【说明书】制水中心软水用说明书

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使用说明
TQ--YJR型
（图1）
重要说明：每天必须检查盐箱两次：早8点，晚5点。

要保证盐箱任何时间都应注满盐，保证“见盐不见水”，只有在保证盐箱“见盐不见水”的情况下，软化水设备才能正常使用。

1、开关操作说明（见图2）
1-1．开关1：
用于选择硬度在线控制方式或者是定量控制方式。

a)自动位置：
开关置于右侧位置，选择硬度在线控制。

当软化水硬度达到所限定值时（如0.05mmol/L）,当前运行的软化水系统将自动进行反洗、再生过程，备用系统开始自动供水。

b)流量位置：
开关置于左侧位置，选择定时定量控制方式。

当前运行的软化水系统连续给水达到给定时间和吨位时，该系统自动进入反洗、再生过程，备用系统开始自动供水。

1-2．开关2: Array编码设定值开关
a)编码设定值正常用于设定流量限定值，即当开
关1选择为流量控制方式时，用此编码开关来设定流量限定值，每台系统供水量达到该开关设定的限定值时，该系统自动进行反洗再生过程而启动备用系统。

b)编码开关另外一个特殊用途是失水量过大设定见第1-10项“开关10”。

c)编码开关的设定
编码器由4个开关组成（）。

其数值之和等于每个在“开”位置的相应数相加。

8 4 2 1
开代表开关位置
1 关
图3
例如图3中：数为8，4，1的开关在开位，数为2的开关在关位，所以
编码开关的设定值为8+4+1=13。

d)流量限定值的设定
正常情况下（开关10释放没有按下）编码器设定的值为流量限定值。

流量限定值关系式如下：
流量限定值=水泵流量×(编码器设定值+6)
式中：流量限定值以吨为单位
水泵流量以吨/小时为单位（见水泵标牌）
6为常数，即水泵连续运行的最低吨位流量（水泵流量×6）。

例如以20吨/小时（水泵流量）的水泵为例：
假设设定软化水每次出水量达到300吨时需进行再生反洗，
则等式为300吨= 20吨/小时×(编码器设定值+6)
编码器设定值= 300吨/20吨-6＝10
编码器设定值如图4所示。

8 4 2 1
开代表开位置
关
图4
其中开关1和4关，2和8开，设定值等于10。

如果失水量设定值设定完毕后，必须将编码开关设定在流量反洗设定值的位置。

1-3．开关按钮3：
开关按钮3包含两种功能：
a) 手动强制反洗指令控制:经化验出水硬度超出所要求硬度值或其他
原因，需要正在运行系统进行反洗时，连续两次按下此开关，每次约8s，即按下8秒（此时检测器毛病灯亮，指示已到8秒）后释放，再接着按下8秒至所要求的反洗灯亮。

例如需强制反洗1#（或2#）软化水设备，首先使用开关4，选择1#系统（或2#）运行，然后按下强制反洗按钮连续两次，每次保持8秒（每次按钮按下达到8秒时，检侧器毛病灯亮，指示8秒已到）则1#（或2#）反洗指示灯亮，然后松开此开关。

