焊接车间危险源辨识评价及控制措施表
焊接班 危险源、有害因素识别与评价表(精编文档).doc
作业
活动
危险因素
可导致的 事故
作业中危险性评价
危险级别
现有控制措施
备注
类别
具体描述
L
E
C
D
14
焊机工作
物理性
焊接过程中，焊机中、高频污染，焊机跳闸后强行送电
触电
3
6
3
54
2
1.对焊机采取屏蔽措施
2.焊机跳闸后，不得强行送电，须查清跳闸原因
15
施焊、返修
物理性
1.飞溅、红热焊条（丝）头、高温金属、焊钳发热造成烫伤
机械伤害
3
6
3
54
2
1.焊口修复、层间及焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩，正确使用工器具
2.检查角向片的磨损情况，及时更换
3.焊口返修前，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补
12
焊接高频引弧
物理性
高处作业高频触电，引起其他事故
触电
1
6
1
6
1
1.工作过程中，身体任何部位不得接触带电钨极
3
钨极非正常使用
化学性
1.磨钨极不戴手套、口罩、眼镜等防护用品
2.运输、贮存使用时不使用专用容器
3.磨钨极的方法不正确
中毒和窒息
3
6
1
18
2
1.钨极应放在铅盒内贮存和运输；工作中随时使用的零星钨极放在专用盒内
2.打磨钨极时采用专用砂轮机和强迫抽风装置，并佩戴手套、口罩、眼镜等防护用品
3.打磨钨极的地面应经常做湿式清扫，采用正确的方法打磨钨极
2.焊条头、飞溅引起火灾
火灾
6
6
3
93
焊接工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
焊接工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.雨、雪天或空气湿度过大时严禁进入容器、设备内部进行焊接操作。
2.进入金属容器内作业前办理《作业许可证》，作业前和作业过程中按时做含氧量和有毒/有害物质的含量检测，落实相应的平安措施，外面有监护人。
3.进入金属容器内进行作业，照明灯具电压不得大于12V。
4.进入容器、设备内部的焊接电缆必需认真检查，不得有破损、暴露点，与设备、容器接触部位要有绝缘材料隔离。
5.在容器、设备内部焊接时肯定要安装通风设备。
通风设备要依据实际状况正确选择/安装。
6.为焊接操作人员配备完善的防护用品，在有条件的状况下配备先进的焊接送风面罩。
- 1 -。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
导
警
致 后
可能发生爆炸事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应 对 措 施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒 面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米 施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源 名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危 险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故 标
果
志
危险源 名称
作业环境
编 号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏
危险源辨识和风险评价记录
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危险源辨识和风险评价记录
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电焊作业危险源辨识及控制措施总结
电焊作业危险源辨识及控制措施总结电焊作业危险源辨识和控制措施电焊作业是一种高风险的作业方式，作业过程中存在多种危险源，可能会对作业人员的身体健康和生命安全造成威胁。
本文将从火花飞溅、高处坠落、触电伤害、灼伤和辐射、有害气体、起火和爆炸、机械伤害、中毒和窒息等方面，阐述电焊作业危险源辨识和控制措施。
1.火花飞溅火花飞溅是电焊作业中最常见的危险源之一，由于焊接过程中会产生高温金属熔渣，这些熔渣一旦接触到易燃易爆物品，或者飞溅到作业人员的眼睛、皮肤等部位，就可能引发事故。
控制措施：●使用适当的焊接工具和设备，如采用全防护焊接面罩、自动喷水防护服等，以减少火花飞溅对作业人员的伤害风险。
●遵循安全操作规程，在焊接作业前对作业环境进行检查，确保作业现场没有易燃易爆物品，同时穿戴好相应的防护用品。
1.高处坠落电焊作业中，由于需要攀爬高处或站在悬吊的吊篮中进行焊接，因此存在高处坠落的风险。
高处坠落可能导致作业人员摔伤、甚至生命危险。
控制措施：●确保安全带符合要求，穿戴齐全的劳保用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
●遵守安全作业指导，遵循高处作业的相关规定，如系好安全带、设置安全网等，以保障作业人员的安全。
1.触电伤害电焊机需要接通电源才能进行焊接，因此作业过程中存在触电伤害的风险。
触电伤害可能导致电击、烧伤等伤害。
