汽车起重机吊装作业知识.ppt
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吊装作业培训ppt课件
格的索具混在一起使用; c)吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂
直线上;起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可 靠;吊运零散件时,应使用专门的吊篮、吊斗等器 具,吊篮、吊斗等不应装满; d)起吊重物就位时,应与吊物保持一定的安全距离 ,用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位;
吊装作业—作业要求
e)起吊重物就位前,不应解开吊装索具。 f)10中与司索工有关的不应起吊的情况, 司索工应做相应处理。 12 用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车 、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本 标准外,还应遵守该定型起重机械的操作规 程。
吊装作业—作业要求
e)不应在起重机械工作时对其进行检修;不应有载 荷的情况下调整起升变幅机构的制动器;
f)停工和休息时,不应将吊物、吊笼、吊具和吊索 悬在空中;
吊装作业; 2)起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置 物; 3)重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡,绳打 结,绳不齐,斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之间没 有衬垫; 4)重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与 其他物体冻结在一起;
“十不吊”原则
• 起重作业阶段必须有专人指挥,信 号要鲜明、准确,任何人发现危险 或操作不当时应立即报告指挥人员 。
• 吊车司机必须坚持“十不吊”原则 :
• 指挥信号不明或多人乱指挥不吊; • 安全保险装置不灵不吊; • 超负荷不吊; • 被吊物上面有人或下面站人不吊; • 物件砂牢或散装物没有安全措施不
门式起重机
吊装作业—吊装机具介绍
塔式起重机
简称塔机,亦称塔吊,起 源于西欧。动臂装在高耸 塔身上部的旋转起重机。 作业空间大,主要用于房 屋建筑施工中物料的垂直 和水平输送及建筑构件的 安装
吊装作业—吊装机具介绍
直线上;起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可 靠;吊运零散件时,应使用专门的吊篮、吊斗等器 具,吊篮、吊斗等不应装满; d)起吊重物就位时,应与吊物保持一定的安全距离 ,用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位;
吊装作业—作业要求
e)起吊重物就位前,不应解开吊装索具。 f)10中与司索工有关的不应起吊的情况, 司索工应做相应处理。 12 用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车 、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本 标准外,还应遵守该定型起重机械的操作规 程。
吊装作业—作业要求
e)不应在起重机械工作时对其进行检修;不应有载 荷的情况下调整起升变幅机构的制动器;
f)停工和休息时,不应将吊物、吊笼、吊具和吊索 悬在空中;
吊装作业; 2)起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置 物; 3)重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡,绳打 结,绳不齐,斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之间没 有衬垫; 4)重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与 其他物体冻结在一起;
“十不吊”原则
• 起重作业阶段必须有专人指挥,信 号要鲜明、准确,任何人发现危险 或操作不当时应立即报告指挥人员 。
• 吊车司机必须坚持“十不吊”原则 :
• 指挥信号不明或多人乱指挥不吊; • 安全保险装置不灵不吊; • 超负荷不吊; • 被吊物上面有人或下面站人不吊; • 物件砂牢或散装物没有安全措施不
门式起重机
吊装作业—吊装机具介绍
塔式起重机
简称塔机,亦称塔吊,起 源于西欧。动臂装在高耸 塔身上部的旋转起重机。 作业空间大,主要用于房 屋建筑施工中物料的垂直 和水平输送及建筑构件的 安装
吊装作业—吊装机具介绍
起重吊装作业安全常识 ppt课件
ppt课件
8
二、起重吊装作业的安全操作要 求
7、在吊装作业范围内应设警戒线并设明显 的警示标志,严禁非工作人员通行 8、严禁在风速6级以上时进行吊装作业,大 型设备吊装时风速不得超过5级 9、不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中, 如因故中断,必须采取安全措施,不得使设 备或构件悬空过夜
ppt课件
9
二、起重吊装作业的安全操作要 求
ppt课件
3
一、起重吊装作业危险特性