此时1#（或2#）软化水设备进入反洗过程。

2#（或1#）软化水备用设备投入工作。

b) 强制复位：将该开关持续按下30秒，直至1#和2#两台控制头毛病
指示灯同时亮，即表示系统已接受强制复位信号，此时可将开关释放（两灯保持亮5秒自动灭）。

（注意：用开关4选择完1＃系统反洗后，将开关置于中间自动位置）1-4. 开关4：
在PLC智能控制系统工作正常时，使用此开关。

选择1#运行，2#备用；
或2#运行，1#备用；选择结束后，开关4应保持被置于中间“O”自动位
置。

a)位置“：
自动智能控制形式。

当PLC正常运行时，应将开关置于此位。

一旦使用开关按钮3使系统强制复位后，应使用此开关重新选择1#运行，2#备用，或者2#运行，1#备用，然后将此开关置于“0”位，选择自动智能控制。

b)位置“：
首次开电或使用开关按钮3使系统强制复位后，将开关置于“1”位，只要保持3 秒钟，然后将开关置于“0”位。

此过程，即已选择了1#水泵运行，2#水泵备用的自动智能控制形式。

如将此开关置于“1”位并保持在该位置，意思是2#系统不再参加工作，2#系统为毛病情况（如2#水泵或软水控制头等）。

c)位置“2”：
首次开电或使用开关按钮3使系统强制复位后，将开关置于“2”位，只要保持3秒钟，然后将开关置于“0”位。

此过程，即已选择了2#水泵运行，1#水泵备用的自动智能控制形式。

如将此开关置于“2”位，并保持在该位置，意思是只选择2#系统工作，1#系统已经出现故障（如1#水泵或1#软水控制头等）不能参加工作。

1-5. 开关5：
用于手动启动软化水系统，当PLC智能控制出现故障时，使用此开关。

a)手动位置：
开关置于左侧手动位置，可使用手动按钮运行软化水系统。

b)自动位置：
开关置于右侧位置，为PLC智能控制方式。

1-6．开关6～9：
开关6：为主电源开关，380V AC
开关7：为1#水泵主开关，
开关8：为2#水泵主开关，
开关9：为控制电源开关，220V AC
1-7．开关10：
开关10用于设定失水流量报警限定值。

1-7-1失水报警设定编码关系式：
失水报警值（小时）＝（编码设定值（小时）×1/2）+5
式中5 为常数意义为失水报警限位最低值为5小时。

编码值每增加1个数时，设定值增加半小时。

例如：水泵流量20T/小时连续不停的运转7小时应该发出失水报警。

编码之和值＝（7-5）×2＝4
此时编码设定值如图5所示。

8 4 2 1
开
关
图5
此例为如果水泵连续补水超过140吨时仍继续补水，则发出失水报警信号。

1-7-2输入失水报警设定值：
首先将编码开关设定值，按1-7-1项设定到你所需要的编码设定值位置，（例如图5所示）然后将开关10连续按下两次，每次按下8秒钟，即按下一次并保持8秒，放开，紧接着再按下一次并保持8秒（每次按下8秒时，检测器故障灯亮，表示已到8秒）。

当失水报警指示灯“10”亮时，PLC已读取了你的设定值，此时你可释放按钮10，失水报警灯会保持亮5秒后自动复位。

设定失水报警值后，一定要将编码开关设定值设定在流量反洗设定值位置。

2、指示灯操作说明（见图6）
指示灯１：指示１＃软水系统进入再生过程。

指示灯２：指示1号系统控制器故障。

意为1号软化水控制头（安装在1#树脂罐上方）故障，应检查每个限位开关及马达是否正常。

指示灯３：指示采样检测故障。

该指示灯会在故障消失后15分钟自动复位，如该灯一直保持报警状态半小时以上，应检查DC1/DC2电源，給药是否正常，采样腔内是否干净，观测硬度检测值是否正常及与厂方工程师联系。

指示灯４：指示二次反洗故障。

意为系统在6小时内，提出第二次反洗再生要求。

此时应该检查工作系统:
a)是否盐箱内没有加盐。

b)是否系统在进入反洗后出现各种供水不足现象。

c)是否树脂已老化等。

指示灯５：指示2号系统控制器故障。

意为2号软化水控制头（安装在2#树脂罐上方）故障。

应检查每个限位开关及马达是否正常。

指示灯６：指示２＃软水系统进入再生过程。

按钮指示灯7：指示1号水泵运行／手动控制方式下，手动启动１＃水泵。

按钮指示灯8：指示1号水泵停止／手动控制方式下，手动停止１＃水泵。

指示灯9：指示1号水泵故障。

意为智能控制器要求1#水泵运行，但1#水泵主接触器没有闭合，应检查控制回路。

指示灯10：指示补水量过大，不正常失水报警。

指示灯11：指示软水箱水位不正常或水位检测元件故障。

复位按钮12：第一次按下为复位铃声报警、第二次按下为复位闪光报警。

按钮指示灯13：指示2号水泵启动／手动控制方式下，手动启动２＃水泵。

按钮指示灯14：指示2号水泵停止／手动控制方式下，手动停止２＃水泵。

指示灯15：指示2号水泵故障。

意为智能控制器要求2#水泵运行，但2#水泵主接触器没在闭合，应检查控制回路。

3、如何安装试剂硬度检测仪
3-1．试剂检测单元：图7。

3-2．安装试剂（见图7）：
1、必须关闭取样水，从箱内D处拔出取样水管（9）
2、将A处的缓冲试管（6）（7）拔出，并连接一注射器。

3、适当拧松有机玻璃（8）扣板上的两个螺钉，使得缓冲液可以由注射器经试
剂管（4）被吸入试剂管路（6）中，而将试剂管路中的空气排出，并将试剂
管中注满缓冲液，当有缓冲液从注射器吸入口流出时即可。

