温拌沥青混合料施工技术要点

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温拌沥青施工技术浅论

温拌沥青施工技术浅论温拌沥青是一种现代化的沥青混合料制备技术，经过多年的发展和应用，在工程施工中得到了广泛的应用。

温拌沥青是将破碎的矿料、填料和沥青混合，在特定温度下进行混合，制成具有一定品质和性能的沥青混合料。

本文将从温拌沥青的施工工艺、材料选用和质量控制三方面对该技术进行浅论。

温拌沥青的施工工艺与传统的热拌沥青施工工艺有一定的区别。

在温拌沥青的施工工艺中，不需要像热拌沥青一样需要将材料加热到高温，再进行混合，而是在较低的温度下进行混合。

温拌沥青在施工过程中需要注意的几个问题如下：1.控制温度温拌沥青的施工过程中需要控制好材料的温度，保证其在特定的温度下达到最佳的混合效果。

为了控制温度，需要使用混合机配备的温度控制系统，将材料加热至适宜的温度。

在温拌沥青的施工过程中，混合时间较短，需要更精细的控制。

2.控制混合时间温拌沥青的混合时间比热拌沥青的混合时间要短得多，混合时间的长短直接影响到沥青混合料的质量。

在施工过程中要精确控制混合时间，达到最佳混合效果。

温拌沥青混合料具有一定的疏松度，需要在施工中控制好混合料的疏松度，防止其出现空心和裂缝等问题。

在施工中应适时进行压实，提高混合料的密实度和稳定性，以保证沥青混合料的质量。

温拌沥青的材料选用温拌沥青的技术对于材料的选用有一定的要求。

常用的材料包括矿料、填料、沥青和添加剂等。

其中，矿料的大小和形态对于温拌沥青的物理性质和力学性质有重要的影响。

温拌沥青的矿料应该具有良好的粘结性和稳定性，同时在混合过程中应该有较好的分散性和流动性，以保证混合料的均匀性和稳定性。

填料是温拌沥青混合料中的重要组成部分，应具有较好的耐久性、机械性能和化学稳定性等特征。

沥青是温拌沥青混合料中的重要组分之一，应该具有良好的黏附性和流变性。

添加剂是温拌沥青混合料中的重要组成部分，常用的添加剂有抗氧化剂、黏合剂、增塑剂和填充剂等，应根据混合料的使用条件和工程要求进行选用。

温拌沥青的质量控制温拌沥青的质量控制是工程施工中的关键环节，其控制主要包括混合过程的控制和混合料的质量控制两个方面。

温拌沥青混合料面层施工

温拌沥青混合料面层施工
温拌沥青混合料面层的工艺流程可参照热拌沥青混合料路面，温拌沥青混合料的生产和运输、摊铺、压实与成型除满足热
拌沥青混合料摊铺要求外，还应做到以下几点：
(1)温拌沥青的生产和运输
①表面活性剂类温拌添加剂用量，干法添加型温拌添加剂的掺量一般为最佳沥青用量的5%～6%,湿法添加型温拌添加剂的掺量
一般为最佳沥青用量的0.5%～0.8%。

②沥青降粘类温拌添加剂的掺量一般为最佳沥青用量的3%～4%。

以上两种类型用量均可根据施工温度降幅需求和混合料路用性能指标适当调整。

③严格控制矿料、沥青的加热温度，保持混合料的出料温度稳定、均匀。

用于温拌施工的温拌沥青混合料出料温度较热拌沥青混
合料降低20℃以上。

④运料车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析
现象。

一车料最少应分两层装载，每层应按3次以上装料。

(2)温拌沥青的施工
①温拌沥青混合料的基准摊铺温度应满足下表的要求。

表温拌沥青混合料的基准摊铺温度范围
②按下表控制温拌沥青混合料的基准初压温度和终压温度。

在确认不致产生混合料推移的情况下，压路机应紧跟摊铺机进行初压。

振动压路机在混合料温度低于90℃后不应开振碾压，防止因低温碾压造成石料破损。

表温拌沥青混合料的基准摊铺温度范围。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析
公路施工中温拌沥青混合料是一种在施工中使用的道路材料，其构成主要包括沥青、
矿料和添加剂等。

