北线蒸汽管网工程施工组织设计

北线蒸汽管网工程施工组织设计
一、工程概况及主要工作量：
北线蒸汽管道是由#2机至新型建材公司场内段，坐标位置为A=291.58 B=547.747至A=1003.915 B=762.059.s 设计工作压力0.981Mpa；温度3600C.全长约960米，其中架空管道约700米，直埋管道约260米。

直埋管道为钢套钢预制直埋保温管，工作钢管Ф325*8，材质为20钢。

外套管Ф720*7，材质Q235B，螺旋焊钢管。

架空管采用无缝钢管Ф325*8，材质20钢。

架空管道部分采用混凝土柱为根部支撑点，部分借用原综合管廊为根部支撑，共设置133个滑动、导向、固定及弹簧吊架，补偿器采用16TCBSK300*16G-J，补偿量250mm8只。

直埋管段补偿器16MTZ300X8G,补偿量140mm 及270mm3只，不长弯头19只，设置内导向支架25只，内固定支架7只、内滑动支架6只。

全长管道共设置4个疏水小室。

C30钢筋混凝土浇注约190m³，钢筋绑扎约24吨，模板支护约800余m2，铁件及锚固筋制安2.2余吨。

管沟开挖约1200m³。

二、编制依据：
1、设计施工图纸及标准图集
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ50018-2003
6、《城镇直埋管道工程技术规范》CJJ/80-98
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
8、《管道安装工程施工及验收规范》
9、现场勘查的基本情况
10、其他相关的施工及验收规范
三、施工特点分析及工程施工整体部署：
1、本工程难点、重点分析及解决措施
1.1本工程直埋管段沿线的水文、地质条件复杂、沿线的地下隐蔽工程较多，施工区域沟槽基础处理缺乏必要的依据。

给工程施工安全、施工质量，施工工期可能带来非常大的影响。

基于这种情况应加强与业主沟通，同时利用我公司在电厂长期施工的经验，对地下管道和电缆等有一定的了解，工程施工做到提前计划安排，解决地下不可预见的因素对工程施工的影响。

1.2施工周期的防水难度很大，需要考虑周全的排水措施，应采取集中开挖安装，管道到现场后应立即安装，挖集水坑用泥浆泵抽水，并派专人监护。

2、施工总体部署：
2.1工程开工后，首先从A=624.245,B=591.812至
A=951.846,B=770.84输煤栈桥段开挖架空管道砼柱基坑，而后再开挖A=624.245,B=591.892至A=493.064,B=582.492管段。

在施工输煤栈桥混凝土支墩的同时安装直埋管段，尤其是过路段，过路段应尽量做到当天开挖，管道当天敷设，管沟当天回填，余土当天清运。

若遇特殊情况，确实完不成应铺设钢板，并做好提醒防护标志。

四、施工应具备的条件：
1、施工图纸、安装规范标准等资料齐全
2、到货的主材满足施工要求，施工所需工机具及消耗材
料等配备齐全。

3、施工现场做到“三通一平”具备施工条件。

五、施工组织管理：
六、劳动力配备计划：
根据工程规模及工程技术的要求，为满足施工施工组织计划的顺利实施，圆满完成工程目标，我公司科学安排施工计划，合理配置人力资源，拟安排如下施工人员。

劳动力计划表
七、机械设备配备计划：
按照工程的施工计划，合理的组织机械进出场时间和顺序，提高机械使用效率。

为提高工程进度，尽量采用机械华施工，应通过工程量及机械效率计算，本着高效节约的原则，合理
选择、配置机具。

本工程拟配置如下机具。

机械设备配备计划表
八、施工准备及钢筋、管材、管件、附件的检验：
8.1施工准备：
（1）施工人员、质检人员应认真熟悉图纸和有关规范标准。

技术人员应向参加施工的人员进行技术交底。

（2）制定切实可行的施工措施，质量保证措施和安全技术措施。

8.3纵断面的水准测量：
纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔20-50米的距离设置临时水准点，其精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±√L mm(L为水准闭合测量的线路长)。

