蒸汽严密性试验调试措施
蒸汽严密性试验与安全门整定调试方案(内容)
目录1. 编制依据 12. 调试目的 13. 调试对象 14. 调试准备工作 35. 调试步骤 46. 需投入的热工仪表及保护 57. 组织与分工 68. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 61. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.5 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.6 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.7 锅炉制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态、用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。
锅炉作为一个压力容器，在任何情况都不允许超过设计压力运行，否则将会对人身和设备造成重大损害。
锅炉安装安全阀的作用就是在锅炉超压时迅速、准确启座泄压，保护设备安全，并且能及时回座稳定机组运行。
所有安全阀在出厂前，进行了蒸汽试验以验证整定压力的调节能力和阀座的密封性，为保证阀门动作正确，还必须进行实际安装情况下的调整。
为明确锅炉蒸汽严密性试验和安全门整定工作的条件、方法、程序、质量要求，确保蒸汽严密性试验和安全门整定工作完成，特制定本方案。
3. 调试对象国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程2 600MW机组锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉，600MW——HG-1900/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、⇨型布置。
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
.附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。
与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。
对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2安全阀调整试验的目的：在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求16.2.1 蒸汽严密性试验条件:16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2吹管工作完成。
16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
16.2.1.4启动减温装置具备投入条件16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2 整定安全阀的条件：16.2.2.1 调试前检查a)安装的是否垂直。
b)检修、调整、运行维护是否方便。
c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。
d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
页脚.f)排放管径是否合理。
g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
h)疏水管内不得有积水的地方。
i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
16.2.2.2 调试前的准备a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:页脚.，0.410MPa的标准压力表各一块，精度等级为准备量程为c)15MPa、压力表应经校验合格。
d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；e)准备好调整用的专用搬手及套管；，长f)准备一条Φ20～25mm20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；(g)准备好压阀杆用的顶丝若是压块由厂家带来)；在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全h)门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。
锅炉蒸汽严密性试验措施
宾县热力公司1*130+25MW机组蒸汽严密性试验调试措施江苏华能建设工程集团有限公司2012年11月目录1.编制依据2.编制目的3.调试对象及范围4.调试方法、工艺或流程5.调试前应具备的条件及准备工作6.调试步骤、作业程序7.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施8.附录1.编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》；1.3 锅炉厂编制的产品说明书、热力计算电算汇总表；1.4 设计院的热力管道设计图。
2.编制目的2.1 根据《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2 在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
3.调试对象及范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
室外布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。
炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用直流煤粉燃烧器正四角切向布置，假想切圆为φ495mm，制粉系统采用钢球磨中间仓储式，热风送粉。
