快速成形技术国内外发展趋势
快速成型技术的应用及发展趋势
11.1 跨境电子商务法律制度概述
➢ 11.1.2 跨境电子商务经营主体 2、跨境电商的卖家和消费者
目前我国跨境电商平台企业已超过5000家，境内通过各类平台开展跨境电子商 务的企业已超过20万家。2016年我国消费者通过“海淘”的消费额达到了9000 亿元。
3、跨境电商第三方服务企业
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11.1 跨境电子商务法律制度概述
➢ 11.1.3 跨境电子商务海关监管模式 2、跨境电商海关监管新政
（3）统一跨境贸易电子商务零售出口通关系统 海关总署统一跨境贸易电子商务零售出口通关系统，有利于各地跨境平台执行统 一的跨境服务标准，能应对外贸订单碎片化趋势、提升消费服务体验。 在跨境电商通关服务平台上，进境商品通关的最高标准是“三单对比”，三单是 指跨境电商公司提供的报关单、支付企业提供的支付清单以及物流企业提供的物 流运单，三单数据确认无误后即可放行进境。
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11.1 跨境电子商务法律制度概述
➢ 11.1.3 跨境电子商务海关监管模式 2、跨境电商海关监管新政
（1）增列海关监管方式代码 海关总署于2014年2月发布2014年第12号《关于增列海关监管方式代码的公告》， 增列了海关监管方式代码“9610”，全称“跨境贸易电子商务”，简称“电子商 务”，适用于境内个人或电子商务企业通过电子商务交易平台实现交易，并采用 “清单核放、汇总申报”模式办理通关手续的电子商务零售进出口商品。
务的外贸企业超过20万家。
2、跨境电子商务的特征
（1）全球性
（2）无边界
（3）以消费者为主导
（4）小批量、高频度 （5）数字化、监管难
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想一想
比较一下，相比传统国际贸易和国内电商，跨境电子商务有哪些异同？
试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势
试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势随着制造业的快速发展，熔融沉积快速成型技术在国内也得到了广泛的应用和发展。
这项技术以其快速、高效、灵活的特点，正在逐渐改变传统制造业的面貌，并对未来的制造业发展起着举足轻重的作用。
与此国内熔融沉积快速成型技术还存在一些发展滞因，需要通过深入分析找到解决之道，并展望未来发展的趋势。
让我们来了解一下熔融沉积快速成型技术。
熔融沉积快速成型技术是一种通过熔化金属或塑料等材料，并将其层层堆积，最终形成所需形状的制造工艺。
这种技术可以通过三维打印设备来实现，其工作原理是从三维CAD模型数据开始，经过切片处理，然后逐层堆积材料实现零件的成型。
由于熔融沉积快速成型技术具有生产周期短、生产成本低、可制造复杂形状等优势，因此得到了广泛的应用。
国内熔融沉积快速成型技术在发展过程中也面临了一些困难和问题。
技术研发力度不足是一大滞因。
国内相关技术的研究与开发相对滞后，还没有形成完整的研发产业链条，导致技术水平和创新能力相对较弱。
设备和材料方面的制约也是一个问题。
国内熔融沉积快速成型技术所需的设备和材料还没有形成完善的产业体系，导致设备性能和使用成本相对较高。
行业标准和规范的不完善、工艺技术的局限等问题也制约了国内熔融沉积快速成型技术的发展。
针对以上问题，可以从以下几个方面寻找解决之道。
要加大技术研发力度，加强研发机构和企业的合作，形成行业内的技术创新和人才培养体系，提高国内熔融沉积快速成型技术的核心竞争力。
需要加强政府支持和产业政策引导，为熔融沉积快速成型技术的发展提供有力支持。
加强行业标准化和规范化工作，推动行业内企业的技术交流与合作，提高熔融沉积快速成型技术的整体水平。
值得注意的是，尽管国内熔融沉积快速成型技术还存在一些滞因，但其未来发展前景依然非常广阔。
随着科技的不断进步和创新，熔融沉积快速成型技术的设备和材料将会不断得到提升，其性能和成本将得到更好地控制。
随着国内制造业的转型升级，对于高效、灵活、个性化生产需求的增加，熔融沉积快速成型技术将会得到更广泛的应用。
快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)
快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)快速成型技术行业现状与产业发展趋势杭州先临三维科技股份有限公司2012.5.28目录1.快速成型技术发展历史及现状 (1)1.1快速成型技术发轫的背景 (1)1.2快速成型技术的优点、原理和工艺 (2)1.2.1快速成型技术的优点 (2)1.2.2快速成型的基本原理 (2)1.2.3快速成型的工艺方法 (4)1.3 快速成型技术的发展 (10)1.3.1 快速成型技术的发展历史 (10)1.3.2 快速成型技术的发展方向 (11)2 快速成型技术行业及产业 (12)2.1 快速成型技术的行业应用现状 (12)2.1.1医学应用 (12)2.1.2 制造领域 (12)2.2 快速成型技术的行业市场主体分析 (13)2.3 快速成型技术的产业发展现状及趋势.. 142.3.1 快速成型技术产业发展状况.. 142.3.2全球市场 (16)2.3.3亚太市场 (16)3 国内快速成型技术产业发展的机遇及挑战 (19)3.1国内快速成型技术产业发展现状 (19)3.1.1国内快速成型技术的研发和推广情况 (20)3.1.2国内的快速成型技术的应用情况 (20)3.1.3国内快速成型技术企业的典型企业列举 (20)3.2 国内快速成型技术产业的发展机遇 (27)3.2.1 国内外的市场环境利于快速成型技术产业发展 (27)3.2.2 国内的政策环境利于快速成型技术产业发展 (27)3.3 国内快速成型技术产业面临的挑战 (28)3.3.1 快速成型技术在向产品生产化发展中所存在的主要问题 (28)3.3.2 快速成型技术产业面临的应用化挑战 (29)快速成型技术行业现状与产业发展趋势1黄贤清何文浩1.快速成型技术发展历史及现状1.1快速成型技术发轫的背景在新产品的开发过程中，总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。
