太原理工造纸原料蒸煮过程
造纸原料蒸煮过程装料微机控制
课程设计设计题目课程名称计算机控制技术B姓名成绩学号07100484 教师班级0701 日期造纸原料蒸煮过程装料微机控制系统摘要本文对造纸原料蒸煮过程装料微机控制系统进行了研究，说明了造纸原料蒸煮过程装料微机控制系统实现所需要的步骤。
蒸煮过程是制浆造纸生产中的关键工序之一，对于整个造纸生产过程中纸浆得率和纸的质量有很大影响。
它要求根据原料的特点、纸浆的质量和生产设备的实际情况制定出合理的蒸煮工艺，确定装球量、用碱量、蒸煮温度和压力。
硬件的选择，软件的设计，能够基本实现造纸原料蒸煮过程装料。
过程中使用了MCS-51系列的8051单片机作为中央处理器，差压流量变送器，A/D转换器,D/A转换器。
A/D转换使用的是ADC0809，D/A转换使用的是DAC0832。
本系统采用非编码行列式键盘，LED显示块使用七段LED。
本设计中为流量测量，则使用差压式流量测量。
执行机构选择智能式电动执行机构。
系统程序用C语言编写，达到对系统的控制。
关键词：造纸原料、蒸煮、计算机、温度控制Design for Temperature Control System of Resistance FurnaceAbstractThis article fed the microcomputer control system to the papermaking raw material steam boiling process to conduct the research.Explained the papermaking raw material steam boiling process feeds the step which the microcomputer control system realization needs.The steam boiling process is one of in system thick liquid papermaking production essential working procedures.The paper pulp rate and the paper quality have the very tremendous influence regarding the entire papermaking production process in.It requests according to raw material characteristic, the paper pulp quality and the production equipment actual situation formulates the reasonable steam boiling craft, determined installs the ball quantity, with the alkali quantity, steamsthe temperature and the pressure.The hardware choice, the software design, can realize the papermaking raw material steam boiling process to feed basically.In the process used the MCS-51 series 8051 monolithic integrated circuits to take the central processor, the difference pressed the current capacity transmitting instrument, the A/D switch, the D/A switch.The A/D transformation use is ADC0809, D/A transforms the use is DAC0832.This system uses the non-code determinant keyboard, LED demonstrated the block uses seven section of LED.In this design is the flow measurement, then use differential pressure type flow measurement.Implementing agency choice intelligence type electrically operated implementing agency.The system program with the C language compilation, achieves to the system the control.目录摘要.................................... - 2 -Abstract .................................... - 3 -第2章工艺对象分析......................... - 5 -1.1工艺描述...................................................... - 5 -1.1 控制要求 ..................................................... - 6 -1.3 功能分析 ................................................ - 6 -1.4 传感器选择 ............................................... - 6 -1.5 执行机构的选择 ........................................... - 8 -1.6 差压变送器 ............................................... - 8 - 第一章控制系统原理......................... - 9 -第二章详细设计............................ - 10 -3.1 硬件设计 ................................................... - 10 -3.1.1 选择计算机机型与现场总线 .............................. - 10 -3.1.2 流量变送及A/D电路 .................................... - 10 -3.1.3 D/A转换及隔离输出电路................................. - 12 -3.1.4 键盘显示接口与设计 .................................... - 14 -（1）键盘选择 ............................................... - 14 -（2）LED显示器.............................................. - 14 -（3）键盘接口电路如下： ..................................... - 15 -3.2 软件设计 .................................................... - 16 -3.2.1 系统主程序流程图 ...................................... - 16 -3.2.2 编写数字调节器软件模块； .................................. - 17 -3.2.3 编写A/D转换器处理程序模块； .............................. - 18 -3.2.4 编写输出控制程序模块； .................................... - 20 -第三章系统调试............................ - 22 -4.1 差压式流量变送器量程调整 .................................... - 22 -4.2 给定参数设定 ................................................ - 22 -4.3 采样周期的调整 .............................................. - 22 -4.4 PID参数的整定.............................................. - 22 - 第四章数字控制器的设计.................... - 23 -第五章总结................................ - 24 -参考文献................................... - 24 -附录 (25)系统电路图 (25)关键程序代码 (26)第1章第2章工艺对象分析1.1工艺描述蒸煮过程是制浆造纸生产中的关键工序之一，对于整个造纸生产过程中纸浆得率和纸的质量有很大影响。
造纸蒸煮原理
（3）草类原料脱木素反应历程
大量脱木素阶段
－－T<100℃，60%木素脱出，47%半纤维素溶出。 耗碱量为50%，
补充脱木素阶段
－－T=100℃－160℃，30%木素和9%半纤维素脱 出。耗碱量为10%－15%，脱木素速度明显减慢。
残余木素脱除阶段
－－T=160℃保温，5%－10%木素和3%半纤维素 脱出。碱耗主要消耗在溶出木素和碳水化合物 的进一步分解。
残余脱木素阶段
蒸煮后期：最高温－保温期间 脱木素速度变慢：原料中木素 的8%；木素含量：软木4－5% 硬木3%。 溶出的木素属“难溶木素”： C-C键联接和木素－碳水化合 物（LCC）联接的木素。 碳水化合物的溶解速度逐渐增 加并超过木素的溶解速度。 碱液浓度继续下降。
说明此阶段如果继续蒸煮，残余木素很难脱
V/t = Lη
V/t：单位时间通过毛细管的液体体积 n：毛细管数量； r：毛细管半径 L ：毛细管长度； η ：液体粘度 Δ P ：压力差（外部压力和表面张力）
影响因素
（1）毛细管系统：材种及边材、心材； （2）压力差：毛细管中的空气用小放 气、预汽蒸、蒸汽装锅等办法排出； （3）药液粘度：温度。 在纤维原料水分含量低而又排除了 原料毛细管内的空气之后，药液对原料 切片的浸透主要是毛细管作用，且浸透 速度很快。
2.扩散渗透
扩散是蒸煮液中的离子扩散到存在于料片的 水分中。 产生条件：纤维饱和点之后。 推动力：浓度梯度ΔC（dc/dL）。 扩散速率遵循爱因斯坦方程
dC D F dL
R：气体常数 η ：药液粘度
RT 1 D N 6r
N：阿佛加德罗常数 D: 扩散系数
T：绝对温度 r：药液离子半径
造纸蒸煮原理(PPT31页)
蒸煮初期，毛细管作用是主要的； 温度超过140℃，扩散作用是主要的。
（二）渗透途径
1、蒸煮液整体渗透途径
