连接器端子设计
连接器端子与壳体的灌缝结构设计要求
连接器端子与壳体之间的灌缝结构设计要求可以根据具体的应用和需求来定制，以下
是一些常见的设计要求：
1.密封性：连接器的灌缝结构设计应确保高密封性，防止外部物质、液体或湿气进入连接器内部，以保护电路和连接器的可靠性。
对于一些特殊应用，如汽车、航空航天或
工业环境，防水和防尘功能尤为重要。
2.抗振动和冲击：连接器常常会面临振动和冲击等外部力的作用，因此灌缝结构设计应具有良好的抗振动和冲击性能，以保持连接的稳定性和可靠性。
3.耐久性：连接器通常需要长时间稳定运行，在连续插拔或高频插拔情况下，灌缝结构设计应考虑到耐久性的要求，以确保连接器能经受住长期使用而不断开或损坏。
4.化学与环境条件适应性：连接器可能会在不同的化学和环境条件下使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀性环境等。
因此，灌缝结构设计应考虑材料的选择和特殊涂层的应用，以满足特定条件下的耐久性和稳定性要求。
5.维护和修理：在连接器需要维护或修理时，灌缝结构应设计为可拆卸或可更换的方式，以方便操作和维护人员进行维修工作。
这些是一些常见的连接器端子与壳体之间的灌缝结构设计要求。
具体的设计和实施应
该基于应用的需求和要求，并结合适当的工程标准和规范进行。
浅谈连接器接触件接线端形式及使用要求
插合端 尺寸号
8# 10# 12# 16# 20# 22# 24# 26#
插针端 直径（mm）
3.607 3.175 2.388 1.588 1.016 0.762 0.635 0D・探索与观察
表1 标准接触件的接线范围表
线径 （mm）
标称截面 （mm2）
线规号（AWG）
试验电流 A max 46 33 23 17 7.5 5 3 2
足最大线规号导线的要求，导线芯线的直径与焊杯的 内径之比一般为0.5～0.7；连接一根导线时，设计原 则是电缆线芯与接触件接线孔直径要匹配，导线芯线 的直径与焊接孔的内径之比一般为0.6～0.8。
4.使用要求
接时，首先应在焊接部位均匀涂抹适量助焊剂（规定 用松香焊剂），导线和焊接孔应进行搪锡处理，用 60W电烙铁浸上适量焊锡丝，与内导体需焊接部位相 接触，焊接过程中拉动电缆，加热时间为3-5秒，最后 移开电烙铁，通过观察孔检验焊接质量，要求焊料不 能高出观察孔，观察孔内无焊料，焊接见图8。
图7 导线与焊杯的焊接 3）选用焊筒型焊接形式（主要用于同轴电缆的 内导体），焊接时选用合适的焊接夹具，将待焊物放 置在焊接夹具上。焊接前必须先将内导体的焊接部位 定位好，确保内导体焊接后的尺寸符合图纸要求。焊
作者简介： 王瑰玲（1968－），女，现供职于陕西华达科技股份有限 公司设计研究所，主要从事电连接器产品研究与开发。 冀振东（1964－），男，现供职于陕西华达科技股份有限 公司技术与军工部，主要从事电连接器工艺技术管理。
在电子电路装配工艺中，焊接技术是一个重要 环节，要保证连接的可靠性，应注意以下事项：
1）电子装联常用标准： IPC J-STD-001F CN-2014 焊接的电气和电子组 件要求应严格执行焊接有关标； GB/T 3131 锡铅钎料的要求及试验方法； GJB 5020-2001 压接连接技术要求。 2）电缆焊接时，一个焊杯内不应超过三根的导 线插入，多股芯线保持整洁，不应折断，并全部插入 焊杯的底部，焊缝沿接触表现形成，焊料应润湿焊杯 整个内侧，并至少充满杯口的75%，焊接见图7。
接线端子规格书范文
接线端子规格书范文接线端子是一种电气连接器，用于将电线或导线安全地连接到电气设备或电路中。
它们在各种行业和应用中被广泛使用，包括电子、通信、汽车、工业自动化等。
接线端子的规格书提供了有关其设计、功能和性能的详细信息，以帮助用户选择和正确使用适合的接线端子。
一、接线端子的设计和构造1.材料：接线端子通常由塑料或金属制成，常用的材料有聚丙烯（PP）、尼龙、铜、铝等。
规格书应包含有关材料的详细描述、特性和适用环境条件。
2.尺寸：接线端子的尺寸和外形应与设备或电路的要求相匹配。
规格书中应提供精确的尺寸测量图，包括长度、宽度、高度等相关参数。
3.电气性能：接线端子的电气性能是关键指标。
规格书应包含有关电压、电流、电阻、绝缘等级等指标的详细描述和测试数据。
4.连接方式：接线端子的连接方式可以是螺纹、插拔、压接等。
规格书中应说明端子的连接方式以及所需的工具或设备。
5.安装方法：规格书应提供详细的安装方法和步骤，包括固定方式、焊接方式等。
此外，还应提供安装所需的附件和配件清单。
二、接线端子的功能和应用1.电气连接：接线端子主要用于电线或导线的连接，它们提供可靠的电气连接，确保良好的信号传输和电流传输。
2.绝缘保护：接线端子通常具有绝缘外壳，能够保护电线或导线免受外界环境的影响，防止电流泄露和触电。
3.标识和标记：规格书应包含有关接线端子的标识和标记方法，帮助用户正确识别和安装。
4.防护等级：接线端子通常具有不同的防护等级，用于适应不同的环境条件。
规格书应指定防护等级，并描述其适用范围和特性。
5.可靠性和耐久性：规格书应提供关于接线端子的可靠性和耐久性测试报告，包括振动、冲击、温度循环等方面的数据。
三、附加要求1.相关标准：规格书应指定接线端子符合的相关标准和规范，例如国际电工委员会（IEC）、美国国家电器制造商协会（NEMA）等。
