电缆企业产品质量责任考核制度
电缆厂质量的规章制度
电缆厂质量的规章制度一、总则为规范电缆厂的生产管理，确保产品质量，维护企业形象，特制定本规章制度。
二、质量管理1. 本厂坚持以品质建厂，以质量立厂的理念，加强质量管理，严格按照ISO9001国际质量管理体系要求执行。
2. 设立质量管理部门，负责制定质量检查标准、质量检查程序及质量管理规章制度。
3. 全员参与质量管理，实行全员质量意识，建立健全的质量管理体系。
三、质量目标1. 实施全面质量管理，确保产品质量符合国家标准和合同要求。
2. 提高产品合格率，降低产品次品率，保证产品质量稳定。
3. 强化质量监控，及时发现和解决质量问题，防止次品品流入市场。
四、质量控制1. 严格执行产品质量管理标准，保证产品质量符合国家标准。
2. 制定完善的质量控制方案，对原材料、生产工艺、产品检验等方面进行全面控制。
3. 严格执行质量检验标准，确保产品工艺合理、质量优良。
4. 定期对产品进行抽样检验，对不合格产品进行追踪处理，确保不合格品不流入市场。
五、质量管理责任1. 生产经理负责组织实施质量管理工作，定期进行质量检查，对质量问题负责追究。
2. 质量管理部门负责起草制定本厂的质量管理规章制度，落实贯彻质量管理要求。
3. 生产人员应严格执行质量管理规定，做到每道工序都要符合质量标准。
4. 质量管理部门对单位进行定期质量审核，对违反规定的单位进行责任追究。
六、质量改进1. 本厂每月召开一次质量管理会议，总结上月的生产情况，分析质量问题，提出改进意见。
2. 不断提升员工质量意识，培训员工质量管理知识，提高员工技术水平。
3. 加强内部交流，促进质量改进，寻求合作伙伴，共同提升产品质量。
七、附则1. 本规章制度的修改、补充或废止，须经质量管理部门审批。
2. 对违反规章制度、影响产品质量的行为，将根据情节轻重，给予相应的处罚。
3. 本规章制度自发布之日起施行，如有变更，另行公告。
电缆企业产品质量责任考核制度
电缆企业产品质量责任考核制度前言为进一步加强质量管理，强化全员的质量意识、提高公司产品质量、提高公司信誉。
特制定《产品质量责任考核制度》，使公司员工充分认识质量是企业生命，牢固树立“发展大计、质量第一”的思想，弘扬公司“求真务实、勇于开拓、持续改进、不断创新”的企业精神；同时也对确保产品质量做出贡献的员工给予奖励；对产生质量事故或导致质量低劣产品出现的员工给予处罚。
真正使公司的产品质量有较大的改进和提升。
加强质量考核进一步落实生产质量目标责任，不断总结经验，吸取教训，避免重复出现同类低级质量错误，把质量损失影响降到最低点，保证向客户提供质量安全、合格满意的产品，避免客户投诉，免使公司信誉和效益受影响。
充分发挥全员质量激励的作用，确保公司整体质量目标的实现。
一、公共条款1、因个人工作失误造成产品外部质量事故的主要责任人，按造成直接经济损失的2%（不大于2000元）进行处罚，相关责任人视情节给予处罚；因个人故意行为造成外部质量问题的，责任人予以辞退并追究其法律责任。
2、因故意行为造成内部质量事故的，责任人直接予以辞退，并追究其法律责任。
3、隐瞒质量问题的，视情节轻重处以100～1000元罚款，并取消全年先进评选；第二次隐瞒质量问题的加倍罚款，同时予以全厂通报；第三次隐瞒质量问题的除3倍罚款外并给予以留厂察看或辞退。
4、正常状态下，因管理失误或个人行为造成废品产生的，视情节轻重对责任人处以50～1000元罚款。
5、相关部门人员因管理失误或行为失误造成不合格品产生的视情节轻重对责任人处以50～200元罚款。
6、未严格执行工作流程或工艺文件的要求进行作业，并造成不合格品产生的，责任人视情节给予50～100元罚款，分管领导负领导责任。
7、未开展自检、互检工作，导致不合格品产生的，视情节责任人罚款30～50元；流转到下工序的，视情节责任人罚款30～100元。
8、未经质量部门许可，擅自使用未经检验的、原材料或半成品进行生产，责任人罚款20元；造成不合格品产生的，视情节责任人罚款30～100元。
电缆厂质检工作制度
电缆厂质检工作制度一、总则1.1 为了确保产品质量，提高企业信誉，满足客户需求，依据国家有关法律法规和标准，制定本质检工作制度。
1.2 本制度适用于我公司电缆产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
1.3 我公司质检工作坚持“质量第一，用户至上”的原则，实行全面质量管理和岗位责任制。
二、组织机构与职责2.1 设立质检部门，负责公司电缆产品的质量监督、检验、评价、改进等工作。
2.2 质检部门设质检员、质检经理等岗位，具体职责如下：2.2.1 质检员：负责电缆产品的日常检验、质量评价和不合格产品处理等工作。
2.2.2 质检经理：负责质检部门的全面工作，组织制定质检计划，监督、检查、指导下属工作，处理质量事故，组织质量改进。
2.3 其他部门和相关人员应积极配合质检部门的工作，确保产品质量。
三、质检流程与方法3.1 生产过程检验3.1.1 质检员对生产过程中的原材料、半成品、成品进行定期检验，确保产品质量符合标准要求。
3.1.2 质检员应掌握生产工艺流程，熟悉产品标准，对生产过程中的关键环节进行重点监控。
