2024年煤化工企业中计算机控制系统的零故障管（3篇）

2024年煤化工企业中计算机控制系统的零故障管摘要：
煤化工企业作为我国能源工业的重要组成部分，为保证生产运营的稳定性和可持续发展，越来越多地引入计算机控制系统。

然而，计算机控制系统的故障往往会导致生产事故和生产停工，严重影响企业的经济效益和信誉。

因此，如何实现煤化工企业中计算机控制系统的零故障管理成为一个迫切需要解决的问题。

本文将围绕该问题展开讨论，包括故障预防、故障诊断和故障修复等方面，并提出相应的解决方案。

一、引言
近年来，随着计算机技术的飞速发展，煤化工企业中的计算机控制系统在生产过程中扮演着越来越重要的角色。

计算机控制系统能够实现自动化生产，提升生产效率和质量，降低人力资源成本，从而提高企业竞争力和市场份额。

然而，由于计算机控制系统的复杂性和高度集成性，故障问题时有发生，严重威胁着企业的生产安全和稳定运营。

因此，实现计算机控制系统的零故障管理成为一个重要问题。

二、故障预防
故障预防是实现零故障管理的关键环节。

在煤化工企业中，通过制定合理的管理措施和技术规范，可以有效预防计算机控制系统故障。

首先，要建立完善的设备维护管理制度，包括定期检查、保养和维修设备，及时更换老化和损坏的部件。

其次，要加强设备的运行监控，通过实时监测设备的工作状态和参数，及时发现并排查潜在故障
隐患。

此外，还应加强员工培训和技术交流，提高员工的技术水平和操作能力，增强其对计算机控制系统的故障识别和解决能力。

三、故障诊断
故障诊断是实现零故障管理的另一个关键环节。

在煤化工企业中，通过合理的故障诊断手段和方法，可以快速准确地找到计算机控制系统的故障原因，提出相应的解决措施。

首先，要建立完善的故障诊断数据库，收集和整理历史故障信息和解决方案，为故障诊断提供参考和依据。

其次，要采用先进的故障诊断技术，包括数据采集和分析技术、图像识别和处理技术等，提高故障诊断的准确性和效率。

此外，还应加强团队合作和协作，通过多学科的综合思考和研究，共同解决故障问题。

四、故障修复
故障修复是实现零故障管理的最后一环节。

在煤化工企业中，通过合理的故障修复方法和策略，可以快速有效地修复计算机控制系统的故障，恢复生产运营。

首先，要建立健全的故障修复机制，包括故障快速响应机制、故障信息交流机制和故障知识积累机制等，提高故障修复的敏捷性和效率。

其次，要加强供应链管理，确保故障修复所需的零部件和设备能够及时到位。

此外，还应建立完善的故障修复流程和标准，以保证故障修复的质量和可靠性。

五、总结与展望
煤化工企业中计算机控制系统的零故障管理是一个复杂而关键的任务。

通过故障预防、故障诊断和故障修复等环节的合理设计和有效落实，可以实现计算机控制系统的零故障管理，提高企业的生产安全性和运营稳定性。

然而，随着科技的不断发展和变革，煤化工企业中
计算机控制系统的故障形式也在不断演变。

因此，煤化工企业需要不断强化技术创新和管理创新，紧密跟踪和应对故障形势的变化，提高企业的故障应对能力和自动化水平，保持竞争优势和持续发展。

2024年煤化工企业中计算机控制系统的零故障管（2）
结合马钢煤焦化公司现有各类计算机控制系统的实际情况，在认真总结成功推行计算机控制系统零故障管理、形成一套新型管理模式的实践基础上，系统地探讨了计算机控制系统零故障管理的基本概念、技术应用和实施技术要点。

马钢煤焦化公司自xx年3月引进一套美国Honeywell公司TDC-3000计算机集散控制系统以来，一直大力推广计算机技术在煤化工工艺中的应用，经过10多年不断对旧的Ⅱ、Ⅲ型仪表控制系统的改造和更新，目前已拥有各处DCS，PLC等计算机控制系统24套，应用于煤化工生产工艺过程的控制和管理，参与完成了以配煤、焦炉、干熄焦、煤气净化、化工产品回收等生产线的参数监测、调节，以及对重要设备的联锁保护，在生产工艺中起到了神经中枢的作用。