而后进行纵断面的水准测量，以检查设计图示地面高程和实际地面高是否不容许的误差，以次来决定沟槽开挖深度。

8.2材料进场检查
（1）所有水泥、钢筋、管子、管件、补偿器及阀门等材料必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。

（2）管道组成件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。

管道组成表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家制造标准。

（3）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。

试验介质需用洁净水。

阀门强度的试验压力应为公称压力的1.5倍，试验
九、工程实施：
9.1临时水准点设置：
临时水准点应设置在坚实的固定建筑物、构筑物上或设置在9.2纵断面的水准测量：
纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔20-50米的距离设置临时水准点，其精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±√L mm(L为水准闭合测量的线路长)。

而后进行纵断面的水准测量，以检查设计图示地面高程和实际地面高是否不容许的误差，以次来决定沟槽开挖深度。

不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志；避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。

本工程水准点采用输煤栈桥原设计6.428米处平台为基准点，坐标为输煤栈桥原设计数据，此段66个支柱均由此点为黄海标高及坐标为依据，其他均为综合管廊原设计标高、坐标为基准点。

9.3平面放线
根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。

中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩间距应统一，以便于统计距离和施工配管。

然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽度用白灰撒出地沟开挖边线。

基坑可依据坐标点，首先沿管道纵向放出中心线，然后再按照施工图
纸，画出各个支墩基坑开挖边线。

十、基坑及沟槽的开挖回填：
10.1基坑开挖：
（1）基坑开挖的外形尺寸，应满足以后模板支护，钢筋绑扎及砼浇注需要的空间。

基坑四周边缘，不应留有浮土。

（2）基坑开挖深度，应根据基坑位置坚硬程度确定，但最低不能低于设计深度。

若遇土质较软处，应在设计深度的基础上再下挖700-800mm。

然后用毛石混凝土填至设计标高。

10.2沟槽开挖：放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。

管沟深度应按自然地坪下至2米，宽度为1.6米，按1：0.5放坡。

主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底100-200mm，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。

特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。

最后有监理单位及建设单位共同检查验收，确认设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序的施工。

开挖注意事项：
（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽整体开挖。

（2）直埋管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时应再挖600-800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高。

（3）挖深较大，土质为砂土，靠近马路等特殊地段需进行
支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板或板桩支护。