在进行施工时，需要注意以下几个要点：
1. 温度控制：温拌沥青混合料施工，需要控制施工温度，通常施工温度为120℃左右。

温度过高会导致混合料流动性较差，难以均匀覆盖在路面上，而温度过低则会影响材料的
粘结性和流动性。

2. 砂石料选择：在温拌沥青混合料中，砂石料的选择十分重要。

合适的矿料应具有
理想的力学性能和稳定性，能够满足设计要求，且与沥青有良好的相容性。

还需要注意控
制矿料的含水率，以免影响混合料的性能。

3. 沥青选择和添加剂使用：温拌沥青混合料中的沥青应具有良好的粘结性、柔韧性
和耐久性，能够在不同气候条件下保持稳定性。

添加剂的使用可以改善混合料的性能，如
增加沥青的粘附性、改善抗水性等。

4. 施工工艺：温拌沥青混合料施工的工艺一般包括配合比设计、沥青预热、混合搅
拌和散布均匀等环节。

在施工过程中，需要注意控制时间和顺序，保证混合料的质量。

还
需要注意施工现场的环境保护和安全问题。

5. 质量检查和监控：在温拌沥青混合料施工过程中，需要进行质量检查和监控，以
确保混合料符合设计要求。

常见的检查项目包括配合比、温度、密度、沥青含量等。

通过
对混合料的检查和监控，可以及时发现和解决问题，保证道路的质量和使用寿命。

温拌沥青混合料施工要点涉及到材料选择、施工工艺控制和质量监控等方面，只有通
过科学合理的施工和严格的质量控制，才能保证道路材料的质量和施工效果。

温拌沥青混合料施工技术

温拌沥青混合料施工技术从目前使用数量比例看，热拌沥青混合料占绝大多数。

随着人们认识水平的不断提高，热拌沥青混合料在拌和、运输及摊铺过程中出现的有害气体排放、过多能耗以及热老化等问题，逐步被人们所关注；而冷拌沥青混合料，尽管在环保、能耗等方面有很大优势，但由于其路用性能与热拌沥青混合料相比还有较大差距，因此只能用于沥青路面的养护、低交通量路面、中重交通量路面的下面层和基层。

鉴于此，如何保留热拌沥青混合料性能良好的特点并克服其存在的问题，或从另外一个角度说，如何保留冷拌沥青混合料在环保、节能等方面优势的同时克服其性能尚有差距的不足，温拌沥青应用而生。

1 黄平路面层结构设计中粒式沥青混凝土AC-16C（温拌型） 5 cm改性乳化沥青粘层粗粒式沥青混凝土AC-25C 7 cm改性乳化沥青封层2 温拌沥青混合料性能研究为验证温拌沥青混合料的路用性能，本次大修对其性能特点进行了研究。

温拌沥青混合料拌和温度一般为110～130 ℃（针对普通沥青而言，改性沥青的拌和温度还需要提高一些）。

采用温拌沥青混合料可很好地缓解热拌沥青混合料由于高温拌和而导致的几个问题：a)高温下的有害气体排放问题。

据国外的检测报告，沥青混合料从热拌转为温拌可使二氧化碳CO2排放减少约1/2，一氧化碳CO排放减少约2/3，二氧化硫SO2减少40%，氧化氮NOX类减少近60%，采用温拌沥青混合料技术的环保效益是非常明显的。

b)能耗问题。

据国外文献报道，采用温拌沥青混合料可降低燃油消耗30%以上。

c)高温施工导致的沥青老化问题。

热拌沥青混合料的拌和及摊铺温度是相当高的，沥青的老化是难以避免的。

本次温拌沥青主要是通过表面活性剂法来实现的，基于表面活性剂法的温拌沥青混合料在基本不改变沥青混合料材料配比和施工工艺的前提下，沥青混合料拌和温度在降低30～40 ℃以上时，使其性能完全达到热拌沥青混合料的要求。

