充填灌浆技术要求

混凝土灌浆技术规程

混凝土灌浆技术规程一、前言混凝土灌浆技术是一种常见的修补、加固和加强混凝土结构的方法。

本技术规程旨在提供一份详细的混凝土灌浆技术规范，以确保施工的质量和安全。

二、材料与设备2.1 灌浆材料灌浆材料应符合国家相关标准，包括水泥、砂浆、高性能混凝土、聚合物、聚氨酯等。

2.2 灌浆设备灌浆设备应选用专业的灌浆机或注浆泵，并应进行充分的检查和维护，确保其正常工作。

三、施工准备3.1 现场准备灌浆现场应进行充分的清理和处理，除去阻碍灌浆的杂物和污垢，以确保灌浆材料的正常流动。

3.2 灌浆孔准备灌浆孔应按照设计要求进行开挖，并进行充分的清理和处理，确保灌浆材料的充分填充。

灌浆孔的深度和直径应符合设计要求。

3.3 灌浆槽准备在灌浆槽处，应进行充分的清理和处理，以确保灌浆材料的正常流动。

灌浆槽的深度和宽度应符合设计要求。

四、施工方法4.1 灌浆孔灌浆将灌浆机或注浆泵连接到灌浆孔，将灌浆材料从灌浆孔中注入。

灌浆材料应逐渐填充灌浆孔，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。

4.2 灌浆槽灌浆将灌浆机或注浆泵连接到灌浆槽，将灌浆材料从灌浆槽中注入。

灌浆材料应逐渐填充灌浆槽，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。

4.3 混凝土结构灌浆将灌浆材料从混凝土结构的空隙中注入，以实现修补、加固和加强的效果。

灌浆材料应逐渐填充混凝土结构的空隙，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。

五、施工注意事项5.1 灌浆材料的搅拌灌浆材料应充分搅拌，以确保材料的均匀性和流动性。

5.2 灌浆孔的密封在灌浆孔灌浆时，应使用合适的密封材料，以防止灌浆材料从灌浆孔中泄漏。

5.3 灌浆孔和灌浆槽的清理在灌浆孔和灌浆槽灌浆前，应进行充分的清理和处理，以确保灌浆材料的正常流动。

5.4 灌浆孔和灌浆槽的充实度在灌浆孔和灌浆槽灌浆时，应保证灌浆材料的充实度和密实度，以确保灌浆效果。

5.5 灌浆孔和灌浆槽的充填速度在灌浆孔和灌浆槽灌浆时，应控制灌浆材料的充填速度，以防止灌浆材料的流动速度过快或过慢。

充填式灌浆

充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。

根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行：(1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。

即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。

钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。

在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。

该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。

坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。

第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。

充填灌浆孔平面布置如图2所示。

坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。

灌浆材料采用粘土浆。

其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。

灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。

灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。

造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。

在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。

施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。

灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。

充填灌浆技术要求汇总

和招标文件的有关规定执行，包括：（1） SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》；（2） SD105-82《水工混凝土试验规程》；（3） JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（4） DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5） SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；（6） GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。

3材料3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。

每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。

3.2水泥（1）灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。

（3）水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。

（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（5）水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。

制浆前水泥温度应在0℃以上。

3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。

3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以下。

拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。

表3. 1 灌浆土料选择表3.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。

外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。

各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。

**水电站（含**水库）工程**水库左副坝缺陷解决灌浆施工技术规定目录1说明.................................... 错误!未定义书签。

2规程规范................................ 错误!未定义书签。

3材料.................................... 错误!未定义书签。

4灌浆设备................................ 错误!未定义书签。

5制浆.................................... 错误!未定义书签。

6.充填式灌浆 ............................. 错误!未定义书签。

7充填式灌浆质量检查....................... 错误!未定义书签。

8特殊情况的解决 .......................... 错误!未定义书签。

9观测.................................... 错误!未定义书签。

10竣工验收 ............................... 错误!未定义书签。

1说明1.1 本技术规定合用于**水库*缺陷解决过程的充填式灌浆。

1.2 在灌浆工程开工前，承包商必须按招标文献或有关实验任务书的规定及时进行相应项目的生产性实验，并将实验成果报监理工程师和设计单位，经监理工程师批准后，方可用于大规模施工。