10.3土方回填
管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。

添土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实且控制好标高。

首先在管道上下左右用粗沙填实，然后再填充松土。

人工夯添时每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度控制在100-150 mm。

基坑回填必须达到砼养护期后，地面以下基础、连系梁支柱刷好环氧厚沥青漆后，方可回填。

十一、砼柱施工
11.1垫层施工
开挖平面尺寸及深度符合设计要求后，进行基坑垫层施工。

垫层采用C150沥青砼浇注。

垫层标高应控制在±10mm内，整体平面不应超过±5mm。

11.2钢筋绑扎：
基础、连系梁，柱子钢筋均采用HRB335级钢筋，搭接和绑扎施工。

所有进场钢筋必须具备出厂合格证，并经检测合格后方可使用。

钢筋工要根据图纸制定下料单，由技术员审核后，方准下料。

在钢筋绑扎过程中，首先要弄清设计要求，对端部的构造及附加筋，更要格外注意，不要漏扎。

弯钩及锚固搭接长度除应满足规范要求外，还应注意设计图纸标注及特殊要求，所有钢筋要绑扎牢固。

为保证钢筋位置的准确性，避免钢筋位移，确保保护层厚度，应根据钢筋部位设置
垫块。

砼柱纵向钢筋采用机械连接或对接焊接。

纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端。

柱端箍加密区，当无法避开时，应满足等温度要求的高质量机械连接接头，纵向钢筋接头面积百分率不应超过50%。

11.3模板支护：
模板一律采用钢模板拼组，U型卡子配合立柱、桥干、斜撑和钢楞等构件固定。

立桩可用木桩或φ48*3.5的钢管桩，并支设牢固。

基础模板固定，采用特制的钢管卡具或用φ48*3.钢管配合十字卡扣、木桩固定。

为确保基础断面不受影响，应在基础模板下部设木顶柱，可在基础高度的中部用钢管进行加强支护，以防侧模位移，使基础变形。

11.4混凝土浇筑
管墩砼强度等级C30，采用42.5R矿渣硅酸盐水泥、中粒河沙配合2-4cm石子配制，本工程计划使用C30商品砼浇注。

在定做前，应详细把砼技术标准交代搅拌站技术人员，并做好试块，送至试验检验单位测定，符合标准后，方可搅拌浇注。

管沟开挖完成并经验收合格后，即可进行管墩浇注工作。

管墩浇注前应在其顶面标高的模板处做好标记，浇筑要分层连续浇注，做到逐层呈阶梯形向前推进。

浇注砼要搅拌均匀，配比要准确，振捣密实。

成型后用草帘铺盖，并按要求进行定期养护。

十二、管道安装；
12.1管道安装前准备工作应符合下列规定：
（1）整修管口及加工焊接用的坡口
（2）清理管内杂物
（3）根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管接成预制管组。

（4）钢管应用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管。

12.2管道安装应符合下列规定：
（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可安装。

（2）安装过程不得碰撞沟壁、沟底、支架等。

（3）吊在架空支架的钢管应采取必要的固定措施。

（4）每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡对对口
12.3管口对接应符合下列规定：
（1）对接管口时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

（2）钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位变形。

3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要
（4）焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中
12.4管道安装质量检验应符合下列规定：
（1）高程50米内允许偏差±10m
（2）中心线位移每10米不超过5mm，全长不超过30mm （3）立管垂直度每米不超过2mm，全高不超过10mm （4）对口间隙应在2-3mm内
（5）管道的安装坡度应符合设计要求
12.5补偿器的安装：
（1）对补偿器的外观进行检查。

（2）按照设计图纸核对每个补偿前的型号和安装位置（3）检查产品长度，应符合管网设计要求
（4）需要进行预变形的补偿器，预变量应符合设计要求，并记录好补偿器的变形量
（5）安装操作时，应防止各种不当的操作方式损失补偿器（6）补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。

（7）波纹管补偿器应与管道保持同轴。

（8）有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使用流向标记与管道介质流向一致。

12.6法兰和阀门安装
12.6.1法兰安装
（1）安装前应对法兰密封面及密封片进行外观检查，法兰密封面应表面光滑清洁，法兰螺纹完整无损。

（2）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏
差不得超过孔径的5%。

（3）法兰内侧应进行封底焊
（4）法兰与附件组装时，垂直允许偏差为2—3mm
（5）法兰螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应为2-3螺距。

12.6.2阀门安装
（1）按设计要求核对型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活。

（2）清除阀口的封物及其他杂物。

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。

（4）当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应该关闭状态下进行，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

12.7管道支架安装：
（1）管道安装前，应完成支架的安装。

支架位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求。

管道支架支撑表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不准浮架在滑托和钢管支架之间，垫板不应超过两层。

（2）支架结构面应干净平整，固定支架卡板和支架结构的结构面应贴实，导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。

（3）支架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、咬肉或裂纹等缺陷。

（4）有补偿器的的管道在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

十三、焊接：
13.1编制依据：
1、中华人民共和国电力行业标准DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》
2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2004 J372-2004 13.2焊接概述：
本工程工作钢管为Ф325*8，材质为20钢。

全部焊口均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面方式。

根据管道材质及介质工况，本工程焊条采用焊条J507，焊丝采用J50。

焊条、焊丝必须具备产品合格证，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定。

焊丝必须有制造厂质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定（GB1300）。

施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员合格证书，在考试合格范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。

13.3坡口加工及组对
1、钢管采用气割方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2、管子对接采用V型坡口。