①纵向渗透（纤维轴向） a. 针叶木：通过管胞渗透到木片中； b. 阔叶木：通过导管； c. 草类：通过导管；
②横向渗透（细胞壁方向） a. 针叶木：通过管胞纹孔从一根纤维渗透到 另一根纤维（S3→S2→S1→P→胞间层）； b. 阔叶木：通过木射线管胞上的纹孔； c. 草类：通过纤维上单纹孔。
第二章 化学法制浆
第二节 蒸煮原理
第二节 蒸煮原理
主要内容
一、蒸煮液对原料片的浸透作用 二、蒸煮过程中的脱木素化学和脱木素反
应历程 三、蒸煮过程中碳水化合物降解化学及碳
水化合物反应历程 四、蒸煮反应动力学
一、蒸煮液对木片或草片的浸透作用
碱液怎样进入纤维原料内部，与木素发生反应 将其溶解出来？
药液浸透作用的两个方式： （1）压力降。
说明此阶段如果继续蒸煮，残余木素很难脱
除，而碳水化合物损失很大。
蒸煮曲线的制订
根据脱木素的反应及反应历程来考虑，同时也要考 虑碳水化合物的降解反应和条件。 ✓ 升温时间应足够，以保证药液的浸透，但3小时已
经足够了，保温时间不宜不适当地延长，一般0.5 －1小时. ✓ 最高温度的确定：即要使木素大量溶出，又不能
蒸煮中强调药液的渗透！
（一）药液渗透基本原理
1、压力渗透（毛细管渗透）
产生条件－－毛细管作用，发生在纤维饱和点之前。
推动力： △P = P – P1 （P1主要因不凝性气体而增大） 途径：通过导管或管胞的胞腔或纹孔等向内部渗透。
（1）速率遵循的原则为poiseaille 方程
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介不得用于商业用途造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
制浆造纸技术之蒸煮、氧脱木素、漂白 ppt课件
具有较高的化学品消耗量的过氧化物漂白阶段可 以从图中找出，这是因为最初的反应速度足够慢， 可以控制反应从开始就在合理的细节条件下进行。 原则上大多数其他漂白阶段采取了类似的过程。然 而，有时漂白反应的时间非常短，使得难以控制初 始阶段，例如在氯化或二氧化氯预漂白的情况下。
图7给出了漂白阶段基本发展原则的典型例子 1.初期，非常有选择性的阶段 2.过渡阶段
3.停滞漂白的最后阶段。
酸盐浆过氧化氢漂白包括以下几个阶段：第1阶段——初始阶段，反应快速并具有选择 性，应被允许主导漂白阶段。第2阶段——过渡阶段，这一阶段在要求该阶段和总的漂 白工序达到高的漂白性能时，应起到限定反应程度的作用。第3阶段——漂白反应停滞 的最后阶段，这一阶段应通过限制化学品的使用来避免随后恶化的选择性。在这里选择 性被定义为所需的木质素反应和不需要的碳水化合物降解反应之间的动力学平衡。 （HUA=己烯糖醛酸）。
1.3氧脱木素
氧脱木素是使用氧气和碱除去蒸煮后剩余的大部分木 质素。这种脱木素方法会产生较高的白度，所以达到 过半或全部白度所需的后续漂白将会更容易一些。在 漂白阶段之前进行氧脱木素处理与只有漂白阶段传统 工序相比，主要的好处是在氧化阶段溶解的物质可以 在通过未漂浆洗涤循环时进行化学品回收，这意味着 氧脱木素减少了对水循环系统环境的影响。
目录
1.2 蒸煮
蒸煮过程分为不同的阶段，包括木材原料的装锅，送 液，升温至蒸煮温度，最终蒸煮和余热回收后浆料的 排出。蒸煮这一章节会对现代化蒸煮器的几个蒸煮阶 段做详细介绍。
下面举一个硫酸盐法蒸煮系统药液平衡的例子，来 说 明传统间歇式蒸煮器和现代化的改良间歇蒸煮器间的 差异，单位是立方米每吨绝干木材，如表1所示。
类似的发展也能够在大多数漂白阶段中被观察到，这 实际上是由于多级漂白发展的原因。这意味着，一个 漂白阶段不应该过多的超过其中木质素的溶解或增白 开始停滞的点，并且在后续阶段，纸浆最好在这个点 通过不同的化学药品与木素发生反应来被更多的处理。
第二章 2.3蒸煮技术
（四）升温时间 ♦ 取决于原料种类（木素含量、组织结构等）和 取决于原料种类（木素含量、组织结构等） 成浆要求（得率、卡伯值） 成浆要求（得率、卡伯值） （五）最高温度与保温时间 ♦ 取决于原料种类（木素含量、组织结构等）和 取决于原料种类（木素含量、组织结构等） 成浆要求（得率、卡伯值） 成浆要求（得率、卡伯值） （六）喷放 参考CAD蒸煮部分课件） CAD蒸煮部分课件 （参考CAD蒸煮部分课件）
2006-10
造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆
6
蒸煮的质量： 蒸煮的质量：主要是控制蒸煮后纸浆的硬 度和粗浆得率。通过控制蒸煮的温度和时间度和粗浆得率。通过控制蒸煮的温度和时间H因子，制得一定硬度的纸浆或得到相同质量 因子， 的浆。 的浆。 H因子高，表明脱木素率高。 因子高，表明脱木素率高。
2006-10 造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆 5
硫化钠在碱法蒸煮过程中的作用： 硫化钠在碱法蒸煮过程中的作用：
1、HS－使木素大分子硫化裂断 、 2、可以减少断裂的木素分子缩合 、 3、可以使纤维素发生终止反应 、 4、可以减轻半纤维素的剥皮反应 、 因此，硫酸盐法比烧碱法蒸煮脱除木素快、 因此，硫酸盐法比烧碱法蒸煮脱除木素快、成浆 强韧” “强韧”。
2006-10
造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆
9