1.3 在灌浆施工前，承包商应根据设计告知、招标文献和本技术规定，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应涉及以下内容（但不限于）：（1）灌浆工程的施工平面布置图；（2）灌浆的材料和设备；（3）灌浆的程序和工艺；（4）灌浆的质量保证措施；（5）灌浆实验大纲；（6）灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。

上述各项须报监理工程师批准后，方可实行。

1.4灌浆施工中，假如发现实际条件与设计资料不符时，承包商和监理工程师应及时提出并会同设计人员共同研究解决方案，监理可根据实际情况会同设计及时调整灌浆方式及参数。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。

下面将介绍具体的施工方案。

在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。

而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。

灌浆材料包括水泥粘土浆和水。

水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。

灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。

帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。

充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。

浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。

灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。

在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。

钻孔灌浆专业施工人员为8人。

施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。

所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。

灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。

浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。

最后进行封孔和检查孔施工。

充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。

浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。

开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。

如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。

在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。

等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。

每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。

同时，要做好灌浆记录。

在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。

充填灌浆工程技术交底

充填灌浆工程技术交底1. 背景介绍充填灌浆工程是土木工程中的一种施工方案。

其主要作用是对土地进行加固和固化处理。

这种工程常常是在剧烈振动和强度差异较大的地区进行。

所以，对其进行技术交底非常重要，可以确保施工质量和工作安全。

2. 技术交底内容2.1 施工材料在充填灌浆工程中，我们使用的主要材料包括充填灌浆材料、胶体溶液和混凝土。

在工地现场应保证每个材料的质量符合国家标准，必要时需要对材料进行检测。

2.2 施工工艺2.2.1 施工流程充填灌浆工程的施工流程包括：测量定位、钻孔、清洁孔壁、装钢筋、预应力、充填灌浆和砂浆保护层。

在施工的过程中，需确保每个环节不出现任何差错，防止影响施工结果。

2.2.2 施工要求在充填灌浆工程施工过程中，务必注意施工要求，保证施工质量和工作安全。

各项要求如下：•钻孔深度、位置及规格应符合设计规定，并按孔口处的土壤类别采用不同的钻孔方式。

•孔体内的水分要尽可能清理干净，钢筋应全部露出，孔内应保持干燥。

•充填灌浆时，需严格控制浆液的流动速度和充注均匀性，控制良好充注应力，避免对周边的环境产生不良影响。

•施工过程中需注意工人安全问题，严格遵守安全操作规定，使用安全防护设备等。

2.3 施工记录在工程施工的过程中，应记录下每个施工环节的实施情况，涉及到的材料和设备使用情况以及工作人员的工作情况等。

这些记录将作为对施工实施情况的证明和分析依据，可作为后期施工的经验参考。

3. 结语充填灌浆工程的技术交底十分重要，它关系到工程质量和工作安全。

在实施充填灌浆工程之前，一定要经过充分的技术交底，保证施工过程及各项技术规范的落实。

同时，还需进行严格的质量检验和效果评估，对技术交底进行总结和分析，为今后的工程施工积累经验。

灌浆工程施工方案及措施

灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。

在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。

本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。

二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。

根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。

2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。

具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。

(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。

(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。

3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。

(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。

(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。

三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。

(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。

(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。

2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。

(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。

(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。

3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。

水库防渗处理施工技术要求

1、大坝心墙充填灌浆施工技术要求1.1 灌浆孔布置大坝心墙粘土充填灌浆采用双排布置，排距0.8m，主排孔布置在心墙轴线上，副排孔位于主排孔上游0.8m，主、副排孔距均为2m，主、副排孔各分三序施工。