锅炉规范额定蒸发量130t/h额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压）11.27 MPa给水温度215℃排烟温度～135℃热风温度339℃排污率2%空气预热器进风温度20℃锅炉设计效率91.1%锅炉保证效率90.5%燃料设计煤种烟煤C d61.32%H d 3.21%O d8.20%N d0.93%S d0.53%A d25.81%M t9.6%V d 21.35%Q net.ar21.64MJ/kgHGI 80点火及助燃用油0号轻柴油，炉前油压力2.50MPa锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）6690mm锅筒中心线标高30900mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）34500mm 锅炉顶棚管标高27600mm 运转层标高7000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离16100mm 风机参数：3.3锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
主汽门、调门严密性试验技术措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。
二、试验条件1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa；2、DEH在“操作员自动”控制方式；3、汽轮机3000 r/min空负荷运行；4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。
5、发电机解列运行；6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。
三、试验方法：1、主汽门严密性试验：a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。
b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面；c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色；d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。
e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。
f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，即： n＜(p/p0)×1000 r/min式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。
h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。
窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
2、调节汽门严密性试验：a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面。
b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色；c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀定压
锅炉严密性试验与安全阀调整编制:审核：批准：大连易世达新能源发展股份有限公司一、适用范围本方案适用于宁夏中宁赛马余热发电工程锅炉锅炉蒸汽严密性试验和安全阀定压调试。
二、编制依据劳部发[1996]276号<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>劳锅字[1991]8号<<热水锅炉安全技术监察规程>>SD167-85<<电力工业锅炉监察规程>>DL/T5047-95<<电力建设施工及验收技术规范>>（锅炉机组篇）三、蒸汽严密性试验1、蒸汽严密性试验前应具备的条件（1）、锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。
（2）、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的烘炉、化学清洗、锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗等已经完成。
（3）、锅炉点火升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。
2、蒸汽严密性试验检查部位（1）、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。
3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
四、准备工作1、应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）2、对需定压的安全阀进行编号。
准备好记录表卡、写明其安装位置及应调整的开启压力值。
3、安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。
五、安全阀定压的压力标准六、安全阀定压的整定顺序1、锅炉上的两个安全阀，应先整定工作安全阀，再整定控制安全阀。
2、ASH过热器上的安全阀整定，应在AQC锅筒安全阀整定后进行。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施检查内容如下：锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
通过观察膨胀指示器，检查汽水分离器、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
锅炉范围内汽水管道的膨胀自由，不卡涩。
支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。
6.7对检查情况作好详细记录，并办理签证。
确认试验合格后，可以进行安全门的整定工作。
7.安全门整定步骤7.1在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。
7.2蒸汽严密性试验合格后，压力降至70%动作压力值，即可开始进行安全阀的校验工作。
7.3整定前调节3/2通截止阀，关闭控制装置。
7.4关闭不整定安全阀的三通浮球阀，确认待整定安全阀的三通浮球阀开启。