针叶木2030草类原料15左右阔叶木一般处于两者之间深度脱木素蒸煮的硫化度要提高一些200610造纸工程学院制浆原理与工程第二章化学法制浆3四升温时间?取决于原料种类木素含量组织结构等和成浆要求得率卡伯值五最高温度与保温时间五最高温度与保温时间?取决于原料种类木素含量组织结构等和成浆要求得率卡伯值六喷放参考cad蒸煮部分课件200610造纸工程学院制浆原理与工程第二章化学法制浆4在碱法蒸煮过程中碱液主要消耗于下列几个方面
造纸分析与检测B 第三章 蒸煮实验部分ppt课件
5 ~10
5~10
90
90
升温至105℃时进 行，压力降至零
120
升温至105℃时进 行，压力降至零
120
约10
约10
＜12
＜12
〔4〕工艺计算
• ① 烧碱－蒽醌法:
绝干装埚量
• 每锅装风干麦草＝ 1—原料水分含量
• 每锅需NaOH量＝绝干装锅量×用碱量×换算系数
•
〔80/62〕÷NaOH 纯度
• 每锅需AQ量＝绝干装锅量×AQ用量÷AQ纯度〔99％〕
空运转min 5
5
5
升温时间min 60
60
90
小放汽
保温时间min
升温至105℃ 升温至105℃ 升温至105℃
时进行，压 时进行，压力 时进行，压力
力降至零 降至零
降至零
90
90
120
大放汽
约10
高锰酸钾值 ＜12
约10 ＜12
约10 ＜12
木材原料参考蒸煮工艺条件
原料种类 制浆方法 装锅量g
• ＝〔15.6×40/39〕/〔80+15.6×40/39〕 ×100%
• ＝16/〔80+16〕×100%＝16.67%〔以NaOH
表示〕
〔5〕 蒸煮液的配制及其测定：
• ①造纸厂碱液配制
•
在造纸厂因用的是液体碱，应先测出
NaOH浓度 〔总碱普通不测〕，然后根据
NaOH浓度 、大致装锅量和工艺条件中的
•
每锅装风干麦草＝
绝干装埚量 1—原料水分含量
•
＝1000/〔1－ 9％ 〕＝1098.9克
• 每锅NaOH用量＝绝干装锅量×用碱量×〔1－ 硫化度〕×换算系数〔80/62〕÷NaOH 纯度
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介造纸的原料要紧有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要通过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就能够造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就能够造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个要紧环节构成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或者抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各类添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或者卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等要紧步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，通常将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法与半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张储存期限的长短直接与它有关。
通常常见的调制过程大致可分为下列三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的要紧工作为将稀的纸料，使其均匀的交织与脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故通常常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或者塑料网上并均匀的分布与交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤与毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
造纸工艺流程
造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
制浆造纸技术之蒸煮、氧脱木素、漂白
在特殊情况下后续的漂白过程也会含有反应的木质素， 例如抽提阶段是在第一个二氧化氯漂白阶段后和第二 个二氧化氯漂白阶段前，在碱抽提之后，纸浆能够在 与第一阶段相同或类似的新阶段被进行进一步的处理。
图7给出了漂白阶段基本发展原则的典型例子 1.初期，非常有选择性的阶段 2.过渡阶段
3.停滞漂白的最后阶段。
假设表中所示的蒸汽只是进入木片的部分，而不包括 后面主要用于去除空气所需要的那部分蒸汽，那么木 片的浸渍就显得尤为重要。然而，冬季的冻木需要输 入更多的蒸汽以解冻木材中的水分，这就必然会增加 蒸汽的凝结量。对应于190kg OD wood/m3容器体积填 充密度的木材填充度是47.5%，然而这在现代蒸煮器中 还不算是特别高的填充度。
表1 传统和改良的间歇式硫酸盐法蒸煮药液成分的比较（m3/t绝干木材）
表2表示了传统的液压连续蒸煮器和改良的气液双管蒸煮系统的药 液成分差异。
表2 传统和改良的连续式硫酸盐法蒸煮药液成分的比较（参看表1）（m3/t绝干木 材
这些实例提到了一种典型的北欧针叶材云杉或松木的 木片混合物，这些木片的密度为400kg OD wood/m3湿 木，相应在切片前木材的密度为410kg/m3。密度降低 的原因是在切片过程中木材有裂缝产生。