灌浆深度至坝基（底部2m范围内灌水泥浆），顶部高程不低于校核洪水位。

1.2 钻孔针对本工程的特点，钻孔孔斜的控制是影响灌浆工程质量的重要因素之一，对于心墙造孔，基本要求如下：（1）心墙钻孔要求采用100型以上钻机钻进。

（2）钻孔必顺保证孔向准确。

钻机安装必顺平正稳固。

钻孔须埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必顺与设计孔向一致。

（3）钻孔开孔孔位与设计位置偏差不得大于±5cm，记录实际孔位。

钻孔要求铅直，孔斜≤0.5～1%。

孔斜测量发现偏斜超过要求时，应及时纠偏或采取补救措施。

（4）钻孔要求自上而下一次成孔，心墙的钻孔应采用干法钻孔，不得用清水循环钻进，并要求保护好孔壁的连续性。

开孔孔径不小于110mm，并全程套管跟进。

因充填灌浆与帷幕灌浆同孔，因此在套管打进基岩面50cm后，改用孔径不小于73cm的钻具。

向套管注水，检查套管止水效果，确信套管止水合格，方可进行基岩清水循环钻进。

要确保基岩清水钻进时，循环水不得进入土坝坝体。

（5）先导孔造孔过程中，要作好记录和描述，绘制钻孔柱状图。

并按要求取样进行物理力学性试验，每孔3组。

其它孔如发现特殊情况，也应详细记录并认真处理，绘制钻孔柱状图。

1.3 心墙灌浆制度（1）要求采用专门机械制浆。

采用搅拌机湿法制浆，要求随时测定泥浆密度，密度一般控制在1.30～1.60g/cm3。

（2）制浆用土料，用粉质壤土较好，粘粒含量20%～30%，砂粒含量≤20%，其余为粉粒。

灌浆前，需检测料场土料的各项指标是否满足要求，每200m3土料检测1组，若不满足要求，则需掺膨润土进行调整。

膨润土指标需检验，要求满足国家Ⅱ级标准。

（3）为改善浆液的流动性，可掺加适量外加剂。

（4）为加速浆液凝固，缩短固结时间，对吸浆量较大的孔段，可考虑掺加5%～8%的水泥。

充填灌浆技术要求

充填灌浆技术要求
一、施工材料要求：
1.充填材料的选择应符合设计要求，常用的材料包括水泥、砂浆、流动性灌浆料等。

其材料应具有良好的流动性和可控性。

2.施工材料的质量应符合相关标准，同时应进行必要的试验和检验，确保其符合设计要求。

3.施工材料的储存、运输和使用应符合相关要求，避免材料的受潮、变质或污染。

二、施工工艺要求：
1.在进行充填灌浆前，应对地下结构或地基进行必要的清理和修复，确保其表面平整、干净，并清除附着物和杂质。

2.灌注灌浆时应保证充填材料的均匀性和密实性，避免出现松散、裂缝等问题。

3.充填灌浆的施工过程中应遵守安全规范，采取必要的防护措施，防止材料流溢、坍塌、漏出等风险。

4.施工过程中应根据设计要求进行充填量的控制，确保充填材料的填充率和固结度达到设计要求。

三、施工质量要求：
1.充填灌浆后，应进行必要的养护措施，保持充填体的湿润，促进充填材料的固结和硬化。

2.施工完毕后，应进行必要的质量检查和验收，确保充填体的质量和稳定性满足设计要求。

3.施工记录和施工报告应详细、准确，并保存相关材料和样品，以备后续的质量追溯和验收。

总之，充填灌浆技术要求包括施工材料、施工工艺和施工质量三个方面。

在实际施工中，应根据具体的工程要求和条件，选择合适的施工材料和工艺，同时保证施工质量符合设计要求。

通过科学合理地实施充填灌浆技术，可以提高工程的承载能力和稳定性，延长工程的使用寿命。

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范1 总则1.0.1 为规范⽔⼯建筑物⽔泥灌浆⼯程的施⼯技术要求和质量检查评定⽅法,满⾜⼯程安全和经济合理的要求,制定本标准。