3.1.3 质检员发现不合格品应及时上报质检经理，并按照不合格品处理程序进行处理。
3.2 成品检验3.2.1 成品检验应在成品出锅、入库、发货等环节进行。
3.2.2 质检员应按照国家标准、行业标准和企业内控标准对成品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
3.2.3 成品检验结果记录应完整、清晰，便于追溯。
3.3 质量评价与改进3.3.1 质检部门应定期对产品质量进行评价，分析产品质量状况，为管理层提供决策依据。
3.3.2 针对产品质量问题，质检部门应组织技术、生产、供应等相关部门进行原因分析，制定改进措施。
3.3.3 质检部门应跟踪改进措施的实施效果，对改进效果进行评价，必要时进行新一轮的改进。
四、质量记录与资料管理4.1 质检部门应建立完整的质量记录，包括生产过程检验记录、成品检验记录、质量评价记录等。
电线厂质量奖惩管理制度
电线厂质量奖惩管理制度第一章总则第一条为了加强电线厂质量管理，提高产品质量，保障用户权益，促进企业可持续发展，依据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于电线厂的所有生产、检测、销售等环节，包括内部质量管理和对外质量监督。
第三条目标: 本制度的目标是建立健全的质量奖惩机制，强化质量管理，提高产品质量和企业整体竞争力。
第四条激励导向: 本制度以激励为主，通过奖励鼓励员工努力提高产品质量和工作绩效，同时设置惩罚机制，约束员工违规行为，保障产品质量和用户利益。
第五条遵守法律法规: 电线厂在执行本制度时，必须遵守国家相关法律法规，不得违反国家法律对产品质量的相关规定。
第六条本制度的具体实施由电线厂质量部门负责监督，各部门负责执行，建立完善的内部控制制度，确保本制度的有效实施。
第二章质量奖励第七条奖励对象：单位员工、班组、部门、个人等。
第八条奖项设置：根据年度质量管理目标和实际工作情况，设定质量奖项，包括但不限于优秀质量管理奖、优质产品奖、创新技术奖等。
第九条奖励标准：根据个人、班组或部门在质量管理方面的突出贡献，评定奖励标准，一般以质量相关指标和考核分数为依据。
第十条颁奖方式：设立荣誉奖金、证书、奖牌等奖励方式，以表彰质量工作上出色的员工和团队，激发积极性。
第十一条奖励程序：通常由各部门领导提名，并报质量管理部门审批，最终由厂长批准颁发。
第十二条奖励宣传：公司将优秀员工的事迹进行宣传，鼓励更多员工学习先进典型，激发整个企业的向上精神。
第三章质量惩罚第十三条违规行为：违反产品生产质量管理规定、造成产品质量问题、给企业形象和利益造成损害的情况，如投诉率较高、产品质量不符合国家标准等。
第十四条处罚措施：根据违规行为的严重程度和影响范围，采取一定的处罚措施，包括但不限于扣减奖金、调整岗位、停职或辞退等。
第十五条惩罚程序: 针对违规行为，相关部门进行立案调查，听取被投诉人或违规责任人的申诉，并根据事实情况进行处理。
线缆厂质量管理制度
线缆厂质量管理制度一、总则为了保证产品质量，提高用户满意度，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
二、质量方针1、以顾客为中心，不断提升产品质量；2、精益求精，追求零缺陷；3、持续改进、提高效率；4、做到质量零事故。
三、责任部门1、总经理：负责全厂的质量工作，制定质量目标和计划。
2、质量部门：负责制定和维护质量管理制度，并监督各部门执行情况。
3、生产部门：负责产品的生产过程和质量控制。
4、销售部门：负责用户反馈的质量问题，及时处理和反馈给生产部门。
5、其他相关部门：各部门要积极配合质量管理工作，确保产品质量。
四、质量管理体系1、质量计划1）制定年度质量目标和计划；2）设立质量奖惩制度，对达成质量目标的部门进行激励，对失误质量目标的部门进行惩罚。
2、质量控制1）监控原材料的质量，设立合格供应商名录；2）严格控制生产过程，确保产品符合质量标准；3）设立各道工序的抽检制度，及时发现问题；4）建立质量档案，对每一批产品进行记录，并留样一定数量；5）制定产品合格标准，确保产品质量符合标准。
3、质量保证1）设立售后服务部门，对用户反馈的质量问题进行跟踪和处理；2）建立质量不良品库，对不合格品进行处置，确保不入市场；3）实行质量追溯制度，追溯不良品的产生原因，及时整改。
4、质量改进1）定期组织内审和管理评审；2）开展员工培训，提高员工的质量意识；3）设立改进提案制度，鼓励员工提出改进意见；4）建立质量投诉处理制度，及时处理用户投诉。
五、质量记录和文件1、建立并维护相关的质量记录，包括：原材料检验记录、生产过程控制记录、产品检验记录和质量事故报告等；2、定期对质量记录进行检查和归档；3、建立质量文件管理制度，确保文件的及时更新和归档。
六、质量检测设备1、购置先进的质量检测设备，保证产品的质量检测准确性；2、定期对检测设备进行维护和校准。
七、应急预案1、建立质量事故应急预案；2、定期组织质量事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
电缆企业产品质量责任考核制度