•有些起重机械,需要载运人员直接在导轨或钢丝绳上做升 降运动 •暴露的、活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接接 触(如吊钩、钢丝绳等) •作业中常常需要许多人配合,共同进行一个操作
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ppt课件
4
二、起重吊装作业的安全操作要 求
起重作业前 1、编制作业方案 2、对从事指挥和操作的人员进行资格确认 3、对起重机械和吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态 4、对安全措施落实情况进行确认
14
三、起重吊装事故的预防措施
ppt课件
15
三、起重吊装事故的预防措施
防高空坠落 1、吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带,穿防 滑鞋,带工具袋 2、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关 人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内, 严禁站人或通过 3、运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人 指挥和放置材料、工具
ppt课件
5
二、起重吊装作业的安全操作要 求
5、对吊装区域内的安全状况进行检查 (包括吊装区域的划定、标识、障碍、 警戒区等) 6、正确佩戴个人防护用品;预测可能 出现的事故,采取有效的预防措施,选 择安全通道,制定应急预案
ppt课件
6
《吊装作业安全》PPT课件
标准
《起重机械安全规程》、《吊装作业安全规范》等国家和行 业标准对吊装作业的安全操作和管理制定了详细规定。
6
02
CATALOGUE
吊装设备及其使用安全
2024/1/26
7
常见吊装设备介绍
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
吊车
包括汽车吊、履带吊等, 具有移动方便、起吊能力 大等特点。
2024/1/26
塔吊
用于高层建筑施工,具有 起升高度大、幅度利用率 高等优点。
推动安全技术交流和合作
行业自律组织可以组织企业开展安全技术交流和合作,分 享吊装作业安全管理的经验和做法,促进企业之间的互相 学习和共同进步。
开展行业安全宣传和教育
行业自律组织可以开展吊装作业安全的宣传和教育活动, 提高公众对吊装作业安全的认知度和重视程度,营造良好 的社会氛围。
26
THANKS
感谢观看
恶劣天气、人员伤亡等。
2024/1/26
定期组织应急演练,提高作业人 员的应急处置能力和协同配合能
力。
确保应急救援设备和器材的完好 有效,如消防器材、急救药品、
担架等。
14
04
CATALOGUE
人员培训与操作技能提升
2024/1/26
15
操作人员资格认证制度
设立严格的资格认证标准,确保操作人员具备从事吊装作业的基本素质和技能。
究相关责任人的责任,提出改进措施,防止类似事故再次发生。
24
企业内部管理制度完善
1 2
建立吊装作业安全管理制度
企业应建立吊装作业安全管理制度,明确吊装作 业的管理流程、责任分工、安全措施等内容,确 保吊装作业有章可循。
《起重机械安全规程》、《吊装作业安全规范》等国家和行 业标准对吊装作业的安全操作和管理制定了详细规定。
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02
CATALOGUE
吊装设备及其使用安全
2024/1/26
7
常见吊装设备介绍
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
吊车
包括汽车吊、履带吊等, 具有移动方便、起吊能力 大等特点。
2024/1/26
塔吊
用于高层建筑施工,具有 起升高度大、幅度利用率 高等优点。
推动安全技术交流和合作
行业自律组织可以组织企业开展安全技术交流和合作,分 享吊装作业安全管理的经验和做法,促进企业之间的互相 学习和共同进步。
开展行业安全宣传和教育
行业自律组织可以开展吊装作业安全的宣传和教育活动, 提高公众对吊装作业安全的认知度和重视程度,营造良好 的社会氛围。
26
THANKS
感谢观看
恶劣天气、人员伤亡等。
2024/1/26
定期组织应急演练,提高作业人 员的应急处置能力和协同配合能
力。
确保应急救援设备和器材的完好 有效,如消防器材、急救药品、
担架等。
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04
CATALOGUE
人员培训与操作技能提升
2024/1/26
15
操作人员资格认证制度
设立严格的资格认证标准,确保操作人员具备从事吊装作业的基本素质和技能。
究相关责任人的责任,提出改进措施,防止类似事故再次发生。
24
企业内部管理制度完善
1 2
建立吊装作业安全管理制度
企业应建立吊装作业安全管理制度,明确吊装作 业的管理流程、责任分工、安全措施等内容,确 保吊装作业有章可循。
2024版流动式起重机械(汽车吊)安全培训课件pptx
安全意识教育
培养从业人员对安全生产的重视 程度,树立“安全第一”的思想。
安全技能培训
提高从业人员在设备操作、维护 保养、故障排除等方面的技能水 平。
2024/1/28
01 02 03 04
安全知识培训
使从业人员掌握流动式起重机械 的基本构造、工作原理、安全操 作规程等。
应急处理能力培训
培养从业人员在突发情况下的应 急处置能力,减少事故损失。