随着木质素含量的逐渐降低，漂白工序随之也有可能 被缩短。特别是卡伯值在10左右的针叶木硫酸盐浆。 虽然氧气基本上是一种氧化剂，但在碱性提取阶段添 加氧、过氧化物或两者都添加破坏了氧化氯和二氧化 氯阶段的反应模式。碱性氧化处理的化学反应是非常 复杂的，既有氧化反应和也有还原反应，其中提供了 与木质素新的反应途径，如第4章中讨论。 木质素的活化可以通过二氧化氯漂（DN）结束后和 漂白结束时二氧化氯漂白前之间的一个短的中性阶段 （N）来实现。漂白化学品被消耗后，过高的温度也有 可能导致在同种的下阶段操作之前纸浆发生反应，例 如两个连续的过氧化物漂段的情况。臭氧漂阶段的反 应通常十分剧烈，因此，臭氧漂段所需的臭氧量是非 常低的。
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白 ppt课件
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
在特殊情况下后续的漂白过程也会含有反应的木质素， 例如抽提阶段是在第一个二氧化氯漂白阶段后和第二 个二氧化氯漂白阶段前，在碱抽提之后，纸浆能够在 与第一阶段相同或类似的新阶段被进行进一步的处理。
制表2浆传统造和纸改技良的术连之续蒸式硫煮酸氧盐法脱蒸木煮素药液漂成白分的比较（参看表1）（m3/t绝干木
材
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
这些实例提到了一种典型的北欧针叶材云杉或松木的 木片混合物，这些木片的密度为400kg OD wood/m3湿 木，相应在切片前木材的密度为410kg/m3。密度降低 的原因是在切片过程中木材有裂缝产生。
传统漂白工序反应的其它实例是如在CEHDED和 CEHEDED漂白中，氯化后或二氧化氯处理后碱抽提
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂 白
制蒸煮浆过造程纸分为技不术同之的阶蒸段煮，氧包括脱木木材素原料漂的白装锅，送
液，升温至蒸煮温度，最终蒸煮和余热回收后浆料的 排出。蒸煮这一章节会对现代化蒸煮器的几个蒸煮阶 段做详细介绍。
制表1浆传造统和纸改技良术的间之歇蒸式煮硫酸氧盐脱法木蒸煮素药漂液白成分的比较（m3/t绝干木材）
制浆造纸技术之蒸煮氧脱木素漂白
假设表中所示的蒸汽只是进入木片的部分，而不包括 后面主要用于去除空气所需要的那部分蒸汽，那么木 片的浸渍就显得尤为重要。然而，冬季的冻木需要输 入更多的蒸汽以解冻木材中的水分，这就必然会增加 蒸汽的凝结量。对应于190kg OD wood/m3容器体积填 充密度的木材填充度是47.5%，然而这在现代蒸煮器中 还不算是特别高的填充度。
造纸的简单过程
造纸的简单过程造纸是一项古老而又重要的技术，它是将纤维素等原料加工成纸张的过程。
在现代社会，纸张被广泛应用于书籍、报纸、杂志、纸箱等各种领域。
下面我们来了解一下造纸的简单过程。
第一步：原料的采集和处理造纸的原料主要是木材、竹子、草类和废纸等。
在采集原料之前，需要对原料进行处理。
例如，木材需要先经过去皮、去树皮、去树干、去枝干等处理，才能得到适合造纸的木材原料。
竹子则需要削去竹皮和竹节，草类和废纸则需要进行清洗和分类处理。
第二步：浆料的制备将原料处理好之后，就需要将其加工成浆料。
浆料的制备过程包括浸泡、煮沸、蒸煮等步骤。
首先将原料浸泡在水中，使其软化。
然后将软化的原料放入大锅中，用水煮沸，使其变得更加软化。
最后，将软化的原料放入蒸锅中，进行蒸煮，使其变得更加细腻。
第三步：造纸的成型浆料制备好之后，就需要将其成型成纸张。
造纸的成型有多种方法，包括手工造纸、平板造纸和旋转造纸等。
手工造纸是最原始的造纸方法，需要将浆料倒在平板上，然后用手工将其压制成纸张。
平板造纸则是在平板上铺设网格，将浆料倒在网格上，然后用刮板将其压制成纸张。
旋转造纸则是将浆料注入旋转的圆筒中，圆筒旋转时，浆料会沿着圆筒的表面形成纸张。
第四步：纸张的加工纸张成型之后，还需要进行加工处理。
加工处理包括压光、烘干、切割等步骤。
压光是将纸张放入压光机中，使其变得更加平整。
烘干是将纸张放入烤箱中，使其干燥。
切割则是将干燥的纸张切割成适当的大小。
以上就是造纸的简单过程。
虽然现在很多人已经习惯使用电子设备，但是纸张仍然是我们生活中必不可少的物品。
了解造纸的过程，可以更好地理解纸张的价值。
同时，也可以让我们更加珍惜资源，保护环境。
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介不得用于商业用途造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
造纸流程中的蒸煮工艺
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蒸煮工艺是造纸过程中不可或缺的环节，其目的是去除木材原料中的木质素，释放出纤维素纤维，从而为后续制浆工艺做好准备。
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介造纸的原料主要有两种:一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0。
03％的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。
