充填灌浆技术要求
混凝土灌浆技术规程
混凝土灌浆技术规程一、前言混凝土灌浆技术是一种常见的修补、加固和加强混凝土结构的方法。
本技术规程旨在提供一份详细的混凝土灌浆技术规范，以确保施工的质量和安全。
二、材料与设备2.1 灌浆材料灌浆材料应符合国家相关标准，包括水泥、砂浆、高性能混凝土、聚合物、聚氨酯等。
2.2 灌浆设备灌浆设备应选用专业的灌浆机或注浆泵，并应进行充分的检查和维护，确保其正常工作。
三、施工准备3.1 现场准备灌浆现场应进行充分的清理和处理，除去阻碍灌浆的杂物和污垢，以确保灌浆材料的正常流动。
3.2 灌浆孔准备灌浆孔应按照设计要求进行开挖，并进行充分的清理和处理，确保灌浆材料的充分填充。
灌浆孔的深度和直径应符合设计要求。
3.3 灌浆槽准备在灌浆槽处，应进行充分的清理和处理，以确保灌浆材料的正常流动。
灌浆槽的深度和宽度应符合设计要求。
四、施工方法4.1 灌浆孔灌浆将灌浆机或注浆泵连接到灌浆孔，将灌浆材料从灌浆孔中注入。
灌浆材料应逐渐填充灌浆孔，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
4.2 灌浆槽灌浆将灌浆机或注浆泵连接到灌浆槽，将灌浆材料从灌浆槽中注入。
灌浆材料应逐渐填充灌浆槽，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
4.3 混凝土结构灌浆将灌浆材料从混凝土结构的空隙中注入，以实现修补、加固和加强的效果。
灌浆材料应逐渐填充混凝土结构的空隙，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
五、施工注意事项5.1 灌浆材料的搅拌灌浆材料应充分搅拌，以确保材料的均匀性和流动性。
5.2 灌浆孔的密封在灌浆孔灌浆时，应使用合适的密封材料，以防止灌浆材料从灌浆孔中泄漏。
5.3 灌浆孔和灌浆槽的清理在灌浆孔和灌浆槽灌浆前，应进行充分的清理和处理，以确保灌浆材料的正常流动。
5.4 灌浆孔和灌浆槽的充实度在灌浆孔和灌浆槽灌浆时，应保证灌浆材料的充实度和密实度，以确保灌浆效果。
5.5 灌浆孔和灌浆槽的充填速度在灌浆孔和灌浆槽灌浆时，应控制灌浆材料的充填速度，以防止灌浆材料的流动速度过快或过慢。
充填式灌浆
充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。
根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行：(1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。
即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。
钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。
在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。
该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。
坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。
第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。
充填灌浆孔平面布置如图2所示。
坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。
灌浆材料采用粘土浆。
其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。
灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。
灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。
造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。
在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。
施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。
灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。
充填灌浆技术要求汇总
和招标文件的有关规定执行，包括：（1） SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》；（2） SD105-82《水工混凝土试验规程》；（3） JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（4） DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5） SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；（6） GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。
3材料3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。
3.2水泥（1）灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。
（3）水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。
（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（5）水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。
制浆前水泥温度应在0℃以上。
3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。
3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以下。
拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。
表3. 1 灌浆土料选择表3.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。
各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。
充填灌浆技术要求
**水电站（含**水库）工程**水库左副坝缺陷解决灌浆施工技术规定目录1说明.................................... 错误!未定义书签。
2规程规范................................ 错误!未定义书签。
3材料.................................... 错误!未定义书签。
4灌浆设备................................ 错误!未定义书签。
5制浆.................................... 错误!未定义书签。
