立式注塑机操作指导书
注塑机操作指导书
注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。
为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。
一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。
2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。
3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。
二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。
2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。
3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。
4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。
5.打开模具，取出制成的塑料产品。
6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。
三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。
2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。
4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。
5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。
操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。
立式注塑机操作指导书
2.0注意事项：
2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4t;点检卡>（注塑机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9顶出——LS10顶退—— 取模条——循环结束。
1.0作业准备及作业方法:
1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
注塑机操作指导书
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
3.2. 电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。
见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。
4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
手把手教你正确操作注塑机
手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。
碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松退：1）儅使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）儅使用半啓动时，松退动作主要是爲了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口処（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
立式注塑机操作规范
立式注塑机操作技能与规范1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿.2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。
检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产.4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。
6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养.三、设备操作(一)注塑机1注塑机开机步骤：1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前；11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具，取消周期压缩选项。
注塑机操作、保养指导书
注塑机操作、保养指导书1. 目的:本作业指导书用于指导书注塑机操作人员注塑机操作、保养以及安全注意事项。
2. 适应范围:本指导书只适应于宁波海天机械有限公司注塑机。
3. 开机前准备:3.1检查液压油和润滑油油量，分别查看液压油是否在中线以上，润滑油是否足够，否则禁止开机，并报修。
3.2检查液压油温度是否在55℃以下，否则，应报修。
3.3开启料筒加热系统，直到料筒温度达到设定温度后，方可进行注塑操作。
3.4启动油马达，当机器空转时，查看系统压力计读数是否为0Pa，当机器运转时，查看压力计读数是否140Pa，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.5检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。
3.6检查安全装置:按下列步骤检查安全门和紧急停止开关是否操作正常，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.6.1按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。
3.6.2在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。
3.6.3打开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。
3.6.4关闭安全门，确定移动模板向前移动。
3.6.5按下紧急停止开关，确定移动模板是否向前移动。