1.0.2 本标准适⽤于下列灌浆⼯程：1 ⽔⼯建筑物地基灌浆、⽔⼯隧洞灌浆、混凝⼟坝接缝和接触灌浆。

2 ⽔泥类、黏⼟类或其他颗粒型浆液的灌浆。

3 1级、2级、3级⽔⼯建筑物，4级、5级⽔⼯建筑物可参照使⽤。

1.0.3 灌浆⼯程施⼯前应具备下列设计⽂件或相应的资料：1 岩⽯地基、覆盖层地基灌浆应包括下列内容：——施⼯详图和设计说明书。

——灌浆区域的⼯程地质和⽔⽂地质资料。

——主要灌浆材料来源及料场资料。

——灌浆试验报告。

——灌浆施⼯组织设计。

——灌浆施⼯技术要求、灌浆质量标准和检查⽅法。

2 混凝⼟坝接缝灌浆和接触灌浆应包括下列内容:——坝体结构和接缝灌浆设计说明书。

——接缝灌浆、接触灌浆分区和灌浆系统设计图。

——坝块混凝⼟应达到的温度和测定温度的⽅法，接缝设计张开度、增开度。

——接缝灌浆、接触灌浆施⼯组织设计。

——接缝灌浆、接触灌浆施⼯技术要求、灌浆质量标准和检查⽅法。

1.0.4 灌浆⼯程所⽤的风、⽔、电、⽔泥浆、泥浆等供给应可靠，宜设置专⽤管路和线路。

⽔源和电源应有备⽤。

⼤型灌浆⼯程应设置⽔泥浆液和膨润⼟（黏⼟）浆液的集中拌制站，以及必要的现场实验室。

1.0.5 灌浆⼯程施⼯应制定妥善的环境保护和职业健康安全措施。

灌浆廊道和井洞的适当部位宜设有灌浆机房、污⽔沉淀池等；各种管路、电线应架设整齐有序。

作业场所应有良好的照明和通风条件；钻渣、污⽔和废浆应集中处理后排放，应避免对环境产⽣不良影响。

1.0.6 已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不应进⾏爆破作业，确需爆破时应采取减振和防振措施，并征得设计或监理单位的同意。

1.0.7 灌浆⼯程中的各个钻孔应与设计图纸相对应，统⼀分类和编号。

1.0.8 各项施⼯记录应有专⼈在现场随着施⼯作业的进⾏使⽤墨⽔笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。

充填灌浆工程施工方案

一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。

本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。

二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。

2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。

3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。

三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。

2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。

3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。

4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。

四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。

（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。

（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。

2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。

（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。

（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。

（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。

3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。

（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。

4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。

（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。

五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。

2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。

3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。

附1充填灌浆技术要求

附件1：前进水库大坝充填灌浆施工技术要求一、基本依据1、湖北省水利厅《关于阳新县前进水库除险加固工程初步设计的批复》；2、《湖北省阳新县前进水库除险加固工程初步设计报告》及图册；3、《湖北省阳新县前进水库大坝除险加固初步设计工程地质勘察报告》及图册；4、《土坝坝体灌浆技术规范》SL266-88。

二、灌浆设计1、布置及型式：桩号ZB0-000～ZB0+115段坝体采用充填灌浆，孔号Z1#～Z119#，灌浆双排孔布置，排距1.0m，孔距2.0m，梅花形布置；2、充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥含量不低于20%，灌浆水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔的筛余量不宜大于5％；3、所有灌浆孔采用两序干法造孔，充填灌浆孔径Φ110mm；钻孔壁应平直完整，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直偏差应小于孔深1％；灌浆施工时，对于帷幕灌浆和充填共孔的，应先造Φ110的孔完成充填灌浆，再造Φ75的孔进行帷幕灌浆；造孔应避开溢洪道及公路桥挡墙，溢洪道进口砼底板浇筑后进行帷幕灌浆钻孔，钻孔对造成破坏的坝顶路面及溢洪道进口底板设计进行修补，详见坝顶路面及溢洪道进口段设计；4、固壁泥浆比重为1.15～1.2，粘度为19～22s，含砂量小于4％，失水量小于30ml/30min；5、灌浆前应先进行注水试验（坝体部分），一序孔作为先导孔自上而下分段进行实验；6、灌浆必须按孔分序进行。

在灌浆中，应先对一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法；待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔；7、充填灌浆采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长为5m，当钻孔钻至基岩面后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完全提出钻杆；灌浆孔孔口压力应小于0.05MPa；浆液开始先用稀浆，经3~5min 后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度；渗透系数K为1×10-6cm/s；8、每次平均灌浆量，充填灌浆以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m3，每孔灌浆次数应不少于5次。

