设备故障诊断实验报告2

《设备故障诊断》实验报告
专业班级： 控制工程信研****
姓 名： ****
学 号： 2013210***
2013年12月 23 日
实验二 滚动故障模拟实验
一、简述实验目的、要求与过程
1、实验目的
了解轴承故障诊断时特征频率的测试方法
了解故障诊断时，传感器的安装方式对信号的影响
了解故障诊断时信号的调制解调过程
2、要求
实验过程中注意安全
观察轴承故障时的特征频率
3、实验过程
1 将内圈故障的轴承固定在实验设备上，给定转速，让转子在规定转速下转动，观察各项观测指标。

2 将外圈故障的轴承固定在实验设备上，给定转速，让转子在规定转速下转动，观察各项观测指标
3 观察特征频率的表现形式
4 观察传感器在不同安装方式下测量得到的信号，分析安装方式的好坏。

二、主要实验设备
轴承故障诊断实验台
三、思考分析
1、滚动轴承基于振动分析常用的时域、频域诊断方法？
轴承故障诊断常用的诊断方法有有效值与峰值判别法、峰值系数法、俏度指标法、冲击脉冲法、共振解调法、频谱分析法、倒频谱分析法。

2、检测滚动轴承故障传感器的如何选择及固定方式？并说明依据。

传感器安装部位往往选择轴承座部位，并按信号传动的方向选择垂直、水平轴向布置。

当传感器有数量限制是，尽量采集竖直方向上的振动信号。

由于重力的存在，竖直方向上的振动包含更多的信息，能更好的反映振动的状态。

传感器最佳固定方式是用螺丝固定在振动面上，如果条件不允许也可以用磁铁吸附在振动平面上。

总之，传感器应与振动平面的相对振动尽可能的小，这样
传感器测量得到的振动信号才能真实反映振动平面的振动。

3、正常滚动轴承的振动特征和故障轴承振动信号特点
正常滚动轴承振动表现为单一的周期信号。

故障轴承表现不同幅值与周期信号的叠加
4、实验结果分析
第二组数据A组
轴承型号：
NU205EM 滚动体数：13，滚动体直径：7.493mm，节圆直径：38.989mm，接触角：0度
轴承内圈转速1200rpm，外圈静止
由公式计算可得
内圈旋转频率 f1 = 20Hz
保持架旋转频率 f2 = 8.08Hz
滚动体自传频率 f3 = 50.11Hz
保持架通过内圈频率 f4 = 11.92Hz
滚动体通过内圈频率 f5 = 154.98Hz
滚动体通过外圈频率 f6 = 105.02Hz
由此判断故障类型为内圈故障。

第二组数据B组
轴承型号
N205EM 滚动体数：12，滚动体直径：7.493mm，节圆直径：38.989mm，接触角：0度
轴承内圈转速600rpm，外圈静止
由计算公式可得
内圈旋转频率 f1 = 10Hz
保持架旋转频率 f2 = 4.04Hz
滚动体自传频率 f3 = 25.6Hz
保持架通过内圈频率 f4 = 5.96Hz
滚动体通过内圈频率 f5 = 71.53Hz
滚动体通过外圈频率 f6 = 48.46Hz
由此判断故障类型为外圈故障
实验日期：2013-12-18
附 实验数据
（1） 第二组数据：
A．轴承内圈转速1200rpm，外圈静止，轴承型号为NU205EM，得到振动加速度数据如下图：
加速度数据如下图：
1.实验用轴承参数：
（1）NU205EM 滚动体数：13，滚动体直径：7.493mm，节圆直径：38.989mm，接触角：0度
（2）N205EM 滚动体数：12，滚动体直径：7.493mm，节圆直径：38.989mm，
接触角：0度。