6.充填式灌浆 ............................. 错误!未定义书签。
7充填式灌浆质量检查....................... 错误!未定义书签。
8特殊情况的解决 .......................... 错误!未定义书签。
9观测.................................... 错误!未定义书签。
10竣工验收 ............................... 错误!未定义书签。
1说明1.1 本技术规定合用于**水库*缺陷解决过程的充填式灌浆。
1.2 在灌浆工程开工前，承包商必须按招标文献或有关实验任务书的规定及时进行相应项目的生产性实验，并将实验成果报监理工程师和设计单位，经监理工程师批准后，方可用于大规模施工。
1.3 在灌浆施工前，承包商应根据设计告知、招标文献和本技术规定，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应涉及以下内容（但不限于）：（1）灌浆工程的施工平面布置图；（2）灌浆的材料和设备；（3）灌浆的程序和工艺；（4）灌浆的质量保证措施；（5）灌浆实验大纲；（6）灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。
上述各项须报监理工程师批准后，方可实行。
1.4灌浆施工中，假如发现实际条件与设计资料不符时，承包商和监理工程师应及时提出并会同设计人员共同研究解决方案，监理可根据实际情况会同设计及时调整灌浆方式及参数。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
充填灌浆工程技术交底
充填灌浆工程技术交底1. 背景介绍充填灌浆工程是土木工程中的一种施工方案。
其主要作用是对土地进行加固和固化处理。
这种工程常常是在剧烈振动和强度差异较大的地区进行。
所以，对其进行技术交底非常重要，可以确保施工质量和工作安全。
2. 技术交底内容2.1 施工材料在充填灌浆工程中，我们使用的主要材料包括充填灌浆材料、胶体溶液和混凝土。
在工地现场应保证每个材料的质量符合国家标准，必要时需要对材料进行检测。
2.2 施工工艺2.2.1 施工流程充填灌浆工程的施工流程包括：测量定位、钻孔、清洁孔壁、装钢筋、预应力、充填灌浆和砂浆保护层。
在施工的过程中，需确保每个环节不出现任何差错，防止影响施工结果。
2.2.2 施工要求在充填灌浆工程施工过程中，务必注意施工要求，保证施工质量和工作安全。
各项要求如下：•钻孔深度、位置及规格应符合设计规定，并按孔口处的土壤类别采用不同的钻孔方式。
•孔体内的水分要尽可能清理干净，钢筋应全部露出，孔内应保持干燥。
•充填灌浆时，需严格控制浆液的流动速度和充注均匀性，控制良好充注应力，避免对周边的环境产生不良影响。
•施工过程中需注意工人安全问题，严格遵守安全操作规定，使用安全防护设备等。
2.3 施工记录在工程施工的过程中，应记录下每个施工环节的实施情况，涉及到的材料和设备使用情况以及工作人员的工作情况等。
这些记录将作为对施工实施情况的证明和分析依据，可作为后期施工的经验参考。
3. 结语充填灌浆工程的技术交底十分重要，它关系到工程质量和工作安全。
在实施充填灌浆工程之前，一定要经过充分的技术交底，保证施工过程及各项技术规范的落实。
同时，还需进行严格的质量检验和效果评估，对技术交底进行总结和分析，为今后的工程施工积累经验。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
水库防渗处理施工技术要求
1、大坝心墙充填灌浆施工技术要求1.1 灌浆孔布置大坝心墙粘土充填灌浆采用双排布置，排距0.8m，主排孔布置在心墙轴线上，副排孔位于主排孔上游0.8m，主、副排孔距均为2m，主、副排孔各分三序施工。
灌浆深度至坝基（底部2m范围内灌水泥浆），顶部高程不低于校核洪水位。
1.2 钻孔针对本工程的特点，钻孔孔斜的控制是影响灌浆工程质量的重要因素之一，对于心墙造孔，基本要求如下：（1）心墙钻孔要求采用100型以上钻机钻进。
（2）钻孔必顺保证孔向准确。
钻机安装必顺平正稳固。
钻孔须埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必顺与设计孔向一致。
（3）钻孔开孔孔位与设计位置偏差不得大于±5cm，记录实际孔位。
钻孔要求铅直，孔斜≤0.5～1%。
孔斜测量发现偏斜超过要求时，应及时纠偏或采取补救措施。
（4）钻孔要求自上而下一次成孔，心墙的钻孔应采用干法钻孔，不得用清水循环钻进，并要求保护好孔壁的连续性。
开孔孔径不小于110mm，并全程套管跟进。
因充填灌浆与帷幕灌浆同孔，因此在套管打进基岩面50cm后，改用孔径不小于73cm的钻具。
向套管注水，检查套管止水效果，确信套管止水合格，方可进行基岩清水循环钻进。
要确保基岩清水钻进时，循环水不得进入土坝坝体。
（5）先导孔造孔过程中，要作好记录和描述，绘制钻孔柱状图。
并按要求取样进行物理力学性试验，每孔3组。
其它孔如发现特殊情况，也应详细记录并认真处理，绘制钻孔柱状图。
1.3 心墙灌浆制度（1）要求采用专门机械制浆。
采用搅拌机湿法制浆，要求随时测定泥浆密度，密度一般控制在1.30～1.60g/cm3。
（2）制浆用土料，用粉质壤土较好，粘粒含量20%～30%，砂粒含量≤20%，其余为粉粒。
灌浆前，需检测料场土料的各项指标是否满足要求，每200m3土料检测1组，若不满足要求，则需掺膨润土进行调整。
膨润土指标需检验，要求满足国家Ⅱ级标准。
（3）为改善浆液的流动性，可掺加适量外加剂。
（4）为加速浆液凝固，缩短固结时间，对吸浆量较大的孔段，可考虑掺加5%～8%的水泥。
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充填灌浆技术要求根据土坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距 m。
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25。
4、灌浆浆液：水与土按质量比：1配合比配置。
如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量%的水玻璃。
如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥。
浆液比重应现场用比重计测定，浆液比重为。
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处，以封堵坝体渗水隐患。
如果需要加压灌浆压力应通过实验确定，以灌浆孔不出现劈裂为准。
一般要求注浆管上端孔口压力不应大于。
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注。
每段长5m左右。
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注。
每次灌浆量控制在，灌浆次数一般为5-10次。
每次灌浆间隔时间不少于5天。
8、灌浆结束条件：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后，应及时进行封孔，方法为将灌浆管拨出，向孔内注满密度大于m3的稠浆。
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标。