计算机技术在生产中的广泛应用，在降低能源和原材料消耗、提高产品质量、确保安全生产、改善和加强企业管理等方面已取得了明显的经济效益和社会效益。

同时，这种生产过程的大型化、连续化、自动化的发展趋势和在中控室内的集中控制，也增加了安全生产的复杂性。

因此，加强对计算机控制系统的管理和维护，确保其正常无故障运行，是实现安全生产、稳产顺产的是保证。

计算机控制系统作为企业重要的自动化设备，零故障运行是其追求的目标，也是质量保证体系的终极目的。

本文总结10多年来现场应用的实践，就如何做好计算机控制系统的管理维护工作，实现零故障运行，作了一些系统的探讨。

1计算机控制系统零故障管理的内涵
1.1计算机控制系统零故障管理的概念
零故障是在保证设备功能的前提下，以一定投入保证设备无故障或在一段时间内无故障。

零故障是一种状态的表征，实际追求的是为生产经营提供一种良好的服务和保障，使生产操作人员对计算机控制系统服务达到最大满意程度。

零故障管理融合了设备状态监测、故障诊断、预知维修等当今时代先进的设备管理方法，而且从通盘考虑企业设备整体工作角度出发，强调了设备管理技术、监测技术、诊断技术、维修技术以及人员素质、绩效评价、持续改进的有机统一，更符合现代企业“向管理要效益”、实施“科技兴企”“科技兴安”等战略目标。

1.2计算机控制系统零故障管理的基本要求
1.2.1计算机控制系统零故障管理的目的
企业大规模引进计算机控制技术，一方面提高了企业装备的整体技术含量和自动化水平，另一方面，大大降低了设备故障停机率。

今天，企业对计算机控制系统的维护服务需求不再满足于“把坏了的机器修好”，而是希望建立一套严密的管理体系和制度，进行严格有效的运行，为生产经营提供工放心的保障，降低生产过程中的风险，从而使计算机控制系统保持永续运行的良好状态，为公司生产实现最终效益。

1.2.2计算机控制系统零故障管理是个系统工程
计算机控制系统零故障管理是对系统一生的管理，是全员参与的管理系统。

其管理应该是从系统的设计选型、采购制造、安装到系统的操作、维护、检修、改造，直到报废的全过程管理。

1.2.3计算机控制系统零故障管理是对系统持续改进的一个过程
计算机控制系统零故障管理是对设备的操作、维护等工作不断完善，使之满足生产要求、持续改进的过程。

2计算机控制系统管理维护的特点
与传统分散仪表控制系统的管理维护相比，计算机控制系统的管理维护有着几个重要的特点：
2.1计算机控制系统密集度高
操作一个模件可能关联到几个回路或几个生产装置，对于系统级别的维护来说，一个微小的失误，就有可能造成全流程的停车。

2.2计算机控制系统技术复杂性高
DCS、PLC系统的维护不仅涉及到大量硬件设备，而且涉及到复杂的软件系统，其中包括DCS、PLC的系统软件和工艺应用软件两部分。

随着硬件设备质量的提高，今后对DCS系统的维护更多的是对软件系统的维护。

2.3计算机控制系统更注重预测性维修
计算机控制系统的重要性，以及计算机控制系统的在线性，决定了必须进行预测性维修。

3计算机控制系统零故障管理措施
3.1煤焦化公司设备零故障管理现状的介绍
马钢煤焦化公司自xx年实施设备零故障管理系统工程，在对企业生产、设备形态和规模进行综合分析的基础上，对设备整体工作做出
合理的组织和规划，按照“规划－组织－实施－控制（评价）——反馈”为主的系统管理模式，以确保系统运转各阶段工作的协调性和科学性，达到最佳的经济效益和效果。

