全组织机构图框 (31)8.2、安全保证措施 (31)九、文明施工及环保措施 (33)9.1、文明施工 (33)9.2、环境保护 (34)钻孔灌注桩专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、合同文件及设计图纸2、《建筑地基基础设计规范》—GB50007-20113、《建筑桩基技术规范》—JGJ94-20084、《建筑地基处理技术规范》—JGJ79—20125、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2、编制原则1、严格遵守国家现行的有关规范、规程和业主招标文件要求，做到科学组织，统筹谋划，均衡生产。
2、施工方案、施工工艺必须能保证工程质量、施工安全、工程进度。
在保证工程质量和施工安全前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、根据总工期的要求安排进度计划，抓牢在关键线路上的工程项目，做好单位工程、分部工程、分项工程之间的衔接，资源配置齐全，合理使用劳动力、设备，组织好均衡生产。
钻孔灌注桩临时施工专项施工方案
钻孔灌注桩临时施工专项施工方案
1. 引言
本文档旨在提供钻孔灌注桩临时施工专项施工方案，以确保施工过程安全有序进行。
2. 施工前准备
在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行以下准备工作：
- 确定施工现场，清理杂物和障碍物；
- 确定合适的施工设备，检查其工作状态和安全性；
- 准备所需材料和工具，并进行检查和质量控制；
- 制定详细的施工计划，包括施工流程和时间安排。
3. 施工过程
钻孔灌注桩的施工过程包括以下步骤：
1. 钻孔：确定钻孔位置和深度，使用合适的钻孔设备进行钻孔作业。
要确保钻孔的垂直度和深度控制。
2. 清洗钻孔：使用高压水洗的方式清洗钻孔，确保洞内无杂物和泥浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋筋材，并进行
固定。
4. 灌注混凝土：使用搅拌车将混凝土顺序灌注至钻孔内，确保
充实和浇筑质量。
5. 养护：对灌注后的钻孔灌注桩进行养护，包括湿养护和温度
控制，以保证混凝土强度和稳定性。
4. 安全措施
在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：
- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服和安全鞋等；
- 施工现场必须设置明显的安全标志和警示牌，以提醒人员注
意安全；
- 施工设备必须经过合格的检测和维护，确保其安全性能；
- 施工现场应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清理。
5. 总结
本文档简要介绍了钻孔灌注桩临时施工的专项施工方案。
在进
行施工时，必须严格遵守安全措施，并按照施工步骤进行操作。
通
过合理的准备和施工过程的控制，确保钻孔灌注桩的施工质量和安
全可靠性。
钻孔灌注桩施工实施的方案
精选文档中铁地道企业二处有限企业云南武昆高速公路第六合同段钻孔灌筑桩施工方案目录编制依照................................................. (1)工程概略................................................. (1)地形地貌.........................................................-1-工程地质.........................................................-1-工程数目及散布状况 (3)合同工期.........................................................-6-施工整体次序 (6)施工方案、方法 (6)施工准备.........................................................-6-丈量放线.....................................................-6-施工场所部署 (6)机具准备.....................................................-7-方案、方法 (10)5劳感人员配置 (20)6进度指标..................................................... (21)7质量保证举措 (21)人员配置........................................................-21-机械配置........................................................-22-资料供应........................................................-22-制度保证........................................................-23-中铁地道企业二处有限企业云南武昆高速公路第六合同段钻孔灌筑桩施工方案质量标准 (24)钢筋安装实测项目 (24)钻孔灌输桩实测项目 (25)8安全保证举措 (26)9混凝土施工主要通病及防治举措 (27)混凝土麻面 (27)蜂窝 (28)孔洞 (29)露筋 (30)缺棱掉角 (31)施工缝夹层 (32)水下混凝土浇注时堵管 (32)水下混凝土离析 (34)混凝土灌输桩断桩 (34)混凝土强度不够，均质性差 (35)温度裂痕 (36)10环境保护举措 (36)生态环境的保护举措 (36)水质保护举措 (37)噪声控制 (38)固体荒弃物 (38)中铁地道企业二处有限企业云南武昆高速公路第六合同段钻孔灌筑桩施工方案重要环节环境管理举措 (38)工地消除和土方开挖 (38)污水及垃圾排放 (39)保护和保养 (39)资料运输 (39)噪声污染 (39)固体废物 (40)11进度保证举措 (40)中铁地道企业二处有限企业云南武昆高速公路第六合同段钻孔灌筑桩施工方案编制依照1、两阶段施工图设计；2、施工检查及现场踏勘；3、有关法律、法例对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况我公司承建的普洱市澜沧至孟连至勐阿公路第六合同段的桥梁施工中，K35+274 5×20米连续T形梁桥，起点桩号：K35+220.96；止点桩号：K35+327.04；全长106.08米。
上部构造为5孔20米连续T形梁桥，采用5孔一联，连续方式为结构连续。
下部构造为双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，两岸桥台均为桩柱式，桩基础。
本桥0号桥台结构为钻孔灌注桩基础，设计桩长16米，桩径1.5米，设计强度C30。
2、施工组织为保证桩基施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置。
严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是现场操作工人的技术水平。
1、人员组织1)、人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊岗位必须持证上岗；2）、施工管理人员现场负责人：李金鑫；技术责任人：刀明；测量工程师：李德富；现场技术员：郭俊峰；质检工程师：李辉；试验工程师：刘成安；安全员：张成海；材料员：王志福。
2、机械设备1）、施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；2）、机械设备配备3、施工前技术准备（1）图纸会审:由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清高计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况.特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。
（2）测量准备按设计图纸要求，对导线、水准、中线进行全面复测，并把复测结果提交监理工程师；并在桩基施工前对全桥的桩基桩位进行放样，准备好开工前的资料数据。
（3）开工前，把测设好的数据对施工队进行技术交底书。
4、试验室准备在本项工程开工前，及时做好对本工程用到的原材料、成品、半成品的工前检验试验。
及时进行混凝土配合比设计的标配。
5、施工进度计划为确保桩基工程的保质保量完成，计划开工时间为2014年3月21日，至2014年4月5日完成混凝土浇筑。
计划工期：15天。
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钻孔灌注桩施工方案一、工程概况我公司承建的普洱市澜沧至孟连至勐阿公路第六合同段的桥梁施工中，K35+274 5×20米连续T形梁桥，起点桩号：K35+220.96；止点桩号：K35+327.04；全长106.08米。
上部构造为5孔20米连续T形梁桥，采用5孔一联，连续方式为结构连续。
下部构造为双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，两岸桥台均为桩柱式，桩基础。
本桥0号桥台结构为钻孔灌注桩基础，设计桩长16米，桩径1.5米，设计强度C30。
二、施工组织为保证桩基施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置。
严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是现场操作工人的技术水平。
1、人员组织1)、人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊岗位必须持证上岗；2）、施工管理人员现场负责人：李金鑫；技术责任人：刀明；测量工程师：李德富；现场技术员：郭俊峰；质检工程师：李辉；试验工程师：刘成安；安全员：张成海；材料员：王志福。
2、机械设备1）、施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；2）、机械设备配备3、施工前技术准备（1）图纸会审:由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清高计意图使每个技术干部都能准确理解设计情况.特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。
（2）测量准备按设计图纸要求，对导线、水准、中线进行全面复测，并把复测结果提交监理工程师；并在桩基施工前对全桥的桩基桩位进行放样，准备好开工前的资料数据。
（3）开工前，把测设好的数据对施工队进行技术交底书。
4、试验室准备在本项工程开工前，及时做好对本工程用到的原材料、成品、半成品的工前检验试验。