电缆企业产品质量责任考核制度前言为进一步加强质量管理，强化全员的质量意识、提高公司产品质量、提高公司信誉。
特制定《产品质量责任考核制度》，使公司员工充分认识质量是企业生命，牢固树立“发展大计、质量第一”的思想，弘扬公司“求真务实、勇于开拓、持续改进、不断创新”的企业精神；同时也对确保产品质量做出贡献的员工给予奖励；对产生质量事故或导致质量低劣产品出现的员工给予处罚。
真正使公司的产品质量有较大的改进和提升。
加强质量考核进一步落实生产质量目标责任，不断总结经验，吸取教训，避免重复出现同类低级质量错误，把质量损失影响降到最低点，保证向客户提供质量安全、合格满意的产品，避免客户投诉，免使公司信誉和效益受影响。
充分发挥全员质量激励的作用，确保公司整体质量目标的实现。
一、公共条款1、因个人工作失误造成产品外部质量事故的主要责任人，按造成直接经济损失的2%（不大于2000元）进行处罚，相关责任人视情节给予处罚；因个人故意行为造成外部质量问题的，责任人予以辞退并追究其法律责任。
2、因故意行为造成内部质量事故的，责任人直接予以辞退，并追究其法律责任。
3、隐瞒质量问题的，视情节轻重处以100～1000元罚款，并取消全年先进评选；第二次隐瞒质量问题的加倍罚款，同时予以全厂通报；第三次隐瞒质量问题的除3倍罚款外并给予以留厂察看或辞退。
4、正常状态下，因管理失误或个人行为造成废品产生的，视情节轻重对责任人处以50～1000元罚款。
5、相关部门人员因管理失误或行为失误造成不合格品产生的视情节轻重对责任人处以50～200元罚款。
6、未严格执行工作流程或工艺文件的要求进行作业，并造成不合格品产生的，责任人视情节给予50～100元罚款，分管领导负领导责任。
7、未开展自检、互检工作，导致不合格品产生的，视情节责任人罚款30～50元；流转到下工序的，视情节责任人罚款30～100元。
8、未经质量部门许可，擅自使用未经检验的、原材料或半成品进行生产，责任人罚款20元；造成不合格品产生的，视情节责任人罚款30～100元。
线缆集团质量职责百分考核办法
线缆集团质量职责百分考核办法
1 目的本办法规定了与质量有关部门和人员质量责任进行考核内容与要求。
2 要求
2.1考核组织
在总经理领导下，建立质量责任考评小组，由总经理任组长，由生产、技术、质检和生产车间负责人为考核成员。
2.2考核内容
见附录。
2.3考核时间每季度末集中考核。
2.4考评公布由总经理审批公布。
2.5考核奖惩
2.5.1经评审累积分达到98分以上者为优秀；累积分达到90
97分为称职；累积分达到81〜89分为基本称职；累积分
84 分以下为不称职。
2.5.2对不称职员工，由主管领导提出批评教育，屡教不改
者，视情节给予警告、严重警告、记过、甚至劝其下岗。
2.5.3对全年季季连续评为优秀者，由公司实施奖励。
《通信线缆厂质量管理考核实施办法》
《通信线缆厂质量管理考核实施办法》质量管理绩效考核实施办法（草）质量方针以严格的过程控制保证产品质量，持续提升质量水平，满足客户对产品质量要求不断提高的需求。
质量目标成品一次交检合格率≥98%产品出厂合格率达到100%采购产品合格率100%生产计划及时完成率99%生产设备完好率≥98%质量控制措施1、厂长直接负责全厂质量管理工作，建立质量改进组织架构和实施质量改善计划。
车间主任、质检按质量职责分工各负其责，全员实行质量绩效考核制度。
2、加强对全体员工的质量教育和业务培训，生产人员、检验员要熟悉产品标准和相关操作规范。
3、加强对原材料、生产过程和成品的检查/检验，按要求做好检验记录和分析、改善记录。
4、加强生产过程特别是关键工序的质量控制点控制，并作好生产原始记录。
5、加强生产设备及设施的维护保养，保证其完好率；机修电工员熟悉设备的各项性能，做好预防性维护和点检记录管理。
6、加强售前技术评审和售后服务，反馈客户质量投诉，持续改善，以满足客户的需求。
质量管理绩效考核实施办法（正文）1目的：为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。
防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。
特制定本制度。
2范围：适用于本公司生产运作部所有人员。
3职责：3.1质检人员负责原始质量记录工作，各班组负责人、主机手配合完善生产原始记录。
3.2车间主任负责质量奖罚的处置工作。
3.3厂长负责月度质量奖罚的审核批准和重大质量事故处置意见批准。
4.定义：4.1质量定义。
一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。
4.2质量事故定义4.2.1按事故损失分为：a轻微质量事故。
事故给公司带来的直接经济损失小于100元。
电缆管理制度及考核办法
电缆管理制度及考核办法第一节电缆的管理制度为了进一步提高电缆的使用管理水平，有效地降低电缆消耗，保证矿井供电安全可靠，特制定管理办法。
第一条根据《煤矿安全规程》要求，井下电缆，在入井前应由专职的电气设备防爆人员检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证的有效性，并进行防爆检查，经验收合格后，方可入井。
