品控部质量监督员工作程序
化妆品品控部工作标准现场IPQC检验员
8.做好各工序记录表的填写记录，要求记录填写规范、正确、客观真实，无漏写、错写、弄虚作假现象。
9.提前做好质量统计工作，每月15日、28日前，提交本岗位质量统计报表。
10.负责生产现场计量电子秤和台秤的日常使用监督和指导工作，发现异常及时上报及时纠正，杜绝生产现场使用不准确的计量仪器。
考核指标
1.首件确认无误判、错判
2.分装过程无出现批量不合格
3.出厂成品无发生批量不合格
4.每月产品质量投诉不大于3次。
5.协助上级每月分装过程巡检和成品检验统计报表及时提交（每月30日前），无延迟、漏写或错写内容。
6.每天巡检、成品检验、首件确认日报表及时提交，填写完整、正确，无漏写或错写项目、内容。
2.有责任和权力与生产主管沟通现场质量问题，并监督改善措施落实。
3.有责任遵守安全规程作业，充分履行岗位职能职责。
4.发现不合格（异常）时，有权利和责任要求停线、发货。
工作职责
1.负责灌装包装工序的首件确认工作，保证每批产品严格按首件双确认制度进行生产。
2.做好灌装包装各工序首件双确认，避免漏检、错判、误判；
编制
审核
批准
岗位名称
现场IPQC检验员
职务类别
一般
操作人员
直属上级
现场督导科主管
部门
品控一部
职级
检验员
直接下属
共0人
职能
概述
按规定按时完成各生产现场检验（包括首件确认、过程巡检、成品抽检）工作，保证检验数据可靠、准确、客观真实，无漏检、错判。
工作权限
1.有权且应拒绝，对无做首件双确认的产品上线批量生产，有权利和责任要求停线。
1品控部(质检部)人员工作职责)
页码 版次
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制定部门：品控部
1、执行公司进料检验程序；收集相关数据，协助主管制订科学合理的进料检验 标准； 2、识别和记录进料品质问题，控制不合格品的处理，有权放行经检验合格的 物料； 3、协助采购部对供应商进行考核检查； 4、质量异常的汇报，并及时通知相关部门，防止不合格原辅材料流入公司； 5、质量异常汇总，运用 QC 七大手法进行分析； 6、对所在岗位的工作提出改进意见，协助主管不断完善公司质量管理体系； 7、完成上级布置的其它工作任务。 任职资格 教育水平 专业 培训经历 经验 知识 个人素质 中专以上学历 食品工程、化验或其他相关专业 ISO9000 和 HACCP 等方面的培训 至少 1 年以上食品厂相关的工作经验 熟悉原物料的质量要求及检验判定标准， 具备食品安全、 卫生知识。 具有一定的判断能力和沟通能力，工作细心负责，原则性强
制 定
审
查
批
准
分发：品控部 1 份、行政部 1 份
分发号：
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 建 ” 基 双 “ 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
（三）IQC 直接上级 职责 品控部主管 直接下级 无
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
有限公司 品控部人员工作职责(-01)
品控部岗位说明书
1.对产品出售前的质量负责。
2.对入库和出厂的材料、半成品、成品的质量负责。
3.对因材料质量问题造成的后果负责。
4.对未履行好本部门职权范围内的其他事务负责。
四.任职要求
性别
不限
年龄
45岁以下
个性特征
细心、正直、严谨、责任心强
学历与专业
技校以上文化程度和专业知识或有丰富的实际工作经验。
工作经验
2年以上生产现场与品质管理经验。
责任
1.对入库及出厂的材料、半成品、成品的质量负责。
2.对各部门品质管理工作的内部质量审核负责。
3.对因材料质量问题造成的后果负责。
4.对未履行好本部门职权范围内的其他事务负责。
四.任职要求
性别
不限
年龄
50岁以下
个性特征
细心、正直、有责任心
学历与专业
专科及以上学历，机械等理工类专业。
工作经验
五年以上相关工作经验。
7.负责工序间转序产品的质检工作。
8.负责制定工艺要求标准，检验标准。
9.负责监督成品及半成品的摆放工作。
10.参与新产品的研发与工艺改进工作。
11.加强对质检人员的专业知识培训，不断提高本部门人员的专业技能，提高工作效率。
12.关心部门每个人员的思想动态，搞好本部门的内部团结。
13.加强与各部门的沟通，遇到多部门合作的工作任务，主动承担起本部门应该做的工作环节，积极配合其他部门的工作。