2.认证和认可：规格书中应说明接线端子所获得的认证或认可，例如CE认证、UL认证等。
端子正向力设计
未来发展方向与展望
绿色环保设计
加强端子正向力设计的环保意识，采 用环保材料和工艺，降低产品对环境 的影响。
数字化与智能化融合
创新驱动发展
加强端子正向力设计的创新力度，推 动新技术、新工艺、新材料的研发和 应用。
实现端子正向力设计的数字化与智能 化融合，提高设计效率和产品质量。
06 结论
设计成果总结
适宜性原则
正向力的设计应与端子的使用环境和条件相适 应，满足实际需求。
稳定性原则
正向力应保持稳定，以确保端子连接的可靠性 和稳定性。
安全性原则
正向力不应过大或过小，以免对端子造成损伤 或影响其正常工作。
03
端子正向力设计流程
需求分析
总结词：明确目标 总结词：收集信息 总结词：评估与确定
详细描述：需求分析是端子正向力设计的第一步，主要 目的是明确设计目标和要求，包括产品性能、可靠性、 安全性等方面的需求。
1 2
3
电气性能
正向力的大小和均匀性影响端子的接触电阻，过小的正向力 可能导致接触不良，增大电阻，影响电流传输。
机械性能
正向力能够防止端子在受到外部应力时发生松动或位移，提 高机械稳定性。
产品寿命
正向力的合理设计可以延长端子的使用寿命，减少因连接部 分松动或损坏而导致的维修和更换。
正向力设计的基本原则
案例二：某汽车连接器端子正向力设计
总结词
满足高电流、高电压需求
详细描述
某汽车连接器端子正向力设计时，充分考虑汽车行业对连接器的特殊要求，满足高电流、高电压的需求，确保连 接器在复杂环境下仍能保持稳定的性能。
案例三：某医疗器械端子正向力设计
总结词
严格遵循医疗标准，确保安全可靠
连接器端子精密级进模设计
图 １ 连接器端子
边 间 隙 ００ ３ ．０ ｍｍ， 定 板 单 边 间 隙 ００ ５ 固 ．０ ｍｍ， 卸
间隙小 于 冲裁 间 隙 ， 保证 凸模 顺利 进 入 凹模 ， 以 定 板采 用较 大 间 隙避免 过定 位 。模 具工 作 部分 采 用镶 拼结 构 ， 模 采 用压 板形 式 固定 ， 模 设 凸 下
作者简介 ： 林志超（９ ６ ）男 ， １ ８一 ， 本科在读 ， 主攻机 电一体 化
ｌ ６
ｌ ７
１ ８
ｌ ９
图 ２ 接触端子 冲压工位排样图
—
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文 章 编 号 ： ６ ２ ０１ １２ １ ０ — ０ ７ ０ １ ７ — ２ （０ ０） ３ ０ ６ — ２
连 接 器 端 子 精 密 级 进 模 设 计
林 志 超 。王 蕾 （ 州学 院 机 械 工程 学 院 ， 江 台州 ３ ８０ ） 台 浙 １ ０ ０
摘 要 ： 析 了连 接 器 端 子 冲 压 成 形 的 工 艺 特 点 ， 绍 了其 工 位 排 样 设 计 和 模 具 结 构 设 计 ， 分 介 以及 凸 、 模 等 凹
连接器 端 子是 一种 复杂 的 ， 工 方法 是 集 冲裁 、 加
弯 曲 、 部 成形 等 冲压基 本 工序 为一 体 的 ， 生 产量 局 且
较 大 的 电器 接 插 件 。 据 它 的技 术 要 求 和 生 产 批 量 ， 根 制 造 该 类 端 子 往 往 采 用 多 工 位 精 密 级 进 模 ，在 高 速 冲 床 上 实 现 冲压 。 此 ， 模 具 设 计 关 键 是 冲 压 工 因 其
连接器产品设计细节重点
e、其他类型：
单面接触有外框
单面接触
双面接触
环型接触
B 、挂钩基本形状有以下几种：
a：背部刺破式：
A尺寸控制端子脱落； B尺寸控制端子在 Housing内的窜动。 （一般窜动为0.15 ~ 0.25mm左右较合适）
此处尽量避免尖角，防止刮破胶体保持力变小；
尽量做水 平，保持 力可增大；
此处做成异型或增加加强筋，增强保持力。
e尺寸要设计合适
PIN太长 顶到端子
PIN太短 接构挂钩拉力较小，一般不采用。
c：挂钩为产品成型框口部份：
注：此种挂钩拉力大小，一般与塑胶相关较大。
d：挂钩为翅膀式：
挡片---防止 弹片不反弹。
二、Housing的设计： 1 、相关匹配尺寸：
A、端子与Housing匹配；
B、 Housing与Wafer匹配。
A、端子与Housing匹配；
弹片增加加 强筋
改变其拔出力的通常做法：
弹片内测压一凹槽形成利 角，增加与PIN针的抓力。 不利点：PIN针容易刮损
以上2种可以通过调整弹片外 的挡片来改变插拔力大小。
控制C尺寸，使其与Housing 壁接触或不接触来改变插拔 力大小。
注：改变材料硬度，也可以改变插拔力大小。
b：弹片外无框口：
•端子在Housing内腔窜动
尺寸D设为0.15~0.25mm 较合适。
•窜动太小会导致胶体弹
片不回位，端子可能脱 落。
•窜动太大端子向上移动
的距离较多。
•端子与Wafer的PIN接触
区域减少，易导致产品 瞬断或接触不良现象。
B、 Housing与Wafer匹配：
•A尺寸一般设计为：0.075左右（单边间隙） ；
连接器端子插件机的设计