3.6.6关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。
3.7操作人员必须经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。
4.操作须知:4.1安装模具:4.1.1设定操作模式开关于“装模模式”。
4.1.2设定模具开关于“开模”，即打开模板。
在顶针板于前位限时装上顶出杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。
4.1.3把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。
4.1.4设定模具开关于“闭模”使模具处于移动模板和定模板之间，使模具能合适的合拢。
4.1.5停止油泵，然后则可根据模具的尺寸用适合的夹具将模具固定在移动模板和定模板之间。
4.2设定料筒温度:4.2.1连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观察窗观察到冷却水流动。
立式注塑机安全操作规程(3篇)
立式注塑机安全操作规程立式注塑机是一种常用的注塑设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产。
为了保证工作的安全和生产的高效，有必要制定一套科学的操作规程。
以下是关于立式注塑机安全操作规程的细则，供参考：一、一般操作规程1. 操作人员应熟悉立式注塑机的结构、性能和操作方法，并接受相应的培训。
2. 在操作过程中，要保持机器周围的整洁，确保通风良好。
3. 在上班前要检查机器的功能是否正常，如有异常情况必须及时报修。
4. 操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护用品，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，必须戴好防护镜、手套、耳塞等防护设备。
6. 严禁戴长发、耳环、项链等可以被卷入机器的物品。
7. 禁止在机器运行时进行任何维修和调试工作，必要时需停机后才能进行操作。
8. 在清理和保养机器时必须切断电源，相关部件冷却后才能接触。
9. 在操作过程中，必须按照操作步骤进行操作，不得随意开动、停止和调整机器。
10. 在操作过程中发现机器异常情况或者故障，应及时停机并通知相关人员进行修理。
二、机器操作规程1. 在注塑机启动前，必须确认模具的安装、调整和锁模装置是否完好。
2. 在开机前必须检查冷却水、润滑油等供给是否正常。
3. 在开机前要检查模具和机器之间的间隙是否符合要求。
4. 在操作过程中，必须按照注塑机的操作面板上的操作程序进行操作，不得随意调节机器。
5. 在操作过程中，必须注意注射速度、保压时间、冷却时间等各个参数的设定。
6. 在注塑过程中发现异常情况（如冷却不良、温度过高等），要及时停机检查并处理。
7. 在进行润滑和维护工作时，必须切断动力和电源，并在工作区域设置明显的警示标志。
8. 操作人员不得将手伸入模具区域，以免造成伤害。
同时，要注意防止机械运动部件造成的伤害。
9. 在换模过程中，必须先切断动力和电源，并确保模具和机器之间的间隙足够大，以免发生危险。
10. 在工作过程中，要注意料筒、注射头等部位的温度，以免发生烫伤。
立式注塑机的操作流程季注意事项
立式注塑机的操作流程季注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑机操作指导书
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
3.2. 电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。
见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。
4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的主面按键说明
立式注塑机的按键说明，有很多的电脑，电脑不同有就很多的型号不同，输入也不同，以下给大家介绍的是宝元的电脑输入按键。
[马达启动键]：按此键则帮浦马达运转，左上角指示灯亮
[电热启动键]：电热启动时，料管会开始加热，左上角指示灯亮。
[调模模式]：可于本模式进行调模校正动作。
[全自动模式]：按此键可将控制模式调整成全自动模式。
[手动模式]：按此键可将控制模式调整成手动模式
[半自动模式]：按此键可将控制模式调整成半自动模式。
[射出键]：当料管温度已达设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依设定值分段进入保压，最后达到保压末段的压力及速度。
[射退键]：射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则作射退动作。
按此键可将射出后之螺杆复归至原位。
[座台进键]：按此键可操作射座之前进。
[座台退键]：按此键可操作射座之后退。
[自动清料键]：操作者若欲清除料管中的残料时，按此键可根据设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。
[加料键]：当射出位置在储料终了之前，按此键可将塑料加入至螺杆中。
[中子 A 进键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之进入。
[中子 A 退键]：按此键可控制第一组中子或是绞牙之退出。
[中子 B 进键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之进入。
[中子 B 退键]：按此键可控制第二组中子或是绞牙之退出。
[中子 C 进键]：按此键可控制第三组中子或是绞牙之进入。
以上的讲解的是宝元电脑的主面的按键说明书，下次为大家讲解内页面的电脑的按键说明。
如有什么不懂的请大家留言，谢谢。
立式注塑机安全操作规程范本
立式注塑机安全操作规程范本立式注塑机是现代工业生产中常见的一种设备，其主要作用是将熔融状态下的塑料或橡胶注入模具中，以制造各种塑料制品。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定以下立式注塑机安全操作规程：一、通用安全规范1. 只有经过培训并持有操作证的工作人员，才能进行立式注塑机的操作。