14.完成上级领导临时交办的其他任务和本部门职权范围内的其他事务。
权力
1.有代表总经理对产品质量进行监督、检查、放行或停止生产的权力。
2.对质量事故依程序和制度提请处罚的权力。
3.对本部门职责范围内的工作有监督管理、指导、协调权。
品控质检员岗位职责
品控质检员岗位职责
1.确保产品质量：通过检验过程发现和排除缺陷，确保产品达到预期的质量标准，满足客户需求和期望。
2.质量检验：采用抽样检验、物理测试、化学分析、外观检查和文件审查等方式，对产品进行全面检验。
3.检验记录与报告：负责相关检验记录、报告的填写、整理及保管，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.首件确认与过程监控：对产品生产的首件进行确认，并负责过程监控，确保生产过程符合质量标准。
5.成品检验与留样管理：负责成品的抽样、送检及留样管理，确保成品的质量和可追溯性。
6.异常处理与预防：妥善处理过程异常，及时上报上级领导，提出预防和改进意见。
7.不合格品控制：执行不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离，并参与质量事故的调查和处理。
8.质量管理体系培训：负责组织并实施对公司员工的质量管理体系知识的培训。
9.质量目标达成：协助落实质量目标，包括产品质量、生产工艺、部门流程等，贯彻质量方针。
10.现场巡检与质量监督：负责现场质量检验和监督，确保生产过程各环节的操作符合规范要求。
品控部工作计划
品控部工作计划背景介绍品控部是企业内部非常重要的一个部门，它的工作主要是负责监督产品质量，并对产品进行相关测试和分析，从而确保产品能够符合客户的需求和要求。
本文将重点介绍品控部的工作计划，包括其实施计划、阶段性目标和任务分解等。
实施计划品控部的实施计划需要结合企业的业务需求和战略规划，从而确保其对企业发展的贡献。
在具体的实施计划上，可以按照以下流程进行：1.确定阶段性目标和任务分解。
品控部的阶段性目标主要包括监督产品质量、测试和分析产品等方面，具体的任务则需要根据目标来进行分解，以确保任务可行性和可操作性。
2.制定时间表和执行计划。
品控部需要根据任务分解的结果，制定详细的时间表和执行计划，以确保任务完成的时间和质量。
3.实施和监督计划执行。
品控部需要按照时间表和执行计划，对任务进行实施和监督，确保计划执行顺畅。
4.检查和评估计划效果。
品控部需要对实施计划的效果进行检查和评估，从而发现问题并改进。
这也可以为下一个实施周期提供依据。
阶段性目标品控部的阶段性目标可以分为三个方面：产品质量和性能监督、测试与分析、质量管理体系建设。
具体如下：1.产品质量和性能监督。
品控部需要对企业所生产的产品进行监督和管理，以确保产品质量和性能优良。
•监督产品生产过程，发现和纠正质量问题，防止问题在后续环节产生连锁反应。
•对市场反馈的产品质量问题进行调查和分析，确保问题得到解决并防止再次发生。
•配合技术部门开展产品性能测试和分析，提供性能测试数据和分析报告。
2.测试与分析。
品控部需要对产品进行测试和分析，确保产品质量达到预期目标。
•根据产品质量标准制定测试计划和测试方案，安排测试工作。
•对产品进行性能测试和功能测试，生成测试数据和报告，并及时给出产品问题的改进意见和建议。
•进行产品质量问题的深入分析，进一步提高产品质量和可靠性。
3.质量管理体系建设。
品控部需要协助企业建设并完善质量管理体系，以确保企业的品质稳定和可持续发展。
品控的工作内容和流程
品控的工作内容和流程品控，全称为品质控制，是企业生产过程中的重要环节。
它的工作内容和流程不仅关乎产品的质量，更关系到企业的生存和发展。
本文将从品控的定义、工作内容以及流程三个方面进行详细的阐述。
一、品控的定义品控是指通过一系列的管理手段和技术方法，对产品在设计、生产和销售等各阶段的质量进行监督和控制，以确保产品质量满足顾客需求的过程。
它是企业质量管理的重要组成部分，也是保证企业持续稳定发展的关键。
二、品控的工作内容1. 制定质量标准：根据市场需求和企业实际情况，制定出符合国家和行业标准的产品质量标准，并定期对其进行修订和完善。
2. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行严格的质量检验，确保其符合质量标准要求，为后续的生产活动提供合格的原料保障。
3. 生产过程监控：通过对生产过程的各个环节进行监控，及时发现并解决问题，防止不合格品的产生。
4. 成品检验：对生产出来的成品进行全面、系统的质量检验，确保每一件出厂的产品都达到规定的质量标准。