4、将注射器从缓冲液试管（6）中拔出，将缓冲液试管（6）自然放下，保证该
试管端部位置低于缓冲液液位，而能使缓冲液自然从试剂管端部滴出。

5、将B处的指示剂试管（7）拔出，并连接一注射器，使指示剂能通过试剂管
（5）被吸入试剂管路（7）中，将试剂管路中的空气排出，并将试剂管中注
满指示液，当有指示液从注射器吸入口流出时即可。

6、将有机玻璃扣板（8）上的两个螺钉适当拧紧，直至缓冲液和指示剂不再从
试剂管（6）和（7）端口处流出即可（不要拧过量）。

7、将缓冲液试管（6）和指示剂试管（7）分别插回到A和B处，
8、将取样水管（9）插回到D处。

9、用手将取样水管（10）捏住，打开取样水，当取样马达运行在走水位置时（既
取样水可通过取样水试管（3）进入试剂腔（1）中，取样水管（3）在取样
控制器（2）内被全部释放而没有被压块挤压的位置）。

缓慢松开取样水管
（10），要严格观察是否取样水会从试剂腔（1），经试剂A或B处倒流入指
示剂试管（6）和缓冲液试管（7）中，在完全确认取样水绝对不会经取样试
剂腔（1）倒流入指示剂试管（6）和缓冲液试管（7）后，才可完全松开取
样水管（10）。

如发现取样水有倒流入缓冲液试管（6）和指示剂试管（7）
的倾象，则应立即捏紧取样水管（10）阻断取样水继续流入试剂腔，并将有
机玻璃扣板再拧紧一些，直至完全确认取样水不会经试剂腔（1）倒流入缓
冲液试管（6）和指示剂试管（7）的现象为止。

注意：水流人缓冲液和指示剂中，会使缓冲液和指示剂失效。

3-3．技术指标：
水样温度范围：5℃～40℃
采样周期：4.0分钟±5﹪
维护要求：每一个星期通过硬度参考指示仪检查一次，仔细观察在两个周期内采样、走水等各位置指示值是否正常，见第4项。

试剂：一瓶500毫升药液可以持续使用6-9个月。

3-4．更换控制器试剂管：
超过一定时间，试剂管会老化，产生收缩阻碍液体的自然流动。

温度低于27℃间隔6个月换一次，高于27℃间隔3个月换一次，更换各试剂软管后，再重复3-2项“安装试剂”过程。

4、如何检查试剂硬度检测仪
4-1、检测周期：
每一次的检测周期分为走水（取样水）、吸药、给药、采样4个位置。

a)走水位置：取样水（见图7）会经取样控制器（2）中的取样水管（3）流入到试
剂腔（1）中，并将其注满。

b)吸药位置：取样控制器（见图7）（2）将缓冲液及指示剂分别吸入到取样控制器
（2）中的试剂管（4）和（5）中。

c)给药位置：取样控制器（2）分别将缓冲液及指示剂经试剂管（6）和（7）注入
到试剂腔（1）中。

d)采样位置：缓冲液及指示剂在试剂腔（1）内与取样水混合后被硬度检测仪取样
检测。

4-2、搅拌器：
在试剂腔内1有一粒搅拌子，保证取样水与试剂充分混合，正常检测时,搅拌子应能上下跳动。

4-3、硬度参考指示仪（见图2）：
面板上的指示仪指示取样水的“硬”，“软”参考状态。

操作人员可以通过观测指示仪显示数值来判定硬度检测仪的工作状态和软化水出水的软、硬情况。

4-4、检查硬度检测仪：
检查硬度检测仪时，必须是在软化水系统正常工作期间；即1号或2号泵运转3分钟以后，并保持连续运行，才能得到正确的观测、检查结果。

a) 连续观察2个运转周期，在走水位置（见4-1-a），参考指示仪指示值应在10
以上；随着吸药、给药过程，参考指示仪指示值应随之下降，在采样期间（硬度检测仪上的采样指示灯亮，大约12秒），参考指示仪指示值应在2～9之间，指示值越大表明水质硬度越高，越小表明水质硬度越低。