第二条全矿所属高低压电缆由机电科从仓库领回，统一由机电科电缆组负责发放、考核等使用管理。
第三条队组需电缆或稳装新工作面时，由准备安装单位依据供电设计需求，给机电科报电缆需用计划，增加新电缆，需经机电矿长审批。
各队组每月25日前将电缆需用计划上报机电科。
第四条每月25日前，机电科将下月全矿电缆申请计划，上报公司机电部。
第五条采掘工作面开采，同安装单位、使用单位，机电科共同验收电缆的安装情况，验收合格后，交单位负责日常管理，机电科负责日常跟踪监管。
第六条采掘工作面两巷拆下的电缆在两天内通知机电科电缆组，确定该电缆出井还是在井下移交复用，确定出井的电缆必须在三日内出井。
第七条巷道掘进到位后，同机电科组织有关部门现场鉴定电缆的可拆数量与留存数量，可拆部分移到下一个掘进工作面复用，留存部分由接收单位负责管理。
第八条严禁各使用单位之间井下私自联系倒用电缆，确实需要倒用时，可办理回收复用移交单。
第九条需要换电缆时经使用单位、机电科有关人员现场查看鉴定后方可更换，更换下的旧电缆及盘区结束拆下的一切电缆必须在三日内出井交电缆组。
第十条出井换的旧电缆及井下移交的旧电缆两头编号必须齐全。
第十一条矿用橡套电缆在修理后必须做交流浸水耐压试验，绝缘电阻的测定，未经检验的电缆不得入井使用。
各种试验，修复记录应存档备查。
第十二条各种高、低压电缆的选用、敷设、使用必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》中规定。
第二节电缆使用考核办法第十三条电缆吊挂不整齐、浸在水里、埋入煤或物料中、标示牌与实际不符、回交电缆有破口或割断电缆，有一处罚队组机电负责人100元。
电缆厂质量安全责任制度
第一章总则第一条为加强电缆厂的质量安全管理，确保产品质量，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电缆厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员、检验人员等。
第三条本制度旨在明确质量安全责任，强化全员质量安全意识，建立健全质量安全管理体系，实现产品质量和安全生产的持续改进。
第二章质量安全责任体系第四条建立健全质量安全责任体系，明确各级人员的安全质量责任。
第五条厂长为质量安全第一责任人，对全厂质量安全工作负总责。
第六条副厂长、各部门负责人对本部门的质量安全工作负直接责任。
第七条技术部门负责制定产品质量标准，监督产品质量检验，确保产品质量符合国家标准。
第八条生产部门负责按照技术要求组织生产，确保生产过程符合质量安全要求。
第九条检验部门负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。
第十条人力资源部门负责对员工进行质量安全教育和培训，提高员工的质量安全意识。
第三章质量安全管理制度第十一条建立健全质量管理体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、售后服务等环节。
第十二条原材料采购制度：（1）采购部门应严格按照国家标准和行业标准采购原材料，确保原材料质量。
（2）对供应商进行评估，选择质量稳定、信誉良好的供应商。
（3）对原材料进行入库检验，合格后方可使用。
第十三条生产过程控制制度：（1）生产部门应严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定可靠。
（2）对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
（3）对生产过程进行实时监控，及时发现并解决质量问题。
第十四条成品检验制度：（1）检验部门应严格按照国家标准和行业标准对成品进行检验。
（2）检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。
（3）对检验结果进行分析，找出质量问题原因，采取措施进行改进。
第十五条售后服务制度：（1）建立完善的售后服务体系，及时解决用户反映的质量问题。
电缆厂-质量奖惩管理制度
质量奖惩管理制度一、质量奖励办法1 本制度的奖励范围是指除日常的质量指标考核奖励外需进行一定程序评价的各类奖励。
2 奖励范围2.1在生产过程中，严格执行各项质量管理制度和工艺，产品质量稳定、成绩突出的个人。
2.2在各类竞赛中获得质量奖励的集体和个人。
3 奖励程序3.1对在生产现场提出合理化建议采纳后收到成效的个人，对现场的设备、工艺、产品结构进行小改小革收到成效的个人，由所在部门提出申请，经质管部、技术部、生产部、设备部论证后，根据论证结果报董事长、总经理批准予以奖励。
3.2在生产过程中，严格执行各项管理制度和工艺、产品质量稳定或尽职尽责，发现重大质量隐患、杜绝重大质量事故的个人，由所在部门提出申请，质管部核实后，报董事长、总经理批准实行奖励。
3.3对公司内开展的各种竞赛活动中获得奖励的按竞赛评奖方式及标准予以奖励。
4 奖励标准4.1经董事长、总经理批准的奖励，由质检部起草奖励决定并发文公布。
4.2对于本制度没有规定而证明对质量管理有益的个人和集体可按具体情况另行申请评价。