控制措施：●佩戴适当的保护工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，以减少触电伤害的风险。
●确保作业现场安全，遵守相关规定，如设置安全栏杆、挂好警示牌等，避免非作业人员进入危险区域。
1.灼伤和辐射电焊作业过程中会产生高温金属熔渣和焊接烟尘，这些物质可能导致灼伤和辐射伤害。
灼伤和辐射伤害可能会对皮肤、眼睛等部位造成伤害。
控制措施：●使用合格的操作工具和设备，如选用自动化焊接设备、带保护眼镜的焊接面罩等，以减少高温金属熔渣和焊接烟尘对作业人员的伤害风险。
●定期进行相关检查，如对焊接设备的维护检查、对作业环境的监测等，以确保作业过程的安全性。
焊接班-危险源、有害因素识别与评价表
坠落
其它
伤害
1
3
15
45
2
1.雨、雪及六级以上大风不允许室外作业
2.工作台、跳板、走道、脚手架应及时清除积水、霜雪并 采取防滑、防触电、漏电措施
3.高温环境下作业时， 适当调整作息时间， 并采取防暑降 温措施；寒冷天气采取可靠的防寒措施； 潮湿环境下作业 采取防触电、漏电措施
4.身体状况异常时不得进行施工
2
焊机二次 接线
物
理
性
1.快速接头与焊机插座间接触不 良，发热起火
2.电缆间接头接触不良发热起火
3.电缆间接头绝缘不好、漏电
4.焊机接地线容量不够，发热、 发红
5.焊机串联接地
触电
火灾
3
6
3
54
2
1.焊前检查各接头的接触情况，确保接触良好、绝缘； 接头牢固可靠
2.确保焊机接地线满足焊机额定功率，不允许焊机串联
3.焊口返修前，确认管道或设备内无介质且常压后进行修 补
12
焊接高频 引弧
物
理
性
高处作业高频触电，引起其他事 故
触电
1
6
1
6
1
1.工作过程中，身体任何部位不得接触带电钨极
2.氩弧焊佩带防静电口罩
13
氩气瓶、 氩气流量 计非正常 使用
物
理
性
1.氩气瓶运输、装卸过程中，将 阀门碰坏，气瓶靠近明火或热
源；
接地
3
钨极非正 常使用
化
学
性
1.磨钨极不戴手套、口罩、眼镜 等防护用品
2.运输、贮存使用时不使用专用 容器
3.磨钨极的方法不正确
中毒 和窒 息
危险源辨识评价表
危险源辨识评价表单位: xxxx机械责任人：xxxx 时间：2017 年 3 月 1 日危险源辨识、评价表危险源辨识、评价表危险源辨识、评价表危险源辨识、评价表______________________________________________________________________________________________________________精品资料五、重大危险源辨识与分析（1）重大危险源定义《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
（2）根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识本项目在生产过程中不存在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中提到的物质，所以该公司的危险化学品未构成重大危险源。
（3）根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)进行辨识。
重大危险源申报登记的范围如下：1、贮罐区(贮罐)；2、库区(库)；3、生产场所；4、压力管道；5、锅炉；6、压力容器；7、煤矿(井工开采)；8、金属非金属地下矿山；9、尾矿库。
现对我厂生产装置的重大危险源辩识如下：生产场所根据重大危险源申报范围的规定，该项目不构成重大危险源。
综上所述，该项目评价范围内爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。
将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。
最高贵的复仇是宽容。
有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。
君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。
宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。
不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。
焊接机危险源辩识表
部门：
岗位 活动 危害 事件 物 焊抢电 缆线损 坏 工件正 确放在 模腔内 危害因素 人 环境 现状 技能 控制 应急 L E C D=L*E *C 风险等级 风险控制策划 备注 2，一般危 购买、更换 险，需要注意 2，一般危 应对工件装夹牢固 险，需要注意 2，一般危 口罩携带 险，需要注意 2，一般危 正确穿戴劳防用品 险，需要注意
操作 机器 人员 焊接 人焊 伤害 接
焊接气 味 没有穿 戴好防 护用品 、带手 套操作 焊接火 花
已培 训、 持证 操作
安全 操作 规程 、日 急救 常检 伤员 查、 定期 保养
2，一般危 正确穿戴劳防用品 险，需要注意
辨识人：
制定人：审核人：来自
焊接车间危险源辨识评价及控制措施表
部门:焊接车间编号:
序号
活动/场所
危险源
产生危害
风险评价
控制方法
备注
发生可能性
后果严重性
风险等级
1.