目录摘要 (I)Abstract (II)1.绪论 (1)2.接插件产品介绍 (2)2.1产品分析 (2)2.2 接插件的产品要求 (2)3.插针机的设计要求 (1)3.1 插针机的产能要求 (1)3.2 插针机的品质要求 (1)3.3 插针机的效益分析 (1)4.插针机的设计 (1)4.1 前言 (1)4.2 插针机的动作流程 (2)4.3 送端机构设计 (3)4.4插针机构的设计 (5)4.5 折弯机构的设计计算 (8)5.插针机器气动系统的设计 (13)5.1，气动系统的总体规划 (13)5.2，气动系统的工作程序 (13)6.插针机器电气系统的设计 (14)6.1电气系统回路的设计 (14)6.2 I/O 分配及外部接线图 (14)6.3 控制程序设计。
(15)结论 (19)致 (20)参考文献 (21)摘要电子接插件在电子信息产业的用量非常大，是电子产品的各个子系统和板间连接的关键性部件。
由于制造技术门槛不高，国外有许多厂商投入生产。
因此利润急剧下降，加上珠三角地区人力成本的上升，如何降低产品的生产制造成本，是各个生产制造厂家必须面对的课题和目标。
本文介绍了一款连接器端子插件机的设计。
包括了插针机结构设计，各个动作的实现，各部分的功能，以及各个部分的设计计算。
同时介绍了自动插针机的气动动流程的生产制造流程，包括打，电镀及插针制造流程。
详细介绍插针机的机械结构，气动元件的选型，电气元件的选择以及PLC动作程序。
关键词：接插件, 设计, 流程,动作,气缸。
AbstractElectronic connectors in the electronic information industry, the amount is very large, the various subsystems of electronic products, and board the key connection between the components. As manufacturing technology threshold is not high, there are many domestic and foreign manufacturers in production. Therefore, a sharp decline in profits, coupled with rising labor costs and the Pearl River Delta region, how to reduce the manufacturing cost of production is the production of each manufacturer must face the issues and objectives.This article describes a plug connector terminal machine design. Including the pin structure design, the implementation of each action, the function of each part and each part of the design calculations. Also introduced the automatic pin machine manufacturing process air moving process, including the hit, electroplating, and pin manufacturing process. Pin details of mechanical structure, the selection of pneumatic components, electrical components and PLC move selection process.Keywords: connectors, design, process, action, cylinder1.绪论随着中国改革开放的发展，越来越多的的国外及港，澳，台商来大陆投资设厂。
电子连接器设计仿真实战教程之端子应力分析
电子连接器设计仿真实战教程之端子应力分析本文阐述了应力分析在电子连接器设计中的重要性，并以实例演示了有限元分析软件Ansys Wokbench 仿真分析端子工作内应力的详细步骤，对连接器设计或有限元分析初学者有一定的参考意义端子是电子连接器中极其重要的主要了零件，它一旦失效也就意味着整个连接器失效报废，如果不能从主板上拆下更换，就会导致主板部分功能丧失，甚至报废。
在材料确定的情况下，端子工作时的内应力决定端子的疲劳寿命。
我们在设计电子连接器时，必须重点关注端子工作时的内应力是否在设计许可范围内。
对于形状简单的端子，我们可以用材料力学公式进行计算校核；复杂端子的工作内应力就需要利用有限元分析软件，进行仿真分析才能获得其大小，作为设计合理性依据。
下面就业电池连接器（Battery Connector）为例讲解如何用Ansys Workbench软件分析端子工作时的内应力。
下面是作为实例分析的电池连接器的图片：图中金色的零件即为端子，在电子系统中电池PAD与端子触点接触即可实现充电及供电。
要保证接触的可靠性，端子触点必须被电池PAD下压一些距离，这个距离，我们称之为端子触点的下压行程。
端子的工作应力与端子触点的下压行程相关，下压行程越大端子工作时的内应力就越大。
端子与电池的位置关系如下图示：端子触点端子的触点的最大压缩行程即为端子触点超出连接器Housing面的距离（设计值为1.45mm），实际使用应该比这个值小。
