焊接车间危险源辨识评价及控制措施表
焊接车间风险辨识与管控措施内容
焊接车间风险辨识与管控措施内容焊接车间风险辨识与管控措施主要包括以下几个方面：1. 人的不安全行为风险因素：在安全管理中，人既是实施管理的主体，也是执行各项安全制度和操作规程的主体，是构成安全管理工作中首要的和决定的因素。
例如员工安全意识不强、违章操作等。
2. 物的不安全风险因素：在生产过程中，物的不安全状态极易出现。
因此，针对生产中物的不安全状态，在进行施工操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前，消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动所必须的。
3. 环境的不安全风险因素：外界环境如气候、光线、噪声等条件都会引起操作人员失误或设备故障。
4. 危险源控制：通过建立和保持危险源辨识、风险评价和控制措施的实施程序，识别和确定危险源的存在、性质及评价危险源的风险程度，并确定是否可容许。
从而采取与危险源风险适应的有效控制措施，以预防、降低或消除风险。
管控措施包括：1. 培训员工：确保员工了解并掌握所有安全规程和操作程序，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期检查设备：确保设备处于良好的工作状态，没有安全隐患。
3. 建立应急预案：针对可能发生的事故制定应急预案，并定期进行演练。
4. 监控工作环境：确保工作环境的各项指标符合安全标准，如温度、湿度、噪音等。
5. 定期评估危险源：对辨识出的危险源进行定期评估，确保其风险在可接受的范围内。
6. 实施整改措施：对于识别出的不安全因素或风险，及时采取整改措施，消除或降低风险。
7. 建立奖惩制度：对违反安全规定的员工进行惩罚，对表现优秀的员工进行奖励，以激励员工遵守安全规定。
8. 引入科技手段：使用科技手段如智能监控、传感器等来辅助安全管理，提高安全管理的效率和效果。
9. 建立沟通机制：加强各部门之间的沟通与协作，共同应对安全问题。
10. 持续改进：定期评估安全管理的效果，根据实际情况进行调整和改进，以适应不断变化的工作环境和设备。
焊接车间危险源辨识评价及控制措施表
部门:焊接车间编号:
序号
活动/场所
危险源
产生危害
风险评价
控制方法
备注
发生可能性
后果严重性
风险等级
1.
办公/生产场所
电器、 开关、 插座、 配电柜、 电线漏电
触电
2.
办公/生产场所
用湿抹布擦电器或开关
触电
3.
生产/办公场所
电气线路紊乱, 老化、 负载
触电, 轻易引发火灾
4.
26.
高温镀锡操作不妥
烫伤
27.
电动工具、 移动式电气设备ຫໍສະໝຸດ 缘电阻不合格触电28.
设备维修
维修未切断电源
触电或机械伤害
29.
维修人员未按要求佩戴劳保用具
人身伤害
30.
电工操作时未佩戴电工防护用具
触电
编制:审核:同意:
设备线路损坏在成漏电短路
触电/火灾
20.
生产准备
剪刀、 斜口钳、 镊子、 刀片等生产设备工具操作不妥
机械伤害
21.
整形工具操作不妥
机械伤害
22.
检验测试/手工焊接/组装等工序
焊锡、 助焊剂挥发排放
呼吸系统疾病
23.
在潮湿有水环境中使用电动工具
触电
24.
电烙铁、 热风枪使用不妥
烫伤
25.
光线较暗
视力损伤
现场操作区域标识不全
非操作人员进入操作区造成伤害
12.
生产场所/库房
台面或货架上物体摆放不牢靠
砸伤
13.
生产场所
设备产生噪声
听力伤害
14.