二、质量事故分等1 质量事故分为轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。
2 质量事故等级以损失金额划分:2.1轻微质量事故：有质量缺陷但仍可使用或每批（次）直接损失金额在1000元以下。
2.2一般质量事故：一批（次）直接损失金额1000-5000元。
2.3严重质量事故：一批（次）直接损失金额5000-30000元或发生顾客投诉被确认是我方责任的、退货产品价值在10000元以下的事故。
2.4重大质量事故：一批（次）直接损失金额30000元以上或发生顾客投诉及因质量问题退货（退货产品价值在10000元以上）被确认是我方责任的。
三、质量事故处罚办法1 轻微质量事故的处理1.1生产车间按附表中《轻微质量事故考核标准》对当事人进行处理。
本标准根据我公司生产过程中经常出现的人为质量问题制定，第一至第五条由检验人员、生产车间依据执行，第六条由质管部依据执行。
电缆公司考核细则及岗位职责
电缆公司考核细则及岗位职责电缆有限公司考核细则及岗位职责文件编号：版次：发放编号：编制：审核：批准：地址：电话：传真：邮编：2010-07-01发布 2010-07-05实施目录1、劳动纪律考核细则 (3)2、岗位工作职责、产品制造质量考核实施细则 (7)3、副总经理岗位职责 (14)4、市场部岗位职责 (16)5、物资保管员工作职责标准 (20)6、质技科岗位职责 (23)7、车间主任岗位工作职责 (25)8、车间岗位工作职责 (28)9、计量工作职责 (31)10、食堂管理规定 (33)劳动纪律考核细则一、目的：为进一步加强公司管理,严肃劳动纪律,维持良好的生产秩序，提高工作效率，保证生产工作的顺利进行，以使员工保持良好的工作精力，努力做好本职工作，特制定本考核细则。
二、适用范围：本细则适用于四川省华力电缆有限公司全体员工，全体员工要自觉遵守、严格执行。
三、劳动纪律考核细则：（1）、出勤：每月出全勤按全月工资计发，每星期休假一天，未休假每天按公司相关文件规定计发加班工资，可以补休或轮休。
国家法定假日放假时间根据公司实际情况到时通知，需要加班按公司相关文件规定加法加班工资。
休假各部门统筹合理安排，不得影响公司生产经营工作。
（2）、缺勤：全公司员工无故缺勤按旷工处理，无故旷工五天以上（包括五天）予以解除合同及除名处理。
缺勤一天扣发工资一天，具体按相关文件规定执行。
无故迟到一次扣10元/次，迟到15分钟以上按事假0.5天处理并扣除20元/次，连续迟到6次解除合同；车间安排工作无故不上班按缺勤处理。
工作不服从分配者不计产量、不计工资。
五天）经公司主管负责人批准，具备经签字批准的请假条，无假条按旷工处理。
（4）、作息时间安排：8：00——12：00、12：30——17：30为工作时间，12：00——12：30为午餐午休时间；车间作业时间根据生产情况可临时调整安排。
（5）、不得在上班时间穿拖鞋、赤背，不得在生产岗位闲聊、看报纸、小说、杂志，发现一次扣除20元/次；若造成不良影响自行承担后果。
电缆厂质量管理考核细则
第一条、管理原则：规范作业行为，提高生产效率，保证产品质量。
第二条、管理形式:由操作工进行自检和互检,产品质量由操作工自己负责保证，各车间负责人和质量管理人员监督检查。
1、自检:机长对本机台所生产的每种产品的结构、外观进行首检、中检和最终检查，并记录结构参数和外观状况,同时做好标贴,写上操作人姓名,不合格的要及时上报车间负责人或生产厂长.2、互检：挡班必须对本班产品的上道工序进行检查,并记录有关结构参数和外观状况，发现有问题的及时向主管上级放映，对于可能影响产品质量的半成品不得擅自使用。
3、监督检查：车间负责人和质保人员必须对当天各班组的产品质量和工作质量进行监督检查，每天以质量反馈表汇总上报给生产厂长。
生产厂长与质量管理人员不定期对各班的产品进行质量抽查.第三条、处罚：1、产品质量:各工序中，人为原因发生下列缺陷任一起并引起产品工序不良,扣罚责任人50元；无论是人为或非人为原因发生缺陷任一起未返修或未修好，扣罚责任人50元；因上道工序缺陷在本道工序发现，或未返修而流入下道工序的，予以扣罚责任人50元，造成损失或质量问题的另行追究。
a、耐火层：松散、卷叠、胶带缠绕过多、不搭盖等。
b、绝缘:厚度偏薄、偏芯、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、混色、导体进水、材料用错等.c、火花:未交联、绝缘击穿点修补不好、修补后大外径、击穿点未查出等.d、成缆:节距不符合工艺要求、不圆整、包带松散、包带绕包不搭盖、严重弯曲、成缆材料用错等.e、内护：破洞、脱节、进水、厚度偏薄等。
f、屏蔽(或同心层）:铜带（或铜丝）严重氧化、绕包不搭盖、铜丝(或铜带)断裂、规格用错、铜丝焊接不牢、排列不均匀等.g、装铠：单层间隙宽度和内外层搭盖不符合标准要求、钢带翘边或卷边、钢带断裂接头焊接不牢、焊接不规范、钢带锈蚀、绕包松散、钢带规格用错等。
h、外护：厚度偏薄/偏厚、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、竹节、大外径、头子进水。
电缆使用质量保证制度范本
电缆使用质量保证制度范本一、总则为确保电缆产品的质量，满足客户需求，提高企业信誉，制定本质量保证制度。