5. 质量数据分析：通过对质量数据的收集、整理和分析，找出质量问题的原因，提出改进措施，提高产品质量。
6. 客户反馈处理：及时处理客户关于产品质量的反馈，解决客户的问题，提升客户满意度。
三、品控的工作流程1. 制定质量计划：根据企业的质量方针和目标，制定出具体的质量计划，明确质量工作的任务和要求。
2. 实施质量控制：按照质量计划的要求，实施质量控制工作，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
3. 进行质量检查：定期或不定期地对质量控制工作的效果进行检查，发现问题及时纠正。
4. 进行质量改进：根据质量检查的结果，对存在的问题进行分析，提出改进措施，不断提高产品质量。
5. 进行质量评估：定期对质量管理工作进行评估，总结经验教训，提高质量管理水平。
6. 提供质量信息：向企业管理层和相关部门提供质量信息，为企业决策提供依据。
总的来说，品控工作是一项系统性、全面性的工作，涉及到企业的各个环节。
质检员工作职责工作流程
质检员工作职责—工作流程质检员工作职责1质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。
2质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。
3质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。
4质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。
5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。
6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。
对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。
7过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。
8过程检验质检员负责各匸序质量记录详实、及时填写的监督检查。
9过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。
对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。
10质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各主产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。
11质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。
12质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。
13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。
终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。
14能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。
装箱员工作职责1装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。
2装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。
3确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续丄作。
品控部管理制度
品控部管理制度第一章总则第一条为规范品控部的管理，提高品控工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条品控部是企业质量管理的重要部门，负责产品质量控制、检验和监控、质量问题分析和处理等工作。
第三条本管理制度适用于品控部全体员工。
第四条品控部应遵循企业质量方针和目标，积极推动质量管理的改进和创新。
第五条品控部应与各相关部门保持紧密合作，共同推动产品的质量提升。
第二章组织结构第六条品控部的组织结构包括部门领导、质量控制员和检验员等。
第七条品控部部门领导由公司任命，负责品控部的日常工作，领导部门员工开展工作。
