大型储罐工厂制作施工工法

大型罐工厂制作加工工法中铝长城建设有限公司连云港分公司刘志军胡金龙赵世昌1.前言在当代化工行业、冶炼行业中大型钢结构储罐是不可或少的储存、反应设备，但在大型储罐制作安装时，有时会出现因地理位置不合适，施工场地狭小受限，不能使用如吊车、桅杆等大型起重机具，不能采用以前常用的焊接结构储罐，因为我们以前用到的大型焊接储罐大多数采用用大型起重工具正装或倒装法进行安装。

我公司承接的秘鲁铜矿项目17台钢结构储罐，直径4.8m-40m不等，该项目位于秘鲁首都利马以东140千米，海拔4500m左右的高山上，受地理位置、环境气候的影响不适合现场焊接和吊装。

我公司承接了该项目栓接罐的设计和制作项目，根据业主技术要求和说明，由我公司海外部设计室根据美国石油协会API 标准进行设计，在连云港分公司加工制作完成。

2.工法特点2.1车间制作，由高空作业转入地上作业，有利于施工方便，利用胎具制作，流水作业，有利于质量控制。

2.2栓接罐主要有多个单片组成，分片加工制作，每片重量较轻，现场暗装不用大型机械，可以用简单的吊装方法和小型的起重工具，减少现场安装费用2.3由车间完成制作，现场只用螺栓连接，安装方便快捷、简单实用，减少大量的高空作业，施工人员安全更有保证2.4 车间制作，焊接工作在全部车间完成，避免在高空进行焊接，有利于质量控制，有利于安全施工。

2.5由车间生产制作，减少大量现场工作，有利于工期保证，减少现场施工人员，减少废弃物产生，有利于环境保护。

3.适用范围1 / 26栓接罐现场安装全部是用螺栓连接，本工法适应于压力不大或自然压力的大型储罐的制作。

4.工艺原理大型储罐工厂制作加工工法，主要是利用胎具和数控机械加工制作完成各种零部件，流水作业，现场只需要螺栓连接进行安装，把安装现场焊接工作量转入车间，简化安装现场。

5.工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工准备→连接法兰板制作→筒体制作→竖向连接板制作→底板制作→筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接→预拼装→喷砂、喷漆→包装5.2操作要点5.2.1 连接法兰板制作连接法兰板制作关键是法兰长度、弧度和连接螺栓孔之间的相对距离的控制，模具的制作是关键。

5.2.1.1模具的制作，根据图纸法兰连接板的尺寸要求，用数控切割机切割出标准长度、宽度、弧度的模板，螺栓连接孔也用数控切割机加工，但连接孔偏小（￠12mm）无法用数控切割机加工，用数控切割机加工成￠30mm的孔，孔中心距保持和图纸一致。

因采用火焰切割下料，但由于切割热变形的原因，各个相应的尺寸会有变化，模板要根据图纸标准尺寸校正。

校正后，在￠30mm孔中固定￠12mm的钻套。

5.2.1.2根据法兰连接板的尺寸排版，采用数控切割机下料，切割前要根据图纸尺寸检查切割程序，检查无误后方可切割。

同样是由于切割热变形的原因，切割结束后，要对每个法兰连接板根据图纸尺寸进行校正。

5.2.1.3把4片法兰连接板、模具的一端和外弧面对齐，并且点焊在一起，在对齐端面，做好清晰标识。

5.2.1.4上述工序完成后运至钻孔区域用摇臂钻钻孔。

2 / 265.2.1.5操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录。

经常检查模具，防止在加工使用过程中模具变形，一旦发现模具有偏差立即停止该工作，校正后方可继续进行。

法兰连接板制作流程图模具加连接板下料切割连接板校正连接板钻孔检查连接法兰钻孔图片5.2.2筒体制作而且能更好的保证质量。

5.2.2.1为了避免材料浪费和减少焊接工作量，采用定尺钢板制作筒体，根据筒体图纸尺寸排版下料，可采用半自动切割机切割，切割结束后清理氧化铁等残留5.2.2.2物，检查尺寸，合格后方可进行下一工序。