下面就用Ansys Workbench来分析端子工作时的内应力。
这里是用UG NX12打开的3D档，Ansys安装后可在UG菜单中嵌入其启动菜单，可很方便地在UG 中启动Ansys Workbench，如下图示：现在就从嵌入菜单启动Ansys Workbench。
点击菜单Ansys 2019R3，再点击Workbench，如下：进入Workbench后的界面如下图：这次的端子应力分析，需要用到静态结构分析模块（Static Structural）。
JST常用端子设计规格
JST常用端子设计规格JST（Japan Solderless Terminal）是一种常用的电子连接器制造商，提供各种类型的连接器和端子，用于电子设备的连接。
JST连接器在电子领域广泛应用，特别是在电子设备的制造和组装过程中。
以下是JST常用端子设计规格的详细介绍。
1.端子类型：JST连接器提供多种类型的端子，根据不同的应用需求选择合适的端子。
常见的JST连接器端子类型包括：-接插式端子（插头端子和插槽端子）-弹簧和卷簧式端子-弹片式端子-针式和座式端子-簧片式端子-焊接端子2.材料选择：JST连接器的端子通常由导电金属或合金材料制成，如黄铜、铜合金、钢等。
这些材料具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3.绝缘材料：端子通常使用绝缘材料包覆，以防止电流泄漏和短路。
常见的绝缘材料有热塑性塑料（如聚酯、聚酰胺）、硬尼龙（PA）等。
4.电流和电压容量：JST连接器的端子设计应满足特定应用的电流和电压要求。
根据应用需求，选择合适的端子类型和尺寸，以确保端子能够承受所需的电流和电压。
5.连接方式：JST连接器的端子设计要考虑连接方式，以确保连接牢固可靠。
常见的连接方式有螺纹连接、插孔连接、卡扣连接等。
6.维修性和更换性：端子设计也应考虑到维修性和更换性。
设计端子时，应确保端子可以轻松安装和卸下，以便进行维修和更换。
7.环境适应性：JST连接器的端子设计还应考虑到环境适应性。
端子应能够适应不同的工作环境，如高温、低温、潮湿或腐蚀环境。
8.机械强度：JST连接器的端子设计应具备足够的机械强度，以在抗震、抗振动等条件下保持可靠的连接。
9.尺寸和布局：JST连接器的端子设计要考虑连接器的尺寸和布局。
根据应用空间和连接需求，选择合适的端子尺寸和布局。
10.符合标准：最后，JST连接器的端子设计要符合相关的国际和行业标准，如ISO9001质量管理体系认证、RoHS环保认证等。
以上是JST常用端子设计规格的详细介绍。
设计工程师应根据具体应用需求，选择合适的JST连接器端子，并根据规格要求进行设计和制造。
关于连接器端子模具的加工工艺分析
关于连接器端子模具的加工工艺分析摘要：连接器在电子产品、电脑、汽车以及网络通讯电子三“c”产品等很多行业中都有大量的使用，而端子是连接器的最主要的零件之一，因此端子的加工工艺水平的高低和质量的优劣对连接器的质量和使用寿命有重要影响。
本文主要阐述了电脑用连接器端子模具的加工工艺，对其加工过程中常见的问题进行总结和分析，并提出双面剪切技术在电脑连接器端子模具加工中的运用。
关键词：连接器；端子模具；加工工艺；常见问题；促进企业发展随着社会的飞速发展的科技的迅猛进步，电子产业也获得了长足的发展，连接器端子模具的应用领域范围也在不断的扩大，据数据统计结果显示，全球连接器运用普遍的几个领域分别是汽车、电脑、通信、工业、航天与军用等，随着电子产品的发展，人们对于其功能、精度、体积、成本等都有了越来越高的要求，作为电脑连接器的主要组件之一的端子，其成型模具的加工制造也逐渐变得越来越精准，在其步距、材料厚度等方面的要求也越来越严格。
1.电脑连接器端子模具加工工艺流程电脑连接器端子模具有其基本的结构，它的主体结构采用九块模板组合而成，主要工作部分零件材料采取高碳钢、合金钢；上模座、盖板和下模座采用s50c钢（或者45钢）材料制成。
模具整体采用的是预压式结构，其主要特点是卸料弹簧位于上模座内，这种设计形式与传统的设计形式（卸料弹簧位于上模板与卸料板之间）相比，一是能够使卸料板在拆卸或者锁紧的时候能够有效的保持平衡状态，避免发生倾斜现象；二是在冲压生产中，如果遇到材料误传送或者废料上升等问题，能够有效保持凸模与卸料板和凹模之间的配合间隙不发生变动，使生产加工中出现的小故障对模具的寿命以及精度的影响作用降低至最小程度；三是细小折弯凸模、凹模还有卸料部位都是采用镶块式结构，这有利于后续冲压生产中模具的维护工作，并且还能为制造过程中工程的改变提供方便。
模具的加工制造首先要进行模具设计工作，待设计经审查和核准之后，才能进行模具加工。
连接器设计规范
连接器设计规范一、SMT表面焊接技术设计规范⑴、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚与胶芯基准面相对位置度须≦0.15 mm。
⑵、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差位置度须与胶芯基准面等高度(= 0)。
⑶、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计值应低于胶芯基准面0.05 mm。