2024/1/28
《特种设备安全法》相关规定
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测及其监督管理,保障特种设备的安全运行, 预防特种设备事故。
其他相关法律法规
如《道路交通安全法》、《建筑法》等,涉及流动式起重机械在道路运输、建筑施工等方面 的安全要求。
28
企业安全生产主体责任落实
2024/1/28
12
危险源辨识方法及步骤
2024/1/28
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能 进行分析。
类比法
参考类似起重机械的危险源辨识结 果。
13
危险源辨识方法及步骤
系统安全分析法
运用系统工程的原理和方法进行分析。
确定辨识对象
明确需要辨识的起重机械及其相关部件。
2024/1/28
14
危险源辨识方法及步骤
典型事故案例介绍
2024/1/28
案例一
01
超载导致吊臂折断
案例二
02
操作不当引发侧翻
案例三
03
维护不当导致机械故障
24
事故原因分析
超载
超过起重机械的额定载荷进行作业, 导致吊臂折断或机械故障。
维护不当
未按规定进行日常检查和保养,导致 机械部件磨损严重或失效。
起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识,进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养,确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊、 指挥信号不明不吊等;保持与周围 物体的安全距离;避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温, 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案,明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材,如灭火器、急救箱等。
发生事故时,立即启动应急预案, 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况,配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识,进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养,确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊、 指挥信号不明不吊等;保持与周围 物体的安全距离;避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温, 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案,明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材,如灭火器、急救箱等。
发生事故时,立即启动应急预案, 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况,配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析
吊装作业培训课件.
首先需要对吊装设备的故障进行诊断,确定 故障的原因和位置。
根据故障诊断结果,制定维修计划,准备所 需备件和工具。
员进行维修操作,确保设备恢 复正常运行。
维修完成后,需要对设备进行验收检查,确 保设备正常运行。
吊装作业事故的应急措施
事故报告
一旦发生吊装作业事故,应立即向相关部 门报告,启动应急预案。
吊装作业的注意事项
• 1.在进行吊装作业前,必须对现场环境进行检查,确保没有障碍物和危险源。 • 2.在进行吊装作业时,必须使用合格的吊装设备和索具,并定期进行检查和维护。 • 3.在进行吊装作业时,必须根据实际情况选择合适的吊装方法和设备,并严格按照操作规程进行。 • 4.在进行吊装作业时,必须对被吊装物体的重量和重心进行准确的评估,并考虑到风力和其他外部因素的影
吊装作业事故案例分析
某公司在一项桥梁吊装作业中,由于操作人员疏忽大意,导致起吊的桥梁在上升过程中发生倾覆,造成现场作业人员3人死亡 、2人受伤的严重事故。经过调查分析,事故原因主要是由于操作人员未严格按照操作规程进行作业,同时现场缺乏有效的安 全监管。
某市一建筑工地在进行塔吊安装过程中,由于安装人员违反操作规程和安全要求,导致塔吊在安装过程中发生倾覆,造成现场 作业人员2人死亡、1人受伤的悲剧。经过调查,事故主要原因是安装人员未按照规定使用安全带、安全帽等防护用品,同时 施工单位也未对安装作业进行有效的安全管理和监督。
这对我们在今后的工作中避免类似事故的发生具有重要意义。
对未来工作的展望与建议
加强吊装设备管理
我们将进一步完善设备管理制度,确保设备使用和维护的规范 性和安全性。
提高操作技能水平
我们将不断加强学习和实践,提高操作技能水平,确保在今后 的工作中能够安全、高效地进行吊装作业。
起重吊装作业安全技术 PPT课件
5
1.6 其他伤害: 1.6.1 机械伤害。 1.6.2 火灾爆炸伤害。 1.6.3 有毒有害物质伤害。
6
吊车倾覆事故
7
顶钩事故
8
超载后倾事故
9
触电事故
10
地面塌陷
11
地基不良
12
二 起重吊装机械
2.1 起重吊装机械种类
运动形式
定位 移动
结构形式
门梁式 塔吊