快速成形技术发展状况与趋势
快速成形技术发展状况与趋势快速成形技术，又称为三维打印、增材制造等，是近年来新兴的一种制造技术，它可以将数字化的设计文件转化为实体物体，而且速度快、成本低，能够满足个性化定制的需求。
该技术的发展已经引起海内外制造业的广泛关注和研究，下面介绍快速成形技术的发展状况和趋势。
快速成形技术最早出现在20世纪80年代，最初被用于快速制作模型，其发展始于CAD 设计技术、计算机组成技术以及材料工程技术的发展。
20世纪90年代以后，该技术经过不断的改良和完善，应用范围逐渐扩大，主要涉及到汽车、航空、医疗、建筑等领域。
目前，全球主要的快速成形技术公司有美国Stratasys、德国EOS、瑞典Arcam和中国沃特玛等。
近年来，随着材料科技、智能制造和数字工厂的发展，快速成形技术呈现出以下几个趋势：1. 多材料、多工艺：不同快速成形技术采用不同材料和工艺，未来发展方向是多材料、多工艺的结合。
例如，增材制造可以利用多种材料打印出复杂的组件，立体光绘可以通过多重叠加实现更高的可塑性和更精细的表面质量。
2. 智能化、网络化：快速成形技术已经与计算机、互联网和智能化制造相结合，实现了数字化和智能化的设计与制造，未来将趋向于更加智能化和网络化，实现生产和流程的自动化。
例如，智能打印机具有自我诊断和自动修复的功能，可以自主管理并调节打印参数，提高设备利用率和打印效率。
3. 个性化、定制化：快速成形技术具有快速、便捷、低成本的特点，可以实现个性化和定制化的生产，未来将趋向于更加个性化和高效化。
例如，医疗领域可以利用该技术制作个性化的医疗器械、假体和植入物，满足患者的特殊需求；商品领域可以利用该技术实现全球化生产和本地化供应，提高响应速度和市场竞争力。
4. 生态可持续、绿色制造：快速成形技术采用增材制造和材料回收等技术，可以实现生态可持续和绿色制造，未来将趋向于更加环保和节能。
例如，采用生物降解材料可以实现零污染和资源循环利用，采用能源节约技术可以减少能源消耗和碳排放。
快速成型技术的现状和发展趋势
快速成型技术的现状和发展趋势快速成型技术（Rapid Prototyping Technology，RPT）是一种将设计文件快速转化为实体模型的技术。
它通过逐层堆叠材料的方式制造模型，相比传统的基于切割、拼接和加工的方法，具有快速、灵活和定制化的特点。
随着科技的不断发展和应用领域的扩大，快速成型技术也在不断创新和更新。
1.技术日臻成熟：快速成型技术经过多年的研发和实践，已经在各个领域有了广泛的应用，例如汽车制造、医疗器械、航空航天等。
技术的稳定性和可靠性得到了验证，成型精度和制造效率也有了很大提高。
2.多种成型技术：随着快速成型技术的发展，出现了许多不同的成型技术，包括光固化、喷墨、熔融沉积等。
每种技术都有自己的特点和适用范围，可以根据不同的需求选择合适的技术。
3.材料种类丰富：最初的快速成型技术只能使用一些特定的材料进行成型，如塑料、树脂等。
而现在，随着材料科学的进步，可以使用金属、陶瓷等多种材料进行快速成型，大大扩展了应用领域。
1.精度的提高：精度是快速成型技术的一个重要指标，未来的发展趋势是进一步提高成型的精度。
通过改进设备和材料，优化参数设置等方式，可以实现更加精细的成型，满足更高的需求。
2.成型速度的提升：虽然快速成型技术已经很快，但是在一些特定的应用场景下，速度还是有待提高。
未来的发展趋势是研发更加高效的成型设备和更快速的材料固化方式，以满足更加紧迫的需求。
3.结构复杂性的增加：快速成型技术的优势之一就是可以制造复杂结构的模型。
未来的发展趋势是进一步发展可以制造更加复杂的结构，如组织结构、微观结构等，以满足更多领域的需求。
4.材料种类的扩展：材料的种类对快速成型技术的应用范围有很大的影响。
未来的发展趋势是不断扩展可用材料的范围，如增加金属、陶瓷、生物材料等，以满足更广泛的应用需求。
总之，快速成型技术是一项具有广阔应用前景的技术，随着科技的不断发展和创新，将会在制造业、医疗、航空等领域发挥更为重要的作用。
快速成型技术的心得：展望未来,揭示发展趋势与创新方向
快速成型技术的心得：展望未来，揭示发展趋势与创新方向快速成型技术（Rapid Prototyping，RP），也被称为快速制造技术（Rapid Manufacturing，RM），是一种通过使用数字模型制作物理模型的技术。
这些数字模型可以是由电脑辅助设计（CAD）软件创建的三维模型，也可以是通过扫描现有物体来创建的点云数据。
RP已成为现代工业的重要组成部分，它不仅加速了产品开发的进程，还可以提高产品的质量和准确性。
由此，可以看出RP在未来发展趋势及创新方向方面是十分有前景的。
RP技术和智能制造一样，是数字化制造的重要应用领域。
此技术应用广泛，包括汽车工业，模型制作，航空航天等。
为了满足市场的需求，RP工艺在制造制品方面充分展示了其多样性，这使它成为制造业的焦点，并使其受到人们的重视，同时也使其成为制造业的一个技术突破点。
并且随着RP技术的日益普及，对材料科学，机械学以及计算机科学等相关领域的其他技术的发展方向提出了新的要求，刺激了其不断创新和改进。