几块筒体板点焊在一起配钻，为保证连接孔精确度采用数控钻床钻孔。

（筒体与筒体之5.2.2.33 / 26间连接主要是筒体自身上连接孔与竖向连接板上连接孔装配在一起用螺栓连接）图片中左侧为竖向连接板（焊接在筒体上），右侧为筒体自身连接孔。

5.2.2.4钻孔结束后，用数控滚床压制筒体，压制筒体需要缓慢进行，在压制过程中，用标准样板不间断的测量筒体弧度，保证卷制筒体弧度与图纸一致。

5.2.2.5操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录.5.2.3竖向连接板制作5.2.3.1排版、下料，为防止切割变形采用数控多头火焰切割5.2.3.2把几块连接板端面与侧面分别对齐（一般6块），点焊在一起5.2.3.3为保证连接孔精度，采用数控钻床加工5.2.3.4操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录。

5.2.4底板制作底板主要由扇形板和中心圆板组成，如下图片所示4 / 265.2.4.1扇形板制作扇形板之间的连接与筒体间连接原理一样，用焊接在扇形板上的连接板条与扇形板自身连接孔通过螺栓连接，连接板条见图片缝隙处。

5.2.4.1.1根据图纸排版下料，采用数控切割机切割扇形面5.2.4.1.2把扇形板对齐、点焊，用数控钻床加工连接孔，需要注意的是内弧侧连接孔暂不加工。

5.2.4.1.3连接板条切割完成后，整齐叠放在一起，用数控钻床钻连接孔。

5.2.4.2 中心圆板加工5.2.4.2.1根据图纸排版下料，采用数控切割机切割圆形中心板。

5.2.4.2.2把圆形中心板对齐、点焊在一起，用数控钻床加工周围连接孔。

5.2.4.3底板组装5.2.4.3.1把中心圆板、扇形板、连接板条点焊在一起，（如图片所示），并在扇形板上做好清晰5 / 26的、不可磨没的标识。

5.2.4.3.2用磁力空心钻加工扇形板内弧侧未加工连接孔，因内弧侧连接孔与中心圆板孔装配，所以采用这种配钻方式，以保证底板顺利安装。

如图片所示：5.2.4.3.3配钻完成后，拆解底板，然后焊接扇形板与连接板条。

5.2.5筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接把筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接成一整体是整个制作过程中最为关键的一部分，因为这个部件是罐体核心部分。

5.2.5.1胎具制作，胎具只要是由底胎、支撑、侧板三部分组成，如下图片所示6 / 26胎具制作过程中，侧板的制作是关键，侧板由20mm钢板制作成，需要根据图纸法兰连接板的弧度和孔距制作，由数控切割机把钢板加工成与法兰连接板一致的弧度，用数控钻床钻￠12mm的孔，并且保证和法兰连接板一样的孔距。

根据筒体弧度焊接横撑，把所需零部件焊接在底胎上，要保证两个侧板间距和相对孔的直线度。

5.2.5.2在法兰连接板上放样划出筒体板安装位置弧线，安装法兰连接板时必须保证做有标记（5.2.1第3条中所涉及标识）的一端在统一方向，用￠12mm的定位销把两个法兰连接板固定。

5.2.5.3把竖向连接板用固定销固定在胎具上（胎具上有固定连接板的模具）5.2.5.4把筒体板沿法兰连接板上的弧线的位置点焊在法兰连接板上。

5.2.5.5筒体外侧焊接，在焊接过程中一定要根据焊接工艺指导书进行施焊，禁止使用大电压、大电流焊接，以减小焊接变形。

如下图片所示7 / 265.2.5.6筒体内侧焊接，外侧焊接结束后，等筒体自然冷却后，把筒体吊至另一简易胎具上，进行内侧焊接。

如下图片所示5.2.5.7筒体焊接结束后，要用压机校正，保证筒体弧度。

如下图片所示筒体制作流程图8 / 26胎具制放法兰连接板固竖向连接板固筒体板固外侧焊内侧焊接筒体校正预拼装5.2.65.2.6.1底板拼装，把扇形板按标示顺序进行拼装，图片中箭头所指位置为标识。