综上所述，温拌沥青混合料完全能达到相应热拌沥青混合料的性能，部分指标还有所提高，同时还具有害气体排放少和在较低温度下仍有良好压实性能等特点。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析一、施工前的准备工作1. 检查施工设备：在进行温拌沥青混合料施工前，必须要对施工设备进行仔细的检查，确保设备处于良好的工作状态，各项指标符合施工要求，避免在施工过程中出现设备故障导致施工进度延迟。

2. 温拌沥青混合料配方的确定：在进行温拌沥青混合料施工前，需要根据实际的工程情况确定好温拌沥青混合料的配方，包括沥青的种类和掺量、骨料的种类和配合比例等，确保施工过程中的材料配比准确。

3. 施工现场的准备工作：在进行温拌沥青混合料施工前，需要做好施工现场的准备工作，包括清理施工路面、确定施工区域和施工路线、标明施工标志和警示标志，以及为施工人员和施工车辆提供必要的安全保障措施，确保施工过程中的安全。

二、施工中的操作要点1. 温拌沥青混合料的搅拌和输送：在进行温拌沥青混合料施工时，需要做好温拌沥青混合料的搅拌和输送工作，确保搅拌均匀、温度适宜、质量稳定。

同时还要注意温拌沥青混合料的输送过程中，避免发生材料泄漏、堵塞等问题，确保施工的连续进行。

2. 施工温度的控制：温拌沥青混合料施工要保持沥青的最佳施工温度，避免沥青在输送和铺装过程中温度过高或过低导致施工质量不达标。

对于不同类型的路面和不同工艺要求，施工温度也有所不同，需要根据实际情况进行合理调节。

3. 铺装和压实：温拌沥青混合料的铺装和压实是施工过程中最关键的环节，直接影响着路面的平整度和耐久性。

在铺装和压实工作中，需要严格控制铺装质量，确保沥青混合料的均匀分布和密实压实，同时还要注意防止沥青混合料的温度减损和早期老化。

4. 施工环境的控制：在进行温拌沥青混合料施工时，需要注意控制施工环境，避免在恶劣的天气条件下进行施工，比如下雨、刮风等，以免影响施工质量。

三、施工后的验收和维护工作1. 施工质量的验收：在进行温拌沥青混合料施工后，需要对施工质量进行全面的验收，包括路面平整度、密实度、沥青混合料的厚度和均匀度等指标，确保施工质量符合要求。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析温拌沥青混合料是在室温下加热和搅拌沥青后与粗集料和细集料拌合制成的路面材料。