对RP技术的未来展望是正面的。
这种技术可以通过更高效的方式制造更多更高质量的产品，同时也可以帮助制造商更快速地将他们的产品带入市场。
未来，随着技术的进步，RP将变得更加用户友好，可能成为小型企业中常用的制造技术。
这将使RP技术产生更大的市场需求，进一步推动该技术的发展。
未来RP技术的发展趋势之一是更高的制造效率。
随着制造技术的不断提高，RP技术也可以为生产线中的设备制造过程增加生产效率。
随着RP自动化水平的提高，制造业通过改进生产流程，实现更快更高效的生产。
所以，未来RP技术将变得越来越智能化，更加自动化，这样就能够实现生产成本的降低，也能加快产品研发的速度。
发展RP技术的另一个方向是更多的材料选择。
随着新材料的不断涌现，RP技术应该能够承载这些新材料的需求，使其更易于加工。
例如，多种金属材料在生产制造过程中应用十份广泛，《机械制造》杂志曾报道，要解决建造金属3D打印机的问题可能是该领域迈向未来的关键。
快速成型技术及其发展应用前景的研究报告
快速成型技术及其发展应用前景的研究报告简介快速成形(RapidPrototyping简称:RP)技术是20世纪80年代出现的新型技术，是面向设计(产品开发)的制造技术。
RP技术是基于离散、堆积成形原理的新型数字化成形技术。
它将CAD、CAM、计算机辅助控制(CNC)、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成于一体，由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。
原理首先，采用CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型(数字模型或称电子模型);然后根据工艺要求，按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，一般在Z向将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层)，把原来的三维电子模型变成一系列的二维层片；再根据每个层片的轮廓信息，进行工艺规划，选择合适加工参数，自动生成数控代码；最后，由成形机接受控制指令，按照这些指令，激光束选择性地固化一层的液态树脂(或切割一层纸、烧结一层塑或喷头选择性地向材料喷射粘结剂等)制造一系列层片，并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
然后对完成的三维产品进行必要的后处理，如深度固化、修磨、着色，使之达到原型或零件的要求。
这样就将一个物理实体复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，并且成形过程的难度与待成形的物理实体形状和结构的复杂程度无关。
典型的快速成型工艺（1）光固化立体造型(SLA-StereolithographyApparatus)该技术以液态光敏树脂为原料，计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截而的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。
当一层固化完毕，移动工作台，在原先固化的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。
新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复至整个零件原型制造完毕。
SLA法是第一个投入商业应用的RP技术，其方法特点是精度高、表而质量好、原材料利用率接近100%，能制造形状特别复杂(如空心零件)、特别精细(如首饰等)的零件。
试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势
试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势1. 引言1.1 背景介绍熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造技术，可以通过将金属粉末或塑料颗粒熔化并按照预定路径逐层堆积，最终制造出复杂形状的零部件或构件。
随着现代制造业的发展和需求的增加，熔融沉积快速成型技术在航空航天、汽车、医疗等领域中得到广泛应用。
国内熔融沉积快速成型技术的发展日渐成熟，涌现出了一批具有国际竞争力的企业和研究机构。
与国外相比，国内熔融沉积快速成型技术仍存在一定的滞后现象，制约着该技术的进一步发展。
本文将首先对熔融沉积快速成型技术进行概述，然后分析国内熔融沉积快速成型技术的发展现状，接着探讨导致技术发展滞后的原因，最后展望未来熔融沉积快速成型技术的发展趋势。
通过本文的探讨，可以更好地了解国内熔融沉积快速成型技术的发展现状和未来发展趋势，为该领域的研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本文的研究目的主要在于探讨国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势。
通过对熔融沉积快速成型技术的概述和国内发展现状进行深入分析，我们希望能够找出导致技术发展滞后的原因，为未来的技术发展提供参考和借鉴。
我们也将展望未来国内熔融沉积快速成型技术的发展趋势，为相关领域的研究和应用提供指导和建议。
通过本文的研究，我们期望能够为国内熔融沉积快速成型技术的进一步发展提供有益的启示和倡导。
2. 正文2.1 熔融沉积快速成型技术概述熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造技术，它通过将金属、塑料等材料加热至熔化状态，然后通过喷射或喷涂的方式将熔化的材料沉积在特定的位置上，最终形成零件或构件。