⑷、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最佳设计角度为90°。
⑸、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚次佳设计角度为向下倾斜约0°～2°(90°～92°)与PC Board 至少应有三分之一以上之接触。
⑹、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚最差设计角度为向上倾斜角度＜90°, 此设计角度会造成焊锡性不良。
⑺、SMT TYPE的连接位置度方向表示,以胶芯基面为零, 向上为正(+)向下为负(-)。
⑻、SMT端子在模、治具加工段须注意端子毛边方向,毛边不可在端子与PCB接触面。
二、SMT TYPE 连接器端子脚设计规范⑴、PAD的大小主要是受端子脚的Pitch与长`宽而影响。
⑵、Pitch愈大,相对的端子宽度与PAD宽度亦可加大。
b= a + 0.10 mm min. a = 端子脚宽度 c = 端子脚长度d= c + 0.40 mm min. b = PAD宽度 d = PAD 长度下列为建议之SMT TYPE 连接器端子脚与PC Board PAD接触范围单位 : mmPitch 0.50 mm 0.80 mm 1.0 mm 1.27 mm 2.0 mm 2.54 mma 0.20 0.25 0.40 0.40 0.60 0.60b 0.30 0.50 0.60 0.80 1.0 1.20c c c c c c cd c + 0.40 c + 0.40 c + 0.40 c + 0.40c +0.40c + 0.40e 0.20 0.30 0.40 0.47 1.0 1.34a=端子脚宽度；长度；e=PAD与PAD间之距离三、平整度设计建议规范(1)、SMT TYPE的连接器, 其所有零件脚的相对高低位置视为平整度,一般要求为0.10mmMax.(2)、平整度表示方式有下图所列几种方式；对SMT产品标准标示:①、端子间平整度②、端子与胶芯基准面位置度。
连接器设计基础讲解
PIN太长 顶到端子
PIN太短 接触性差
此角度为 设计重点
PIN针
插入PIN针 后，喇叭口 要求平行与 PIN针完全 接触。
e、其他类型：
单面接触有外框 单面接触
双面接触
环型接触
B 、挂钩基本形状有以下几种： a：背部刺破式：
A尺寸控制端子脱落；
B尺寸控制端子在 Housing内的窜动。 （一般窜动为0.15 ~ 0.25mm左右较合适）
DIP型 Wafer 主体PIN孔的设计 ：
a>b尺寸，可减小PIN针之间的相互累积 挤压力，PIN针较容易插入。
主体加倒角
PIN加倒角
*尽量设计PIN针从主体底部插入，如从主 体内腔插入会增加组装的难度。
PIN针需打内K：
产品过炉时，溶胶会进入 PIN的K内，从而增加PIN 的固止力。
PIN针打内K可增强产品过炉后的退PIN力。
此处尽量避免尖角，防止刮破胶体保持力变小； 尽量做水 平，保持 力可增大；
此处做成异型或增加加强筋，增强保持力。
b：挂钩悬空式： 悬空
注：此种结构挂钩拉力较小，一般不采用。
c：挂钩为产品成型框口部份：
注：此种挂钩拉力大小，一般与塑胶相关较大。
d：挂钩为翅膀式：
挡片---防止 弹片不反弹。
二、Housing的设计： 1 、相关匹配尺寸： A、端子与Housing匹配； B、 Housing与Wafer匹配。
C
•正常情况下C小于15度时，产品能顺利对插（如 配合间隙太大，对插时PIN针可能会顶死，无法 正常对插） 。
Housing与Wafer匹配原则： *空Housing与Wafer对插无干涉（无力量）； *Housing的PIN孔与Wafer的PIN针能对应； *防呆部位能对应。
连接器构件结构设计要点
连接器各构件设计重点Housing它是整个连接器的主体构件，其他零件往它身上组装。
它大致决定连接器的外观尺寸，需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格(例如：安装螺丝时，施加适当的扭力不能造成破坏)。
既然是主体构件，自然肩负各零件定位的责任，因此与其他零件互配部位的尺寸与公差(包括几何公差)需拿捏适当。
重要feature(例如:安装端子的孔，其抽屉宽度)若是由单一模仁决定其尺寸，而该模仁又可由磨床加工制作，则可设定尺寸公差+/-0.02mm，以确保功能。
其他如正位度、平面度、轮廓度等几何公差也要适当运用，方可确保功能。
端子除了靠housing做空间上的定位，还须靠housing对它的固持力量来产生端子力学行为上的边界条件(例如悬臂梁式端子的fixed end)，进而在公母座配接时产生适当的正向力，同时避免退pin的情形发生。
因此端子与housing的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。
适当的端子倒刺形状以及干涉量，才能得到适当的端子保持力，又不至于因干涉过大造成housing变形或破裂。
在电气功能方面，housing肩负各导体零件之间的绝缘功能，以一般工程塑胶阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后续加工过程又没有造成结构破坏，则塑胶产生的绝缘阻抗与耐电压效果都可符合规格要求。