办公/生产场所
电器、 开关、 插座、 配电柜、 电线漏电
触电
2.
办公/生产场所
用湿抹布擦电器或开关
触电
3.
生产/办公场所
电气线路紊乱, 老化、 负载
触电, 轻易引发火灾
4.
26.
高温镀锡操作不妥
烫伤
27.
电动工具、 移动式电气设备ຫໍສະໝຸດ 缘电阻不合格触电28.
设备维修
维修未切断电源
触电或机械伤害
29.
维修人员未按要求佩戴劳保用具
人身伤害
30.
电工操作时未佩戴电工防护用具
触电
编制:审核:同意:
设备线路损坏在成漏电短路
触电/火灾
20.
生产准备
剪刀、 斜口钳、 镊子、 刀片等生产设备工具操作不妥
机械伤害
21.
整形工具操作不妥
机械伤害
22.
检验测试/手工焊接/组装等工序
焊锡、 助焊剂挥发排放
呼吸系统疾病
23.
在潮湿有水环境中使用电动工具
触电
24.
电烙铁、 热风枪使用不妥
烫伤
25.
光线较暗
视力损伤
现场操作区域标识不全
非操作人员进入操作区造成伤害
12.
生产场所/库房
台面或货架上物体摆放不牢靠
砸伤
13.
生产场所
设备产生噪声
听力伤害
14.
波峰焊
制造部危险源清单、风险评价表(电焊班)
制造部危险源清单、风险评价表
部门：制造部
分部
工段
班组
活动/产品/服务
危险因素
产生危险的类型
预防措施
是否重要
应急预案（重要危险源）
铸件分部
精整工段
电焊班
产品焊接、修补
4、现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速——争分夺秒使触电者脱离电源；就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再就近送医院抢救。准确——人工呼吸的动作必须准确；坚持——只要有百万分之一希望就要尽百分之百努力抢救。
连接焊机一次线路和二次线路触电
保养焊机触电
高处坠落
高处焊接踏空坠落
否
焊条头、焊渣等接触灼烫
火灾或爆炸
工件预热天然气管路泄漏引发火灾
（1）燃气〈液化气、天然气〉管路和阀门要日常检查，防止泄漏；（2）给工件加热或保温时，火力不能太小，可以调节距离调节温度，防止熄火漏气；（3）加热或保温时要安排专人看护
否
工件预热时，燃点熄灭，天然气外漏引发火灾或爆炸
编制：审核:确认
（1）高处焊接要架设焊接平台；（2）悬空和俯焊作业要系挂安全带；（3）被焊接工件和焊接平台要牢固平稳，不能摇摆；（4）高处焊接应安排人员监护。
否
高处焊接跨塌坠落
灼烫
预热焊接工Leabharlann 灼烫（1）必须穿好防护服，戴绝缘手套，系好袖口、领口，用橡皮筋套紧裤脚，系紧鞋带，防止焊条头、焊渣等落入；（2）预热焊接工件用石棉纤维隔热，不与高温部位接触
是
生产现场人员触电事故应急预案
焊接车间风险辨识与管控措施内容
焊接车间风险辨识与管控措施内容焊接车间风险辨识与管控措施主要包括以下几个方面：1. 人的不安全行为风险因素：在安全管理中，人既是实施管理的主体，也是执行各项安全制度和操作规程的主体，是构成安全管理工作中首要的和决定的因素。
例如员工安全意识不强、违章操作等。
2. 物的不安全风险因素：在生产过程中，物的不安全状态极易出现。
因此，针对生产中物的不安全状态，在进行施工操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前，消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动所必须的。
3. 环境的不安全风险因素：外界环境如气候、光线、噪声等条件都会引起操作人员失误或设备故障。
4. 危险源控制：通过建立和保持危险源辨识、风险评价和控制措施的实施程序，识别和确定危险源的存在、性质及评价危险源的风险程度，并确定是否可容许。
从而采取与危险源风险适应的有效控制措施，以预防、降低或消除风险。
管控措施包括：1. 培训员工：确保员工了解并掌握所有安全规程和操作程序，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期检查设备：确保设备处于良好的工作状态，没有安全隐患。
3. 建立应急预案：针对可能发生的事故制定应急预案，并定期进行演练。
4. 监控工作环境：确保工作环境的各项指标符合安全标准，如温度、湿度、噪音等。
5. 定期评估危险源：对辨识出的危险源进行定期评估，确保其风险在可接受的范围内。
6. 实施整改措施：对于识别出的不安全因素或风险，及时采取整改措施，消除或降低风险。
7. 建立奖惩制度：对违反安全规定的员工进行惩罚，对表现优秀的员工进行奖励，以激励员工遵守安全规定。
8. 引入科技手段：使用科技手段如智能监控、传感器等来辅助安全管理，提高安全管理的效率和效果。
9. 建立沟通机制：加强各部门之间的沟通与协作，共同应对安全问题。
10. 持续改进：定期评估安全管理的效果，根据实际情况进行调整和改进，以适应不断变化的工作环境和设备。
焊接工艺危险源辨识与风险评价信息表
诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表一、车身调整工段 ..............................................................................（一）调整一工位 ..............................................................................（二）调整二工位 ..............................................................................（三）调整三工位 ..............................................................................（四）调整四工位 ..............................................................................（五）调整五工位 ..............................................................................（六）调整六工位 ..............................................................................（七）调整七工位.......................................................................................（八）调整八工位 ..............................................................................（九）升降机 ..................................................................................（十）车门点焊工位 ............................................................................（十一）车门包边工位.....................................................................................（十二）车身输送链.......................................................................................二、车身大装工段 ..............................................................................（一）大装地板工位 ............................................................................（二）大装胎工位 ..............................................................................（三）大装补焊工位 ............................................................................（四）大装补焊四工位 ..........................................................................三、车身分装工段 ..............................................................................（一）分装固定点工位 ..........................................................................（二）分装悬挂点焊工位 ........................................................................（三）熔焊工位 ................................................................................三、转运作业区域 ..............................................................................（一）转运作业 ................................................................................（二）叉车作业 ................................................................................四、维修作业区域 ..............................................................................五、办公区域 ..................................................................................六、厂外交通 ..................................................................................七、生产区域 ..................................................................................危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：装焊作业单元识对象危险源事故类型典型控制措施风险评M E S身调整工段整一工位的因素心情浮躁，带情绪工作机械伤害1、上岗前进行人员情绪询问，检查2、工作期间对人员情绪进行检查3 2 2的因素人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理3 2 2的因素人员因好奇心违章操作造成事故造成事故机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案3 2 2的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1 6 4的因素安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员物体打击1、安装小车固定插销，防止小车异常运动2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力4、出现事故启动突发事件应急预案1 3 1的因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案3 2 2的因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1 3 2的因素手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电触电1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案1 3 2的因素乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人员绊倒机械伤害1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1 3 2的因素气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作伤人机械伤害1、做好操作按钮标识，明确按钮功能2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1 3 2的因素人员带病上岗造成伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休息3 2 2的因素操作打印机时碰伤头部物体打击1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1 3 2的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。
焊接专业危险源辨识与风险评价表
待焊缝冷却后再清理焊渣 作业时穿戴好劳保用品
第 1 页，共 2 页
焊接专业-2013年3月
焊接专业危险源辨识与风险评价表
序号 作业类型
存在风险
危险因素
在更换磨光片时未切断电源
机械伤害 用力过猛致使磨光片碎裂
3 打磨作业
未佩戴好防护眼镜
粉尘伤害 未佩戴好防尘口罩
火灾、爆炸 施工区域存在易燃、易爆物品
重的经济损失
在切断电源的情况下移动和倒换电焊机的极性
私自对电焊机进行接线
由持有电工证的电工进行接线
在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥
正确穿戴好劳保用品并保持干燥
被焊工件上有积水
待被焊工件干燥后方可施焊
施工区域存在易燃、易爆物品
作业前检查清理施工区域的易燃易爆物品
焊线接头处接触不良，长时间作业引起过热
焊接专业-2013年3月
脚手架搭设不合格
未系挂安全带或安全带系挂不正确
高空坠落空嬉戏打闹
因患有某些疾病不能从事高空作业
物品摆放不规范 高空落物
随意向下抛掷物品
空间内气体含量不合格
5 受限空间作业 窒息、中毒 无有效的通风装置
作业时监护人不到位
噪音伤害 在噪音下作业时未佩戴耳塞 6 其他作业
转动设备伤害 触碰到与作业无关的机械转动设备
引发后果
预防措施
更换磨光片时切断电源
打磨时用力要适度 人员伤亡，设备损 坏，停工停产，造 佩戴好防护眼镜 成严重的经济损失
佩戴好防尘口罩
作业前检查清理施工区域的易燃易爆物品
脚手架搭设合格后方可作业
正确系挂好安全带
照明不充足时应停止作业 人员伤亡，设备损 坏，停工停产，造 禁止在高空嬉戏打闹 成严重的经济损失
机电焊工岗位危险源辩识、风险评价及控制措施
显著危 险 显著危 险 一般危 险 显著危 险 显著危 险
气瓶在使用时必须隐固竖立或装在车架或固定装置上 气瓶必须距离或源10米以上 当瓶压不足0.05MP时，必须停止使用及时更换 氧气瓶、乙炔瓶要分别装运，不得混装 使用焊炬﹑割炬时，必须遵守制造商关于焊﹑割炬点火﹑调节及熄火的程 序规定。