起重葫芦 立柱式 汽车吊 履带吊 轨道式
3
1.2 起重机失稳 1.2.1 操作不当: 1.2.1.1 超载。 1.2.1.2 变幅过快。 1.2.1.3 回转过快。 1.2.1.4 支腿未平衡。 1.2.1.5 地基沉陷。 1.2.2 起重机移动: 1.2.2.1 地形影响。 1.2.2.2 风载荷影响。
4
1.3 挤压: 1.3.1 安全距离不够。 1.3.2 人员误入危险区域。 1.3.3 溜车: 1.3.3.1 操作失误。 1.3.3.2 制动失灵。 1.4 高处坠落:作业期间,人员自高于2米的位置跌落。 1.5 触电: 1.5.1 起重机械触碰带电体。 1.5.2 作业人员触碰带电体。 1.5.3 吊物或索具触碰带电体。
工作形式
门式 梁桥式 小车变幅 臂杆变幅 移动式 固定式 回转式 变幅式 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂
13
2.2 主要结构 2.2.1 定位起重吊装机械 2.2.1.1 结构: 臂杆; 梁桥; 门柱; 塔身; 小车; 轨道; 配重;
14
2.2.1.2 卷扬系统: 起吊系统; 变幅系统; 2.2.1.3 行走系统。 2.2.1.4 动力系统。 2.2.2 移动起重吊装机械 2.2.2.1 结构: 上车; 下车;
1.6 其他伤害: 1.6.1 机械伤害。 1.6.2 火灾爆炸伤害。 1.6.3 有毒有害物质伤害。
6
吊车倾覆事故
7
顶钩事故
8
超载后倾事故
9
触电事故
10
地面塌陷
11
地基不良
12
二 起重吊装机械
2.1 起重吊装机械种类
运动形式
定位 移动
结构形式
门梁式 塔吊
起重葫芦 立柱式 汽车吊 履带吊 轨道式
3
1.2 起重机失稳 1.2.1 操作不当: 1.2.1.1 超载。 1.2.1.2 变幅过快。 1.2.1.3 回转过快。 1.2.1.4 支腿未平衡。 1.2.1.5 地基沉陷。 1.2.2 起重机移动: 1.2.2.1 地形影响。 1.2.2.2 风载荷影响。
4
1.3 挤压: 1.3.1 安全距离不够。 1.3.2 人员误入危险区域。 1.3.3 溜车: 1.3.3.1 操作失误。 1.3.3.2 制动失灵。 1.4 高处坠落:作业期间,人员自高于2米的位置跌落。 1.5 触电: 1.5.1 起重机械触碰带电体。 1.5.2 作业人员触碰带电体。 1.5.3 吊物或索具触碰带电体。
工作形式
门式 梁桥式 小车变幅 臂杆变幅 移动式 固定式 回转式 变幅式 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂 液压臂 组装臂
13
2.2 主要结构 2.2.1 定位起重吊装机械 2.2.1.1 结构: 臂杆; 梁桥; 门柱; 塔身; 小车; 轨道; 配重;
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2.2.1.2 卷扬系统: 起吊系统; 变幅系统; 2.2.1.3 行走系统。 2.2.1.4 动力系统。 2.2.2 移动起重吊装机械 2.2.2.1 结构: 上车; 下车;
吊装起重作业安全培训ppt课件
选择合适的鞋子
正确穿戴鞋子
根据作业环境选择具有防滑、防砸、防穿 刺等功能的鞋子。
穿戴鞋子时,应将鞋带系紧,确保鞋子与 脚部紧密贴合。
注意鞋子清洁
避免鞋子损坏
定期清洗鞋子,保持其清洁、卫生,延长 使用寿命。
避免与尖锐物品、高温物体等接触,以防损 坏鞋子。
05 事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
小组讨论
组织学员进行小组讨论,了解其在学习过程中的 感受和收获。
个别访谈
针对个别学员进行访谈,深入了解其学习情况和 需求。
持续改进方向和目标设定
完善培训内容
根据学员反馈和实际需求,不断完善吊装起重作业安全培训内容 。
创新培训方式
探索更加生动、有效的培训方式,提高学员的学习兴趣和参与度 。
提高培训效果
分类
根据吊装设备的不同,吊装起重 作业可分为桥式起重机作业、门 式起重机作业、塔式起重机作业 、流动式起重机作业等。
吊装起重作业应用场景
工业生产
重型机械、设备、生产线等的 安装、维修、拆卸。
矿山开采
矿石、煤炭等矿物的开采、运 输。
建筑工程
高层建筑、桥梁、隧道等建设 过程中的结构安装、设备吊装 等。
做好培训后续工作
培训结束后,及时做好学员的跟踪调查和反馈收 集工作,为下一轮培训提供有力支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 个人防护用品选择与使用
头部防护用品选择及正确佩戴方法
选择符合标准的头盔
确保头盔符合国家安全标准,具有足够的强 度和抗冲击性能。
调整头盔尺寸
根据个人头型调整头盔尺寸,确保头盔紧贴 头部,不晃动。
正确佩戴头盔
起重吊装基础知识培训(PPT42页)
状态的作业方法。 ➢ 超级提升:流动式起重机在超级配重配置下的吊装作业工况。 ➢ 试吊:正式吊装前,起升工件,使工件离开支撑适当距离时检查各个部位受
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书,则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全;
➢ 了解汽车起重机基础知识;
➢ 了解起重(吊装)作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重(吊装)作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范,但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策(87号文)