这项技术具有快速成型速度、成型精度高、生产效率高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
熔融沉积快速成型技术的工艺流程包括材料加热、喷射沉积、成型控制等步骤。
将所需材料加热至熔点以上，形成熔池。
然后，通过喷嘴或喷头将熔化的材料喷射或喷涂到工件表面，控制喷射轨迹和速度实现成型。
快速成型技术的应用与发展趋势
快速成型技术的应用及发展趋势摘要:；快速成型技术凭借其加工原理的独特性和相对传统加工时间的大大节省，在模具工业和修复医学方面得到了大力的推广和应用．同时也是一种结合计算机、数控、激光和材料技术于一体的先进制造技术，并提出快速成型技术未来的发展方向。
关键词：快速成型；快速模具；修复医学；成型方法；成型材料；引言快速成型(Rapid Prototyping，简称RP)是80年代末期开始商品化的一种高新制造技术，它是集CAD／CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术．快速成型不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型．它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型．由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本．随着计算机技术的快速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能．快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型(雕刻)、建筑模型、机械行业等领域[1]。
1.快速成型技术的应用1.1 工业产品开发及样件试制作为一种可视化的设计验证工具，RP具有独特的优势。
(1)在国外，快速原型即首版的制作，已成为供应商争取订单的有力工具。
美国Detroit的一家制造商，利用2台不同型号的快速成型机以及快速精铸技术，在接到№rd公司标书后的4个工作日内生产出了第一个功能样件，从而拿到了Ford公司年生产总值300万美元的发动机缸盖精铸件的合同。
(2)在RP系统中，一些使用特殊材料制作的原型(如光敏树脂等)可直接进行装配检验、模拟产品真实工作状况的部分功能试验。
Chrysler 直接利用RP技术制造的车体原型进行高速风洞流体动力学试验，节省成本达70％。
2023年快速成型机行业市场分析现状
2023年快速成型机行业市场分析现状快速成型技术（Rapid Prototyping，RP）是一种通过数字化三维模型的快速制作，将设计模型迅速变成实物的技术。
快速成型机是实现快速成型技术的核心设备之一，通过叠加材料或固化液体，逐层构建出物理模型。
目前，快速成型机行业正处于高速发展阶段。
其主要原因有三个方面：技术的进步、市场的需求和政策的支持。
首先，随着科技的发展，快速成型技术也得到了长足的进步。
原来的快速成型技术只能制作简单的模型，而现在的快速成型技术已经能够制作出复杂的结构和功能性零件，甚至逐渐应用于医疗、航空航天和汽车工业等领域。
例如，医疗领域可以应用于定制假体、医疗器械的开发等；航空航天领域可以应用于模型设计和试验；汽车工业可以应用于零部件的快速制造。
这些技术的进步，大大提高了快速成型机的应用范围和市场需求。
其次，市场对于快速成型技术的需求也非常旺盛。
随着商品经济的发展，不同行业都在追求更快、更精确的产品开发周期。
快速成型技术能够将产品的设计、制造和测试时间大大缩短，从而提高企业的竞争力。
此外，快速成型技术还可以提供个性化的定制服务，满足消费者多样化的需求。
因此，快速成型机市场的前景非常广阔。
最后，政府在发展快速成型机行业方面给予了很大的支持。
政府通过出台相关政策和支持措施，鼓励企业进行科学技术研发和创新，提高快速成型机的研发和生产水平。
此外，在一些关键技术和领域，政府还加大了对科技型企业的投资和支持力度。
这样一来，快速成型机行业的整体水平得到大幅提升，市场的竞争也更加激烈。
总的来说，快速成型机行业正处于快速发展的阶段，市场前景广阔。
随着科技的进步、市场的需求和政府的支持，快速成型机技术将会在更多领域发挥重要作用，为各行各业提供更好的产品和服务。
然而，要实现行业的持续发展，还需要进一步提高技术水平、降低成本，不断提升快速成型机的性能和品质，满足市场的不断变化需求。
快速成型技术现状与行业发展趋势
快速成型技术现状与行业发展趋势快速成型技术（Rapid Prototyping）是一种通过逐层添加材料构建三维实体模型的技术，也被称为三维打印技术。
不仅可以用于产品原型的制作，还可以应用于医学、建筑、艺术等多个领域。
快速成型技术的发展对于加速产品开发、提高设计效率和降低生产成本具有重要意义。
目前，快速成型技术已经成为制造业领域的重要技术之一，并呈现出以下的现状和发展趋势。
1. 技术不断创新：快速成型技术一直在不断创新和发展。
除了传统的层积累积（Stereolithography，SLA）、选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）、三维打印（3D Printing）等技术之外，还有新的技术涌现，如聚合光束制造（Polymer Jetting）、电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）等。
这些新技术在速度、成品质量、材料适用范围等方面都有所提升。
2.应用领域不断扩大：快速成型技术开始应用于更多的领域。