显著危 严禁随意焊接、切割带压设备及油管。 险 一般危 险 一般危 险 显著危 险 显著危 险 显著危 险 稍有危 险 稍有危 险 稍有危 险 一般危 险 一般危 险 一般危 险 一般危 险 一般危 险 一般危 险 有隐患的工具不得使用，维修好后再使用 严禁用在地面滚动的方式运输气瓶 尽量避免电焊与气焊同时作业 避免气瓶受阳光暴晒﹑热辐射源及可能受点击的地方 气瓶必须距离焊接和切割作业点至少5米以上，必要时使用耐火屏障 及时整改，电焊机接线部位必须要有防护罩 停止作业，待电工维修好后使用，禁止 焊工不得将焊线缠绕在身上 焊钳必须具备良好的绝缘性能，并且维修正常 工件与地面距离太近时，其间必须要有钢垫板 更换场地移动把线时，应切断电源 不准手持把线爬梯登高 清除焊渣必须戴防护眼镜或面罩 焊接运转机械设备时，必须先可靠停机
容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 火灾、 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 容器爆 炸 触电 触电 触电 触电 其它伤 害 触电 其他伤 害 灼烫 机械伤 害 物体打 3 6 6 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 6
与焊接件接触被电 烟气窒息 火灾引发的伤害 火花溅伤
触电
3
6
1 1 7 1
20 90 70 20
其他伤 0.5 1 害 灼烫 灼烫 10 6 1 6
施
风险 程度 一般危 险 稍有危 险 一般危 险 稍有危 险 稍有危 险 一般危 险 一般危 险 一般危 险 一般危 险 稍有危 险 稍有危 险 一般危 险 一般危 险 预 所使用氧气、乙炔表灵敏、完好 及时处理或更换 必须装防回火装置 氧气、乙炔瓶必须有安全帽 氧气、乙炔瓶上下要各有一个防撞胶圈 及时清理油污 及时清理切割枪枪嘴 在距坠落基准面2M以上的地方清理设备卫生必须系安全带 连接前进行确认 及时处理或重新连接 禁止氧气、乙炔带混用或代用 禁止戴有油污的手套开关氧气、乙炔 禁止氧气、乙炔在一起存放 防 措 施
焊接班 危险源、有害因素识别与评价表
焊接班危险源、有害因素识别与评价表事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD1设备的固定、材料运输物理性运输和搬运过程中出现磕、碰、挤、砸等人身伤害事故；设备固定不牢固物体打击16161搬运、运输前应进行安全技术交底，明确注意事项；轻拿轻放，搬运时必须戴手套；较重的物件两人以上配合工作。
设备固定应牢固可靠2焊机二次接线物理性1、快速接头与焊机插座间接触不良，发热起火2、电缆间接头接触不良发热起火3、电缆间接头绝缘不好、漏电4、焊机接地线容量不够，发热、发红5、焊机串联接地触电火灾3635421、焊前检查各接头的接触情况，确保接触良好、绝缘；接头牢固可靠2、确保焊机接地线满足焊机额定功率，不允许焊机串联接地3钨极非正常使用化学性1、磨钨极不戴手套、口罩、眼镜等防护用品2、运输、贮存使用时不使用专用容器3、磨钨极的方法不正确中毒和窒息3611821、钨极应放在铅盒内贮存和运输；工作中随时使用的零星钨极放在专用盒内2、打磨钨极时采用专用砂轮机和强迫抽风装置，并佩戴手套、口罩、眼镜等防护用品3、打磨钨极的地面应经常做湿式清扫，采用正确的方法打磨钨极4焊接电缆布放物理性1、电缆布放靠近钢丝绳、转动机械、热源，穿过道路时未采取防护措施2、电缆老化、开裂、容量不足，电缆线盘挂工作3、电缆被轧、扎、压、磨漏电起重伤害触电16159031、电缆布放应避开钢丝绳、转动机械和热源2、穿过道路时采取防捻压等措施3、旧电缆使用前，仔细检查确保无老化开裂，使用过程中应加强检查4、电缆布放时，应防止被轧、扎、压、磨伤，电缆容量符合功率要求，电缆线不应盘挂工作序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD5进入施工现场物理性1、经过起重作业区域、起重绳三角区，安全用具不全，酒后进入现场2、未进行安全技术交底或交底不明确起重伤害36712631、施工前对工作人员进行安全技术交底，交底应明确有针对性2、进入现场应避开起重作业区域和起重绳三角区3、安全用具应齐全，不得酒后进入现场6黑暗处施工物理性光线不足，触电，缺乏监护触电16159031、应有行灯等可靠的照明，行灯电压不高于12V2、黑暗处作业时，应设监护人7高空作业行为性/物理性1、攀爬梯子2、工作环境3、行走、转移工作地点、交叉施工、高空递物、高空落物等4、安全防护用品不全高处坠落361527041、攀爬梯子时确认梯子牢固可靠，手中不得拿物，不得将焊接电缆缠在身上，高处行走时，不得将焊接电缆缠在身上。
焊接作业危险源评价
6
15
45
焊接作业危险源评价
作业名称
焊接作业
作业内容
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估备注L源自ECD气焊、气割
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
1．焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性;
2．严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的焊炬、割炬作照明;
3．气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施;
4．乙炔带着火时,应先灭火后停气；氧气带着火时,应先停气,后灭火;
3．露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并设遮蔽棚;