2. 操作人员在进行任何操作前，必须戴上个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
3. 确保工作场所通风良好，同时防止、排除火源和易燃物品。
4. 在使用注塑机之前，应对设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
5. 禁止将塑料制件放置在注塑机上，以防止走失或被损坏。
6. 在工作过程中，禁止操作人员戴手表、项链等饰物，以防其被卷入机械部件中。
二、开机前的安全操作1. 开启电源之前，确认注塑机的开关处于关闭位置。
2. 操作人员在开机之前，应检查设备接地是否良好。
3. 检查冷却水、润滑油和加热系统等相关设备是否正常运行。
4. 确保注塑机的机械部件和电气设备已调整至合适的工作状态。
5. 开机之前，操作人员应先将机械手臂调整至较低位置，以防误伤他人或损坏设备。
三、生产过程中的安全操作1. 操作人员在操作注塑机时，禁止将手或其他物体伸入模具区域内，以免被卡住或受伤。
2. 在更换模具或调整模具时，操作人员必须先将注塑机关闭，并断开电源，确保工作区域安全。
3. 禁止在注塑机高压注塑过程中对模具进行干涉或擅自开启机器，以免发生意外事故。
4. 在对注塑机进行维护、清洁或保养时，操作人员必须先切断电源，并将设备处于安全状态。
5. 在注塑机工作过程中，如发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。
四、关机后的安全操作1. 关闭注塑机前，先切断电源，再将设备恢复到安全状态。
2. 关闭机器后，操作人员应及时清理周围堆积的塑料制件、废料等杂物，确保工作环境整洁有序。
3. 操作人员离开工作岗位时，应将所有控制开关关闭，防止他人擅自操作。
立式注塑机操作指导书
1.0作业准备及作业方法:1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。
1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。
1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。
2.0注意事项：2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。
2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。
立式注塑机30吨作业指导书
55
40
30
70
85
80
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80
50
终止位置 mm
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80
5
60
150
180
230
100
40
10
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100
120
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工步
对象
方式
方法
1
检查
注塑机
点检
按《设备点检卡》的要求操作
目视
检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）
模具
目视
检查模腔：无废料、清洁、无异常
注塑料
目视
检查注塑料:无杂质、清洁、干燥
·收料整齐，料箱摆放在规定区域
·存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖
适用情况说明：适用于博创BT注塑机所使用模具的注塑
编制艾香润
校对谭天凯
会签华灿鹏
审批
雅高压铸
作 业 指 导 书
文件编号：YG-GY-ZS01-2019
版本：A0
共 3 页 第 1页
制品常见的原因及解決方法
异常现象
产生原因
解决办法
缺
料
1.料筒及噴嘴溫度偏低
提高注射壓力
提高模溫
提高注射速度
增大流道、澆口尺寸
黑
點
及
條
紋
1.塑料已分解
2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間
3.噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，並在每次注射時帶入模腔
4.模具無排氣孔
降低料筒溫度或換料
提從高料筒溫度
檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好
增加模具排氣孔
銀
紋
、
斑
紋
立式注塑机安全操作规程
立式注塑机安全操作规程
《立式注塑机安全操作规程》
立式注塑机是一种常见的注塑设备，它对操作人员的安全要求非常高。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是立式注塑机的安全操作规程：
1. 熟悉设备：在操作前，操作人员必须熟悉立式注塑机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和作用。
2. 佩戴防护装备：在操作时，操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、头盔、手套等个人防护装备。
3. 压力检查：在开机前，必须检查液压系统和气压系统的工作压力是否正常，以确保设备运行时不会出现压力突然升高的情况。
4. 清洁检查：在操作前，必须检查注塑机各部位是否有异物，及时清洁并排除隐患。
5. 操作规范：操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁越权操作或者私自改动设备参数。
6. 停机操作：在停机前，必须先将压力释放，然后断开电源。
7. 维护保养：设备的日常维护保养必须按照规定要求进行，并确保设备处于良好状态。
8. 紧急情况处理：如果在操作过程中出现紧急情况，操作人员必须立即停机并按照应急预案处理。
以上是立式注塑机的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保设备运行安全并保障自身健康。
注塑机作业指导书(两篇)
注塑机作业指导书（二）引言概述：注塑机作为一种重要的现代化设备，在制造业中具有广泛的应用。
为了提高注塑机的操作效率和生产质量，减少事故的发生，编制了本作业指导书，旨在为操作人员提供详细且专业的操作指引。