合格软化水的指示值范围应在2～
7.5之间。

一但采样值连续两个周期超过7.5，则此台软化水系统将自动进入反洗
过程，系统控制器将自动启动另一台备用软化水系统。

注：硬度参考指示值只是水质软、硬的参考值。

b) 硬度参考指示仪量程调整：
如经2个周期观察，在走水位置时（即取样水经取样控制器（2）连续流入试剂腔（1）中），如指示仪指示值低于10，则调整过程如下：
在确认硬度检测仪工作正常后将清水（见图7）经给水管（9）注入到试剂腔（1）内，使试剂腔内充满清水；
缓慢调整P2电位器，观察指示仪指示值，使指示值超过10并达到最大值后再将P2
电位器继续向指示值增大的方向转180°。

如指示值仍然低于10，应将试剂腔（1）两端的螺似丝松开，从硬度检测仪上取下试剂腔（1），打开腔盖，用酒精清洗腔内后（玻璃应透明清澈），将试剂腔插回原位，再重复量程调整过程。

4-5、測量电压：
用万用表分别測量DC1，DC2与0V，该电压应在11.7～12.3V之间。

5、调试程序：
5-1、将各盐箱注满盐后，再将各盐箱注满水。

按顺序启动水泵，检测是否有漏水处，有漏水处要求重新安装，直至启动水泵而无漏水现象。

5-2、依次启动各台水泵，检查各软水系统的进水压力，在关闭软水系统手动进水阀后（图8），进水压力指示表指示3.0kg。

5-3、打开系统相应的进、出口阀，将低水位输入信号端号242与公共端号200短接。

用开关4（见图2）选择1＃运行，保持开关4在1＃位3秒后，将开关4置于中间“0位”（自动位置），1＃水泵延时6秒后应自动启动并开始供水。

将高水位输入信号端号240与公共端号200短接，1＃水泵停止运转。

5-4、连续按下手动反洗开关3两次，每次8秒（见开关第1-3项），则1＃反洗指示灯（见图6）亮，指示1＃系统进入再生过程，反洗程序开始运行。

5-5、反洗程序中反洗插销第一组第一只位置的确定：
当1＃反洗指示灯亮时开始计时，此时打开1＃控制头，观测程序控制轮，当从1＃反洗指示灯亮开始已计时20分钟时，程序控制轮相对开关指示点的位置，即为反洗开始时的第一组（顺时针）第一只插销的位置，如图9-1所示。

该段时间为T1,T1被设定成常数20分钟，从第一只开始连续插入4只插销（见图9-1）。

5-6、反洗吸盐时间T2
反洗程序经20分钟初始化后，进入反洗吸盐过程。

反洗+吸盐时间T2的确定（见图11）：
当（程序运行20分钟后，限位开关被反洗过程开始的第一只插销压下见图9-1）1＃水泵自动启动运行（1＃水泵运行指示灯亮）时，开始计时。

此时观测盐箱水位（程序从反洗到吸盐），直至盐箱水位下降到最低部吸盐结束，这段时间（从反洗到吸盐结束）为T2，记录下T2时间，T2时间即反洗+吸盐时间。

T2时间由程序内部设定。

5-7、盐水浸泡时间T3（见图11）
为加强树脂再生效率，充分利用物质资源，T3时间为盐水浸泡时间，当进入T3段程序时1＃水泵会自动停止，再生盐液将保持在树脂罐内，增加再生盐液与树脂接触时间，使树脂得到充分再生，增加树脂使用效率，延长树脂使用时间，T3设定为38分钟常数值。

5-8、慢洗、快洗、注水时间T4（见图11）
慢洗、快洗、注水时间T4的确定
盐水浸泡时间T3结束后，1＃水泵会再次自动启动，1＃水泵启动指示灯亮（见图6），此时必须记录下1＃水泵启动时刻T4的初始时间，然后不断的检测系统排水口的盐度，当系统排水口从咸变淡时，此时程序控制轮相对于限位开关指示点的位置见图9-2，即为第二组（顺时针）第一只插销的位置（即快洗程序开始位置），在该点连续向后（顺时针）插入2只插销如图9-2所示，此时仍继续记录T4时间，直至盐箱被注满水。