间隙为2-3mm,钝边1.5-2.5mm,坡口角度650-750。

3、钢管组对前应将坡口及其内外侧面不小于20 mm范围内的油漆、垢、锈及毛刺清除干净，露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

4、钢管或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过
管壁厚度的10%，且不大于1mm ，钢管对口在距离接口中心200mm 处平直度允许偏差2 mm。

5、焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加添塞物。

6、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。

同管道两个对接焊口间距离一般不小于150mm，当管道公称直径大于50mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

7、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝的热影响区重合。

必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内焊缝，经无损检验合格；
b)孔边不在焊缝缺陷上；
8、管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。

其偏斜度⊿f∠2mm
9、组装焊口的坡口制作完毕须经验收合格后在组队。

13.4、氩弧焊打底焊接
1、钨极氩弧焊应使用符合GB 4191规定的钨铈电极。

2、工作钢管所有焊缝均采用氩弧焊打底焊接。

3、氩弧焊打底时，管子及管件对口检查合格后，且定位稳固，方可进行施焊。

4、氩弧焊打底时，应采取防止管内穿膛风。

露天焊接必须采取防风措施。

5、当焊件表面潮湿，焊工及焊件无保护措施时，不得进行施焊。

6、氩弧焊打底厚度必须大于3mm，打完底后检查外观，确认无缺陷后，应马上进行填充焊。

13.5、手工弧焊焊接
1、焊条应在使用前按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。

焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为800C-1100C 的专用保温桶内，随取随用。

焊条现场使用必须使用焊条保温桶并接通电源。

2、根据管壁厚度，焊接多层多道焊，焊条直径采用Ф3.2mm，焊接电流第一、二遍应控制在100-120A。

3.、施焊的环境温度低于零度时，应在焊缝处100mm 范围内预热1500C以上，且钢管内壁温度均匀。

4、当钢管表面潮湿，不得进行施焊。

5、焊接时，应保证焊缝自由伸缩和防止焊口快速冷却。

6、施焊过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

7、不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣也宜在焊缝完全冷却后再敲打。

8、每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止防止产生裂纹的措施，再次施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

9、焊接完一层后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下层施焊。

10、焊缝余高应比母材高处2-3mm，且与母材圆滑过渡。

11、除设计要求的冷拉焊口，其余焊口严禁强对口。

12、固定支架的焊接工艺必须同管道焊接工艺相同，焊接高度符合图纸要求。

五、焊接后检验
1、本工程的所有焊口检验，均有华电青岛发电有限公司生技部金属组负责。

2、焊缝应在施焊完后除去渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

3、遵循设计工艺要求，对工作钢管的每道焊口做100%的X射线探伤检验，外套管的每道焊口做100%的超声波探伤。

4、焊口的编号应按图纸所标就某一确定位置顺介质流动方向，依次排序编号。

5、做好三级自检工作（班组、工地、公司）四级验收项目应在三级自检合格后报业主验收，并填写工程质量报验单进行报验。

6、竣工后焊接资料的整理应包括：焊工档案‘焊接工艺措施、焊接管线示意图焊口编号’自检记录‘无损检测报告。

7、焊口返修工艺按以上焊接工艺进行，焊口返修后应进行探伤鉴定并做好记录.本工程工作钢管均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面方式。

十四、管道的蒸汽吹扫：
（1）吹扫前应缓慢升温，进行暖管。

暖管速度不宜过快并及时疏水。

应检查管道热伸长、补偿器、管路附件的工作情况，恒温一小时后，进行吹扫。

（2）吹扫时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施安全，其他无关人员严禁入内。

（3）吹扫用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。

吹扫压力不应大于管道工作压力的75%。

（4）吹扫的次数应为2-3次，每次间隔时间宜为20-30min。

（5）蒸汽吹扫检查方法，以出口蒸汽为纯净气体为合格。

十五、质量保证措施
建立健全领导机构，成立创优小组。

项目经理具体组织领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系，逐层签订技术质量责任状，促进工程质量。