充填灌浆技术要求

回填建筑垃圾部位灌浆充填施工技术要求现场开挖发现，在基坑施工范围内的局部部位有回填的建筑垃圾，为了保证工程安全及质量，拟采用灌浆充填的施工方法对其进行加固处理。

一、施工方法1、针对已开挖的回填建筑垃圾的范围，在原设计锚杆孔上进行全孔灌浆（如较松散、孔隙较大，可适当增加注浆孔）。

如遇塌孔，可分段进行钻孔，然后灌浆，待浆液凝固后再行打孔，如此反复，直至达到设计孔深。

达到设计孔深后，可以先插入锚杆，然后进行灌浆，也可以灌浆结束后及时插入锚杆，根据钻孔情况而定。

2、根据基坑上层开挖及钻孔情况，如回填部位松散严重，孔隙较大，不能成孔，可采取在水平地面（回填建筑垃圾范围）进行全孔灌浆或袖阀管式静压注浆。

袖阀管式注浆是在地基中按一定深度钻孔，设置注浆外管（钢管），注浆外管将永久留在基础中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内 ,对需要注浆部分进行注浆。

这样在回填物中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围缝隙中形成抗剪能力强的浆脉复合体。

由于分段灌注，形成上下连续的不规则的板状凝结体。

随着复灌次数、灌浆量及压力的增加，主浆脉和分支浆脉的厚度将会增加，凝结体在回填物中形成密度较大 , 并有一定刚度的骨架结构，与被浆脉分割、互相围封、相互约束的回填物形成复合物体。

浆液在充填、延伸及扩散过程中对周围回填物产生挤密及充填缝隙作用，从而达到加固地基的目的。

而注浆外管则留在基坑周围回填物中，起到微型抗滑桩的作用。

按间距1米×1米梅花形布孔，孔深在回填建筑垃圾范围深入原土层1米。

二、技术及材料要求1、钻孔注浆要求（1）、钻孔按放线孔位 , 把钻机安置在所钻孔位置 , 经验测垂直度、倾斜角度后方可开钻。

钻进过程中,要详细记录,包括地层情况 , 孔位移动距离、方向、异常情况、处理措施 , 经现场技术人员验收合格后 , 方可移孔。

（2）、袖阀管法下注浆外管将制作好的注浆外管（外管为1.2寸钢管）平稳地置入孔内 , 其连接要牢固，各截止阀一定要可靠。

充填灌浆施工方案

充填灌浆施工方案充填灌浆施工是一种常用于土木工程中的填充材料施工技术，旨在填补土壤、岩石空隙，提高地基承载力和稳定性。

充填灌浆可用于基础加固、地下工程、地铁隧道、管道基础等不同类型的工程中。

本文将详细介绍充填灌浆施工方案。

一、施工前准备1.确定施工区域：首先需要确定充填灌浆的施工区域，包括需要加固的地基范围、深度和面积。

同时进行地质勘察，了解地层情况，以便确定灌浆的深度和方式。

2.准备设备和材料：根据工程需要，准备充填灌浆所需的设备和材料，包括灌浆机、泵、灌浆管、灌浆料等。

确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。

3.安全措施：在施工前，制定相应的安全措施，确保施工现场的安全。

给施工人员配备安全防护装备，设立警戒线，注意施工现场的局部围护和通风。

二、施工步骤1.准备工作面：清理施工区域，去除杂物和表层泥土，并对地面进行均匀压实。

确保地面平整、干燥，以便进行后续的施工操作。

2.设置灌浆管：根据充填灌浆的需要，设置灌浆管。

灌浆管的排列应合理、均匀，以确保充填灌浆的均匀分布。

3.灌浆操作：根据工程需要和灌浆材料的特性，将预先配好的灌浆料倒入灌浆机中，通过灌浆机泵入灌浆管中。

从低处开始，逐渐灌浆至高处。

碰到较大空隙或孔洞时，可适当提高压力，以确保灌浆充实。

4.后期处理：充填灌浆完成后，对施工现场进行清理。

清除多余的灌浆材料和灌浆管，将施工区域恢复至原状。

同时，对施工区域进行检查，确保灌浆效果良好。

三、注意事项1.设计合理：在进行充填灌浆施工前，需要进行充分的地质勘查，确定灌浆的深度和范围。

同时，根据地层情况和施工需求，合理设计充填灌浆的方法和方案。

2.选择合适的材料：根据充填灌浆的需要，选择合适的灌浆材料。

灌浆材料应具有良好的流动性、凝固性和粘结性，以保证充填灌浆的效果。

3.控制施工质量：在施工过程中，需要对灌浆的流量、压力和时间进行控制，确保灌浆充实、均匀。

同时，对灌浆过程中的管道和设备进行监控和维护，防止出现故障和泄漏。

大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的要求

大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的
要求
大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的要求？
1、应根据隐患探测和分析成果做好灌浆设计。