从T3结束1＃水泵再次启动到盐箱被注满水这段时间为T4时间。

特别注意：T4时间由三部分组成：
a) 慢洗过程：排放出口水流速很慢，将树脂罐内的盐水由排放口向外缓慢排出，出水
由咸变淡，这个过程同时也是树脂再生的延续过程，一般为10～20分钟。

b) 快洗过程：第二组插销从开始到结束这段时间（树脂再生过程已经在慢洗过程中全
部结束），快洗过程的目的是将罐内的盐液洗净干净，一般为4～10分钟。

c) 盐箱注水过程：快洗过程结束后，向盐箱注水，以备下次反洗再生之用（盐箱注满
水后，即T4时间结束后，水泵会自动停止）。

这三个过程组成T4时间。

T4时间由程序内部设定。

T4结束时刻，程序控制轮相对开关指示点的位置见图11，即为第三组第一只插销的位置，从该位置开始连续插入2只插销，该两只插销位置为再生结束位置。

5-10、其他控制头（2＃）：
将2＃控制头上的程序控制轮取下，按1＃程序控制轮相同的位置，插上各组插销后，放回。

6、故障现象及处理方法：
6—1、1#或2#控制器故障（PLC输出点Y14或Y15）
原因：控制器内马达或限位开关故障或反洗期间突然断电。

处理方法：首先按下“强制复位及反洗”开关按钮“3”（见说明书1-3b项），将PLC系统强制复位，然后用手顺时针转动程序轮，检查各限位开关是否正常，各相应信号是否已送到PLC相应的输入端点上（PLC各输入端有输入时，相应点的指示灯会亮）。

确定各限位开关及马达无故障后，将反洗程序控制输复位，即转到零位。

上述方式处理后，利用选择开关“4”（见说明书1-4项）重新选择上次出现故障的那台控制器运行（如1#控制器故障，则继续选择1#），并按下“强制复位及反洗”开关按钮“3”（见说明书1-3a项），使出现故障的那台控制器进行重新反洗，检查该控制器工作情况。

6—2、硬度检测系统故障（PLC输出点Y12）
原因：出现故障后，15分钟会自动复位，但复位后如再次出现故障，则原因为：硬度检测仪电源故障；采样故障；给药及采样腔故障。

处理方法：检查硬度检测仪电源DC1/DC2，应为DC 12V；检查采样马达是否运转，观察采样泵运转，并确定1个采样周期内采样灯应亮一次并持续12秒（在硬度参考指示仪上）。

松开采样腔两端螺丝，小心谨慎取出采样腔，清洁干净采样腔后仔细装回；检查
搅拌子（在采样腔内）是否在上下跳动（正常采样时，搅拌子应上下跳动）。

检查取样点及取样水管是否堵塞；观察给药试剂管是否畅通，试剂管内不应有断点或空气，如不能确定，则应按说明书第3项重新给药。

上述方式处理后，关闭控制电源并重新开电，采用强制方式使给水泵持续运行，（如手动启动运行）观察硬度参考指示仪的显示值是否正常，如必要可调整硬度指示值（见说明书4-4b项）。

如仍无法解决问题，应将系统转为流量控制。

6—3、二次反洗故障（PLC输出点Y13）
原因：两次反洗间隔时间太短（小于6小时）；没有保证盐箱见盐不见水；给水压力在反洗过程中不足；盐箱没有注满水。

处理方法：关闭控制电源，并重新开电，采用强制方式使给水泵持续运行（如手动启动运行），检察硬度参考指示仪的显示值是否正常，并做适当的量程调整（见说明书4-4a和4-4b项）。

检查给盐量确保盐箱见盐不见水；确保给水压力在反洗过程中不低于2.5公斤；
检察罐内树脂，确定树脂为金黄色，没有中毒变黑。

6—4、水位故障（PLC输出点Y5）
原因：水位高、低故障；水位检测元件故障；
处理方法：将开关转为手动控制，手动启动给水泵。

检查水位检测元件的工作情况，根据水位的不同位置，观察水位超高（PLC-X0通道），高水位（PLC-X23通道），低水位（PLC-X24通道），超低水位（PLC-X25通道）的相应输入信号是否已输入到PLC（PLC的相应指示灯是否亮）。

并可以在不确定的情况下，再并行安装另外一只检测元件（接线也为并联连接）。

以保证该点水位信号正确工作。

检查给水压力，确定是否外部失水量过大，已超过该系统的供水能力。

6—5、失水报警（PLC输出点Y10）
原因：系统失水量过大；系统补水泵连续运行的时间超过设定值。

处理方法：查明系统失水量过大的原因；更改失水量报警设定值。

6—6、1#给水泵或电磁阀故障（PLC输出点Y16）
2#给水泵或电磁阀故障（PLC输出点Y17）
原因：给水泵或电磁阀故障，控制回路故障。

处理方法：转为手动启动给水，检查控制回路（根据电路原理图）。

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