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案,经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后,组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案,经专家论证后 提出修改完善意见的,施工单位应按论证报告进行修改,并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后, 方可组织实施。
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书,则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全;
➢ 了解汽车起重机基础知识;
➢ 了解起重(吊装)作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重(吊装)作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范,但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策(87号文)
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案,经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后,组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案,经专家论证后 提出修改完善意见的,施工单位应按论证报告进行修改,并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后, 方可组织实施。
起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。
(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件精选全文完整版
绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍
4646
人造纤维吊索禁止使用的情况
✓ 吊索标签遗失或无法辨认 ✓ 化学腐蚀 ✓ 有洞,磨损,割痕,压损或者刺破 ✓ 纤维断裂超过5% ✓ 任一部分熔化或烧焦 ✓ 有死结 ✓ 缝合线断开或者磨损 ✓ 附件损坏
4747
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向,要采取正 确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分 和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销 的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的 裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。
错误做法
3535
起重机布置
需要卸扣
吊索应使 用正确
被吊物的重量应清楚 所有的支脚梁必需全部伸出
所有车轮必需完全离开地面 起重机应水平
3636
吊索安全管理要求
➢ 钢丝绳的报废要求 ➢ 人造纤维吊索的报废要求 ➢ 索具吊挂安全要求 ➢ 保养与储存
3737
吊索与吊具
尽量避免使用钢链
3838
钢丝绳禁止使用的情况
2020
吊装指挥负责吊装作 业的安全,不安全不 吊装!
2121
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具,负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作(集中精力!) 重物,给指挥发信号
4646
人造纤维吊索禁止使用的情况
✓ 吊索标签遗失或无法辨认 ✓ 化学腐蚀 ✓ 有洞,磨损,割痕,压损或者刺破 ✓ 纤维断裂超过5% ✓ 任一部分熔化或烧焦 ✓ 有死结 ✓ 缝合线断开或者磨损 ✓ 附件损坏
4747
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向,要采取正 确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分 和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销 的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的 裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。
错误做法
3535
起重机布置
需要卸扣
吊索应使 用正确
被吊物的重量应清楚 所有的支脚梁必需全部伸出
所有车轮必需完全离开地面 起重机应水平
3636
吊索安全管理要求
➢ 钢丝绳的报废要求 ➢ 人造纤维吊索的报废要求 ➢ 索具吊挂安全要求 ➢ 保养与储存
3737
吊索与吊具
尽量避免使用钢链
3838
钢丝绳禁止使用的情况
2020
吊装指挥负责吊装作 业的安全,不安全不 吊装!