第八条品控部质量控制员负责制定并执行品控标准和流程，监督产品生产过程和产品质量。
第九条品控部检验员负责对产品进行检验、测试和分析，发现质量问题并提出改进方案。
第十条品控部可根据工作需要，设立相应的质量管理岗位和职责。
第三章岗位职责第十一条品控部领导具体负责以下工作：（一）制定和执行品控部工作计划和目标。
（二）协调品控部与其他相关部门的工作。
（三）监督品控工作的进展和质量指标的达成。
（四）组织和领导品控部会议和培训。
（五）处理品控部的日常事务和工作纠纷。
第十二条品控部质量控制员具体负责以下工作：（一）制定和修订产品的质量标准和控制点。
（二）建立产品质量控制流程和品控指标。
（三）监督产品生产过程中的质量控制和问题解决。
（四）组织和实施内部质量审核。
（五）协助其他部门进行质量管理培训和指导。
第十三条品控部检验员具体负责以下工作：（一）对产品进行检验、测试和分析。
（二）发现产品质量问题，并及时提出改进方案。
（三）监控产品的质量指标和指标达成情况。
（四）组织和实施外部质量审核和抽检工作。
（五）协助品控部质量控制员进行质量管理工作。
第四章工作流程第十四条品控部应建立健全的工作流程，确保质量控制的有序进行。
第十五条品控部质量控制员应按照以下步骤进行工作：（一）制定产品质量标准和控制点。
（二）建立和优化质量控制流程。
（三）监督产品生产过程中的质量控制。
品控部工作方案(1)
品控部工作方案
1、负责公司整体质量、安全和服务质量的监管；
2、负责对各事业部服务质量的监督检查，对不合格项开具限期整改单并复查；
3、负责组织各事业部制定培训计划，存档备案，及时检查，督促其落实；
4、负责客户满意率调查，受理客户投诉、记录、分析，组织响应，妥善处理；负责定期进行质量工作汇报；
5、安全（机器设备使用维护、库房管理制度、宿舍管理制度、员工休息区）
6、对现场进行考勤检查天数、当日在岗人数与考勤及新员工入职、岗前培训、入职、离职、请假等。
7、库房检查、库房明细账，库存物品分区、分类摆放，标识、数量、机器设备。
8、项目检查出现的不合格项能够及时解决的现场处理、不能及时处理的下发整改通知单在2天内整改完成后并以图片形式反馈品控部，下发整改通知后未整改对责任人进行惩罚。
9、对现场文案检查根据年度计划实施，检查中出现不规范的内容、格式、时效性、完整性及时给指导并协助完成。
10、绿化现场检查、对租摆的花木杆枝、死杈、虫害、草坪的修剪,长势及形状良好，浇水、除草、松土、防寒等作业及时. 对项目检查按照品质检查评分表实施。
11、对宿舍检查按宿舍管理规定实施,办公区、休息区用电符合安全
用电要求。
12、培训根据年的计划检查培训，内容形式、照片、材料、签到、课时。
13、对项目检查出现的不合格事项以文件形式上报公司领导（王总、张总、路总）。
品控管理流程sop
品控管理流程sop下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品控部工作流程
品控部工作流程品控部工作流程品控部工作流程使用部门：品控部执行时间：说明：工作流程是企业规范化运行的基础，是检验部门工作的标准。
在试行过程中如与实际执行有一定差距应即时反馈，以便进行有效的修正。
1、技术档案建立工作流程；信息分类外协加工原辅材料产品配方成品、工艺标准行业标准政策法规、服务标准制定、标准收集、样品收集保存、标准规范对比资料收集、书籍购置、申报材料审查、会审、说明、领导签字（两天完成）存档（部门、总经办各一份）、书籍总经办登记，部门借阅（1天完成，随时检查）总经办存档、电子文档部门负责整理，总经办拷贝存档（随时检查，年度汇报）2、质量记录、分析报告工作流程：记录（表格）编制、备案存档质量记录类型原辅料检验记录包装物检验记录工艺过程检查记录入库检验记录及抽检记录产品出库检验记录次月2号前将上月各项记录汇总、分析并形成报告上交总经办，总经办在3号下午5点前交总经理（按存在的问题，解决问题的思路及方法，下月达到的目标进行总结）总经理阅后批示由总经办存档并按批示要求进行督办、督查3、原辅材料、包装物入库检验工作流程库管入库检验通知检验员10分钟内到达现场（如不能到达应立即回复）检验员按质量标准对样进行检验。
检验合格质检员在入库单签字确认，并立即填写好检验记录检验物资不符合质量要求不得签字，十分钟内向主管汇报，主管作出处理意见。
重要事件主管向总经理汇报等待处理意见。