波峰焊
焊接危险源辨识与风险评价表
120 1
规程、人员操作有缺陷 人员伤害、机械 的设备、未及时发现防 设备事故
42
1
护设施损坏
42 1
6 20 B 67D 67D
严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设
施安全状况
吊装不牢靠
42 1 6 7 D
吊运工件绳索脱落
42 1 6 7 D
工件摆动
42 3 6 3 D
钢丝绳破损
42 1 6 7 D
防脱钩器损坏 超过额定负荷 指挥信号不明
光线暗淡
54 3 6 3 C
人员违反安全技术操作 规程、人员操作有缺陷 人员伤害、机械
54
3
的设备、未及时发现防 护设施损坏
设备事故
42 1
6 6
3 3
C D
严格执行安全技术操 作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩 戴、定期检查设备设
E
C
危险 等级
防范措施
6 20 B
加强通风、故障泄露 或处理异常时、操作 人员应佩戴空气呼吸 器、严格执行安全技 术操作规程，定期检 查检修设备设施安全
状况
压力表损坏或没有定期 检查，导致压力超标， 起不到保护作用，阀门 关路泄露
导致人员电光性 眼炎、电光性皮
炎
120
1
严格执行安全技术操
6
20
B
作规程、配齐劳动保 护用品，并按规定佩
损失
54 42
3 1
护层造成触电事故、劳 动保护用品质量有缺陷
54 3
、或选用不当（过期或
失效)
42 1
6 6 6 6 6 6
7 7 3 7 3 7
D D C C C D
危险源辨识、风险评价控制清单(公司、车间、部分作业现场)
109
的使 用
防护罩缺失
110
安全防护装置松脱
注塑 机使
用
CO2压 力储 罐及 管道
旋转 线
雪花 机
喷涂 机器
手
状态
时态
正异 紧 过 现 将
常常 急 去 在 来
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
可能导致的危害
机械伤害 机械伤害 机械伤害
压伤 缠绕伤害
压伤
作业条件危险性评价 L*E*C=D
LEC D
风险级 别
321 6
触电、电气火灾
火灾 火灾 物体打击
7
插座漏电
8
炊事人员未体检
9
公用餐具未消毒
10
公用餐具时，员工未进行体检
11
厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐料变质食品
12
加工、保管生熟食品未分开
13
有传染性疾病的员工的餐具未单独隔离存放
14
急性传染性疾病如非典等流行
15 食堂 炊事人员使用炊具不当或失误
16
高温物体烫伤
Ⅴ
√
触电
1 1 15 15
Ⅴ
√
触电
1 1 15 15
Ⅴ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
火灾
3 1 15 45
Ⅳ
√
火灾
3 1 15 45
Ⅳ
√
眼睛伤害
3 2 3 18
Ⅴ
√
中毒
危险源辨识评价表(焊接车间)
危险源辨识评价表(焊接车间)
1. 背景
为了确保焊接车间的工作环境安全，提前辨识和评价潜在危险源至关重要。
本评价表旨在帮助焊接车间进行系统的危险源辨识和评价，以便制定有效的控制措施与管理措施，从而保障员工的健康和安全。
2. 危险源辨识及描述
3. 评价方法
- 与焊接车间工作人员进行面对面沟通，了解他们在工作过程
中暴露于的潜在危险源；
- 检查焊接车间设备，分析设备操作过程中可能产生的危险；
- 进行现场测量，评价焊接过程中可能产生的高温、噪音等参数。
4. 控制措施与管理策略
- 确保焊接车间配备完善的防护设备，如防护面罩、防护服等；
- 建立明确的工作操作规范，对焊接设备的操作进行培训和指导；
- 加强通风设施的建设，降低烟尘和有害气体的浓度；
- 定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行。
5. 结论
通过对焊接车间进行危险源辨识和评价，我们可以更好地了解潜在危险，并制定相应的控制措施和管理策略，从而确保焊接车间的工作环境安全。
同时，需要持续监测和改进，以适应不断变化的工作场所要求，保障员工的健康和安全。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
导
警
致 后
可能发生爆炸事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应 对 措 施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒 面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米 施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源 名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危 险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故 标
果
志
危险源 名称
作业环境
编 号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏
危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识和风险评价记录
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
1 / 11
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焊接班 危险源、有害因素识别与评价表