2121
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具,负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作(集中精力!) 重物,给指挥发信号
汽车吊起重吊装安全知识培训课件
1.6 作业人员要求
1、作业人员必须持证上岗 2、汽车吊司机需要有驾驶证、起重 吊装作业证 3、信号工持有上岗证 4、每台吊车至少配备1个司机和1个 信号工 5、作业人员必须身体健康、禁止酒 后作业 6、作业人员熟悉约定的联络指挥方 式
车辆行驶证、司机驾驶证和操作证
1.7 索具
1、钢丝绳 2、吊带 3、卸扣 4、绳夹
2.2 确定起吊重量和吊点
1、钢筋(计算) 2、钢管(计算) 3、模板 (计算) 4、吊索吊具重量(计算) 5、砖、沙、石、砌块等建筑材 料(查表可知) 6、设备(装箱清单) 7、规则结构(计算) 8、非规则(称重、经验) 9、计算吊索吊具、吊钩的重量
钢管重量查询 常用建材重量查询
钢筋重量查询 材料铭牌查询
2.5 确定钢丝绳
一般起重作业采用6×19类及6×37类型的钢丝绳。
钢丝绳技术参数表
6X19钢丝绳 6X37钢丝绳
2.5 确定钢丝绳
通过查表的形式选择钢丝绳的型号
2.5 确定钢丝绳
通过经验公式来选择钢丝绳的型号和安全系数
2.5 确定钢丝绳
根据钢丝绳使用磨损情况进行折减使用
2.5 确定钢丝绳
2.2 确定起吊重量和吊点
1、水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点 的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过 重心。如下图1(a)~(c)所示
2、竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离 起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊 钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直, 避免形成拖拽,产生碰撞。 3、吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重 心的四边对称位置上。 4、在机械设备安装精度要求较高时,为了保 证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简 易吊具调节机件所需位置的方法。 5、部分设备有固定吊点
吊装作业培训ppt课件
时各部位活动空间范围内没有在用的电 线、电缆和其它障碍物。
5、吊物捆绑必须牢靠,吊点和吊物 的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳 头,应紧绕在吊钩或吊物之上。
24
吊装作业安全管理标准
三、吊装过程注意事项 6、正式起吊前要进行试吊,试吊中
要检查全部机具、地锚受力情况,发现 问题要将吊件放下,故障排除后,重新 试吊,确认一切正常,方可正式吊装, 严禁歪拉斜吊。起吊重物就位前,不许 解开吊装锁具。
放到规定的位置,所有控制手柄均应放 到零位。电气控制的吊装机具,应断开 电源。
33
吊装作业安全管理标准
四、吊装作业许可证 1、起重吊装作业实行作业许可制度,
凡使用汽车式起重机、履带式起重机、 轮胎式起重机等移动式起重机械进行的 吊装作业前必须办理吊装作业许可证。
34
吊装作业安全管理标准
四、吊装作业许可证
吊装作业负责人:
年月日 时
55
吊装作业许可证
机具进行检查和检修,不得在有载荷的 情况下调整起升机构的制动器;
30
吊装作业安全管理标准
三、吊装过程注意事项
16、吊装机具及其臂架、吊具、辅具 、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近输电 线路。 必须在输电线路旁作业时,必须 保持足够的安全距离; 当小于安全距离 时,须按照高危性起吊操作。
31
吊装作业安全管理标准
2、吊装作业许可证的申请应由作业 单位作业负责人办理并准备好以下相关 资料:
①吊装作业技术方案。
②工作安全分析。
③其他相关资料。
35
吊装作业安全管理标准
四、吊装作业许可证
3、申请人填写吊装作业许可证中相 关内容。属地单位组织作业单位项目负 责人及相关人员进行书面和现场审查。 审查通过后,属地单位监护人、申请人 和受影响的相关方在吊装作业许可证上 签字,属地单位负责人批准。
5、吊物捆绑必须牢靠,吊点和吊物 的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳 头,应紧绕在吊钩或吊物之上。
24
吊装作业安全管理标准
三、吊装过程注意事项 6、正式起吊前要进行试吊,试吊中
要检查全部机具、地锚受力情况,发现 问题要将吊件放下,故障排除后,重新 试吊,确认一切正常,方可正式吊装, 严禁歪拉斜吊。起吊重物就位前,不许 解开吊装锁具。
