汽车零部件项目管理SQE职责要求概述(PPT 49张)

1、确定工程图样和 工程规范 2、材料规范 3、DFMEA 4、进行设计评审 5、进行检具、工装 设备评估 6、确定分供方 7、新设备、工装、 检具、试验设备要求 的确定 8、确定样件控制计 划并进行样件制造
1、制定和更新 PFMEA 2、完成新检具、工 装、设备的设计 3、确定过程流程图 和更新 4、确定场地平面布 置 5、确定包装规范 6、确定分供方 7、制定过程作业指 导书
3、APQP各项任务描述
工作编号：2 工作名称：项目开发协议签订 工作描述：供应商在签订同意开发产品时与产品工程师签订项目开发技术协议，明确表述产品尺寸、外观状态及各项实验验证内 容。 交付内容：技术协议
职
责：
组织 产品工程师 SQE 负责与供应商签订项目开发协议
职责
1、与产品工程师进行技术交流，详细了解产品各项要求
3、APQP各项任务描述
工作编号：1 工作名称：制定供应商项目开发进度计划表 工作描述：在签署技术开发协议和采购合同的时候确定“供应商项目开发进度计划表”。后续按照“供应商项目开发进度计划表 ”中的节点对所有APQP进度进行详细评审，以保证项目交付内容的按期实施。在零部件开发推进计划表内规定的相关需 要更新状态报告的时间节点，供应商需适时评审和更新零部件开发计划推进表，并向众泰采购部提交。 交付内容：供应商项目开发进度计划表 职 责： 组织 产品工程师 SQE 协助SQE、供应商制定开发进度计划表 1、利用 APQP 问题清单，以把握所有问题，包括经验教训。适时汇报相关工作完成情况。 2、推动供应商对影响进度或质量的问题制订纠正计划。 3、向众泰汽车的管理层汇报主要进度和项目问题。 1、与 SQE 和产品工程师一起确定并交流关键的进度和项目问题。 2、供应商负责保持项目进度、以确保成功实施 PPAP和按节拍生产。 供应商 3、对影响进度的问题，制订纠正计划，并且推动计划按期进行。 4、保持详细的策划，以按计划完成每一个项目进度活动。 5、对发生的问题及时与 SQE 交流，供应商必须利用APQP 问题清单，以把握所有问题，包括经验教训。 6、在适时的基础上向 SQE 和产品工程师提交 APQP 状态报告、识别问题、APQP 措施项目和相应的解决计划。 职责
供应商
2、与产品工程师签订技术协议，并确保按此协议要求开发符合要求产品
3、APQP各项任务描述
工作编号：3 工作名称：产品图纸（2D/3D样件）获得 工作描述：在签署技术开发协议后，产品工程师应向供应商应提供有效的产品图纸（2D/3D样件）。供应商按客户提供的资料开始 开发工作，并将获得产品图纸时间向众泰采购部反馈。 交付内容：产品图纸获得信息反馈 职 责：
车间平面布置图 工艺卡/作业指导书（试产） OTS制造&调试 皮纹制作（适用时） 包装设计&验证 工装样件自我认可试验 3C认证（适用时） OTS提交 自我认可试验报告提交 分供方评审&产品认可 过程能力研究 试验报告 包装验证报告
供应商 供应商
27
28 29 30 31 32 33
3C证书
供应商
供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
项目市场表现验收
二、零部件APQP开发流程 产品质量先期策划（APQP）
第一步 第二步 产品设计与开发 第三步 过程设计与开发 第四步 产品与过程验证 第五步 反馈、评估纠正措施
计划与定义项目
1、制定项目进度表 2、确定设计目标、 质量目标 3、确定初始材料清 单 4、制定初始过程流 程图 5、制定初始特性清 单 6、确定分供方 7、制定产品保证计 划
对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件，且该零部件在其它车型已进
行APQP管理的零部件，同样可免于APQP管理。
2、零部件APQP状态报告
№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 任务 制定项目进度表 项目开发协议签订 产品图纸（2D/3D/样 件）获得 开始 时间 完成 时间 工作达成情况记录 提交成果 供应商项目开发进度计 划表 技术协议 责任单位 采购部 研究院 供应商 研究院 供应商 研究院 供应商 供应商 供应商 供应商 按时 延迟 未达 成 未完成 原因描 述 备注
完成 时间
工作达成情况记录 提交成果 责任单位 按时 延迟 未达 成
未完成 原因描 述
备注
16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ห้องสมุดไป่ตู้
分供方选定 工装&模具制造 设备&设施准备 工装&模具调试与验证
分供方清单
采购部
研究院 供应商 研究院 供应商 研究院 供应商 供应商 供应商
过程流程图
一、整车开发流程介绍
造型决定 1、正常开发过程质量门各节点划分及定义 P0 可行性分析 P1 P2
P 发放 P3 B 发放 P4
市场准备 PVS冻结 0S冻结 P5 P8 结束 P9 P6 SOP P7开始 SOP
P10
造型冻结 结构设计、模拟计算 P数据发放完成 手工件尺寸、材料、性能验证，系统、整车性能验证 B数据发放完成 OTS件尺寸、材料、性能、耐久性确认，整车性能、耐久性确认 OTS具备认可条件；整车性能、耐久验收通过 零部件、整车制造工艺验证，质保可靠性路试 小批量试装完成，整车制造工艺性验收通过 整车拉产/质保可靠性 PPAP/整车产能验收 整车投放/售后服务工作准 备就绪/上市质量验收
1、产品试生产 2、进行测量系统研 究 3、初始过程能力研 究 4、进行生产件批准 5、进行生产确认试 验 6、制定生产控制计 划 7、验证包装规范 8、更新APQP状态报 告和问题清单
1、分析过程变化差 异 2、总结经验并更新 DFMEA、PFMEA 3、提交PSW
1、零部件APQP监控原则 对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件， 必须实施APQP管理； 所有安全件、法规件必须实施APQP管理； 流程性材料、标准件、结构和工艺简单的零部件，以及借用量产车型中以及批量 使用的零部件，可免于APQP管理；
产品标准获得
项目组小组成立 产品认可计划表签订 产品设计（适用时） 工装&模具设计 手工样件（必要时） 设计验证&设计发布 初始零部件清单 初始过程流程图 FMEA分析 初始过程能力研究 样件控制计划制定 DFMEA、PFMEA
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供应商
供应商 供应商 供应商 供应商
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任务
开始 时间