本制度适用于我公司生产的所有电缆产品，包括电线、电缆、光缆等。
二、质量目标1. 产品出厂合格率不低于99%。
2. 客户满意度达到90%以上。
3. 质量损失率不超过5%。
三、质量保证措施1. 原材料采购（1）采购的原材料必须符合国家相关标准要求。
（2）对供应商进行严格筛选，建立合格供应商名录。
（3）原材料进厂时，进行严格的检验，确保质量合格。
2. 生产过程控制（1）严格按照国家标准和企业内部工艺标准进行生产。
（2）生产设备定期进行维护和校准。
（3）对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保质量稳定。
3. 产品质量检验（1）成品出厂前，进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、绝缘电阻、耐压等项目的检测。
（2）对检验不合格的产品，及时进行整改，直至符合要求。
（3）对出厂产品进行追溯，确保出现问题能及时解决。
4. 售后服务（1）提供完善的售后服务，对客户在使用过程中遇到的问题及时给予解答。
（2）产品质保期内，如出现质量问题，免费提供维修或更换服务。
（3）质保期外，根据实际情况，提供有偿的维修或更换服务。
四、质量管理体系1. 建立完善的质量管理体系，确保各环节符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 定期对质量管理体系进行审核和修订，提高质量管理水平。
3. 开展质量培训，提高员工质量意识和技能。
五、质量责任1. 各级负责人对本部门的质量工作负总责。
2. 生产、检验、销售等环节的工作人员，对本岗位的质量工作负责。
3. 对质量管理不力、造成质量事故的，将追究相关责任人的责任。
六、质量改进1. 建立质量改进机制，对质量问题进行及时分析和处理。
2. 对重复出现的问题，进行根因分析，制定并实施改进措施。
3. 鼓励员工提出质量改进建议，对取得显著成效的给予奖励。
本质量保证制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
电线电缆厂质量管理考核条例
电缆厂质量管理考核条例《质量管理考核条例》（以下简称条例），旨在“提高公司员工的质量意识，加强对产品形成全过程质量控制，保证最终产品满足顾客要求”。
作为公司质量考核的主要依据，望全体员工遵照执行。
一目的市场竞争实质上是产品质量、成本、交货期和服务的竞争，而产品质量的优劣直接影响着公司的信誉和生存，涉及到每个员工的切身利益。
为进一步提高员工的质量意识，用高标准的工作质量来保证产品质量，确保公司生产经营活动的正常进行，特制定本条例。
二范围本条例适用于物流、生产、营销、售后服务过程中各岗位员工和相关部门管理人员。
三产品质量事故损失及处赔规定凡造成产品质量事故（包括采购、生产、技术、设备、质量检验、包装、贮运、营销、服务等管理环节）给公司带来经济损失的，事故责任人均负有经济赔偿责任，内部质量损失按以下标准赔偿，外部质量损失按以下标准就高赔款。
1 直接损失在5000元及以下，事故责任人按直接损失赔偿30-50%，由事故责任单位（生产车间等）按规定时间进行调查和处理，处理结果报质量管理部、人企部备案，人企部负责对罚款落实进行监督。
2 直接损失在5001~10000元的，事故责任人按直接损失赔偿25%-40%，由事故责任单位（生产车间等）按事故“三不放过”原则进行调查处理，按规定时间处理，处理结果报质量管理部、人企部备案，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。
3 直接损失在10001~50000元的，事故责任人按直接损失赔偿20%-30%，由质量管理部按事故“三不放过”原则进行调查处理，按规定时间处理并备案，处理结果报人企部，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。
4 直接损失在50001~100000元的，事故责任人按直接损失赔偿15-25%，由质量管理部召开质量分析会，按规定时间处理，形成质量事故分析报告和处理意见，处理结果上报人企部、分管领导，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。
5 直接损失在100001元以上的，事故责任人按直接损失赔偿15-25%，对主要责任人建议行政处分或解除劳动合同，由质量管理部召开质量分析会，按规定时间处理，形成质量事故分析报告和处理意见，处理结果上报人企部、分管领导，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。
电缆管理及考核办法
为加强我矿电缆的统一管理，提高电缆的使用率，减少丢失，降低成本及电缆事故率,确保我矿生产的需要，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及评级办法》及我矿电气设备管理文件有关规定，结合我矿具体情况,特制定本管理办法。