放到规定的位置,所有控制手柄均应放 到零位。电气控制的吊装机具,应断开 电源。
33
吊装作业安全管理标准
四、吊装作业许可证 1、起重吊装作业实行作业许可制度,
凡使用汽车式起重机、履带式起重机、 轮胎式起重机等移动式起重机械进行的 吊装作业前必须办理吊装作业许可证。
34
吊装作业安全管理标准
四、吊装作业许可证
吊装作业负责人:
年月日 时
55
吊装作业许可证
机具进行检查和检修,不得在有载荷的 情况下调整起升机构的制动器;
30
吊装作业安全管理标准
三、吊装过程注意事项
16、吊装机具及其臂架、吊具、辅具 、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近输电 线路。 必须在输电线路旁作业时,必须 保持足够的安全距离; 当小于安全距离 时,须按照高危性起吊操作。
31
吊装作业安全管理标准
2、吊装作业许可证的申请应由作业 单位作业负责人办理并准备好以下相关 资料:
①吊装作业技术方案。
②工作安全分析。
③其他相关资料。
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吊装作业安全管理标准
四、吊装作业许可证
3、申请人填写吊装作业许可证中相 关内容。属地单位组织作业单位项目负 责人及相关人员进行书面和现场审查。 审查通过后,属地单位监护人、申请人 和受影响的相关方在吊装作业许可证上 签字,属地单位负责人批准。
吊装起重作业培训ppt课件
吊装从业人员的资质
特种作业操作资格证书:
起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工
持证上岗 定期复审
<《安全生产法》>: 任何单位不得强调“生产 需要,客观困难” 而冒险指派, 强令没有取得 特种作业操作证的人员从事特种作业。
起重机司机的职责及 其要求
必须只服从指挥人员指挥,当指挥信号不明时, 司机应发出“重复”信号询问,明确指挥意图 后,方可开车。
• 物体的重量
• 吊装所选用起重工具的重量(如:卸 扣、钢丝绳、纤维吊装带、吊梁以及 其他特制的起重工具的重量
• 其他按照说明书要求需要折减的重 量(如:主钩、副臂、副钩等等
物体的重心(C.O.G)
• 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方 法的依据
物体吊点的选择
• 通常利用厂家已设计好的吊耳
• 没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳 时,应按照设备结构特点、吊装稳定 性要求以及吊装机械进行选择
确定WLL的重要性
吊装事故学习
吊装事故学习
吊装事故学习
ห้องสมุดไป่ตู้
常见事故原 因
内在原因: 作业人员
违犯安全操作规程。 技术素质低下。 缺乏安全操作知识。 操作失误。 配合失误。 精神不集中、麻痹大意。
常见事故原 因
作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失
灵。
吊装设备的检查
司机室 金属结构 吊钩 钢丝绳 卷筒 滑轮 制动器 传动齿轮
索具与吊具
刚性取物装置称为吊具,挠性工具称为索
具或吊索。
吊具如吊钩、抓斗、夹钳、吸盘、专用吊
具等。
吊索是高强度挠性件(钢丝绳、起重环链、
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起重机主副臂臂杆杆技 技术 术参 参数 数以 以作 主业 臂半 仰径 角为 为参 参考 考值值 有所区别
起重机主臂杆额定载荷表
11.5 15.4 19.2
27.0 34.7 38.6 42.5
3
50
40
32
3.5
50
40
32
4
44.6
40
32
4.5
40
36
31
21
5
36.2 33.2
29
21
5.5
30°
1.0 1.0 0.95 0.85 0.85 0.8 0.76 0.72 0.65 0.55
起重机起升高度的计算
起 升
h4
起重机的起升高度必须满足所吊装构件
的起升高度的要求。其计算公式为:
高
H≥h1+ h2+h3+h4
度
式中:H —起重机的起升高度,从停机地面算
的
起至吊钩中心(m);
选
择
H
h1—安装支座的表面高度,从停机地面算起(m);
1.6
2.2
1.7
1.4
2
1.5
1.3
1.8
1.4
1.1
1.5
1.2
0.95
1.1
0.95
0.75
0.7
0.65
0.55
最小仰角 55°
0°
2.4 2.4 2.3 2 1.8 1.5 1.3 1.1 0.95 0.65
0.5
15°
1.45 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.98 0.85 0.75 0.6
Page 7
4-2.起重机曲线图表