马钢煤焦化公司设备零故障管理系统的组成体系包括组织体系，诊断技术体系，预防保养标准体系，设备检修、状态监测、故障诊断管理体系，绩效评价体系，持续改进体系等。

马钢煤焦化公司将零故障管理的组织体系发为高层决策者、中层规划者、基层执行者3个层面。

为便于这3个层面的整体协调配合，煤焦化公司成立了零故障管理领导小组。

3.2计算机控制系统零故障管理实施要点
3.2.1建立严格的专业管理制度
计算机控制系统是极其重要的自动化设备，应建立严格的专业管理制度，并严格按其执行。

专业管理制度规定了对计算机控制系统管理的方法、管理的责任、以及一些重要的注意事项。

3.2.2做好专业点检工作
计算机控制系统属电气控制设备，有着特殊的性能特点，对工作环境有较高的要求，专业点检工作内容之一，就是检查和控制电子室和操作室的工作环境，主要有：
（1）温湿度的控制。

配备空调和除湿机。

理想的温度控制在22～25℃，相对湿度控制在40％～50％，温湿度的每小时变化率不能大。

对湿度控制相当重要，湿度小易产生静电，损害卡件；湿度大，在存在腐蚀性气体的情况下，会加速腐蚀。

（2）控制室采用屏蔽层，屏蔽层有效接地，控制室采用防静电地板。

（3）系统安全接地和逻辑接地良好，符合系统技术要求。

（4）采取防火、防水、防鼠的措施，封堵空调、桥架的进出口。

（5）检查系统两路供电正常，UPS工作正常，UPS每季度放电1次。

专业点检工作还包括对计算机控制系统状态的检查，有无系统报警，查看系统状态日志，网络噪声的确认和清除。

3.2.3做好软硬件维护管理工作3.2.3.1软件维护管理工作
（1）要求软件维护管理人员熟悉计算机控制系统的软件操作方法，同时熟悉工艺生产的情况，了解计算机控制系统对过程生产的影响和作用。

（2）定期做好软件和重要数据的备份工作，对备份的磁介质妥善保存。

（3）对应用软件进行必要的修改前，先做备份，并对所修改的内容做好记录。

（4）安装正版杀毒软件，定期查杀病毒。

不使用来历不明的软件，不利用计算机控制系统从事与过程控制无关的活动。

（5）设置并管理好系统的安全密码。

（6）做好对工艺操作人员的操作培训指导工作。

3.2.3.2硬件维护管理工作
（1）维护管理人员要严格系统操作维护手册进行硬件维护操作。

（2）确保电源，网络，控制器，重要I/O设备处于冗余工作状态。

（3）硬件设备做好适当的标识，防止误操作发生。

更换卡件，操作硬件设备时，要带防静电手套。

（4）定期清扫操作站，控制站，防止灰尘聚集造成散热不良，卡件接触不良及电路板短路等现象。

3.2.4做好备件的配备存储工作。

根据计算机系统的规模、种类、作用和使用情况制定合理的备品备件计划，也是确保计算机控制系统正常无故障运行的重要措施。

用合理的资金费用，存储必要的备品备件，以便系统出现硬件故障时，能够尽快地恢复。

对更换下来的故障硬件，分析具体故障原因，防止相同故障的发生。

3.2.5做好应急故障处理，进行预测性维修等工作
做好计算机控制系统的预测性维修，就要对影响计算机控制系统运行的各种因素做到心中有数，严格控制和管理好主要因素，关于从细小的地方入手，善于分析各种报告报警信息，了解系统运行的趋势。

在工艺设备定期检修时，及进安排对计算机控制系统的检修和检查，全面测试系统的各项功能和性能，对系统已存在的问题积极进行处理。

对发生的应急性系统级故障，不论任何时段，都争取在第一时间进行确认和处理，故障处理的首要原则是不使故障扩大化，然后查明故障原因进行相应的处理。

3.2.6人员要求和培训
计算机控制系统零故障管理是一种“超前预防”的管理模式，人是最重要的影响因素。

计算机控制系统管理人员首先要有良好的职业道德和高度的责任心，要热爱岗位、热爱企业，树立为生产服务和保障的意识。

零故障管理是一项多学科相互交织，多技术交叉运用的系统工程，这要求计算机控制系统管理人员要尽可能多地掌握相关学科的基本理论和实用技术，不仅要努力学习计算机知识、仪表知识、自动化技术，还要学炼焦、化工生产方面的专业知识，还要学习设备管理的技术知识。

