(第三部分)制浆造纸行业工艺流程

二、制浆造纸工艺流程

1、制浆工艺流程

(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程

说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

(2)废纸原料制浆工艺流程

2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。

三、制浆造纸工序规程

1、原料场

（1）植物纤维原料贮存

原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。

2、备料工序

木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选

净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。

3、纤维解离工序

热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。

4、黑液提取、碱回收和综合利用工序

黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。

5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序

洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。

6、漂白工序

漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。

7、精磨和贮浆工序

精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。

8、配浆和调料工序

调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。

9、提浆工序

纸浆上网流送装备对生产效率、产品质量、能耗和原料消耗影响很大，要制订规范操作。

10、稀释冲浆和筛选净化工序

纸机网下白水含大量纤维、填料和化学品，是造纸重要的可循环利用资源，应全部回用来稀释冲浆，只有在白水量不够时才能使用清水稀释纸浆。

11、造纸机的流浆箱和网部工序

该工序主要技术指标有上网纸浆浓度、流浆箱液位（或气垫压力）、上网浆流速度、喷射角和触网点、网速、真空箱真空度、网下白水浓度和出幅辊纸幅水份含量等，其数值可以根据设备和产品要求自行设定。

12、造纸机压榨工序

网部、压榨部和烘干部的脱水能耗比约为1：70：300

13、造纸机烘干工序

烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。

14、表面施胶和微涂工序

表面施胶和微涂工序要制订严格的操作规程。

15、冷缸、压光和卷纸工序

进入压光机的纸幅要进行冷缸回湿，使水分含量高于成品的标准（一般在8.5%以上），以提高压光机效果

16、成品工序

复卷、切纸、数纸、检验、包装等成品工序要按照产品标准要求制订操作规程，尤其检验工序要严格执行有关产品标准和检验标准。

17、锅炉工段

蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。

18、供水工程

制浆造纸工厂一般要设置供水站，并配备进水水质处理设备，水压一般为0.2-0.3 MPa。

19、压缩空气站

压缩空气站是用来为造纸工厂提供压缩空气的，压缩空气有气动设备用气和仪器仪表用气两种。

20、污染治理和污水处理工程

造纸工厂所有的废水都要进入污水处理厂处理合格后部分回用、部分排放（以便实现无机电解质平衡）。

22、供电系统

造纸工厂供电系统包括电力系统、车间电力设备、照明、通讯、厂区外线及防雷接地、电修工程等。