对孔位布置，每条裂缝都应布孔；较长裂缝应在两端和转弯处及缝宽突变处布孔；灌浆孔与导渗或观测设施的距离不应少于3m.
2、造孔时，必须采用于钻、套管跟进的方式开展。

3、浆液配制。

配制浆液的土料应选择具有失水性快、体积收缩小的中等粘性土料，一般粘粒含量在20%～45%为宜；浆液的浓度，应在保持浆液对裂缝具有足够的充填能力条件下，稠度愈大愈好，泥浆的比重一般控制在1.45～1.7左右；为使大小缝隙都能良好地充填密实，可在浆液中掺入干料重的1%～3%的硅酸钠（水玻璃）或采用先稀后浓的浆液；浸润线以下可在浆液中渗入干料重的10%～30%的水泥，以便加速凝固。

4、灌浆压力，应在保证坝体安全的前提下，通过试验确定，一般灌浆管上端孔口压力采用0.05～0.3MPa左右；施灌时灌浆压力应逐步由小到大，不得突然增加；灌浆过程中，应维持压力稳定，波动范围不得超过5%.
5、施灌时，应采用“由外到里、分序灌浆”和“由稀到稠、少灌多复”的方式开展，在设计压力下，灌浆孔段经连续3次复灌，不再吸浆时，灌浆即可完毕；施灌时并要密切注意坝坡的稳定及其他异常现象，发现突然变化应立即结
束灌浆。

6、封孔，应在浆液初凝后（一般为12h）开展封孔。

先应扫孔到底，分层填入直径2～3cm的干粘土泥球，每层厚度一般为O.5～1.0m，然后捣实；均质土坝可向孔内灌注浓泥浆或灌注最优含水量的制浆土料捣实。

7、重要的部位和坝段开展裂缝灌浆处理后，应按SD266～88《土坝坝体灌浆技术规范》的要求，开展灌浆质量检查或验收。

8、在雨季及库水位较高时，不宜开展灌浆。

装配式建筑灌浆流程及要求

2019 年 10 月 15 日我院申报的“装配式建筑施工员”经人力资源和社会保障部评审通过纳入国家新职业，12 月 30 日公开公示！2020 年 4 月 28 日人社部再次进行公示。国职学培打造装配式建筑培训黄埔军校，推动行业发展！
4：浆料应从一侧溢出为止，以利于排除设备机座与混凝土基础之间的空气，是灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
5：灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 6：充填完毕后 4 小时内不得移动套筒，灌浆材料充填操作结束后 1d 内不得施加震动，冲击等影响。
北京国职学培教育科技院（简称：国职学培）为推动装配式建筑行业发展，现已成功举办 21 期培训考试，来自全国各地 3000 多人参加，坚持以“案例授课+实用技术+现场实际操作+结识人脉资源+一站式取证” 为特色，受到学员一致好评。
1：清扫楼板表面，不得有碎石，浮浆，灰尘，油污和脱模剂等杂物，灌浆前 24 小时，楼板表面应充分湿润，灌浆前 1 小时，应吸干积水。 2：推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间为 1-2min，采用人工搅拌时。应先加入 2/3 的用水量拌和 2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀，（标准稠度加水量百分之十二---百分之十四） 3：灌浆方式可采用自重法，高位漏斗法，压力法，其中最常见的是自重法，高位漏斗法能够适当提高位查，提高流动速度，增大灌浆距离，对于流动距离长，应复杂形状可采用压力法，保证施工质量。

灌浆施工技术要求

1.总则1.0.1为保证晴朗水电站引水系统地下洞室灌浆施工质量，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和有关基岩及覆盖层灌浆工程的施工经验，结合本工程引水系统的地质条件和施工条件，特制定本技术要求。

1.0.2本技术要求适用于全部引水隧洞、调压室及压力管道的各种灌浆孔以及检查孔的钻进、必要的取岩芯、压力冲洗、压水试验和各类灌浆等的全部施工作业实施。

在实施过程中本技术要求与《招标及合同文件》技术规范及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）有不同之处，以本技术要求为准，未列入本技术要求的则须按上述两文件执行；施工图中未注明要求的按本技术要求执行，施工图中有具体技术要求的按图中要求执行。