本文将结合五个大点，分别从设备的日常维护、操作流程、操作技巧、故障处理和安全注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、设备的日常维护1.清洁与润滑：定期清洁注塑机的各部位，包括注射装置、模具和冷却系统等，同时注意加注适量的润滑油。
2.检查电气元件：检查电气元件的接线是否稳固，是否有损坏现象，确保设备的电气安全。
3.检查液压系统：定期检查液压系统的油量和油品，清洗和更换油品，保证系统的正常运行。
4.定期维护：定期对注塑机进行全面的维护，包括检查零部件的磨损程度、紧固螺栓的松动情况等，及时进行更换和修理。
二、操作流程1.准备工作：在进行注塑机操作前，需要对模具和材料等进行准备工作，同时确认设备的各项参数设置是否符合要求。
2.操作步骤：按照设备操作手册规定的步骤进行操作，包括开启注塑机、调节温度和压力等参数、放入原料、触发注射和注塑等步骤。
3.注意事项：操作人员应注意安全，避免与机器接触，遵守操作规程和设备的使用说明。
三、操作技巧1.注射速度控制：根据注塑件的大小和形状，选择合适的注射速度，避免过快或者过慢造成的缺陷。
2.压力调节：根据注塑件的材质和要求，调节注塑机的压力，确保注塑过程中的稳定性和一致性。
3.温度控制：根据注塑件的材料特性，合理控制注射和保持两个区域的温度，以保证注塑件的质量。
四、故障处理1.常见故障：常见故障包括堵塞、漏油、压力不稳定等，操作人员应能快速判断故障类型并采取相应措施解决。
2.故障排除：根据故障的具体情况，采取合适的解决方法，如清理堵塞物、更换密封件等。
五、安全注意事项1.电气安全：操作人员要确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
2.机械安全：操作人员要保持机器周围的清洁，避免机械部件的损坏和事故的发生。
注塑机操作作业指导书
加热
1．送电
2．温度设定
1-1．电源灯亮
2-1．依标准操
作条件卡
设定
2-2．温控器为
自动控温
A．造记机台需外接无熔丝开关，分别为：总电源、控制电源、加热器电源开关、上扳即可通电使用。
A．加工温度设定均依标准操作条件卡逐区设定。
B．加热时各机台均须打开加热开关并打开萤幕。
C．温控器为自动控温，温度设定后自动加热至所设定温度。
作检
查
9．检查
各油
压管
路及
接头
6-1．运转无异
声。
6-2．油位在上
下管制以
内。
7-1．无失油、
松动及磨
损。
8-1．安全门开
机台动作
停止。
8-2．动作无失
灵。
9-1．各管路接
头无松动
及漏油。
C．检视齿轮箱运转时无异声。
D．检查绞料齿轮箱油位在管制以内。
E．齿轮油不足时，漆加至适当位置。
A．行程板检查部位为开关模行程、托出行程、绞料行程等设定板、须保持润滑及衬套因定。
1．送电时手上须无水份。
2．开关箱门打开处理，送电时脸朝外
1．加热时如发现异常，应先检查加热片及热电偶是否正常。
2．不可以手或身体接触加热片。
A．供电不正常应立即把开关切为OFF位置并反应保养人员处理。
A．如为设定与标准不符，反应技术课修订。
B．如为设定与显示不符，反应保养课检查温控器的准确性
1-1．
修订日： 年 月 日
注塑机操作员工作规范
第二章 生产准备操作标准
编 号
TJ/HT-10-02
页 次
6/7
项 次
作 业
立式注塑机安全操作规程模版
立式注塑机安全操作规程模版一、总则立式注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，操作员在使用立式注塑机时必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作的安全和顺利进行。
本规程是立式注塑机操作员必须遵守的基本规定，通过遵守规程，减少事故的发生，提高工作效率，保证各种塑料制品的质量。
二、操作前的准备1. 操作员必须熟悉立式注塑机的结构、工作原理、操作程序和安全注意事项等相关知识，并通过考试合格后方可上岗操作。
2. 操作员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防静电鞋等。
3. 检查立式注塑机和工作环境是否符合操作要求，保持操作区域的整洁和通风良好。
4. 检查立式注塑机的电源线是否接好，相关控制开关和按钮是否正常。
5. 检查注塑机的冷却系统、冷媒系统、润滑系统和电气系统是否正常工作，确保各部件能够正常使用。
三、操作过程中的注意事项1. 操作员必须站在注塑机侧面的操作台旁边，在观察注塑过程时，不能把手伸进模型或机器的活动部分。
2. 操作员在进行操作前，必须确认注塑机的压力和温度等参数设置正确，并确保注塑机处于停机状态。
3. 操作员在开机前必须确保周围没有其他人员，以免发生意外。
4. 操作员在进行注塑操作过程中，必须时刻注意机器的运行状态，如有异常情况发生，应立即停机并报告相关人员。
5. 操作员在进行模具更换时，必须切断电源并等待注塑机完全停机后方可进行操作，且必须按照正确的操作程序进行，避免不必要的事故和损坏。
6. 操作员在进行维护保养时，必须切断电源并确保注塑机处于停机状态后方可进行操作。
7. 操作员在进行注塑机全面保养时，必须按照相关程序进行拆卸和组装，并做好相关记录。
8. 操作员在注塑机停机后，必须切断电源并清除工作现场，放置好工具和塑料材料等物品。
四、事故处理和应急措施1. 发生设备故障或异常情况时，操作员必须立即停机，并按照设备操作手册中的指引进行故障排除，如无法排除，应及时报告相关人员。
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1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。
2.0注意事项：
2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。
2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道具安装作业。
1.9射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，
用于模具安装及洗料作业。
1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。
1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9顶出——LS10顶退—— 取模条——循环结束。