本办法合用于我矿井下所有电缆的管理.1、为加强对电缆管理的领导工作,在机电矿长和机电副总的领导下，动力部电管队成立电缆组,并设立电缆管理员，各电缆使用单位设立一位专职或者兼职的管理网员，建立一个严格的管理网络。
2、各级领导要重视和支持电缆管理工作,各队(部)行政正职是本单位电缆管理第一责任者。
1．电缆管理员必须深入现场检查，掌握电缆的数量，使用地点,使用情况,变动情况,并按不同类型编号，建帐、卡、牌板.按月、季、年定期核查.每月二次由管理员及管理网员对井下电缆进行帐、卡、物、牌板的核对工作，做到报表准确。
2．加强电缆的验收制度，入井使用的电缆必须具有产品合格证，煤安(MA)标志，并经耐压阻燃试验合格后入库存放。
3、矿电管队每月组织一次电缆吊挂与设备摆放质量标准化达标检查，各单位必须由机电队(部)长或者副队(部)长按时参加.4、全矿 4 ㎜ 2 以上的电缆由动力部电缆组集中统一保管、编号、领发、修补，动力部试验组负责试验,动力部电管队负责监督管理，任何单位不得私自存放电缆(专用电缆除外)。
5、供应部门所进电缆,必须有“产品合格证"及“阻燃合格证”,对已进电缆应及时送样到商检中心检验,取得合格报告后，方可入库。
无出厂合格证和阻燃合格证，护套龟裂,粘连及延燃,严禁下井使用，退回供应部门。
6、地面库存的电缆要有标志牌，注明电缆的编号及完好状况。
7、电缆组应做到现场实物与台帐、标志卡相一致，并定期核对，建立核对记录，电管队负责督查。
1、各单位每月 15 日前必须向动力部电缆组报电缆月度计划。
电缆组应每月对库存电缆进行一次盘存，并建立电缆的回收、发放及新进的汇报表，每月 20 日将汇报表报电管队 1 份。
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电缆企业产品质量责任考核制度
制订日期 2003年08月23日
修订日期 2020年10月9日
实施日期 2020年10月9日
电缆企业产品质量责任考核制度
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前言
为进一步加强质量管理，强化全员的质量意识、提高公司产品质量、提高公司信誉。
特制定《产品质量责任考核制度》，使公司员工充分认识质量是企业生命，牢固树立“发展大计、质量第一”的思想，弘扬公司“求真务实、勇于开拓、持续改进、不断创新”的企业精神；同时也对确保产品质量做出贡献的员工给予奖励；对产生质量事故或导致质量低劣产品出现的员工给予处罚。
真正使公司的产品质量有较大的改进和提升。
加强质量考核进一步落实生产质量目标责任，不断总结经验，吸取教训，避免重复出现同类低级质量错误，把质量损失影响降到最低点，保证向客户提供质量安全、合格满意的产品，避免客户投诉，免使公司信誉和效益受影响。
充分发挥全员质量激励的作用，确保公司整体质量目标的实现。
一、公共条款
1、因个人工作失误造成产品外部质量事故的主要责任人，按造成直接经济损失的2%（不大于2000元）进行处罚，相关责任人视情节给予处罚；因个人故意行为造成外部质量问题的，责任人予以辞退并追究其法律责任。
2、因故意行为造成内部质量事故的，责任人直接予以辞退，并追究其法律责任。
3、隐瞒质量问题的，视情节轻重处以100～1000元罚款，并取消全年先进评选；第二次隐瞒质量问题的加倍罚款，同时予以全厂通报；第三次隐瞒质量问题的除3倍罚款外并给予以留厂察看或辞退。
4、正常状态下，因管理失误或个人行为造成废品产生的，视情节轻重对责任人处以50～1000元罚款。
5、相关部门人员因管理失误或行为失误造成不合格品产生的视情节轻重对责任人处以50～200元罚款。
6、未严格执行工作流程或工艺文件的要求进行作业，并造成不合格品产生的，责任人视情节给予50～100元罚款，分管领导负领导责任。
7、未开展自检、互检工作，导致不合格品产生的，视情节责任人罚款30～50元；流转到下工序的，视情节责任人罚款30～100元。
8、未经质量部门许可，擅自使用未经检验的、原材料或半成品进行生产，责任人罚款20元；造成不合格品产生的，视情节责任人罚款30～100元。
9、流程卡、生产、检验等记录，填写内容不准确、不清晰或不全面，责任人罚款10元，如因流程卡、生产、检验等记录（使用或保存）因素影响了产品质量的追溯性，视情节责任人罚款20～50元。
10、生产员工处理质量问题完毕后，不通知检验员进行复检，责任人罚款20元，造成不合格品产生的，视情节责任人罚款30～100元。
11、本道工序结束头子未扎紧，造成松散或留头距离不够，无法做成品或半成品检验的，责任人罚款20元/盘；产生相应质量问题的，按照相关条款累计处罚。
12、工作中认真开展自检工作，对本岗位出现的质量问题能够及时反馈给检验员的，视情节对责任人不处罚或减轻处罚；对本岗位出现的质量问题能够及时反馈并积极解决的，处理后不影响产品质量的相应人员免于处罚。
13、因材料、设备、工艺等存在不可预见的客观问题产生废品或不合格品的，通过自检及时发现并反馈的，生产员工可免于处罚。
14、工作尽职尽责，避免不合格品产生或给公司挽回损失的，视情节给予奖励20～500元；并全厂表扬。
二、生产工序条款
1、复绕工序
1.1 单丝外径、绝缘分色不合格，责任人罚款20元/盘。
1.2 倒线不过火花机，责任人罚款20元/盘。