7.5调节3/2通道销阀加大压缩空气压力，直至安全阀开启，记录此时蒸汽压力和压缩空气压力。
改变蒸汽压力，再重复此操作。
7.6根据两次测试值，确定安全阀弹簧动作值，如果偏差在1%之内即可认为此安全阀校验合格，如果偏差在1%以上，则应调节后重新进行校验，直至合格。
7.7逐个校验所有安全阀至合格。
7.8根据情况可进行安全阀实际启座试验，观察实际启座值与校验值是否吻合，安全阀动作与回座是否正常，进行实际启座试验的安全阀由参与校验工作的各方人员决定。
7.9进行实际启座试验时，应注意防止超压，如果到达安全阀整定范围值时，安全阀还没有动作，只能降压调节后再整定。
7.10校验好的安全阀，整理记录，办理签证。
8．注意事项8.1升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。
燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。
8.2经常检查油枪雾化情况，定时切换油枪，使炉膛受热均匀。
8.3安全阀启座、回座应注意对汽水分离器水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺满水事故。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。
然而，蒸汽泄漏可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。
本文将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。
这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。
测试方法在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。
然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。
然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。
在测试期间，需要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。
测试结果如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生气体泄漏。
如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备进行维修与更换。
安全门整定措施安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。
安全门应该能够防止蒸汽泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。
为了确保安全门的质量和性能，需要采取以下整定措施：安全门材质安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。
通常，铸钢和钢板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。
安全门结构安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。
设计时必须考虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。
需要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选用合适的设计。
安全门整定安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和标准。
主要整定方法包括静态和动态方式。
整定后应对安全门进行性能测试，以确保其符合要求。
在使用过程中，需要定期检查和维修安全门，以保证其良好的工作性能。
结论蒸汽严密性试验和安全门整定是保证蒸汽设备严密性和安全性的重要措施。
在使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。
其中一个重要的技术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。
为了确保锅炉的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。
本文将讨论蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统中的泄漏。
试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验在气体试验中，试验过程分为两个步骤：1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。
因此，安全门的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
3.如果安全门未能达到其显式的最大流量，应该进行液压操作检查，以确定门是否正确调整。
需要注意的是，安全门的整定必须由经验丰富的专业人员进行。
结论通过蒸汽严密性试验和安全门整定措施，可以确保蒸汽锅炉的正常运行，并保障生产过程的安全。
虽然试验过程较为简单，但需要一定的专业知识和技巧才能达到最佳效果。
主汽门,调门严密性试验措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的检验主汽门，调速汽门严密程度，保证事故工况下阀门可靠关闭，切断汽轮机进汽，防止机组超速。
二．试验条件1.DEH在“操作员自动”控制方式。
2.汽轮机在3000r/min空负荷运行。
3.机组在3000r/min稳定运行，EH油泵，交流润滑油泵，密封油泵运行正常,且直流润滑油泵处于良好备用。
4.发电机解列运行。
5.主汽压力稳定在50%额定压力以上。
三．试验方法一、主汽门严密性试验1.解除“机跳炉连锁”，保证锅炉燃烧稳定。
2.在DEH“超速试验”画面点试验允许，选择“主汽门严密性试验”按钮。
3.高、中压主汽门阀全关，严密性试验开始计时，转速由3000r/min 下降，DEH根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，记录惰走转速下降时间，根据汽机是否到达“可接受转速”，判定阀门严密性。
4.试验完成后手动打闸，检查主汽门、调门关闭后，重新挂闸启动升速到3000r/min。