相比于传统沥青混合料，温拌沥青混合料具有施工时节约能源、降低温室气体排放、节约原材料、施工安全以及质量更加稳定等优点。

下面就公路施工中温拌沥青混合料的施工要点进行分析。

I. 温拌沥青混合料的质量控制1. 原材料质量控制公路施工中，温拌沥青混合料的原材料主要包括沥青、粗集料和细集料等。

这些原材料必须符合国家和地方的标准，同时采购时也要注意检查质量合格证书、检测报告和供货方的信誉等。

2. 配合比设计温拌沥青混合料的配合比必须按照国家和地方的标准进行设计。

在配合比设计中，应该充分考虑到原材料的特性，确保混合料质量合格，同时避免浪费。

3. 中间过程质量控制在温拌沥青混合料施工的中间过程中，必须采取有效的质量控制措施。

例如，在混合过程中要严格控制搅拌时间，防止混合不均匀；检查沥青的质量和温度，确保沥青与集料充分混合；在铺摊过程中，要检测温度和坡度等，保证施工质量。

1. 设备选用温拌沥青混合料的施工设备必须符合国家标准，能够保证生产效率和施工质量。

在选用设备时，应注意设备的性能指标，例如加热温度、搅拌速度和混合均匀度等。

2. 预先准备工作在施工前，必须进行充分的预先准备工作。

例如，清理铺设区域上的异物和积水，并适当修复路面裂缝和坑洞等。

在温拌沥青混合料的施工过程中，必须注意以下几点：① 铺摊工艺要求严格，要保证沥青混合料均匀铺装，否则会影响路面质量。

② 施工中要注意沥青的温度控制，避免温度过高或过低对混合料的影响。

③ 路面坡度和平整度要符合设计要求，避免路面凹凸不平。

④ 温拌沥青混合料施工过程中，应注意安全生产，管控车辆、人员、设备等，确保人员和设备安全。

III. 施工质量监督1. 采取监理和验收制度温拌沥青混合料施工过程中，应采取监理和验收制度。

监理负责监督施工现场的工作，并在施工结束时进行质量验收，确保工程质量符合标准。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析1. 引言1.1 背景介绍随着温拌沥青混合料技术的不断成熟和应用，越来越多的道路工程采用了该材料进行施工。

由于温拌沥青混合料施工过程中涉及的工艺和材料要求较为独特，因此对于施工人员来说，掌握其施工要点是至关重要的。

只有在深入了解温拌沥青混合料的特点和施工要点的基础上，才能保证施工质量和工程效果。

本文将围绕温拌沥青混合料施工要点展开分析，通过对其施工概述、特点分析以及工艺和材料要求的探讨，希望能为公路施工领域的相关人员提供一定的参考和帮助。

【背景介绍】到此结束。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨在公路施工中采用温拌沥青混合料的施工要点，以提高施工效率和质量。