只有在吸湿性非常强的材料或是端子压入造成塑胶隔栏破裂的情况下，可能发生塑胶部分的绝缘阻抗或耐电压不合格的情形，否则该担心的多半是裸露在塑胶之外的导体零件之间的绝缘效果，因为空气的绝缘效果远不及工程塑胶的好。
Housing的设计除了考虑上述的功能性，也须考虑射出成型的制造性，太厚或太薄或是厚薄不均都不适合，太厚则缩水严重，太薄不易饱模，厚薄不均则液态塑料充填时流动波前不平衡易造成冷却翘曲。
通常制工负责画好具备零件功能性的模型交给塑模模具设计工程师，模具工程师会依照经验判定该在何处加上什么样的逃料以改善成型性，但是若原始设计的肉厚实际尺寸已经很小而又有厚薄比例悬殊的情形，则模具工程师也无法依靠逃料调整，制工应避免此种情形发生。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。
以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准：1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。
此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。
6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。
采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。
连接器产品设计及案例分析超全面超详细
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2.3 接触弹片
接触弹片在连接器上具有以下3个作用：
1. 在组件之间提供一条导通电讯号的路径
2. 产生并维持接触弹片接触面的压力
3. 允许永久连接的形成
第一个作用，只要使用常用的铜或者铜合金材料就可轻易达到令人满意的效 果。铜合金的导电率虽然很低，只有铜导电率的10%到30%，但是，对大多数连 接器来说，这个导电率已经足够了。然而材料的导电率在用作高电流或电源分配 的连接器中的确起着越来越重要的作用，因为，在这种连接器中，由焦耳热和微 电压降引起的规定温升要求更低的阻抗。
+G/F
SnPb Sn Sn SnNi Ni
性能
打底镀层 ○ ○
外观
○
●○ ○
○○
可焊性
V● ● ●
耐环境性
V ● ●V ○ ○ ○
电气稳定性
●●
耐摩擦性
○● ○
○
延展性
●
● ●●
耐SMT制程
○ ○ ○○
VV
V----一般选择
○---较好选择
●---最佳选择
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2.2 接触镀层---膜厚
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2.2 接触镀层---种类
普通金属镀层．
锡是最常用的普通金属镀层，锡镀层的厚度介于2.5到5微米之间。现在越来 越多地用锡作镀层，因为，即使锡被氧化，在插拔过程中，锡氧化物也会很轻易 地脱落，从而不影响导电性能。然而，表面层再氧化会以磨损的方式降低锡结合 面的机械性能。磨损来源于几微米到几十微米的微小滑移。由于在磨损过程中， 部分锡被再次氧化，从而使得镀层的电阻增加。对于用锡作为镀层的连接器来说， 预防磨损是最重要的工作。较大的接触压力和使用合适的润滑济是两种能有效地 降低磨损的途径。其它的普通金属镀层，还包括镍,铜和银。
连接器的端子配合简介 Connector contact mating brief introduction on 20191127
Connector Contact Mating Brief Introduction
EDG Engineering Peter Deng
2019-11-29 Friday
Your Connection to Quality & Service
内容 Content:
1. 单边接触 Single bellow contact -----------------------------------------P3-4 2. 双排接触 Dual bellow contact -------------------------------------------P5-P7 3. 完全包绕接触 Full bellow contact ---------------------------------------P8 4. 矩形接触 Rectangular contact -------------------------------------------P9-P13
Page: 3
Your Connection to Quality & Service
单边接触 Single bellow contact
341/391系列单边 Single bellow
345/395系列单边 Single bellow
745系列单边 Single bellow
单边版本的应用需根据客户的需求选型。 Single Row Versions May Require Backup Springs Depending upon the Application.