4．刀开关在闭、合时,须侧脸,戴好手套,防止电弧伤人
3
6
3
54
高处焊接作
高处焊接作业造成火灾、高处坠落
1.高处焊接作业必须先系好安全带保险绳方可工作;
2.所有焊接工具须使用工具袋;
3.作业时更换下来的焊条头不得乱扔;
4.施工结束后,将焊药皮等清理干净;
6
15
18
氩弧焊钨棒
不正确使用、保管钨极易造成内照射伤害
1．打磨钨板时应使用专用的砂轮机;
2．钨极应放在铅盒内储存、携带,使用时放在专用的盒内;
3．报废的钨极不能随意乱扔,应集中深埋处理;
1
6
7
42
电焊机
不正确使用电焊机
1．电焊机外壳必须可靠接地,不得多台串联接地;
2．电焊机在倒换接头,转移工作地点或发生故障时必须切断电源;
5．氧、乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用;
6．气瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽;
7．乙炔瓶应直立使用,氧、乙炔瓶安全距离为5m以上;
组焊作业危险源辨识与安全措施
组焊作业危险源辨识与安全措施组焊危险源辨识在组焊过程中，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能对工作人员和设备造成伤害或损害。
为了确保安全，本文将详细介绍这些危险源及其相应的预防措施。
1.火花飞溅火花飞溅是组焊过程中常见的危险源之一。
由于高温金属屑的飞溅，可能导致皮肤烧伤、火灾或电器短路等。
预防措施：在工作时佩戴防护眼镜、防护面罩和专业的焊接手套。
使用耐火材料，如石棉板或防火布，以防止火星四处飞溅。
在适当的位置设置灭火器，并定期进行演练，以便在火灾发生时迅速采取措施。
2.烫伤与火灾在组焊过程中，由于高温金属、熔融的金属渣滓以及火源等存在，可能导致烫伤和火灾。
预防措施：严格遵守操作规程，避免直接接触高温金属和熔融的金属渣滓。
定期检查焊接设备的电线和电器元件，以防止由于电线磨损或元件故障引起的火灾。
在易燃环境中作业时，应特别注意火源管理，并使用防火材料进行隔离。
3.电气触电组焊过程中，由于接触带电设备、电线裸露或静电等原因，可能导致电气触电危险。
预防措施：在进行组焊作业前，先切断电源。
检查所有带电设备和电线，确保其绝缘性能良好。
穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
在可能产生静电的场合，应使用防静电设备和材料。
4.高处坠落在组焊过程中，可能需要进行高空作业，从而存在高处坠落危险。
预防措施：在使用高处作业平台或脚手架时，应确保其结构稳定、安全可靠。
工作人员必须佩戴安全带和安全帽等个人防护用品。
定期进行高处作业培训和演练，提高工作人员的安全意识和应对能力。
5. 机械伤害组焊过程中使用的机械设备可能产生机械伤害，如旋转、挤压等。
预防措施：在使用机械设备时，应佩戴适当的防护用品，如防护手套、防护鞋等。
保持设备整洁完好，避免使用带有故障或缺陷的机械设备。
严格遵守操作规程，避免将手或肢体置于危险区域内。
定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
5.粉尘与噪音组焊过程中可能产生粉尘和噪音污染。
长期处于这种环境中工作可能对工作人员的健康造成影响。
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20.
生产准备
剪刀、斜口钳、镊子、刀片等生产设备工具操作不当
机械伤害
21.
整形工具操作不当
机械伤害
22.
检验测试/手工焊接/组装等工序
焊锡、助焊剂挥发排放
呼吸系统疾病
2Байду номын сангаас.
在潮湿有水的环境中使用电动工具
触电
24.
电烙铁、热风枪使用不当
烫伤
25.
光线较暗
视力损伤
26.
高温镀锡操作不当
烫伤
27.
电动工具、移动式电气设备绝缘电阻不合格
触电
28.
设备维修
维修未切断电源
触电或机械伤害
29.
维修人员未按规定佩戴劳保用品
人身伤害
30.
电工操作时未佩戴电工防护用品
触电
编制：审核：批准：
非操作人员进入操作区造成伤害
12.
生产场所/库房
台面或货架上的物体摆放不牢固
砸伤
13.
生产场所
设备产生噪声
听力伤害
14.
波峰焊
焊接时未采取通风措施，大量吸入烟气
尘肺病
15.
波峰焊高温产生的热量
烫伤
16.
设备线路损坏造成漏电
触电/火灾
17.
回流焊
回流焊高温
烫伤
18.
焊接烟气
尘肺
19.
设备线路损坏在成漏电短路
危险源辨识、评价及控制措施表
部门:焊接车间编号:
序号
活动/场所
危险源
产生危害
风险评价
控制措施
备注
发生可能性
后果严重性
风险等级
1.
办公/生产场所
电器、开关、插座、配电柜、电线漏电
触电
2.
办公/生产场所
用湿抹布擦电器或开关
触电
3.
生产/办公场所
电气线路紊乱，老化、负载
触电，容易引起火灾
4.
生产/办公场所
电器使用遇雷电天气
触电，火灾
5.
所有生产场所
搬运时用力不当
劳肌损伤
6.
所有生产场所
疲劳作业
身体伤害
7.
所有生产场所
员工未按要求佩戴劳保用品
人身伤害
8.
所有生产场所
员工未按操作规程进行操作
人身伤害
9.
所有生产场所
员工违反劳动纪律
人身伤害
10.
所有生产场所
现场警示标志不全
人身伤害
11.
所有生产场所
现场操作区域标识不全