通过分析温拌沥青混合料的特点和施工要点，可以更好地指导工程实践，减少施工过程中可能出现的问题和质量隐患，从而确保公路施工质量和安全。

此次研究旨在总结温拌沥青混合料施工的经验和教训，为未来公路施工提供参考和借鉴，推动温拌沥青混合料技术在道路建设中的应用，促进公路建设的可持续发展。

希望通过本研究的开展，能够为温拌沥青混合料在公路施工中的应用提供更加深入和系统的指导，为公路施工行业的发展贡献力量。

2. 正文2.1 温拌沥青混合料施工概述温拌沥青混合料是一种在低温环境下进行混合的沥青混合料，主要由沥青、骨料、粉料和添加剂等原材料组成。

在施工过程中，由于采用了低温混合技术，可以减少环境污染和能源消耗，对环境的影响较小。

温拌沥青混合料具有较好的工艺性能，在施工过程中能够保持较长时间的可塑性，有利于施工操作的进行。

温拌沥青混合料还具有较好的耐久性和抗裂性能，能够减少路面开裂和变形的情况，提高道路的使用寿命。

在公路施工中，温拌沥青混合料具有很大的应用前景和发展空间。

需要注意的是，在温拌沥青混合料施工过程中，要控制好混合温度和施工速度，以确保施工质量和安全。

还需要对施工现场进行严格管理，保证施工过程的顺利进行。

温拌沥青混合料施工概述就是对温拌沥青混合料的性能特点和施工要求进行简要介绍，为后续的深入分析和讨论奠定基础。

沥青温拌剂混合料的施工

１沥青混合料的运输。）
ａ考虑到施工温度较低，．温拌料降温速度很快，因此，拌料闭” 温的方式。此外，可以在喷洒杆上绑上布片，盖在压实轮还覆运输的时候运输车的保温措施一定要做好，运输车顶部除了盖油上，用浸湿的布片来润湿车轮。胶轮压路面轮胎宜采用稀释后的
沥青温拌剂混合料的施工
贺月民
（山西路桥第二工程有限公司，山西临汾０１０）４００
摘
要：依托 “ 温拌沥青混合料应用技术研究 ” 题，灵山高速路面工程云彩岭隧道中予以实施，过沥青混合料中温拌剂的课并在通
合理掺配，降低了沥青混合料的拌和、摊铺及压实温度，从而达到了节能、环保的作用。关键词：沥青温拌剂，长大隧道，沥青路面
使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊以便通风。路面宽度全部为９ｍ，面层结构为６ｅｍ的改性沥青中铺层出现离析现象。面层和４ｅ的改性沥青上面层，ｍ并且隧道中间高，口低，洞高差平
ｅ检测松铺厚度是否符合规定，．以便随时进行调整。摊铺机均为２整个隧道为人字坡。云彩岭路面施工时，７ｍ，隧道内的照熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出明设施和通风设备施工都没有完成，特别是通风设备，安装了只
拌和及成型后进人性能试验。
胶轮压路机，此时根据实际碾压效果调整，意平衡碾压路面但注平整度要求。钢轮水量在不粘轮的情况下，应尽量减少喷水量，对于水量大小不可调控的压路机，以采取 “ 可去程喷水，回程关

温拌沥青混合料施工技术要点

蚌埠市S307一级公路改建01标温拌沥青混合料低温施工技术要点美德维实伟克（中国）投资有限公司上海沥青实验室2014年12月1温拌沥青混合料技术运用简介温拌沥青混合料具有施工温度低、耗能低、环保及性能并不亚于热拌混合料等诸多优点，适合于高速公路路面施工、隧道路面铺装、低温施工以及闹市区道路等多种场合。

本次工程采用温拌沥青混合料技术进行坂澜大道改造路面的摊铺，减少沥青老化程度，提高路面疲劳寿命，减少铺筑过程中温度离析造成的路面摊铺压实不均匀现象，减少沥青烟气排放，改善施工环境，提高施工质量。

2温拌混合料配比设计维持原有相同路段热拌沥青混合料的配合比设计，唯独不同的是通过添加温拌添加剂降低混合料的出料温度。

3 温拌混合料施工工艺3.1 温拌沥青制备3.1.1添加温拌剂J1-C 温拌剂是MWV公司第三代温拌剂，拌合站添加前，至少提前腾空一个沥青罐，以单独储存所需的温拌沥青。

新沥青导入储罐时，将按比例计算好的J1-C温拌剂随新沥青同时加入到卸油池中，泵送至温拌沥青储存罐。

对于具有沥青搅拌桨的沥青罐，J1-C温拌剂加入后，需低速搅拌约一小时后，使温拌剂与沥青混合均匀，在连续生产或者大规模生产时，需配备两个以上有搅拌装置的沥青储罐。

在沥青储罐没有搅拌装置时，应至少腾空两个沥青储罐，先将M1温拌剂随沥青加入其中一个沥青罐后，通过泵送装置将该罐中沥青全部导入另一个储罐中，依次往复至少3次以上循环以保证J1-C温拌剂与沥青充分混合。

温拌沥青制备完成以后，应尽快使用，如遇工程进度延迟，天气条件影响等情况无法及时用完时，应降低沥青储存温度至130°以下，生产前再升高生产所需温度。

3.1.2 温拌混合料拌合添加J1-C温拌剂的温拌沥青混合料拌合工艺应严格按照《温拌沥青混合料路面技术规程》（DG/TJ08-2083-2011）中的各工艺要求实施，采用M1温拌剂生产温拌沥青混合料用于高速公路，一级公路，和城市快速路，主干路时，宜采用间歇式拌和机拌合,如采用连续式拌和机时，使用的集料必须稳定。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析
公路施工中温拌沥青混合料是一种新型的路面硬化材料，具有组成简单、生产工艺简易、石粉含量低、用料适应范围广、强度高、耐久性好等优点。

为了保证该混合料在施工过程中质量稳定、施工效果良好，需要注意以下几个要点：
1.石料选择：
中温拌沥青混合料中石料的选择要保证其石料成分、物理性质和机械强度符合标准要求，同时要保证石料配合相对稳定，以达到混合料整体性能更好的目的。