除了常见的汽车、航空航天、电子产品等制造业领域，还涉及到医疗、教育、文化创意等多个领域。
医疗方面，快速成型技术可以用于制作适配性假肢、手术模拟器等。
教育方面，可以用于制作教学模型，提高教学效果。
文化创意方面，可以实现艺术品、建筑模型等的快速制作。
3.材料种类丰富：随着技术的发展，快速成型技术所应用的材料种类越来越丰富。
除了传统的塑料材料，还有金属、陶瓷等材料可以用于快速成型技术。
这使得快速成型技术的适用范围更广，可以实现更多的应用。
1.加快制造速度：快速成型技术的一个重要发展趋势是加快制造速度。
传统的快速成型技术需要较长的时间来完成一个实体模型的制作，限制了其在制造业中的应用。
因此，通过改进设备和工艺，加快制造速度是一个重要的发展方向。
2.提高成品质量：成品质量是快速成型技术发展的一个重要方向。
目前，由于制造过程中的一些技术限制，快速成型技术所制作的成品的表面质量和精度有一定的局限性。
快速成形技术国内外发展趋势
快速成形技术国内外发展趋势
清华大学 颜永年 张人佶
RP 技术的第一个重要应用是产品的概念原型 与功能原型制造。采用 RP 技术制造产品的概念原 型，用于展示产品设计的整体概念、立体形态和布局 安排，进行产品造型设计的宣传，作为产品的展示模 型、投标模型、面市模型使用；而功能原型用于产品 的结构设计检查，装配干涉检验，静、动力学试验和 人机工程等，从而优化产品设计，同时还可以通过产 品的功能原型研究产品的一些物理性能、机械性能。 通过 RP 技术快速制造出产品的功能原型，可以尽 早地对产品设计进行测试、检查和评估，缩短产品设 计反馈的周期和产品的开发周期，大大降低产品的
摘 要 介绍了世界快速成形（RP）技术的新发展，着重介绍了 RP 技术应用领域的不断扩大，分析了 发展我国快速成形技术的若干关键问题，指出只要把握住技术发展的动向，坚持正确的指导方针，就能快速 发展我国的 RP 技术，使之在世界 RP 领域占据重要的地位。
Abstract The iatest deveiopment of Rapid Prototyping（RP）in the worid is introduced，and then continuousiy expanding appiications of RP are presented . Finaiiy，this paper anaiyzed many criticai guestions in order to deveiop our RP technigue step by step and pointed that the technigue of RP in China can be obtained rapid progress and achieved important status in the worid as iong as we grasp the deveioping direction of technoiogy and insist on the correct guideiines .
快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景
快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP），又称增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM），是一种通过逐层逐点添加材料的方式，直接将三维数字模型转换为实体模型的制造技术。
它通过数控技术、计算机模型和数字化工艺的应用，极大地缩短了传统制造过程中从设计到加工的时间，提高了制造效率和产品质量，并在模具制造领域得到广泛应用。
快速成型技术在模具制造中的应用主要体现在以下几个方面：1. 制造复杂结构的模具：传统的模具制造往往需要多次加工和组装，制约了模具的结构复杂度和精度，而快速成型技术可以直接将复杂的三维数字模型转化为实体模型，使得制造复杂结构的模具变得更加容易。
例如，快速成型技术可以实现内部空腔、内螺纹结构等复杂形状的模具制造，大大提高了模具的功能性和应用领域。
2. 减少制造周期：快速成型技术可以大大缩短模具的设计和制造周期。
传统的模具制造需要经过设计、加工、组装等多个环节，而且每个环节都可能出现问题导致延误。
而快速成型技术可以直接将数字模型转化为实体模型，减少了多个环节的中间过程，加快了模具的制造速度。
尤其是在产品开发的初期阶段，这种快速制造模具的能力非常重要，可以提高产品研发的效率和竞争力。
3. 优化模具结构和性能：快速成型技术可以通过不断试验迅速调整模具的设计和结构，提高模具的性能和质量。
在传统的模具制造中，往往需要经过多次试验和修改才能最终确定模具的结构和参数。
而快速成型技术可以通过快速制造并测试多个不同设计的模具样品，迅速找到最优设计方案，减少了试错的成本和周期，提高了模具的效率和性能。
4. 减少模具制造成本：快速成型技术不仅可以缩短制造周期，还可以降低模具制造的成本。
传统的模具制造方式往往需要大量的人工和设备投入，制造周期长，成本高。
而快速成型技术可以通过直接从数字模型中生成模具，减少了多个加工环节和设备的投入，降低了制造成本。
快速成型技术的现状与发展趋势
题目名称快速成型技术的现状与发展趋势1、快速成型技术简介快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
2、快速成型技术原理快速成型技术采用离散/堆积成型原理，对三维CAD 模型进行分层，使其转换成厚度很薄的二维平面模型。
通过平面模型的数控代码指导加工，再将加工出每个薄层粘结而成形。