二、调门严密性试验1.在DEH“超速试验”画面上选择“调门严密性试验”按钮，高、中压调速汽门全关，高、中压调速汽门关闭后，观测机组转速由3000r/min下降至试验转速，试验完成后手动打闸，检查主汽门、调门关闭后，重新挂闸启动升速到3000r/min。
2.高、中压主汽阀，高、中压调节阀分别全关时，应保证汽轮机转速下降至1000r/min以下；当主蒸汽压力偏低，但不低于额定压力的50%时，汽轮机转速“n”下降值可按下式修正：n=(p/p。
)×1000r/min式中： p---试验时主蒸汽压力p。
---额定主蒸汽压力当实际转速低于上述计算值为严密性合格。
试验结束，将DEH“超速试验”画面点试验允许，恢复原运行方式。
四．注意事项1 .本试验应在技术支持部部长指挥下，由当班值长下令进行试验。
2.试验期间时尽量保持主、再热汽压力及背压稳定。
3.试验时应派专人去就地观察阀门动作情况。
4.转速下降过程中要注意时间、转速、蒸汽参数。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《火电工程启动调试工作规定》1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2.调试目的锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。
蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行。
安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
3.调试对象和范围3.1蒙南发电厂2×60MW国产燃煤机组锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-240/9.8-M1固态排渣煤粉锅炉。
3.2锅炉主要技术参数如下：项目单位数值过热蒸汽流量t/h240过热蒸汽出口温度℃540过热蒸汽出口压力MPa9.8热风温度℃316冷风温度℃20给水温度℃229排烟温度℃135设计效率％91.5％4.调试前应具备的条件和准备工作4.1蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕；4.2锅炉各膨胀间隙正确，膨胀移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，在冷态下调准到零位；4.3检查安全阀安装是否符合设计要求，排放管道安装是否牢固，管径应合理；安全阀受热后，不应有其他物件影响膨胀；每台安全阀的排汽管、疏水管应分别装设，疏水管内不得有积水的地方；安全阀排汽管中心线与安全阀中心线的间距不得大于设计值；检修、运行、调整应有方便的位置。
6蒸汽严密性试验调试措施
蒸汽严密性试验调试方案目录1.概述 42.试验目的 43.试验依据 44.试验范围及流程 55.调试应具备的条件 56.试验步骤 57.调试的质量检验 68.调试过程记录内容 69.安全措施 610.组织分工 611.附录71.概述1.1 系统简介;;;;机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为劣质烟煤。
1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.12.试验目的新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。
3.试验依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂家资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 热力系统图4.试验范围锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽密性试验和安全阀设置措施1.总结锅炉蒸汽密性试验及安全阀调整工作，这是新锅炉机组整套启动和试运行前的一个重要过程，通过锅炉蒸汽密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下安全运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。
根据整套机组试运的工作安排，这项工作将在汽轮机冲击启动和带负荷试运行之前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽密性试验，蒸汽密性试验合格后，再进行安全阀的设置工作。
2.设备规范为保护锅炉超压后设备的安全，过热器出口装有2×2带气动辅助负载的弹簧式安全阀，再热器出口装有2×2带气动辅助负载的弹簧式安全阀，安全阀详细资料如下：过热器安全阀：模型 SiZ 2507.35 EE起飞压力 18.4Mpa起飞压力 18.8Mpa排放 424.3t/h再热器安全阀：起飞压力 4.61Mpa起飞压力 4.81Mpa排放 395.9t/h3．根据标准3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）3.3 《火电工程调试质量检验评定标准》（96年版）3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》（96年版）3.5 《《火电工程启动调试规定》》（96年版）3.6 《电力行业锅炉压力容器监察规程》3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》3.8 《中华人民共和国消防条例》3.9 设备制造商提供的技术标准和数据。
3.10 调试合同4.本阶段要实现的指标4.1 蒸汽密性试验4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的密封性良好；4.1.2 锅炉附件和所有汽水阀门的密封性良好；4.1.3 汽水分离器、收割台和受热面部件自由膨胀，无卡阻，符合设计要求；4.1.4 锅炉范围内汽水管道自由膨胀，不卡涩；4.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
4.2 安全阀的设置4.2.1 开启压力和设计压力之间的公差为1%范围内；4.2.2 返回座位压差等于开启压力10%；4.2.3 安全阀具有良好的密封性能。
锅炉的蒸汽严密性试验作业指导书