2.沥青质量控制：
沥青质量对于混合料的性能及耐久性具有重要作用，因此在中温拌沥青混合料的施工过程中，需要严格控制沥青的品质和用量，确保沥青质量符合国家标准且用量不低于设计要求。

3.原料配比控制：
中温拌沥青混合料中石料、沥青和沙子等原材料在配合比例上需要控制合理，以确保混合料具有合适的强度和耐久性，同时达到路面质量标准要求。

4.施工方法掌握：
中温拌沥青混合料施工方法与传统方法不同，其施工温度比较低，需要增加施工时间以保证内部结构紧密，同时还要注意施工厚度的掌握、均匀度等。

5.施工环境控制：
中温拌沥青混合料施工环境的温度和湿度对施工后混合料的性能影响较大，因此需要在施工过程中加强对温度和湿度等环境因素的控制，确保满足混合料的要求。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析公路施工中温拌沥青混合料施工是公路施工中非常重要的环节，它直接关系到公路的使用寿命和行车安全。

温拌沥青混合料是指在常温条件下进行搅拌的沥青混合料，在施工中要注意很多要点，下面我们来对温拌沥青混合料施工的要点进行分析。

一、基础处理在进行温拌沥青混合料施工之前，首先要对路面进行基础处理。

包括清扫路面，修补裂缝和坑洞，清除旧沥青或者混凝土，确保路面平整牢固。

这一步骤的重要性不言而喻，良好的基础处理可以确保后续施工质量。

二、原材料准备在进行温拌沥青混合料施工之前，要对原材料进行准备。

包括沥青、石料、添加剂等。

首先要对沥青进行预热，使其达到指定的温度。

同时要对石料进行筛分，确保石料的质量符合要求。

添加剂的选用也需要符合相关标准和规定。

三、施工设备准备温拌沥青混合料施工需要使用专门的设备进行搅拌和铺设，如搅拌车、摊铺机等。

在进行施工前，要对这些设备进行检查和准备工作，确保设备的正常运转。

同时要做好设备的清洁和维护工作，以确保设备的使用寿命和施工质量。

四、施工工艺温拌沥青混合料施工的工艺是施工过程中非常重要的环节。

在进行施工时，要严格控制施工温度，保证原材料的质量。

同时要控制搅拌时间和速度，确保混合料充分混合均匀。

在摊铺时要控制摊铺机的速度和厚度，使沥青混合料能够均匀覆盖在路面上。

五、施工质量控制温拌沥青混合料施工后，要对施工质量进行检查和控制。

包括对摊铺后的路面进行密实度和平整度的检查，对沥青混合料的厚度和质量进行抽检。

同时要对施工现场和设备进行清理和维护工作，确保施工质量和人员安全。

通过以上分析，我们可以看出，温拌沥青混合料施工要点主要包括基础处理、原材料准备、施工设备准备、施工工艺和施工质量控制等方面。

只有严格按照要点进行施工，才能保证温拌沥青混合料施工的质量和安全。

希望相关施工单位在施工时能够严格执行以上要点，确保公路施工质量和行车安全。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析
温拌沥青混合料是一种环保型的路面材料，广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等重要交通场所。