主要包括如下几个主要步骤：（1）产品CAD实体模型构建：构建方法有两种，一是可通过概念设计，设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）；二是可通过逆向工程，通过三维数字扫描仪对产品原型进行扫描，而后结合逆向工程对扫描数据进行处理。
（2）三维模型的分层处理：即按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片。
（3）层层制造堆积成型：根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码。
（4）后处理：由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
3、快速成型技术的特点（1）产品灵活性。
RP技术采用离散/堆积成型的原理，将十分复杂的三维制造过程简化为二维制造过程的叠加，使复杂模型直接制造成为可能，越是复杂的零件越能体现RP技术的优越性；（2）快速性。
从CAD 设计到完成原型制作通常只需几个小时到几十个小时，加工周期短，可节约70%时间以上，能够适应现代竞争激烈的产品市场；（3）低成本。
试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势
试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势1. 引言1.1 熔融沉积快速成型技术的定义熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造工艺，也被称为3D打印技术。
通过这项技术，可以根据设计的CAD模型，将金属或塑料等材料逐层堆积成立体零件。
相比传统的加工方法，熔融沉积快速成型技术具有快速、灵活、节约材料等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
熔融沉积快速成型技术的原理是利用计算机控制系统将材料加热至熔化状态，然后通过喷嘴或激光等工具按照预定的路径逐层构建物体。
这种制造方法不仅可以制造复杂的结构，还可以实现个性化定制，为工业生产带来了革命性的变化。
通过不断改进工艺和材料，熔融沉积快速成型技术正在逐渐成为制造业的主流技术之一。
熔融沉积快速成型技术的定义是一种利用计算机控制系统将材料逐层堆积成立体零件的先进制造工艺，具有快速、灵活、节约材料等优势，在各个领域都有广泛的应用前景。
1.2 熔融沉积快速成型技术的重要性熔融沉积快速成型技术还可以节约材料资源，减少废料产生，降低生产成本，有利于实现可持续发展。
通过熔融沉积快速成型技术，可以实现轻量化设计，减轻产品重量，提高产品性能，同时还可以实现废旧物资的再利用，实现循环经济的发展。
熔融沉积快速成型技术的重要性体现在提高生产效率、满足个性化需求、节约资源、降低成本、推动可持续发展等方面，对于我国的制造业发展具有重要的意义。
加强熔融沉积快速成型技术的研究和推广是十分必要的。
2. 正文2.1 国内熔融沉积快速成型技术发展的现状熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造技术，已经在国内得到了广泛应用和推广。
目前，国内熔融沉积快速成型技术的发展已经取得了一定的成就。
在技术水平方面，国内企业已经能够独立研发和生产出一系列熔融沉积快速成型设备，并且实现了一些技术指标的突破。
在应用领域方面，熔融沉积技术已经被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域，为我国制造业发展提供了有力支撑。
快速成型技术的现状与发展趋势
快速成型技术的现状与发展趋势
一、快速成型技术现状
快速成型技术作为现代工业制造中的一种高效制造技术，具有节约时间、节省能源、提高质量、更便宜的优点，以满足现代工业制造的要求，其中主要包括3D打印，热塑性快速成型，模压快速成型，非接触式快速成型，以及一些其他快速成型技术。
3D打印技术是快速成型技术的一种，它可以将设计的3D模型转化为可靠的复杂结构。
它利用三维建模软件将设计文件转换为可以打印的格式文件，然后通过3D打印机将模型打印成实体产品，其特点是可保证准确性、完整性和不需要传统模具，无需抛光，大大提高了生产效率，同时也能节约大量材料，可以说是快速成型技术发展的重要桥梁。
热塑性快速成型技术是另一类快速成型技术，其中最常用的是不同型号的热塑性快速成型机，它能够快速成型出可靠度高、尺寸精准、快速实现的一类物体。
这类机器的工作原理是，用塑料粉末放入加工室，加工室内有一对相对移动的热板，通过合适的压力，能够将塑料粉末快速塑造出任何复杂形状的产品，它具有快速、灵活、准确、效率高的优点，在航空航天、电子、机械等领域的应用非常广泛。
模压快速成型技术是另一类快速成型技术。
快速成型技术研究发展现状及其应用前景
快速成型技术研究发展现状及其应用前景
近年来，快速成型技术被越来越多的应用到制造中，发挥着重要作用。
快速成型技术是将快速原型加工技术、快速成型技术扩展到工业上的技术。
这种技术可以快速准确地生产出可媲美传统制造技术的产品，可以满足各种客户对定制产品的多样需求，大大提高了产品质量和效率。
目前，快速成型技术的研究发展不断深入，包括快速手动成型技术、自动成型技术、三维打印技术和CNC等。
其中，快速原型加工技术通过进行3D数控加工，可以实现更加精确的产品造型；自动成型技术可以实现一次性生产；三维打印技术由激光刻画、仿形技术、模板来实现；CNC机器能够帮助客户更加方便快捷地进行各种数控加工。
另外，随着快速成型技术的发展，可以在不同行业中大量应用，如汽车制造、航空航天、医疗器械制造等。
此外，快速成型技术还可以用于新材料的开发和研究、军工制造、农业和水产养殖等领域，有助于推动各行业的技术进步和产业升级。