performance parameter and good transmission performance of contact the
基于ABAQUS的车用连接器插座端子弹片结构优化设计
基于ABAQUS的车用连接器插座端子弹片结构优化设计车用连接器插座端子弹片是汽车电气线路中一个重要的组成部分，其设计质量直接影响汽车电气线路的稳定性和可靠性。
为了提高端子弹片的结构性能，在设计过程中需要进行优化设计，以满足汽车电气线路的要求。
首先，通过使用ABAQUS有限元软件对端子弹片的结构进行建模。
然后，利用有限元法分析端子弹片的受力情况，并找出端子弹片的强度和刚度短板。
根据这些分析结果，对端子弹片的结构进行优化设计。
几何优化：端子弹片的几何形状对其力学性能有很大影响。
在优化设计中，可以将端子弹片的几何形状进行优化，以提高其强度和刚度。
比如，可以增加端子弹片的面积，加深弧形圆弧度等，以增加其刚度和强度。
材料优化：端子弹片的材料选择也是影响其性能的重要因素。
在优化设计中，可以采用高强度材料，如铜合金，在不影响连接器插座的情况下，提高端子弹片的材料强度和耐用性。
此外，还可以增加端子弹片的厚度，以增加其承载能力和刚度。
工艺优化：端子弹片的制造工艺也对其性能有影响。
在优化设计中，需要考虑端子弹片的制造工艺，以确保其形状精确，尺寸规范。
一些常见的工艺优化措施包括：增加模具的精度、加工精度等等。
总之，通过优化设计，可以提高端子弹片的结构性能，从而满足汽车电气线路的要求，增加汽车电气线路的稳定性和可靠性。
而通过使用ABAQUS这一先进的有限元软件，可以更加准确地模拟分析端子弹片的受力情况，为优化设计提供支持。
除了几何、材料和工艺优化之外，还可以通过改变端子弹片的连接方式来优化其结构性能。
例如，使用弹簧式连接代替螺栓式连接以提高端子弹片的可靠性和耐久性。
同时，可以采用复合材料来制造端子弹片，以提高其强度和轻量化程度，从而提高整个汽车电气系统的效率。
通过在复合材料中增加纤维增强材料，可以进一步提高其结构性能。
此外，采用注塑成型工艺可以更加精确地控制端子弹片的尺寸和形状。
此外，还可以通过仿真和实验来验证优化设计的可行性和效果。
连接器端子保持力设计考量要素及测量方法
連接器端子保持力設計要素及測量方法CPU socket 作用于主板與CPU 連接， Socket 與主板需焊接起來, 使其導通。
為使socket 塑膠件不會脫離主板（因PCB 之翹曲變化使端子從Housing 抽屜槽中脫落）, 故需要socket 中的端子與塑膠體有一個干涉力, 使得已焊接好的socket 中的端子不會讓塑膠零件脫離出去, 這個力我們稱為端子保持力. 端子保持力有以下作用：1。
固持端子于Housing 中，防止脫落焊接時。
2。
提供Conn ，整体保持力。
3. 檢驗端子壓狀況及隔欄強度狀況(耐電壓性能）.怎樣來實現段在保持力端子保持力一般體現為端子與塑膠體的相互干涉產生的力:如端子上設有倒 刺等。
以下為端子保持力產生的結構種類如下圖:SLOT 1產品 使用倒刺方式干涉產生端子保持力REAR SOCKET 產品 將端子軋入塑膠件以摩擦 力產生保持力REAR SOCKET1. 端子保持力設計計算端子保持力計算公式如下: SOLT 1 F F F F F我們可以把端子看成是一個軸的簡化模型,而Housing 之抽屜槽就是一個孔的簡化模型.而干涉力（保持力)的產生來源于軸與孔之過盈配合(即端子之倒刺尺寸與Housing 抽屜槽尺寸之干涉配合）。
公式中的”I ”就是端子與塑膠的干涉體積.Ks 為端子的彈性模量,而Kn 為塑膠的彈性模量.根據以下公式可以得到Ks ＆ Kn 值:其中:金屬的彈性模量遠小於塑膠的彈性模量，故當Es 〉>Eh 時,Ks>>Kn,所以在公式1中可以看出： Eh 〉〉Es 時可以忽略軸彈性模量值Es,故，我們可以得出結論：塑膠的彈性模量對端子保持力起著決定性的作用.而端子的彈性模量由於比較小,所以相對來說對端子的保持影響較小。
在連接器設計時，考量端子保持了設計，我們要選用彈性模量大的塑膠材料. 成型加工對塑膠彈性模量的影響結晶度 塑膠的結晶度對塑膠的彈性模量有直接的關係,由於結晶度越高，且分子結構就越緊密.密度也會越高,分子之間的吸引力就會越大,所以結晶度越高對塑膠材料的彈性模量有者積極的影響 A. 模溫模溫會影響塑膠的結晶度見左圖， 結晶 軸 孔…1…2 …3 Eh: 孔彈性模量 Es: 軸彈性模量 I: 干涉量 μ: 摩擦系數 μh ,μs : 泊松比 780008800098000108000118000128000386693120150177205模具溫度抗折模數 (k g /c m )度隨模溫變化曲線。
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120.0 100.0
Normal Force (g)
80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 B1 B2 B3 D4 D5 R6 R7 L8
Level1 Level2 L最大應力關係
Max. B1 B2 B3 D4 D5 R6 L8 Stress 544.4 Level1 509.2 455.4 588.5 441.0 463.3 482.1 586.8 479.5 Level2 499.4 410.1 486.5 501.1 513.0 475.9 482.9 570.2 Level3 473.4 437.9 570.9 536.6 562.6 443.2
端子設計
前言
端子設計的重要性
決定連接器的電氣穩定性