4、生产工艺检查、指导工作流程了解生产计划、明确工艺要求核对、检查产品配方标准工艺生产检查（记录检查、关键控制点检查、PH测定、口感测试、外观质量指导）发现问题现场指正，并向车间主管汇报监督车间主管纠正重大事情10分钟内向品控主管汇报，品控主管向总经理汇报每次过程检查结束作好检查记录5、产品入库外观质量检验工作流程车间主任下达入库产品检验通知（按一式贰份，一份是库管的入库要求凭据，另一份车间留存作为财务发放车间员工工资依据）质检按产品外观质量标准对入库产品按按≥5%抽检检验合格检验员在车间入库产品通知书签字确认并作好质量检验记录（如外观检验不符合标准要求，检验人员有权拒签，并下达限时整改通知，直至合格为止）库管凭质检在入库产品通知单的签字进行入库数量验收标准6、产品出库抽检检验工作流程库房喷码人员码喷结束时通知检验人员对出库产品进行检验检验人员接通知10分钟内对出库产品按出库产品质量标准进行抽检（≥5%）抽检合格：由检验人员立即填写出库抽检合格通知书（一式贰份：一份作喷码人员工资发放依据，另一份交库管，库管人员凭此作为产品出库依据）抽检完毕：检验人员填写出库产品记录（如抽检不合格，检验人员有权拒签出库产品通知书，并立即向品控主管汇报，品控主管在30分钟内应作出相应的处理结果，并向总经理汇报）7、量器、检具、仪器、仪表检测工作流程量器、检具、仪器、仪表台账建立（台账内容：名称、购置时间、检验时间）不定时对生产使用量器、检具、仪器、仪表进行检查、听取生产人员的使用情况对照台账定期或不定期对量器、检具、仪器、仪表进行校对、报检、送检新增、报废、处置、重置（报废量具、检具、仪器、仪表填写报废申请，由总经办负责处置。
品管部长及品管员岗位职责工作流程
品管部长及品管员岗位职责工作流程品管部长岗位责任1）完成品控管理工作，其工作对上一级领导负责。
2）负责建立卫生质量体系文件，监控其有效运行。
负责HACCP体系在生产中有效应用，对运行过程进行分析，对应用结果进行验证。
3）按照卫生质量体系要求制订必要的完善的记录表格。
并监督检查其记录的完整、真实、连续性。
4）制定本厂的CCP手册，描述原料到包装的全过程。
确定产品加工检验标准。
5）按手册文件要求管理好文件、记录、并对其检查、核对、存档6）负责化验室的工作。
编制、审查“实验室检验手册”或检验规程，并检查其执行情况，为生产卫生质量提供真实的准确可靠的数据依据。
7）制定本厂卫生操作规范（SSOP）、工艺执行程序（GMP）、产品质量标准并负责跟进。
8）带领品管人员，按照HACCP计划的要求对生产的全过程实行全面的检查、监控。
组织员工做好本年度内身体的检查，对厂区卫生、加工用水用冰、原料验收等诸方面按要求进行实施、检查、控制。
9）搞好与生产部的工作协调，共抓齐管，全面落实GMP、SSOP的具体操作，CCP点是否有效控制。
10）做好产品装柜发货过程的跟踪检查；做好对不良品的分析、追溯。
客户对产品的意见及时反馈。
跟踪客户对产品的检验过程，并将检验意见及时反馈给有关部门和上级领导。
11）对新产品的研发、新工艺的使用负有责任。
12）经常总结HACCP计划实施的情况，并向HACCP小组汇报，提出整改意见或落实措施。
提交年度对HACCP计划审核验证意见，报管理小组讨论。
13）坚持出生产现场，跟踪生产过程，对产品质量和食品卫生安全问题负责。
14）搞好对工人的培训，新工人入厂没有培训不得上岗。
按照计划定期对全厂工人进行产品质量、加工卫生等方面进行培训教育。
15）抵制违反加工工艺、卫生操作的不良指挥或做法，必要时上报或给予处罚。
16）经常召开部门人员会议，听取汇报，总结工作，提出问题并制定纠正措施，及时反馈给有关部门，在生产中诸以实施。
品控部规章制度
品控部规章制度一、引言本规章制度旨在规范品控部门的运作，保证产品质量及客户满意度。
所有品控部门成员必须遵守该制度，否则将承担相应的责任。
二、组织架构品控部门的组织架构如下：1.部门经理：负责品控部门的整体规划和领导。
2.品控主管：负责日常品控工作的安排和监督。
3.品控专员/工程师：执行具体的品控工作，对产品进行检测和分析。
4.数据分析员：负责收集、整理和分析品控数据，监测产品质量的变化趋势。
5.品控助理：协助品控主管和品控专员/工程师开展工作。
三、工作流程品控部门的工作流程如下：1.产品采样：从生产线上随机抽样，确保样品的代表性。
2.检测和分析：根据相关标准和要求，对样品进行检测和分析，包括外观、物理特性、化学成分等。
3.数据采集：将检测结果录入系统，确保数据的及时、准确性。
4.数据分析：对采集的数据进行分析，监测产品质量的变化趋势。
5.报告编制：根据分析结果，编制品控报告，并向相关部门和管理层汇报。
6.异常处理：如果发现产品质量异常，品控部门需及时调查原因，并提出改进措施。