及时进行混凝土配合比设计的标配。
5、施工进度计划为确保桩基工程的保质保量完成，计划开工时间为2014年3月21日，至2014年4月5日完成混凝土浇筑。
计划工期：15天。
三、钻孔灌注桩施工工艺1、测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。
2、护筒埋设人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒直径:桩基直径1.2m的采用1.5m；桩基直径1.5m采用1.8m。
护筒长采用1.5m～1.8m.护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。
并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于50mm，倾斜角度偏差不大于1%。
3、钻机就位本桥使用冲击钻机钻孔,将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。
钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。
钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。
调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。
4、开孔及钻进(1)、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。
必要时须重复回填反复冲击2-3次。
开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～10m后，再快速钻进。
泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05～1.2，易坍地层1.2～1.45。
钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。
在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。
随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。
（3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
（4）在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。
掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。
投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
5、钻孔检查、清孔成孔（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。
（2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。
成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用Φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。
（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2㎜-3㎜大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.03～1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。
6、钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,Ⅰ级钢筋采用结422型电焊条,Ⅱ级钢筋采用结502或者结506型电焊条。
（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。
（3）•钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。
（4）井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。
钢护筒不得负载任何构件重量。
（5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。
钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。
桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。
（6）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。
防止钢筋笼插入孔壁。
7、声测管的布置及安装1)薄壁声测管一般按以下原则布置：a）对于桩径小于1m时埋设二根管，埋设在同一直径线上；b）桩径在1m～1.8m时等间距埋设三根管；c）桩径大于1.8m时等间距埋设四根管。
2)薄壁声测管的安装（1）薄壁声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中薄壁声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。
固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿薄壁声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。
单位为米。
（2）管子之间应基本上保持平行。
若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。
（3 ）钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应不漏浆，采用薄壁声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应通畅。
声测管安装完毕后应将上口封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
（4 ）声测管埋设深度应与灌注桩的底部齐平，一般在钢筋笼钢筋末端以上5cm～15cm，管的上端应高于桩顶表面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同（5）钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌注清水（在灌注混凝土之前）。
另在灌注混凝土之前，应检查管内的水位，如不足，则加满。
（6）若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。
（7）焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。
3）安装步骤a）检查管子确认管子承插口端密封圈完好无损；插入端内外无毛刺，以免安装插管时割伤密封圈，并有明显有插入标志线。
b）插入管子将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与插入端标志线位置相距3mm以内。
c）压紧度把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状。
d）检查压紧度用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。
使用接头连接时，先将接头安装到其中一支管子的一端，操作步骤同上，重复以上操作即可将两支管子连接到一起。
8、灌注水下砼（1）砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。
（2）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。
灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，<20米三组，>20米四组。
（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300㎜以内，超过规定用空压机吹浮。
（4）砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。
导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。
灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为25～40cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。
在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m～6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2～2.5m）。
（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。
当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。
截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15°。
四、桩的质量检测及控制1、桩的质量检测（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。
钻孔泥浆指标:（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。
（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。
五、施工过程中的预案和处理措施（1）掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。
需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。
（2）钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。
（3）钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。
（4）混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。
第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。
第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。