只有平时做好知识储备，出现问题时才能处理起来得心应手。

计算机控制系统零故障管理是一项实践性很强的工作，需要不断地实践和经验积累，在实施过程中要对涌现的先进经验和实用技术进行认真总结和推广。

只有善于总结计算机控制系统设备管理的经验和规律，才能成为掌握现代设备管理技术与方法的高级技术与管理型人才。

4结语
总之，采取科学化的管理体系，进行专业化的管理、维护和点检，是能够实现计算机控制系统零故障运行的目标，进而实现生产效益的最大化。

煤焦化公司实施计算机控制系统零故障管理系统工程不仅有效提高了计算机控制系统整体工作水平，使计算机控制系统故障明显降低，有力地改善和提高了自动化控制设备技术含量和性能，促进企业市场综合竞争力提高，为企业实现跨越式发展战略提供了良好支撑。

2024年煤化工企业中计算机控制系统的零故障管（3）
计算机控制系统在煤化工企业中起到了至关重要的作用，它能够有效地监控和控制生产过程，提高生产效率和质量。

然而，计算机控制系统也存在一定的故障风险，如果不及时进行管理和维护，可能会
给企业带来严重的经济损失。

因此，建立一套零故障管理范本对于煤化工企业来说非常重要。

下面是一个包含各个方面的零故障管理范本，以供参考。

1. 组织结构与责任
1.1 设立一个专门的计算机控制系统维护部门，负责系统的日常维护和故障排除工作。

1.2 由该部门负责人制定相关维护规章制度，明确各项职责和任务。

1.3 设立岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。

2. 预防性维护措施
2.1 制定计算机控制系统的日常维护计划，包括定期巡检、清洁和校验。

2.2 对计算机控制系统进行定期备份，确保系统数据的安全性和可恢复性。

2.3 使用符合要求的电源设备，避免因电源问题导致计算机系统故障。

2.4 尽量采用标准化的硬件和软件设备，减少兼容性和稳定性方面的问题。

2.5 建立设备运行日志，记录设备运行状态和维护情况，及时发现和解决问题。

3. 故障排除与修复
3.1 制定故障排除流程，明确故障报告、处理和反馈的流程。

3.2 对不同类型的故障制定相应的故障排除方法和修复方案。

3.3 配备专业的维修人员，定期进行培训和技术更新，保证其具备应对各类故障的能力。

3.4 对重要的控制设备进行备件储备，及时更换故障设备，减少停机时间。

4. 安全防护与风险管理
4.1 确保系统的安全性和可靠性，采取必要的安全措施，防止系统被非法访问或攻击。

4.2 建立网络监控系统，及时发现并阻止潜在的网络威胁。

4.3 配备防火墙和入侵检测系统，确保计算机控制系统不受恶意程序和病毒的侵害。

4.4 定期进行风险评估和漏洞扫描，及时修补系统中的安全漏洞。

4.5 建立灾备计划，及时备份数据并设计灾难恢复方案，以保证系统在灾难发生后能够迅速恢复正常运行。

5. 停机维护管理
5.1 制定停机维护计划，安排停机期间的设备维护和更新工作。

5.2 对停机维护工作进行有效的组织和协调，确保各项工作的顺利进行。

5.3 在停机期间，加强设备的巡检和保养，对设备进行必要的更换和升级。

5.4 在停机维护过程中，建立相应的监控和报警系统，确保在发生异常情况时能够及时采取措施。

6. 定期评估与改进
6.1 对计算机控制系统的维护工作进行定期评估，总结经验和教训，提出改进意见。

6.2 在评估过程中，收集其他企业的最佳实践，并参考相关标准和规范，不断提高维护水平。

6.3 组织定期的技术交流和培训活动，提高维修人员的技术水平和维护意识。

通过以上几个方面的零故障管理范本，煤化工企业可以有效地管理和维护计算机控制系统，降低故障发生的概率，提高系统的可靠性和稳定性。

同时，也能够及时发现和解决问题，减少停机时间，提高生产效率和成品率。

最终实现企业的可持续发展。