⑸在锅炉缓慢的升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，一般在以下情况下检查和记录膨胀值：
①上水前、后；
②压力在0.3～0.5 MPa；
③压力在1～1.5MPa；
④工作压力的50%；
⑤锅炉的工作压力。如发现膨胀有异常情况时，必须查明原因并消除异常情况后放可继续升压。
锅炉安装公司
锅炉的蒸汽严密性试验
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3.1.1.6其他检查
平台、扶梯、围栏完好，脚手架应全部拆除，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
检查时，将检查结果及其处理状况作出记录。
3.1.2锅炉升火前的准备
3.1.2.1打开锅炉所有风、烟道挡板及闸门，进行自然通风15分钟。或者启动引风机，进行强制通风5—10分钟左右，以排出炉膛及烟道内积存的可燃气体，同时准备好足够的木柴和引燃物。
⑵汽压升到0.05～0.1Mpa时，应冲洗水位表。冲洗前应先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示器是否一致并戴好防护用品，冲洗步骤如下：
①开启放水门、冲洗汽水连管和汽、水阀门和玻璃板（管）；
②关闭水旋塞，单独冲洗汽连管、汽连通门和玻璃板（管）；
③开启水旋塞，关闭气旋塞，单独冲洗水连管及阀门和玻璃板（管）；
③开启气旋塞，关闭放水门，恢复水位表正常运行。
在关闭放水门后，如果水位很快上升，并有轻微的上下波动，说明水位表正常；如果水位表上升很慢，说明还有堵塞现象，还应重新冲洗。注意，两个水位表不得同时冲洗。冲洗水位表时，操作应缓慢，并注意切勿面对水位表，应侧身站立。
主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施
沾化区汇宏新材料有限公司供热中心一厂机组主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施一、试验目的：为验证# 机组主汽门、调门的严密性，保证各保护动作的可靠性，防止超速事故的发生，。
二、试验时间：201 年月日三、试验安全措施：1、检查锅炉燃烧稳定，旁路系统投入，主、再热蒸汽压力均在额定压力的50%以上，蒸汽过热度在50℃以上。
2、检查# 炉FSSS内“锅炉负荷大于30%汽机跳闸”“锅炉负荷小于30%汽机跳闸”保护已解除。
3、检查# 机EH油系统运行正常，调节系统无任何检修工作，各调门均在“自动”状态。
4、# 机组已带20%额定负荷运行3小时，转子温度已到脆性转变温度116℃以上，各轴承振动正常，油温在40℃～45℃之间。
5、启动# 机高压油泵、交流润滑油泵，并检查运行正常。
6、5分钟内将# 机组负荷减至零，打闸。
7、# 机挂闸，升速，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
8、就地打闸试验：手打# 机机头危急遮断手柄，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
9、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
10、室内打闸试验：按下# 机控制盘上手动停机按钮，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
11、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
12、安排专人就地监视# 机转速，发现转速失控，立即就地打闸。
四、试验技术措施：（一）主汽门、调门严密性试验1、联系热工强制# 机主汽门关闭信号。
2、打开# 机DEH阀门试验画面，点亮严密性试验区内“试验允许”按钮，点击“MV/RSV严试”按钮，检查高、中压主汽门均关闭，调门全开。
3、# 机转速降至 r/min (机侧实际主汽压力/额定主汽压力×1000 r/min)，记录试验惰走时间。
锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施
锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉蒸汽严密性试验及安全门调整措施一、前言锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，是新建机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行，而只有准确的完成安全阀整定，才能保证锅炉机组最基本的安全。
根据整套试运的安排，次项工作将在带负荷试运前完成。
锅炉吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，严密性试验合格后，再进行安全门整定工作。
二、蒸汽严密性试验1、锅炉蒸汽严密性的目的就是检验锅炉所有部件和阀门在热状态工作压力下的严密性，检查部件的热膨胀性，使其满足锅炉热态运行要求。
2、蒸汽严密性试验的检查项目1)检查锅炉焊口、人孔、法兰及垫片等处的严密性。
2)检查锅炉附件及其全部汽、水阀门的严密程度。
3)检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。
4)检查支座、吊架、吊杆和弹簧的受力、位移及伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀的地方。
3、蒸汽严密性试验的检查方法及安全注意事项：1)在过热器，汽包就地安装0.5级经校验合格的标准压力表。
2)锅炉蒸汽吹扫工作结束，正式系统恢复。
3)前阶段启动时缺陷全部处理完毕。
4)第 2 页共 7 页锅炉具备点火条件，相关系统投入，保护配备齐全检测合格。
5)锅炉本体水压试验合格。
6)按锅炉运行规程要求锅炉点火。
按锅炉冷态启动要求，缓慢升压。
应控制锅筒饱和温度的上升率在0.1—1.0Mpa阶段不大于1℃/min，以后阶段最快不能超过2℃/min。
7)升压过程中，检查人员应巡查锅炉本体各部情况，如有危险异常情况，如膨胀受阻、受热面泄露及危及人身的安全因素，应停止升压，待查明原因处理后再继续。
8)锅炉升压至1.0、2.0、3.0Mpa时应停止升压记录锅炉膨胀值。
4、当锅炉汽包压力升压到工作压力4.29Mpa时，停止升压，减弱燃烧，维持压力。
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目录
1.概述 4