焊接班危险源、有害因素识别与评价表事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD1设备的固定、材料运输物理性运输和搬运过程中出现磕、碰、挤、砸等人身伤害事故；设备固定不牢固物体打击16161搬运、运输前应进行安全技术交底，明确注意事项；轻拿轻放，搬运时必须戴手套；较重的物件两人以上配合工作。
设备固定应牢固可靠2焊机二次接线物理性1、快速接头与焊机插座间接触不良，发热起火2、电缆间接头接触不良发热起火3、电缆间接头绝缘不好、漏电4、焊机接地线容量不够，发热、发红5、焊机串联接地触电火灾3635421、焊前检查各接头的接触情况，确保接触良好、绝缘；接头牢固可靠2、确保焊机接地线满足焊机额定功率，不允许焊机串联接地3钨极非正常使用化学性1、磨钨极不戴手套、口罩、眼镜等防护用品2、运输、贮存使用时不使用专用容器3、磨钨极的方法不正确中毒和窒息3611821、钨极应放在铅盒内贮存和运输；工作中随时使用的零星钨极放在专用盒内2、打磨钨极时采用专用砂轮机和强迫抽风装置，并佩戴手套、口罩、眼镜等防护用品3、打磨钨极的地面应经常做湿式清扫，采用正确的方法打磨钨极4焊接电缆布放物理性1、电缆布放靠近钢丝绳、转动机械、热源，穿过道路时未采取防护措施2、电缆老化、开裂、容量不足，电缆线盘挂工作3、电缆被轧、扎、压、磨漏电起重伤害触电16159031、电缆布放应避开钢丝绳、转动机械和热源2、穿过道路时采取防捻压等措施3、旧电缆使用前，仔细检查确保无老化开裂，使用过程中应加强检查4、电缆布放时，应防止被轧、扎、压、磨伤，电缆容量符合功率要求，电缆线不应盘挂工作序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD5进入施工现场物理性1、经过起重作业区域、起重绳三角区，安全用具不全，酒后进入现场2、未进行安全技术交底或交底不明确起重伤害36712631、施工前对工作人员进行安全技术交底，交底应明确有针对性2、进入现场应避开起重作业区域和起重绳三角区3、安全用具应齐全，不得酒后进入现场6黑暗处施工物理性光线不足，触电，缺乏监护触电16159031、应有行灯等可靠的照明，行灯电压不高于12V2、黑暗处作业时，应设监护人7高空作业行为性/物理性1、攀爬梯子2、工作环境3、行走、转移工作地点、交叉施工、高空递物、高空落物等4、安全防护用品不全高处坠落361527041、攀爬梯子时确认梯子牢固可靠，手中不得拿物，不得将焊接电缆缠在身上，高处行走时，不得将焊接电缆缠在身上。
ISO45001危险源辨识评价表(范本)
3.灾
1.中频炉故障引起火灾爆炸
2.线路绝缘老化引发火灾
人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
1.严格按照操作规程操作机械设备
2.绝缘老化的裸露电线应及时更换
3.严禁违章操作
7
起重伤害
1.人员精力不集中；
2.起重司机和司索工配合失误；
3.违章操作、超载等导致吊物坠落伤人、物；
4.指挥失误，起吊物挂吊处脱落，吊具索具强度不够，物品放置不稳。
起重设备控制系统失灵，设备质量不合格或未定期检修。
设备损坏、人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
1.作业人员必须经过专门培训，持证上岗；
2.严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下方经过；
3.严禁超载、斜吊、不走吊物通道、不鸣铃等违章作业；
4.不得使用不合格的吊具索具；起重物锐处必须有衬垫；
Ⅲ
1.安装避雷设施、避雷器；
2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。
2
高低温
1.夏季酷暑，室外温度高达40℃以上；
2.钢铁冶炼、铸造区金属熔炼
3．冬季寒冷，最低温度-18.4℃以下。
1防暑降温用品未发放到位；
2.空调、风扇等设备工作不正常；
3.通风不畅通；
4．防寒用品未发放到位。
人员伤害
Ⅱ
1.加强防暑降温和防寒用品的管理；
4.高耸建筑物必须设置避雷设施
5.中频炉操作严格按照操作规程，预防漏炉、传炉出现。
３
内涝水灾
1.遇到洪水、暴雨
2.厂区内排水系统损坏
排水设施不畅
洪水浸泡建构筑物造成坍塌，人员伤害。
Ⅱ
１．及时维护和增设必要的防洪设备设施；
２．定期对排水设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。
危险源辨识与评价表(MVR)0407
液位计
1、外壳接地 2、接零保护 3、绝缘保护
点动前检查
开车前
联轴器 电源
机罩破损 配电房未断电
机械伤害 电工触电
防护罩 /
维修电机
重的电机
抬电机不小心
其中一人不小心，未 抓住电机
砸伤脚 碰伤
安全鞋 /
6
压缩空气
压缩空气
管道脆裂
管道甩到人
定期更换
7
阀门
开阀门用力过猛
胸部撞伤
用原配阀门扳手
出料阀门
/
1 7 6 42 2 可接受
/
/
6 7 6 252
4
不可接受
将原配扳手固定在阀门 上
/
3 7 1 21 2 可接受
/
10 6 3 180
4
不可接受
加装出盐缓冲罐，搅 拌防止盐结块
/
10 6 1 60
2
可接受
/
关闭 蒸汽
1 6 7 42
2
可接受
循环泵一备一用
/
161 6
1
可接受
/
关闭蒸汽 1 6 3 18
正常生产 非正常生产停产√ 过去√ 现在 将来
/
6 7 6 252
4
不可接受
将原配扳手固定在阀门 上
正常生产 非正常生产停产√ 过去√ 现在 将来
正常生产√ 非正常生产停产
过去现在√ 将来√
正常生产√ 非正常生产停产
过去现在√ 将来√
/
3 6 3 54
2
可接受
开车间安全检查， 双人复核
/
6 7 6 252
/
3 3 2 18
1
ISO45001-2018危险源辨识及风险评价一览表