1.3 排线不平，责任人罚款20元/盘。
1.4接头质量不合格，责任人罚款5元/个。
1.5 将两种不同规格单丝接在一起，责任人罚款20元/次。
2、绞线、束丝工序
2.1外径或扇高严重超标或亏标（客户特殊要求除外），节距、排列方式、绞向不合格的、错用、多用、少用单线的，复绞股数错误的，视情节责任人给予50～100元处罚。
2.2 外观质量不合格的，绞向错误的责任人罚款20元/盘，（注：跑线在5米以内的，责任人罚款10元；5～10米的，责任人罚款30元/次；10～20米的，责任人罚款50元/次；超过20米的，按照报废处理）。
2.3 排线不平，造成下道工序出现质量问题的，责任人视情节罚款20～100元
2.4接头不合格的，导致绝缘工序断丝的责任人罚款10元/处。
2.5模具配置不当，导致电阻不达标的，责任人罚款20元/次。
2.6导体造型、结构错误、缺米数（大截面电缆）、米数过长，责任人罚款50元/次。
3、挤塑工序
3.1 头部偏心或产品出现质量问题不满足技术要求且继续开机的，责任人罚款50元/盘。
3.2 尾部偏心超过要求的，责任人罚款20元/盘；两班共同完成的一盘产品，如头部已不合格的，下一班人员免于处理；如头部合格的，则上一班责任人罚款10元/盘，下一班责任人罚款10元/盘；如因偏心造成最薄点厚度不合格的，按3.3条处理。
备注：偏心率指标
3.3 厚度不合格的，视情节责任人罚款20～50元/盘。
3.4 外观质量不合格的，如混色、塑化不好、焦料、拉薄拉破、脱胶、擦伤、大量气孔、击穿点过多等，视情节责任人罚款20～50元/盘。
3.5 造成线芯进水的，责任人罚款20元/盘。
3.6 排线不平造成产品出现质量问题的，责任人罚款20元/盘。
3.7 印字不清或不合格，责任人罚款20元/盘。
3.8 因质量问题产生剥皮的，废料50kg以内，责任人罚款0.5元/kg，氟塑料与硅橡胶材料责任人罚款1.5元/kg；超过50kg的，按照公用条款中第4条处理。
3.9电缆喷码印字计米时，如长度不够需处理时应请示，私自处理的责任人罚款100元/盘。
3.10 电缆在修补结束后，必须通知检验员验收，如私自处理，出现退货将100％负责。
4、成缆工序
4.1 成缆时严重漏包及绕包松散或起皱的，责任人罚款20元/盘。
4.2 成缆时将线芯拉断的，成缆时擦伤线芯的，责任人罚款20元/次。
4.3 成缆外观质量不合格的，如弓形、不圆整、油污、等，责任人罚款20元/盘。
4.4电力电缆温水交联经检验合格后才可成缆，私自成缆责任人罚款20元/次。
4.5 排序错误的，责任人罚款20元/盘。
4.6 排线不平的，责任人罚款20元/盘。
4.7成缆时因选错材料或用料不合理的（包括金属带材、铝塑带、无纺布等尺寸使用不当）责任人罚款20元/次造成重大损失的按相应条例处理。
5、金属屏蔽工序
5.1编织屏蔽、带材屏蔽或铜丝束绕屏蔽过程中，因断丝接头造成的铜丝或带材接头毛刺不修整、毛刺多、收线不整齐，造成线芯压伤或下道工序出现质量问题的，断丝发现不及时，导致放绝缘压线、断胶、击穿点多，或金属带屏蔽搭盖率不符合要求的视情节责任人处罚10-50元/盘。
5.2 外观质量不合格的，如起皱、松包、漏包、毛刺、翘边的，责任人罚款20元/盘。
5.3 接头质量不合格的，责任人罚款20元/盘。
5.4 排线不平的，责任人罚款20元/盘。
5.5 擦伤屏蔽层或线芯的，责任人罚款20元/盘。
6、铠装工序
6.1铠装带材间隙度不合格的，间隙度过小的视情责任人罚款10～20元/盘。
6.2 外观质量不合格的，如钢带卷边、毛刺、松包、严重漏包的，责任人罚款20元/盘。
6.3 钢带接头不合格的，钢带尺寸使用不当导致浪费产生的责任人罚款20元/个。
6.4 排线不平的，责任人罚款20元/盘。
6.5 擦伤内护层或线芯的，责任人罚款20元/盘。
三、检验员条款
1、工作中因漏检或属检验员责任造成不合格品产生的，责任人罚款20元/次；不合格品流入下工序的，视情节责任人罚款20～50元。
备注：漏检是指检验员未对产品进行检验导致连续的、范围较大的质量问题出现。
2、工作中因错检造成不合格品产生的，责任人罚款10元/次；不合格品流入下工序的，视情节责任人罚款20～30元。
3、在工作中，未发现间断的、不连续或范围较小的质量问题，考虑到检验员的巡检及抽检性质，视情节责任人罚款5-10元。
4、返工返修记录不填写或填写不准确的，影响产品质量责任追溯的，视情节责任人罚款20～50元/次。
5、未及时检验，造成不合格品产生的，责任人罚款10～20元。
6、未按试验要求检验的，视情节责任人罚款10～50元；产生不合格品的，视情节责任人罚款20～100元；留入下工序的，视情节责任人罚款50～200元。
四、未尽事宜经领导小组研究，由公司办公室补充到本制度中。
附：
领导小组名单：
组长：
成员：
职工（部门）奖励申请表职工（部门）处罚申请表
职工（部门）奖励申请表
水电站水坝裂纹堵漏的施工工艺
职工（部门）处罚申请表
提出部门提出日期
姓名额度备注处罚人员
主要
原因
年月日分管
领导
意见年月日批
签字：
准
年月日 .
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