2.试验目的 4
3.试验依据 4
4.试验范围及流程 5
5.调试应具备的条件 5
6.试验步骤 6
7.调试的质量检验 6
8.调试过程记录内容 6
9.安全措施 6
10.组织分工 6
11.附录7
1.概述
1.1 系统简介
印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
1.2 锅炉主要蒸汽参数
锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)
过热蒸汽流量t/h 440
过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29
过热蒸汽出口温度℃540
再热蒸汽流量t/h 358
再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686
再热蒸汽进口温度℃320
再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549
再热蒸汽出口温度℃540
给水温度℃245.1
2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。
3.试验依据
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）
3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》
3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
3.5 锅炉厂家资料
《锅炉安装说明书》
《锅炉使用说明书》
《锅炉设计说明书》
3.6 调试合同
3.7 热力系统图
4.试验范围
锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。
汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。
吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。
5.调试应具备的条件
5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
5.2 在前一阶段中发现的缺陷已全部处理完毕。
5.3 现场道路畅通，照明充足，平台栏杆完好，消防设施安全。
5.4 锅炉各膨胀指示器已按规定全部安装结束，并较好零位。
5.5 锅炉各部件的热膨胀间隙符合设计要求，不应有受阻现象。
5.6 汽水系统各阀门、风烟系统各挡板（制粉系统除外）试验合格。
5.7 电动释放阀（PCV阀）已整定校验完毕，具备投用条件。
5.8 锅炉工作压力水压试验合格。
5.9 烟温测点（炉膛出口烟温探针）、炉膛火焰、汽包水位监视调试合格。
5.10 锅炉一、二次减温水具备投用条件。
5.11 相关热工、电气仪表均已校验合格，并具备投用条件。
5.12 燃油系统各阀门（三位阀、调节阀、快关阀等）、油枪进退及点火装置试验正常，燃油泄漏试验合格。
5.13 各系统调试合格，均可投入使用，运行数据可随时采集。
5.14 考虑到蒸汽严密性试验合格后可能进行安全阀校验，因此在锅炉点火前要完成安全阀的冷态安装工作、调试准备工作，并将假阀芯换成真阀芯。
5.15 汽机盘车、真空、疏水等系统具备锅炉点火条件。
6.试验步骤
6.1 按锅炉运行规程做好点火前的准备。
6.2 投入FSSS、CCS、DAS系统相关部分。
6.3 开启PCV阀前手动隔绝阀，送上PCV阀电源，并置于AUTO 位置。
6.4 通知汽机做好锅炉点火前的准备工作（投盘车、抽真空等）。
6.5 检查汽机高、中压主汽力，调门及汽泵主汽门已关闭，严密不漏，高排逆止门以及各段抽汽逆止门关闭严密不漏，防止蒸汽进入的汽轮机和汽泵中。
6.6 做好上述工作，锅炉即可点火，按正常升温，升压曲线升压。
6.7 将汽机高、低压旁路切到手动位置，适当开启。
6.8 调整燃烧逐渐将主汽压力升到14.29 MPa，再热汽压升到2.407MPa，维持参数稳定，有关人员进行全面检查。
7.调试的质量检验
7.1 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。
7.2 汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。
7.3 吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。
7.4 作好过热器出口压力为1.0、5.0、10.0、14.29MPa时的膨胀量记录。
8.调试过程记录内容
8.1 调试过程中出现的问题及解决情况。
8.2 调试过程中的有关通知单,设计变更通知单等。
9.安全措施
9.1 锅炉应按规程规定的升压率升压。
9.2 高低压旁路要适当开启配合锅炉升压，禁止闷烧。
9.3 要经常检查炉内燃烧情况，发现油枪燃烧不良应立即处理。
9.4 锅炉各受热面在任何情况下不得超温。
9.5 锅炉、汽机操作人员密切联系，发现系统泄漏，膨胀受阻等不正常情况，应暂停升压，待消缺后方可升压。
10.组织分工
10.1 施工分包商
10.1.1 负责试验过程中系统、设备的维护、消缺工作；
10.1.2 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
10.1.3 参加试验前后检查、验收、评定工作。
10.2 运行分包商
10.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作；；
10.2.2 负责系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
10.2.3 以及试验期间相应的协调工作。
10.3 调试分包商
10.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。
10.3.2 负责试验工作的指挥；
10.3.3 参加试验前后检查、验收、评定工作；
10.3.4 负责试验工作的总结和试验报告的编写。
10.4 工程总承包商
10.4.1 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
10.4.2 监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。
11.附录
11.1 锅炉升压曲线图（在制做中）。