以上工作流程仅为参考，实际操作中应根据不同的产品和要求进行调整。
四、品控指标品控部门的工作主要以以下指标为基准：1.累计不良率：根据产品检测结果，计算不良品数量与总产出数量的比值。
2.不良品分类：将不良品按照不同的缺陷或问题进行分类和记录。
3.返工率：根据产品检测结果和返工数量，计算返工数量与总产出数量的比值。
4.客户投诉率：根据客户投诉数量，计算投诉数量与总销售数量的比值。
品控部门应定期对以上指标进行监测和分析，并及时采取措施提升产品质量。
五、培训与人员素质品控部门成员应具备以下素质：1.专业知识：了解产品的特性和工艺流程，熟悉品控检测和分析方法。
2.数据处理能力：能够准确、快速地处理和分析大量的品控数据。
3.技术技能：熟练使用各种品控仪器和设备，具备基本的维修和调试能力。
4.沟通能力：能够与其他部门和团队有效沟通和合作，及时解决问题。
品控的工作内容和流程
品控的工作内容和流程标题：品控工作内容与流程的全面解析在今天的竞争激烈的市场环境中，产品质量已经成为企业成功的关键因素。
因此，品控部门的工作变得越来越重要。
本文将详细阐述品控工作的内容和流程。
一、品控工作内容1. 制定质量标准：品控人员需要根据产品的特性和客户需求，制定出合理且具有可操作性的质量标准。
这些标准包括但不限于产品的外观、性能、使用寿命等。
2. 质量监控：品控人员需要对生产过程进行实时监控，确保产品符合设定的质量标准。
这包括原材料的检查、生产过程的监督、成品的检验等。
3. 质量改进：一旦发现产品质量问题，品控人员需要及时进行分析并提出改进方案。
同时，他们也需要定期对质量管理体系进行审查和改进，以提高产品质量。
4. 员工培训：品控人员还需要负责对生产线员工进行质量意识和技能的培训，以提高全员的质量管理水平。
二、品控工作流程1. 制定质量计划：首先，品控人员需要根据公司的业务目标和客户的需求，制定出详细的品控计划。
这个计划应包括要达到的质量目标、实施的方法、时间表等。
2. 实施质量控制：然后，品控人员需要按照计划进行质量控制活动。
这包括对原材料的验收、生产过程的监督、成品的检验等。
3. 分析质量问题：如果在质量控制过程中发现问题，品控人员需要对其进行深入的分析，找出问题的原因，并制定出解决办法。
4. 提高质量水平：最后，品控人员需要根据分析结果，对质量管理体系进行改进，以防止类似问题再次发生。
同时，他们也需要对员工进行质量知识和技能的培训，以提高他们的质量意识和操作水平。
三、总结品控工作是保证产品质量的重要环节，它涉及到从产品设计到生产的全过程。
只有通过科学合理的品控管理，才能保证产品的质量和企业的竞争力。
然而，品控工作并不是一次性的任务，而是一个持续的过程。
因此，企业需要建立完善的品控体系，并配备专业的品控人员，以实现持续的质量改进。
品控部部门及岗位职责
品控部部门及岗位职责
一、部门介绍
品控部主要负责监督和控制产品的质量，确保产品符合公司和
客户的要求。
品控部门的职责包括质量管理、检测分析和问题解决。
二、岗位职责
1. 品控经理
- 负责制定和实施公司的品控策略和流程
- 监督和管理整个品控团队的工作
- 协调与供应商和客户的质量问题，并解决相关的纠纷
- 定期进行质量分析和评估，并向上级汇报结果
- 推动持续改进和优化品控流程
2. 品控专员
- 进行产品的品质检测和抽样检验，并记录检测结果
- 评估供应商提供的样品，确认其符合产品要求
- 跟踪产品质量问题并制定解决方案
- 协助品控经理进行质量分析和评估
- 维护品控文件、记录和数据库的准确性
3. 数据分析师
- 收集和分析产品质量相关的数据
- 发现和解释数据中的趋势和模式
- 提供数据支持给品控团队，帮助做出决策
- 针对异常情况进行调查和分析
- 汇报数据分析结果给品控经理和其他相关部门
4. 品控文员
- 负责管理品控文件和记录的归档和整理
- 协助品控专员和品控经理进行各类报告的撰写
- 维护品控部门的文件和数据库的整体有序性
- 协助安排品控例会和会议，并记录会议纪要
- 处理品控部门的一般行政事务
以上就是品控部门及岗位职责的简要介绍。
每个岗位都有其独特的职责和重要性，通过团队合作，我们可以确保产品的质量和符合客户的要求。
品控部工作规章制度内容
品控部工作规章制度内容第一章总则第一条为规范和加强企业品控部门的管理工作，提高产品质量，确保用户满意度，特制定本规章制度。
第二条品控部门是企业质量管理的核心部门，其职责是监督、检测、评估产品的质量，并协助生产部门提高产品质量达到国际标准。