综上所述，快速成型技术在许多领域的应用前景广阔，可以大大提升制造业的品质和效率，极大地改善制造业的发展环境。
随着技术的不断进步和发展，快速成型技术也将会继续受到越来越多的重视，为技术进步和产业升级提供有力的支持。
快速成型技术现状与行业发展趋势
快速成型技术现状与行业发展趋势快速成型技术行业现状与产业进展趋势杭州先临三维科技股份2021.5.28目录1.快速成型技术进展历史及现状 (1)1.1快速成型技术发轫的背景 (1)1.2快速成型技术的优点、原理和工艺 (2)1.2.1快速成型技术的优点 (2)1.2.2快速成型的差不多原理 (2)1.2.3快速成型的工艺方法 (4)1.3 快速成型技术的进展 (10)1.3.1 快速成型技术的进展历史 (10)1.3.2 快速成型技术的进展方向 (11)2 快速成型技术行业及产业 (12)2.1 快速成型技术的行业应用现状 (12)2.1.1医学应用 (12)2.1.2 制造领域 (12)2.2 快速成型技术的行业市场主体分析 (13)2.3 快速成型技术的产业进展现状及趋势 (14)2.3.1 快速成型技术产业进展状况 (14)2.3.2全球市场 (16)2.3.3亚太市场 (16)3 国内快速成型技术产业进展的机遇及挑战 (19)3.1国内快速成型技术产业进展现状 (20)3.1.1国内快速成型技术的研发和推广情形 (20)3.1.2国内的快速成型技术的应用情形 (20)3.1.3国内快速成型技术企业的典型企业列举 (20)3.2 国内快速成型技术产业的进展机遇 (27)3.2.1 国内外的市场环境利于快速成型技术产业进展 (27)3.2.2 国内的政策环境利于快速成型技术产业进展 (27)3.3 国内快速成型技术产业面临的挑战 (28)3.3.1 快速成型技术在向产品生产化进展中所存在的要紧问题 (28)3.3.2 快速成型技术产业面临的应用化挑战 (29)快速成型技术行业现状与产业进展趋势1黄贤清何文浩1.快速成型技术进展历史及现状1.1快速成型技术发轫的背景在新产品的开发过程中，总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。
如此做要紧是因为生产成本昂贵，而且模具的生产需要花费大量的时刻预备，因此，在预备制造和销售一个复杂的产品系统之前，工作原型能够对产品设计进行评判、修改和功能验证。
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图 2 世界 RP 设备历年的销售情况
美国是世界上最重要的 RP 设备生产国，1999 年美国生产 RP 设备占全世界的 81 . 5% ，美国的动 向可以说代表了世界的动向。美国各 RP 公司 1999 年共 生 产 974 台，其 中 属 于 NJRP 的 为 686 台，即 70%的美国 RP 设备都属于数字化喷射成形设备， 见图 3。
综述·专稿
《电加工与模具》2001 年功率。 先进快速制模技术是近年来模具制造业中十分
活跃的 领 域 之 一。 由 于 现 代 社 会 产 品 竞 争 十 分 激 烈，产品快速响应市场往往是竞争制胜的关键，所以 模具快速制造显得尤为重要。先进快速制模是采用 RP 技术，制造用于新产品开发与试制的快速模具 （RT）制造技术。显然在开始进入数字化的时代，先 进快速制模是发展快速制模的主战场。传统模具制 造的方法很多，如：数控铣削加工、成形磨削、电火花 成形加工、电火花线切割加工、铸造模具、电解加工、 电铸加工、压力加工和照相腐蚀等。由于这些方法 工艺复杂、时间长、费用高而影响了新产品对于市场 的响应速度。而传统的快速模具（例如中低熔点合 金模具、电铸模、喷涂模具等）又由于工艺粗糙、精度 低、寿命短，很难完全满足用户的要求。即使是传统 的快速模具，也常常因为模具的设计与制造中出现 的问题无法改正，而不能做到真正的“快速”。因此， 应用 RP 技术制造快速模具，在最终生产模具开模 之前进行产品的试制与小批量生产，可以大大提高 产品开发的一次成功率，有效地节约开发时间和费 用。在 RP 原型制造出来之后，以此原型作为基础， 采用一次转换或多次转换工艺，制造出实际的大批 量生产中或产品试制中零件使用的模具，称为间接 模技术，目前是 RP 技术最重要的应用领域。
2 RP 技术的应用领域不断扩大
目前，RP 技术向两个方向发展：一是工业化大 型系统，服务于生产高精度、高性能零件；二是自动 化的桌面小型系统，主要用于制造概念原型。先进 国家许多教育单位（中等职业学校甚至中小学）已经 开始购买小型 RP 设备，更有人预言它有可能进入 家庭。 最 早 开 发 出 FDM 工 艺 的 Stratasys 公 司 从 1991 年起产量逐年上升，保持了强劲的增长势头， 并从 1996 年起超过了 3D Systems 的销售量，1997 年 成为全球 RP 领域销售台数最多的专业公司。而 3D Systems 公司也转向喷射快速成形技术，开发了多喷 头的微 滴 成 形 工 艺（ MJM）并 形 成 较 低 价 位 的 产 品 ThermoJet 推向市场，于 1998 年和 1999 年又夺回了 销量第一的位置。1999 年全世界生产了 1195 台快 速成形设备，其中 686 台（即 57 . 4%）为数字化快速 成形设备。在众多的快速成形工艺与设备中，采用 喷射成形技术的就占了一半以上，已成为 RP 设备 的主流设备。
关键词 快速成形 快速模具 数字化喷射
为了提高我国制造业的国际竞争能力，促进经 济增长和提高国家综合实力，我们不仅应关注技术 的超前性，更应重视来自企业界的实际需求。在发 展具有中国独立知识产权的快速成形（RP）技术时， 也应认真考虑这两个方面。RP 技术是制造业中一 种重要的新技术，是信息化带动工业化所倚重的新 技术之一。在信息技术日新月异的今天，由于 RP 技术是传统制造业与信息技术相结合的新技术，因 此更加显现出它的重要性。