不管用什么方法造纸,原理都是一样,就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合.造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1。
制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2。
调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a。
散浆 b。
打浆 c。
加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备,再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
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造纸原料蒸煮过程压力微机控制系统——《微型计算机控制技术》课程设计学院：信息工程学院班级：自动化0501班学号：05001154姓名：尚伟指导教师：贾敏智目录一、工艺要求---------------------------------------------------------------------------------------3二、系统的组成和工作原理----------------------------------------------------------------------4三、硬件电路----------------------------------------------------------------------------------------51、压力变送及A/D转换电路--------------------------------------------------------------52、D/A转换及隔离输出电路--------------------------------------------------------------63、显示电路------------------------------------------------------------------------------------84．上下限报警电路---------------------------------------------------------------------------9 5．控制系统的总电路图-------------------------------------------------------------------10四、数字控制器的设计--------------------------------------------------------------------------11五、软件设计---------------------------------------------------------------------------------------121、内存地址分配-----------------------------------------------------------------------------122、主程序流程图---------------------------------------------------------------------------123、定时中断处理程序流程图----------------------------------------------------------144、AD转换自检程序流程图-----------------------------------------------------------155．DA转换自检程序流程图----------------------------------------------------------16 6．RAM自检程序流程图--------------------------------------------------------------16 7．按键处理程序流程图---------------------------------------------------------------188．数字控制器流程图-----------------------------------------------------------------19 六、程序清单---------------------------------------------------------------------------------------201．主程序-------------------------------------------------------------------------------------20 2．AD转换程序-------------------------------------------------------------------------------25 3．标度变换程序------------------------------------------------------------------------------27 4．滤波程序-----------------------------------------------------------------------------------27 5．