2.)起重高度特性曲线 反映起重机在各种工作状态下 能够达到的最大起升高度的曲 线称为起升高度特性曲线,它 考虑了起重机的起重臂的长 度、倾角、铰链高度、臂头因 承载而下垂的高度、滑轮组的 最短极限
距离等因素。
Page 8
说明
1.表中给定数值是在地面坚实,整机调平状态下 起重机的额定起重量,表中工作幅度是指吊装
吊物起升30m高度时臂 杆与吊物间隙约3m
粗线以上数值为起例:吊车臂长=32.7m.工作半径
重主臂强度数值
=14m时
额载5.9t-主钩800kg-副钩120kg
实际吊重4.98t
粗线以上数值 起重副臂强度
粗线以下数值为 整机稳定性决定
粗线以下数值为 整机稳定性决定
Page 9
4.表中额定起重量包括吊钩或吊具重量: 主钩重800kg、副钩重120kg、使用臂尖滑 轮时的额定起重量不超过4000kg。 5.如果臂长超过表中某一栏规定的数值时, 应把该栏数值与比更长一级的数值相比较, 按照其中较小的额定起重量进行作业。 6.表中最低栏列出各种臂长度时的主臂最 小仰角,严禁将起重臂变幅到所对应的最 小仰角以下。 7.副臂吊载时,若主钩仍留在主臂头部, 由副臂起吊的额定起重量中,必须减去主 钩的重量。
32
30
27.5
21
6
28
27.5 25.5
21
14
6.5 25.8 25.5 23.9 19.5
14
7
23.5 23.5 21.5 18.0
14
11.5
7..5
8
19.5 19.3
17
15.8 12.7 11.0 9.0
9
15.3
15
13.7 14.0 11.7 10.5 8.5
后的实际幅度。注意副臂的工作幅度是安全伸 出主臂(40m)并展开副臂进行作业的数值。 2.打好第五支腿时,表中数值适用于沿圆周360 度作业。
3.表中粗线以上数值为起重臂强度决定,粗线以 下数值为整机稳定性决定。臂长10.8m吊装时, 各切臂应处于安全缩回状态。
起重机载荷表曲线图表的应用
40m臂杆.工作半径8m时 最大起升高度38m
汽车起重机吊装作业知识
第八章:汽车起重机吊装作业知识
一、汽车起重机性能与技术参数 二、汽车起重机副臂 三、汽车起重机作业场地 四、汽车起重机站位 五、汽车起重机打腿布置 六、汽车起重机吊装作业 七、汽车起重机司机安全技术操作 八、吊装作业安全
Page 2
1.汽车起重机臂杆回转区域范围
臂杆回转区域范围
故:当起重机出现超载时,力 矩限制显示器会自动停止任何 不利于起重机安全操作。 应在显示器读取数据前,核对 重量及测量作业半径。
Page 12
6.起重机滑轮组的倍率
倍率是指滑轮组省力的倍 数,同时也是减速的倍数。 倍率越高,单根钢丝绳的受 力越小。滑轮组倍率不是越 大越好,要根据综合考虑机 构的总体尺寸和起重量按标 准确定。
10
11.7 10.9 12.0 10.7 10.0 8.1
起重机副臂杆额定载荷表
42.5+9.2
42.5+16
80° 77° 75° 73° 71° 68° 66° 63° 61° 58° 56°
Page 10
0°
15°
30°
3.5
2.4
2
3.2
2.3
1.9
3
2.2
1.8
2.7
2
1.7
2.5
1.8
第五支腿
右
右侧方区域 右
前
后
支
支
腿前
吊车
方 区
腿
转台中心
后 方
区
域
域
左
左
前
后
支
支
腿
左侧方区域 腿
Page 3
支腿横向跨距
支腿跨距
支 腿 纵 向 跨 距
2.汽车起重机支腿跨距
Page 4
臂杆与吊物间隙
3.起重机吊装作业参数
回转中心
转台回转半径
悬吊物体的重心 起 升 高 度
臂 杆 仰 角
Page 5
Page 13
第八章:汽车起重机吊装作业知识
一、汽车起重机性能与技术参数 二、汽车起重机副臂 三、汽车起重机作业场地 四、汽车起重机站位 五、汽车起重机打腿布置 六、汽车起重机吊装作业 七、汽车起重机司机安全技术操作 八、吊装作业安全
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汽车起重机副臂
汽车起重机的副臂 作为主臂功能的补充和 发展,有效地提高了起 重机的工作幅度和起升 高度。副臂可以和主臂 同轴,也可以和主臂形 成多种角度。在作业工 况中处于不可缺少的地
h2—安装间隙,视具体情况而定,一般不小于
h3
0.3m
h3—绑扎点至构件吊起后底面的距离(m)
h4—索具高度,自绑扎
h2
点至吊钩中心的距离,
h1
视具体情况而定(m)。
Page 11
5.起重机操作的辅助设备―
力矩限制显示器
操作辅助功能: 保护设备、防止误操作。 主要目的防止任何形式的的事
作业半径
4.起重机额定载荷表曲线图表
在起重机的操纵室内,起升高度曲线图和起重 量性能表(包括副臂性能表)都用铭牌给出。
Page 6
4-1.起重机额定载荷表
1.)特性曲线表 反映汽车式起重机的起重能力随臂长、 幅度的变化而变化的规律和反映汽车 式起重机的最大起升高度随臂长、幅 度变化而变化的规律的曲线称为起重 机的特性曲线。目前一些大型起重机, 为了更方便,其特性曲线特别是起重 量特性曲线,往往被量化 成表格形式, 称为特性曲线表。