扇形板拼装完毕后，安装中心圆板，中心圆板要与扇形板上标识相对应，如下图片所示。

9 / 265.2.6.2筒体安装，底板拼装结束后安装筒体，按照图纸安装位置进行安装，先用销轴固定在底板上，保证底板螺栓孔与法兰连接板的同轴度，然后顺次安装螺栓，第二块与第一块筒体是用焊接在筒体上的竖向连接板与筒体自身连接孔通过螺栓连接，用直径略小于底板螺栓孔的撬动工具插入筒体法兰连接孔和底板连接孔中，慢慢撬动第二块筒体板，使第一块筒体板上竖向连接板上的孔与第二块连接板自身连接孔同轴，用几个销轴固定，然后用螺栓分别固定筒体。

5.2.6.3上一层筒体安装，第一层筒体固定后，根据标识安装上一层筒体，安装方法和第一层安装方法一样，筒体上平面法兰连接板连接孔与底板上连接孔是一样的道理，但上一层安装为高空作业，难度有所增加，如下图所示10 / 26喷砂、喷漆5.2.7，粗糙度要达到50-75um也就相当于国内的5.2.7.1喷砂，本工程喷砂等级要达到SSPC SP6Sa2,但连接法兰接触面和竖向连接板接触面不能我们采用抛丸机进行喷砂处理，因为粗糙度要求较高，合喷砂结束后必须经过质量管理人员检查，喷砂是属于隐蔽项目，喷砂，喷砂前要采取保护措施。

格后才能转入喷漆程序，并认真填写检查记录。

喷砂处理过的筒体图片11 / 265.2.7.2喷漆，根据技术要求采用无机富锌漆，漆膜厚度75-100um，要达到SSPC PA2的要求。

无机富锌漆对钢材表面处理要求比较高，喷漆前还要由喷漆工作人员检查，合格后才能进行喷漆工作，尤其注意钢材表面是否有残留油污等。

喷漆工一定要熟练掌握喷漆技术，因为本油漆对漆膜厚度要求比较高，如果单层漆膜厚度超过150um，就会产生龟裂现象。

喷漆的表面温度在4℃以下或38℃以上再或者相对湿度超过80%时，不能进行任何喷漆。

表面温度必须在露点以上3℃以防止收缩。

如果应用油漆前24小时内预报的温度预期温度为2℃或者更低，则不能进行任何喷漆。

喷漆图片如下5.2.8包装12 / 26喷漆验收结束后进入包装程序，在包装以前要分类堆放在成品区域，成品堆放应防止失散和变形。

5.2.8.1根据构件性质制定包装方案。

5.2.8.2根据构件的重量和形状制作包装架，要在保证安全的情况下节约使用材料。

包装架做成托盘样式，在包装架上设有吊耳，根据包装整体重量计算吊耳承重和焊缝承重，根据重心确定吊耳位置，吊耳焊接结束后进行着色探伤，合格后才能使用。

5.2.8.3把做好标识的构件顺次叠放在包装架上，包装过程中注意构件油漆的保护，构件油漆表面与包装架等有接触的地方，要采取保护措施，避免油漆磨损。

用直立板条把所有构件用螺栓连接成一个整体，然后用螺栓把这组构件固定在包装架上，使其和包装架再形成一个整体，见图片所示5.2.8.4构件要分类包装、有序，并做好包装清单，清单要做到准确、清晰、完整，便于现场安装。

5.2.9劳动力组织见表1这是本工程需要的人力组织情况，可以根据工程量大小和工期的要求来调整相应的人力组织。

表1劳动力组织情况表所需人备注单项工程序号数项目经理111质量经理23管理人员413 / 26技术焊11铆火焊起重杂101050合计材料与设备6.本工法在材料需要指出的是栓接罐底板连接采用扭剪型高强螺栓，其余连接采用大六角高强螺6.1栓。