第三条常设品控委员会由总经理办公室负责，召集品控部门主管负责人及相关部门代表组成，定期召开会议，共同研究解决生产中的质量问题。
品控委员会的决议由总经理签署后执行。
第四条品控部门应与生产部门、销售部门、采购部门等相关部门密切合作，共同促进产品质量提升，达到企业对产品质量的要求。
第五条品控部门要求全员员工严格遵守企业规章制度，维护企业形象，做到诚实守信，既要注重个人品行，也要关注团队合作，不得损害企业利益。
第六条品控部门主要职责包括：制定和实施质量管理体系，负责质量检测和评估，协助生产部门提高产品质量，定期向总经理报告产品质量情况。
第七条所有的质量问题必须及时报告品控部门，并按照规定程序进行处理，不能隐瞒或掩盖质量问题。
第八条品控部门主要目标是提高产品质量，减少质量损失，确保产品符合国家标准和企业标准。
第九条品控部门的工作原则是客观、公正、科学、合理，根据实际情况实施差别化的质量管理措施。
第二章组织机构第十条品控部门分管产品质量管理、产品检测评估、客户服务等工作，设立相关岗位。
第十一条品控部门主要包括：品控经理、质量管理工程师、产品检测员等岗位。
第十二条品控部门主管由总经理指定，直接下设品控经理，负责品控部门的具体管理工作。
第十三条品控部门主管负责制定和实施质量管理制度，组织和指导产品检测和评估工作，协助生产部门提高产品质量。
第十四条品控部门设立质量管理工程师岗位，负责质量管理体系的设计和改进，协助品控主管完成质量管理工作。
第十五条品控部门设立产品检测员岗位，负责对产品的质量进行检测和评估，制定检测方法和标准，确保产品符合质量要求。
第十六条品控部门设立客户服务岗位，负责解决用户对产品质量的投诉和建议，提高用户满意度。
品控部工作管理制度范本
第一章总则第一条为确保产品质量，加强品控部的管理，提高产品质量管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司品控部全体员工。
第三条品控部工作应遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第二章职责分工第四条品控部经理负责品控部的全面管理工作，包括组织制定品控工作计划、协调内部资源、监督检查品控工作执行情况等。
第五条品控主管负责具体品控工作的实施，包括质量检验、不合格品处理、质量改进等。
第六条品控员负责协助品控主管进行日常品控工作，包括检验、记录、分析等。
第三章质量检验第七条品控部应严格按照国家相关法律法规和公司产品质量标准进行检验。
第八条检验员应熟悉检验流程、检验方法和检验标准，确保检验结果的准确性。
第九条检验员在检验过程中，如发现不合格品，应立即报告品控主管，并按规定处理。
第十条检验员应对检验数据进行记录和分析，为质量改进提供依据。
第四章不合格品处理第十一条不合格品处理应遵循“隔离、标识、记录、评审、处理”的原则。
第十二条品控主管负责组织不合格品的评审和处理。
第十三条不合格品处理包括返工、返修、报废、降级等。
第十四条不合格品处理过程中，应确保不影响其他产品及生产过程。
第五章质量改进第十五条品控部应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十六条品控主管负责组织质量改进项目的策划、实施和跟踪。
第十七条质量改进项目应遵循PDCA（计划、执行、检查、处理）循环。
第十八条质量改进成果应进行总结和推广。
第六章考核与奖惩第十九条品控部员工应按照本制度要求，认真履行职责，确保产品质量。
第二十条品控部经理对品控部员工的工作进行考核，考核结果作为奖惩的依据。
第二十一条对在品控工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，影响产品质量的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
第七章附则第二十三条本制度由品控部负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
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品控部质量监督员工作程
序
This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
质量监督员工作程序
1. 生产过程中的质量监督工作程序
进粮过程：
a)针对每批次进厂的国产大麦检测，检测项目详见《大麦（麦芽）进厂检查结果报告》。
b)针对进口大麦（船运与集装箱运）入厂，需要检查其卫生情况，以及关注其残损情况，并配合商检进行相应的取样，填写记录等。