ISO45001-2018危险源辨识及风险评价一览表编号：BZH-JL-9-03序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施L E C D风险等级1 电焊机漏电未接保护零线触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，按规范要求接好保护零线漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换防护装置不符合要求触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾3 1 7 21 一般焊接时有防护措施，配备灭火器2 生产车间饲料加工过程粉尘浓度超标人员伤害、粉尘爆炸1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害1 6 15 90 显著严格执行提升机安全操作规程4 外电防护小于安全距离未采取措施触电伤人 1 6 7 42 一般按方案制定防护措施并落实防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实5 配电箱开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人 3 6 7 126 显著按要求实行“三级配电、两级保护”漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著及时检查更换未接保护零线触电伤人 3 6 7 126 显著及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换损坏的电器元件6 生产设备：提升机刮板机、粉碎机、制粒机等1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害 3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程7 锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造锅炉爆炸 3 2 15 90 显著定期检查检测，严格执行安全操作规程。
危险源辨识评价表
危险源辨识评价表单位: xxxx机械责任人：xxxx 时间：2017 年 3 月 1 日危险源辨识、评价表危险源辨识、评价表危险源辨识、评价表危险源辨识、评价表______________________________________________________________________________________________________________精品资料五、重大危险源辨识与分析（1）重大危险源定义《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
（2）根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识本项目在生产过程中不存在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中提到的物质，所以该公司的危险化学品未构成重大危险源。
（3）根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)进行辨识。
重大危险源申报登记的范围如下：1、贮罐区(贮罐)；2、库区(库)；3、生产场所；4、压力管道；5、锅炉；6、压力容器；7、煤矿(井工开采)；8、金属非金属地下矿山；9、尾矿库。
现对我厂生产装置的重大危险源辩识如下：生产场所根据重大危险源申报范围的规定，该项目不构成重大危险源。
综上所述，该项目评价范围内爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。
将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。
最高贵的复仇是宽容。
有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。
君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。
宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。
不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。
车间岗位危险源辨识与风险评价清单
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率
断
评价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
现有控制措施 配备防尘口罩
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6
6
1 36
2类
现场配备风扇并提供休息 室
79
现场噪声
现在
正常
66
无设置叉车专行道/警 示牌
现在
正常
撞伤
3 6 3 54 2类
设置凸视镜
67
叉车转弯处无凸视镜可 能误撞
现在
正常
撞伤
3
6
1 18
1类
定期保养检查,及时排除 故障
68
未按期年检
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类 限速/不同区域限速不同
69
叉车超速驾驶
现在
正常
撞伤行人
3
6
7 126
2类
持证轮换驾驶,不得酒后 驾驶
70
疲劳/酒后驾驶
将来
异常
撞伤行人
3 6 7 126 2类
安全教育
71
无证人员驾驶