•接觸端的接觸幾何 •接腳的平整度
決定連接器使用壽命
•疲勞 •可靠度 •應力鬆弛
前言
1. 分析(analysis)現有的或計畫中的結構、機件，以預 測其在特定荷重條件下性能。
2. 設計(design)新的結構及機件，使其能安全且經濟 的產生特定的功能。
• 已知構件對整個完整結構的重要性
疲勞
彈性疲勞由接觸破壞的撓曲/折彎所引起
高壽命週期
低應力
應力鬆弛
•長時間曝露在逐漸升溫的環境下施壓而 造成彈片力量的喪失
•可藉由提高可靠度的要求減少應力鬆弛 機會發生
應力鬆弛相關因素
•時間
•溫度 •硬度 •方向性
成型性
• 隨著合金強度增加
: 成型性降低
• 最小的彎曲半徑/厚度 • 材料沖壓特性 • 方向與幾何特性
資料蒐集
專利 既有的研究開發成果 相關文獻
端子設計
決定連接器型式 決定端子與塑膠相對位置 決定端子型式 找出設計因子 分析
端子與塑膠相對位置
塑膠與端子
端子固定於塑膠的型式
塑膠槽寬與端子厚度
與端子相接部分截面尺寸
端子設計包括
彈片部份 和Housing相接的卡筍部份
接腳部份
本體
端子幾何組合名稱
連接器機構特性
• 接觸理論
• 接觸力（正向力） • 接觸幾何 • 插入與分離力
接觸理論
接觸幾何
接觸力(正向力)
彈性模數決定了接觸力與操作應力
彈性模數增加
接觸力增加
操作應力增加
A. 收集資料
B. 初步評估
C. 端子設計 否
D. 討論及評估 是
否
E. FEM 分析
是 F. 標註尺寸及出圖 G. 初步設計完成
彈片
本 體
卡筍
接腳大端子
基準面
小端子
端子設計評估
基準面的選擇 端子承受正向力的大小考量 最大應力-材料的降伏應力
設計端子之位移量
控制因子為槽寬---大小端子各自之位移量固定
控制因子為端子---位移量由所能設計出之大小 端子之k值決定
端子設計-彈臂設計
參數定義
端子設計-彈臂設計
參數直交表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 B1 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 B2 2 2 2 4 4 4 6 6 6 2 2 2 4 4 4 6 6 6 B3 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 4 6 8 D4 0.02 0 0.02 0.02 0 0.02 0 0.02 0.02 0.02 0.02 0 0 0.02 0.02 0.02 0.02 0 D5 0.02 0 0.02 0 0.02 0.02 0.02 0 0.02 0.02 0.02 0 0.02 0.02 0 0 0.02 0.02 R6 0.63 0.65 0.67 0.65 0.67 0.63 0.67 0.63 0.65 0.65 0.67 0.63 0.63 0.65 0.67 0.67 0.63 0.65 R7 0.23 0.25 0.27 0.27 0.23 0.25 0.25 0.27 0.23 0.25 0.27 0.23 0.27 0.23 0.25 0.23 0.25 0.27 L8 2.7 3 3.3 3.3 2.7 3 3.3 2.7 3 2.7 3 3.3 3 3.3 2.7 3 3.3 2.7
機械設計程序
設計流程 產生文件 需求評估
工作規範 設計時程安排 思考可能解決的方式 並評估採用何種方案
工作內容
顧客需求調查
概念設計
機構草圖
依選用方案座詳細分 析決定細部尺寸
細部設計
組合圖 零件圖 零件表 製程規劃 安排製程進度 組裝與試驗成品
加工製造
完成
設計流程圖
工業趨勢
連接器需求
設計分析
材料特性
•傳導性－最小素材電阻 •延展性－幫助端子之成形
•降伏強度－在彈性範圍內，可擁有大的位移
•應力鬆弛－端子於長時間受力或使用於高溫時，抗拒負 載能力仍能維持 •硬度－減少端子金屬的磨損
安全係數
• 材料性質的變化 • 在結構或機件的有限壽命內所可能預期的荷重次數 • 在設計中所預期的荷重形式或可能發生的荷重形式 • 可能發生的損壞形式 • 分析法的不可靠性 • 因維修不良或不可抗拒的天然因素所造成的變質
端子設計-彈臂設計
參數-正向力值關係
Normal B1 Force(g) Level1 Level2 Level3 74.7 72.7 B2 52.8 39.1 59.0 B3 95.4 74.3 51.4 D4 62.5 74.3 84.3 D5 72.0 83.1 74.8 R6 60.2 73.8 88.4 R7 90.9 71.9 58.3 L8 96.8 72.1 52.1
規格確認與評估
生產製作
設計流程圖(續)
設計分析 材料特性 接觸力 彈性模數 尺寸與裕度
設計應力
降伏強度
溫度
導電率
可靠度
應力釋放
成型性
R/T 比
價格
密度
材料選用
• 低接觸電阻與素材電阻而滿足迴路需求
• 腐蝕電阻須低 • 確實插入時，須有低摩擦力與良好的導電性 • 適當的彈性特性 • 價格須低
材料選用(續)
700.0 600.0
Max. Stress(MPa)
500.0 400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 B1 B2 B3 D4 D5 R6 R7 L8 Level1 Level2 Level3
有限元素分析
1. 幾何建立－二維或三維幾何。 2. 材料特性描素－楊氏係數，蒲松比。 3. 分割－元素型態，元素大小。 4. 邊界條件－拘束狀況。 5. 負荷加載。 6. 電腦分析。 7. 後處理--應力分佈圖，位移分佈圖。