1.0.3 灌浆工程是隐蔽性工程，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆封孔等施工情况，必须及时、如实、准确地记录，不得随意涂改并要及时整理分析绘制成图表，以便指导灌浆工程的顺利进行，并为验收提供可靠的基本资料。

1.0.4 本技术要求所规定的条文，由于客观条件的限制而不能做到或执行过程中发现有不完善之处，施工单位可根据实际情况提出，共同研究，进行补充完善和修改。

2 灌浆材料、制浆及其设备2.1灌浆材料2.1.1灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425#（钢衬接触灌浆水泥标号不低于525#），细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥必须符合质量标准，受潮结块者不得使用，对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间。

2.1.2 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求（凡适于饮用的水，均可用以拌制）。

2.1.3灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，其含泥量不大于3%，SO含量小于1%，有机物含量不大于3%；32.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

2.1.5灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。

粘土充填灌浆

拟定灌浆参数要使粘土充填灌浆法能在建筑物的渗漏中运用自如，发挥更大的效果，还必须掌握主要技术措施。

2．1布孔灌浆孔的布置是实施充填灌浆的关键，布孔不当达不到预期效果，或大大增加无效工作量，因此必须针对土坝渗漏原因和现状周密拟定灌浆孔数量和位置。

1）坝体局部碾压不实，或土料含风化石较多形成通道，致使在后坡呈分散渗漏点，或坝坡局部湿润。

对此类型的灌浆孔布置，应根据渗漏资料，以低于临界渗漏位为起点，在前坡沿坝轴线平行方向分排布孔一直至坝顶。

如于都县的桐木坑水库，当溢洪道过水达0．5m时，大坝渗水严重，除5处较大漏水点外，在后坝中部尚有水平状的大片渗水区，漏水量达11L／s。

在实施粘土充填灌浆处理时，在前坡平行坝轴线至坝顶进行布孔，排距2m，孔距2m。

个别坝段吸浆量较大时，则加密孔距至1m，布孔呈梅花形，分二序次施灌。

经汛期观察，达到了预期目的。

2）坝体裂缝产生渗漏的布孔。

应沿裂缝布置第一序排孔，孔深应达到缝深下1m～2m，先把裂缝空隙填满，然后在裂缝两侧各布一排二序孔，排距1m，孔距2m，灌孔排列呈梅花形，使两侧二序孔对中排列对裂缝浆脉起压密作用。

3）坝体集中渗漏淘空形成的坝坡塌坑漏斗的布孔。

应先在塌坑坝坡面进行回填，然后在陷坑围内环形布孔，孔距0．5m～1m，孔深应超越塌坑深度。

若所形成陷坑在后坡，则在前坡应根据可能产生塌陷的渗漏通道影响范围，布置回填灌浆孔，孔距1m～2m，排距2m，呈梅花形，把进水通道封堵，取得了良好效果。

4）结合药杀充填白蚁孔的布孔。

在查清白蚁蚁穴的情况下，在前坡校核水位高程，与坝轴线平行布1排孔，坝顶布1排孔，后坡布2排～3排孔，排距2m～3m，孔距2m，呈梅花形，后坡最下一排孔，孔深应达到浸润线面，如孔位触及蚁洞吸浆量会显著增大，可在泥浆内渗入万分之一灭蚁灵封堵蚁洞。

5）低塘堰和河堤渠道的布孔。

由于塘堰和河堤渠道比较低，一般造孔可达基础，因此只需在坝顶布1排～2排灌孔，孔距2m～3m，特别是对准渗漏点布孔，效果更为明显。

充填灌浆技术要求

充填灌浆技术要求
根据土坝坝体灌浆技术规范SD266-88对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距 m;
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25;
4、灌浆浆液：水与土按质量比：1配合比配置;如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量%的水玻璃;如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥;浆液比重应现场用比重计测定,浆液比重为;
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处,以封堵坝体渗水隐患;如果需要加压灌浆压力应通过实验确定,以灌浆孔不出现劈裂为准;一般要求注浆管上端孔口压力不应大于;
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注;每段长5m左右;
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注;每次灌浆量控制在,灌浆次数一般为5-10次;每次灌浆间隔时间不少于5天;
8、灌浆结束条件：当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后,应及时进行封孔,方法为将灌浆管拨出,向孔内注满密度大于m3的稠浆;
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标;。