收稿日期：2000 - ll - l0
《电加工与模具》2001 年第 1 期
综述·专稿
目前国内外对于 RP 系统的市场需求越来越广 泛。总的来说，采用 RP 技术，可以缩短产品开发周 期 2 ~ 10 倍，节省开发费用 5 ~ 20 倍，从而大大降低 了产品开发的风险，提高了产品在市场上的竞争力。 特别是将 RP 技术与快速模具（RT）制造技术相结 合，可以使模具的制造时间减少 1 / 3，成本下降 20% ~ 30% ，很好地解决模具生产赶不上产品开发需要 的矛盾。
—6—
快速成形技术由于数字化、信息化的程度超过了传 统的 RP 技术，使数字处理、加工带来的突破不仅处 于工具的层次，而且进入材料处理的层次，因而彩色 问题、M（2 MuIti MateriaI）问题、材料梯度（因而引起功 能梯度）等问题迎刃而解。从这个意义上讲，个人模 型制造（PMM———PersonaI ModeI Maker）和彩色模型 制造（CMM—CoIour ModeI Maker）将 具 有 划 时 代 意 义，它是信息网络时代的 RP 技术，是信息科学与制 造科学相结合的产物。今后，从网上卸载的不仅是 信息资料和软件，而且还可通过网络三维实体卸载 器卸载我们所要的三维结构，包括了多种网络卸载 器的网络终端制造系统将使具有个人服务特征的家 庭工厂成为现实。
RP 技术的第一个重要应用是产品的概念原型 与功能原型制造。采用 RP 技术制造产品的概念原 型，用于展示产品设计的整体概念、立体形态和布局 安排，进行产品造型设计的宣传，作为产品的展示模 型、投标模型、面市模型使用；而功能原型用于产品 的结构设计检查，装配干涉检验，静、动力学试验和 人机工程等，从而优化产品设计，同时还可以通过产 品的功能原型研究产品的一些物理性能、机械性能。 通过 RP 技术快速制造出产品的功能原型，可以尽 早地对产品设计进行测试、检查和评估，缩短产品设 计反馈的周期和产品的开发周期，大大降低产品的
图 2 为历年世界 RP 设备的销售情况。由图 2 可见，在总体呈上升趋势中，1998 年出现了一个低 谷。对此，各 国 RP 专 家 进 行 了 极 其 热 烈 的 讨 论。 例如在全球 RP 协会联盟（GARPA）高峰会议上，人 们将此归结为传统的 RP 趋于下降的缘故。有可能 是 RP 设备趋于饱和？还是别的原因？结论是 RP 技术既不过时，也不饱和。特别是以数字喷射为代 表的 RP 技术（NJRP），由于与信息技术的结合更加 紧密，所以会以比传统 RP 高得多的速度发展。果 然，1999 年世界 RP 设备的销售又出现上升，且上升 的幅度相当大。由此可见，对于技术市场的分析，既 要从经济学的角度来进行，也要从技术发展的角度 来进行。
快速成形技术国内外发展趋势
清华大学 颜永年 张人佶
摘 要 介绍了世界快速成形（RP）技术的新发展，着重介绍了 RP 技术应用领域的不断扩大，分析了 发展我国快速成形技术的若干关键问题，指出只要把握住技术发展的动向，坚持正确的指导方针，就能快速 发展我国的 RP 技术，使之在世界 RP 领域占据重要的地位。
发展现状表明，基于喷射技术的 RP 具有更大 的发展前景，人们已开始把基于激光技术的 RP 称 为“传统的 RP 技术”，而把基于喷射技术的 RP 称为 “新一代的 RP 技术，信息网络时代的 RP 技术”。信 息和网络时代来得如此迅猛，它使高新技术加速其 新陈代谢过程，一方面使许多技术更快地结束生命 周期，另一方面又促使另一些更具生命力的技术更 早地进入成熟期。与网络、信息技术能更好地结合 的技术与工艺将获得更大的生存空间。数字化喷射
RP 技术在医学方面有许多应用。根据 CT 扫描 或 MRI 核磁共振的数据，采用 RP 技术可以快速制造 人体骨骼和软组织的实体模型。这些人体器官实体 模型可帮助医生进行病情辅助诊断和确定治疗方案， 具有巨大的临床价值和学术价值。在康复工程方面， 采用 RP 技术制造人体假肢具有最快的成形速度，假 肢和肌体的结合部位能够做到最大程度的吻合。生 物活性材料快速成形———利用 RP 技术制造人工器 官（例如人体骨骼和器官）也是今后发展的重点。人 工器官通常是具有多孔隙率的结构，因此在快速成形 技术中，喷射技术是唯一可行的工艺。例如，立体光 刻技术只适用于制作体外模型；熔融沉积法则可以通 过连续喷丝堆积成形，形成互相导通的微孔结构，但 它因需加热而影响生物活性；常温喷射成形可先复合 活性物质而后一次成形。总之，生物活性材料快速成 形已成为 RP 研究中的一个新的热点。
Terry T. WohIers 对 RP 技术作了如下描述：RP 是通 过 特 殊 加 工 工 艺 实 现 的 一 种 设 计 的 物 理 模 型［1］。RP 系统依据三维 CAD 模型数据、CT 和 MRI 扫描数据和由三维实物数字化系统创建的数据，通 过各种使能方法，把液体、粉末或薄片形态的材料堆 积起来制造物理实物。颜永年等［2 ~ 3］对 RP 的描述 则更为详细：RP 技术是基于离散 / 堆积成形原理的 新型数 字 化 成 形 技 术。 它 是 在 计 算 机 的 控 制 管 理 下，根据零件的 CAD 模型，通过材料的精确堆积，制 造原形或零件的。其成形过程是，首先用 CAD 软件 设计出“零件”的 CAD“电子模型”，然后根据具体工 艺要求，将其按一定厚度分层，即将其离散为一系列 二维层面，将这些离散信息同加工参数相结合，生成 NC 代码输入成形机。成形机则依照 NC 代码，顺序 加工各单 元 层 面 并 彼 此 结 合，从 而 得 到 与“ 电 子 模 型”对应的三维实体，即物理模型或原型。利用分层 制造方法，可以快速、高精度地用 CAD 数据完成原 型制造。