c)定期对物料的运行线路（刮板机、斗提机等）的工艺卫生检查，特别注意卫生死点，检查线路运行的目的仓是否正确情况，并填写相关记录。
主清与投料过程：
a)定期对物料的运行线路（刮板机、斗提机等）的工艺卫生检查，特别注意卫生死点，检查线路运行的目的仓与源仓是否正确情况，并填写相关记录。
b)定期检查CCS投料的浮麦情况，针对相应品种提出整改意见。
浸麦过程：
a)定期检查CCS与FBS的卫生，主要是各抽吸CO2的风管、增湿喷嘴是否堵塞、罐体卫生、投料管卫生、落料管卫生，并填写相关记录。
b)定期核实工艺执行情况，包括添加剂、杀菌剂、百叶开度等相关操作情况，并填写相关记录。
c)定期检查抽吸CO2风管的风速；CO2含量；溶解氧含量变化等。
d)定期检查CCS卸到FBS自动布麦后手动将麦子布平。
FBS浸麦排水后，立即布平大麦。
e)定期检查地下室贮水池进水温度情况，审核用水情况。
发芽过程：
a)定期检查发芽的卫生，主要是落料中心管卫生、增湿喷嘴是否堵塞、新风回风百叶动作情况、喷淋是否均匀、温度控制情况、筛板下有无杀菌药物的残留物、每次翻麦后大臂下的麦芽是否扒平、检查翻麦螺旋漏油情况等，并填写相关记录。
b)定期检测发芽箱风速，清洁工卫生清理情况等，并填写相关记录。
c)检查筛板下有无杀菌药物的残留物。
核实温度、水分、风量严格按工艺执行情况。
干燥焙焦过程：
a)定期查看K1与K2的温度校验情况。
b)定期查看点硫的记录卡。
c)关注装卸料环节是否衔接紧密。
d)定期检查K2取样筒是否及时清空，并做记录。
e)定期检查K1装料后卸料中心是否有湿麦芽现象。
f)定期检查大臂的麦根;麦皮;麦芽清理掉。
g)定期检查干燥室内卫生清理干净。
h)定期检查附楼是否有异味的麦根。
除根过程：
a)定期操作是否及时执行，若有推迟现象立即查明原因。
b)定期检查除根取样情况。
2. 发货过程中的质量监督工作程序
a)定期检查麦芽出仓比例的执行情况，并做记录。
b)定期检查麦芽清理、成品打包的工艺卫生情况，并及时记录。
c)百威等特供客户的发货过程要定期抽查各相关部门的执行情况，特别关注装船水湿、装集装箱有杂物现象。
d)若发货麦芽检测出项异常情况，及时上报给经理，并采取相应措施。
3. 运输工具（集装箱）的检验工作程序
a)检验标准：密闭性良好、箱内无异味、箱内无杂物、无水湿、无油渍、无大面积锈渍。
b)检验程序：
c)箱体密闭性检查：检查人员站在箱内，将箱门关闭后从里查看是否有漏光点，以确定箱体是否完好，如有漏光点，要求重新换箱。
d)箱内异味检查：刚打开箱门时，检查是否有刺激性气味（如：油漆味、氨味、酸味等），如有刺激性气味不可用，要求运输代理重新换箱。
e)箱内污染物检查：无灰尘、水渍及杂物（如发现少量杂物或灰尘由装卸工人进行清理；有水渍必须风干后才能装箱；如清理后仍不能满足要求，则要求运输代理重新换箱）；无油渍、无较大面积锈渍及其它污染物（如发现有大面积锈渍或油渍及其它污染物则直接要求重新更换集装箱）。
f)出口集装箱检验：出口集装箱除遵守以上规定外，必须要经过商检验箱并由其出具“验箱证明”。
a)
4. 外库大麦的定期检查工作程序
a)外库大麦是大麦库存的重要组成部分。
为了确保原料大麦在存储期间质量特性的(如水分、发芽率)的稳定，确保原料大麦在存储期间没有因外界环境影响产生质量变化(如虫害、霉变等)。
具体操作如下：
b)该程序的主要执行部门为品控部, 配合部门为港务部。
c)品控部专人负责，并协同港务部相关人员对存储在外库的大麦定期抽检(10天)。
d)检查内容包括: 仓储温度, 是否有漏雨现象, 是否有虫害，是否有霉变等，见附表中台帐。
e)品控部专人需要对每个检查仓进行取样，取样要求：按照仓平均分布8点(每点下挖30cm) 取样，混合均合。
标签注明：仓储单位、仓号、取样时间，检测项目为水份和发芽率等。
f)化验室对仓储样品立即进行水分和发芽率检测,将检验结果上传至《外库大麦检测台帐》,存放于/COFCO/品控部/化验室/大麦麦芽分析数据/外库大麦检测报告。
g)对出现的异常情况及时上报部门负责人及主管领导报告。
根据生产部的《大麦、麦芽仓储管理制度》要求，定期抽检，关注有无虫害、有无霉变、有无发热长芽等异常情况，并做记录。
对发现有异常的大麦、麦芽要及时采取相应措施(如熏蒸、及时安排生产等)。
对存储超过一个月的大麦，要求定期抽样化验水分，在春、秋、冬三季度，每季度抽样一次，夏季每月抽样一次，对存储超过一个月的麦芽，要求每季度抽样一次。
大麦、麦芽抽样数目均为在储仓数的30%。
附表：。