明确质量职责如下：
项目经理每周召开项目周例会，总结一周来的工作情况，对出现的质量情况及时进行处理，并具此制定相应的纠正措施。

项目经理每周根据质检员做出的工作汇报，对一些经常出现的质量通病问题，制定预防措施。

同时对下一周工作中可能遇到质量问题，提出预防方案，由质检员具体负责，技术负责人协助监督执行。

质检员在每天下午18：00的班组碰头会上，对明天要进行的工作，容易出现质量问题的地方及时进行技术交底，并做
好交底纪录。

技术负责人在碰头会上，总结一天的工作情况，并布置第二天的工作，对出现的质量问题进行总结，同时对管理人员提出改进意见。

对现场的关键工序和特殊工序，如果出现质量问题技术负责人应马上和质检员拿出处理方案。

十六、安全生产施工保证措施’
本项目施工安全目标为零。

在施工整个过程中，严格科学管理，实行安全系统工程危险分析，有良好的防范措施，确保国家财产与职工的生命安全，使工程能高效优质、安全的进行。

本工程安全危险点为#2炉电除尘南端至燃料检修楼段，因此段全部为架空部分，高度在5米左右，该段下方为检修通道和主要道口，应做好落物伤人、车辆的安全措施。

16.1建立安全保证体系。

建立以项目经理为组长，安全员为副组长，各施工班组长为委员的安全监督小组。

16.2要坚持“安全第一，预防为主”的方针加强施工现场的安全生产工作。

项目经理为项目第一安全责任人，主持每周的安全例会，全面分析现场的安全状态。

16.3项目部安全员负责日常安全工作，负责对进入现场的作业人员进行安全教育，督促、检查各项措施落实情况，根据施工特点及《安全操作规程》，制定有针对性的安全制度，
检查执行情况，并保存检查纪录。

16.4坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业规定的范围作业。

16.5进入施工现场的施工人员必须穿戴合格劳动保护服装，并正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。

16.6材料、设备应施工平面布置规定的地点定值定位堆放。

16.7易燃易爆物品，有毒物品及放射源等应分别按要求存放。

16.8乙炔瓶使用必须装回火器，乙炔瓶与氧气瓶安全距离不少于8米。

16.9严禁随身携带电焊导线、气焊软管，登高或从登高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。

16.10不宜在雨、大风天气进行露天焊接或切割作业。

如需要时应采取防雨、防止触电和防止火花飞溅措施。

10.11气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供应阀门，并卸下焊炬，严禁只关闭焊炬阀门或将输气胶管弯折变离开作业场所。

16.12吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。

16.13超高作业必须扎好安全带，并把挂钩挂牢靠，应采用高挂低用方式。

严禁在空中随意仍抛工具和物体，上下传送工具或物体必须使用工具袋。

16.14过路段施工必须架设围挡和安全标志，并安排专人在
地面监护，提醒行人或车辆提前绕行。

16.15X射线探伤场所，周围应设警戒绳及警示牌并有人监护严禁行人路过或逗留。

十七、现场文明施工措施
17.1按照施工平面设置各项临时设施。

现场搭设的临时用棚，必须安全可靠。

17.2施工区挂设文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示灯。

17.3大宗材料码堆应整齐规范构件、半成品、机具的堆放点，不得侵占施工道路，不得影响施工。

17.4施工机械进场必须进行安全检查。

安装调试合格后方可使用。

不得带病或超负荷运行，并不得有漏水、漏气和漏油现象。

17.5遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。

17.6施工垃圾必须清运到指定地点。

严禁从高处向下抛掷垃圾。

施工现场周围要做到整洁、干净，工完料净场地清。

17.7各出入口设专人清扫，砂、石和其他散料要随清，不留料底。

17.8工人操作要做到活完料清，脚下净，施工现场垃圾集中分拣，回收、利用，严禁乱倒乱卸。

17.9机械车辆维修要集中、定点。

废油、垃圾集中存放，统。