RAM自检程序-----------------------------------------------------------------------------29 6．数字控制器程序---------------------------------------------------------------------------30 7．显示及按键处理程序--------------------------------------------------------------------31 8．DA转换程序-------------------------------------------------------------------------------40七、系统调试---------------------------------------------------------------------------------------41八、设计总结---------------------------------------------------------------------------------------42九、参考文献---------------------------------------------------------------------------------------42一、工艺要求造纸原料蒸煮过程压力微机控制系统蒸煮过程是制浆造纸生产中的关键工序之一，对于整个造纸生产过程中纸浆得率和纸的质量有很大影响，它要求根据原料的特点、纸浆的质量和生产设备的实际情况制定出合理的蒸煮工艺，确定装球量、用碱量、蒸煮温度和压力。
造纸厂蒸煮车间有五个蒸球，依靠调节其进气量以达到控制蒸球工作压力和温度，调节喷料阀控制装料量。
用微机控制技术实现该过程的自动控制，要求蒸球的实际工作压力准确跟踪给定压力曲线。
P1:低压保压值，P2:高压保压值，T1: 空转时间，T2:升低压时间，T3:低压保持时间，T4:升高压时间，T5:高压保持时间装料控制系统示意图二、系统的组成和工作原理本压力控制系统的原理框图如下图所示它采用Atmel公司的A T89S51单片机作为控制核心，A T89S51是低功耗的8位CMOS单片机，具有8K字节在线可编程Flash存储器，内部有带看门狗。
通过其ISP接口线可以方便地在线调试程序。
A/D转换器采用具有8通道输入的ADC0809。
DBY-131型压力变送器将0-1.28Mpa的压力信号转换为0-10mA的电流输出，通过500Ω电阻转化为0-5V的电压信号供给A/D转换器采样。
单片机定时（预定值为5s，用户可根据实际在调试时进行修改）依次对5个蒸球的压力进行采样。
采样值经过内部程序数字滤波后与给定值进行比较（给定值通过程序计算按照用户给定的压力曲线变化），得到的偏差信号经PID算法程序后输出8位的阀门控制数字量。
该数字量经D/A转换器AD558转换成0-10V的电压信号，0-10V的电压信号再经隔离放大器IC ISO1002与工业现场隔离，输出4-20mA的标准电流信号控制蒸汽调节阀的开度。
当蒸球的压力大于给定值时，偏差信号E=R-C小于零，经PID运算后输出量减小，蒸汽调节阀的开度随之减小，从而使蒸球内的压力降低，重新回到平衡状态。
通过对PID参数的整定可以使蒸球的实际工作压力准确跟踪给定压力曲线。
P0.0P0.1P0.2P0.3P0.4P0.5P0.6P0.7ALEP3.5WRRDP2.0三、硬件电路1、压力变送及A/D 转换电路 电路如图所示：于将压力变送器送来的0～10mA 电流信号转换为0～5V 的电压信号，ADC0809八个输入通道的地址为FE00H ～FE07H 。
单片机执行写总线指令后启动A/D 转换，通过查询EOC 的状态判断转换是否结束。
执行读总线指令后将转换后的数据读入单片机内部。
被测压力与输出量关系：DBY-131压力变送器性能指标:ADC0809技术指标2、D/A转换及隔离输出电路D/A转换器采用8位电压输出型D/A转换器DAC0832DAC0832数/模转换器的内部，具有两极输入数据缓冲器和一个R-2R T型电阻网络。
即包括一个数据寄存器、DAC 寄存器和D/A转换器三大部分。
数据寄存器和DAC 寄存器实现两次缓冲，故在输出的同时，还可以接收一个数据，提高了转换速度。
当多芯片工作时，可用同步信号实现各模拟量的同时输出。
该器件采用先进的CMOS工艺，功耗低，输出漏电流误差小，主要特性有：输出电流线性度可在满量程下调节；转换时间为1μs；数据输入可采用双缓冲、单缓冲或直通方式；增益温度补偿为0.02%FS/℃；每次输入数字为8 为二进数；功耗为20mW；逻辑电平与TTL 兼容；单一电源供电，可在5～15V 内。
DAC0832 可工作在单，双缓冲器方式。
单缓冲器方式即输入寄存器的信号和DAC 寄存器的信号同时控制，使一个数据直接写入DAC 寄存器。
这种方式适用于只有一路模拟量输出或几路模拟量不需要同步输出的系统；双缓冲器方式即输入寄存器的信号和DAC 寄存器的信号分开控制，这种方式适用于几路模拟量需要同步输出的系统。
为了提高转换精度，可增加D/A转换器的位数。
隔离放大器采用ISO1002，ISO系列隔离放大器在同一芯片上提供了电源及信号的隔离，该混合集成芯片在同一芯片上集成了一个磁电耦合DC/DC变换电源及一个电流/ 电压输出的光电耦合隔离放大器。
该芯片除为内部放大电路供电外，还可向外部输出一路隔离电压，供外部电路扩展使用。
这一特点可方便地为外部电路基准电源及外部放大电路或其他用户应用电路供电。