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类
培训合格上岗操作
72
操作失误、堆叠不平衡 现在
正常
砸伤操作员
3 6 3 54 2类 安全教育、持证上岗
73
不规范作业
现在
焊接专业危险源辨识与风险评价表
待焊缝冷却后再清理焊渣 作业时穿戴好劳保用品
第 1 页，共 2 页
焊接专业-2013年3月
焊接专业危险源辨识与风险评价表
序号 作业类型
存在风险
危险因素
在更换磨光片时未切断电源
机械伤害 用力过猛致使磨光片碎裂
3 打磨作业
未佩戴好防护眼镜
粉尘伤害 未佩戴好防尘口罩
火灾、爆炸 施工区域存在易燃、易爆物品
重的经济损失
在切断电源的情况下移动和倒换电焊机的极性
私自对电焊机进行接线
由持有电工证的电工进行接线
在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥
正确穿戴好劳保用品并保持干燥
被焊工件上有积水
待被焊工件干燥后方可施焊
施工区域存在易燃、易爆物品
作业前检查清理施工区域的易燃易爆物品
焊线接头处接触不良，长时间作业引起过热
焊接专业-2013年3月
脚手架搭设不合格
未系挂安全带或安全带系挂不正确
高空坠落空嬉戏打闹
因患有某些疾病不能从事高空作业
物品摆放不规范 高空落物
随意向下抛掷物品
空间内气体含量不合格
5 受限空间作业 窒息、中毒 无有效的通风装置
作业时监护人不到位
噪音伤害 在噪音下作业时未佩戴耳塞 6 其他作业
转动设备伤害 触碰到与作业无关的机械转动设备
引发后果
预防措施
更换磨光片时切断电源
打磨时用力要适度 人员伤亡，设备损 坏，停工停产，造 佩戴好防护眼镜 成严重的经济损失
佩戴好防尘口罩
作业前检查清理施工区域的易燃易爆物品
脚手架搭设合格后方可作业
正确系挂好安全带
照明不充足时应停止作业 人员伤亡，设备损 坏，停工停产，造 禁止在高空嬉戏打闹 成严重的经济损失
焊接作业危险源辨识、风险评价表
V
3
3
3
27
d
将来
异常
是
是
4
电焊机未安防护罩
违章作业
V
3
3
3
27
d
将来
异常
是
是
5
电焊机周围堆放易燃易爆品和其他杂物
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
6
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
否
是
7
焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路
违章作业
d
将来
异常
是
是
26
氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离小于标准要求
易燃易爆
V
3
2
3
18
cd
将来
异常
是
是
27
气瓶附件不全、漏气
设备设施缺陷
V
6
2
3
36
d
将来
异常
否
是
28
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
违章作业
V
3
2742d将来异常是
是
29
气瓶无防震圈和防护帽
防护缺陷
V
1
1
15
15
d
将来
异常
是
是
30
氧气瓶、乙炔瓶曝晒
违章作业
V
6
3
3
54
cd
将来
异常
是
是
焊接工序的主要危险辨识及防范措施一览表
焊接工序的主要危险辨识及防范措施一览表
行业类别：
企业名称：（盖章）
填报人：（签名）
检查人员：（签名）
日期：
作业条件危险性分析（LEC）说明
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：
发生事故的可能性L；
人员暴露于危险环境的几率E；
事故后果的严重性C；
作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C
1.
2.
3.
企业主要危险因素及防范措施告知卡
1
2。
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危险源辨识、评价及控制措施表
序号活动/
场所
危险源产生危害
风险评价
控制措施备注
发生可能性后果严重性风险等级
1.办公/
生产
场所电器、开关、插座、
配电柜、电线漏电
触电
2.办公/
生产
场所用湿抹布擦电器或
开关
触电
3.生产/
办公
场所电气线路紊乱，老
化、负载
触电，容易引起火
灾
4.生产/
办公场
所电器使用遇雷电天
气
触电，火灾
5.所有生
产场所
搬运时用力不当劳肌损伤6.所有生
产场所
疲劳作业身体伤害
7.所有生
产场所员工未按要求佩戴劳保
用品
人身伤害
8.所有生
产场所员工未按操作规程进行
操作
人身伤害
9.所有生
产场所
员工违反劳动纪律人身伤害10.所有生现场警示标志不全人身伤害
产场所
11.所有生
产场所现场操作区域标识不全
非操作人员进入操
作区造成伤害
12.生产场
所/库
房台面或货架上的物
体摆放不牢固
砸伤
13.生产场
所
设备产生噪声听力伤害
14.
波峰焊
焊接时未采取通风
措施，大量吸入烟气
尘肺病
15.波峰焊高温产生的
热量
烫伤16.设备线路损坏造成
漏电
触电/火灾
17.
回流焊回流焊高温烫伤
18.焊接烟气尘肺
19.设备线路损坏在成
漏电短路
触电/火灾
20.
生产准
备剪刀、斜口钳、镊子、
刀片等生产设备工
具操作不当
机械伤害
21.整形工具操作不当机械伤害
22.检验测
试/手
工焊接
/组装焊锡、助焊剂挥发排
放
呼吸系统疾病
23.在潮湿有水的环境
中使用电动工具
触电
24.等工序电烙铁、热风枪使用
不当
烫伤
25.光线较暗视力损伤
26.高温镀锡操作不当烫伤
27.电动工具、移动式电气
设备绝缘电阻不合格
触电
28.
设备维
修维修未切断电源触电或机械伤害
29.维修人员未按规定佩戴
劳保用品
人身伤害30.电工操作时未佩戴电工
防护用品
触电。