在公路施工中，温拌沥青混合料的施工是非常重要的一个环节，直接关系到路面质量和使用寿命。

为了保证温拌沥青混合料施工效果，需要遵循一些关键要点。

一、施工前准备
温拌沥青混合料施工前需要进行全面的准备工作，确保施工环境干燥、安全。

首先需要将工地表面清理干净，清除油渍、泥土等杂物；然后对施工区域进行测量和分段，制定施工计划；同时对材料进行检查，确保各项指标符合要求。

二、混合料搅拌
温拌沥青混合料施工中，混合料的质量直接影响到施工效果。

在混合料搅拌过程中，需要注意以下要点：
1、选用合适的混合设备，确保混合均匀且不损伤材料性能。

2、控制混合时间和温度，确保沥青与其它材料的充分接触和混合，以及混合料温度的控制。

3、混合比例严格按照设计要求进行，确保混合料的配合比正确。

1、确保施工环境温度高于5℃，同时要避免施工时遇到降温天气，以免影响混合料的性能。

2、施工前需要进行路面平整度检查和处理，确保施工质量。

3、按照施工计划进行施工，合理分段、分步骤进行。

4、使用合适的设备进行施工，包括摊铺机、压路机等。

四、施工后保护
温拌沥青混合料施工完成后，需要进行后续保护工作，以确保施工品质和使用寿命： 1、在施工后24小时内，避免过度压实和车辆通行。

3、对施工后的路面进行及时维护和保养，包括洒水、清扫、修补等。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析一、施工前准备在进行温拌沥青混合料施工前，首先要做好充分的准备工作。

这包括对施工现场的清理和整理，保证施工环境的整洁和安全；检查施工材料和设备，确保质量和数量符合要求；对施工人员进行培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。

只有做好了这些准备工作，才能保证后续的施工工作能够顺利进行。

二、材料配比和质量控制温拌沥青混合料的性能和质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全，因此在施工过程中要重点关注材料的配比和质量控制。

首先要根据设计要求，合理选择配合比例，确保沥青、石料、添加剂等各种原材料的比例和质量符合要求。

在施工过程中要加强对原材料的检测和监控，确保材料的质量稳定和一致性。

要加强对混合料的拌和和搅拌过程的控制，采取有效的措施保证混合料的质量和均匀性。

只有做到了这些，才能保证混合料的性能和质量符合要求。

三、施工工艺和设备选择在进行温拌沥青混合料施工时，施工工艺和设备的选择对最终的施工效果有着至关重要的影响。

首先要根据施工现场的实际情况，选择合理的施工工艺，包括铺设、压实、养护等工艺流程的确定。

要选择合适的施工设备，包括摊铺机、压路机、搅拌设备等，保证施工过程的顺利进行。

施工设备的选择要考虑设备的性能和质量，以及施工现场的情况，以期达到最佳的施工效果。

四、施工管理和质量检验五、施工后维护和养护温拌沥青混合料施工完成后，还需要进行后续的维护和养护工作。

这包括对新铺设的道路进行定期的检查和保养，及时补救和处理道路出现的问题和缺陷，延长道路的使用寿命。

同时要做好对道路养护管理工作，加强对道路使用过程中的监测和维护，确保道路的安全和畅通。

温拌沥青混合料施工作为公路建设的重要环节，对其施工要点进行详细的分析和总结，有助于提高施工质量和效率，保障道路的使用安全和舒适。

希望相关工作人员能够以此为借鉴，不断提高自身的施工技能和经验，为公路建设贡献自己的一份力量。

温拌沥青施工技术浅论

温拌沥青施工技术浅论温拌沥青是一种新型的沥青混合料施工技术，是将矿料和沥青在特定的温度下混合，形成均匀的混合料，从而在路面上形成一个坚实、耐用、平整的路面。

该技术具有绿色环保、施工便利、工艺可控等优点，被广泛应用于路面工程中。

一、温拌沥青施工工艺温拌沥青施工的工艺过程主要包括矿料预处理、沥青预处理和混合。

1、矿料预处理矿料预处理主要是对矿料进行筛分、洗涤、干燥等工作，以保证矿料的质量。

在温拌沥青施工中，矿料的粒径应能够与使用的沥青达到最佳协调，从而使沥青与矿料更好地混合。

2、沥青预处理沥青预处理主要是将沥青加热至一定温度，使其能够与矿料充分混合。

与传统的热拌沥青相比，温拌沥青的沥青预处理温度要低一些，一般在120~140℃之间。

这不仅可以减少沥青的热损失，还可以避免沥青变质。

3、混合混合是温拌沥青施工的关键步骤。

在混合过程中，先将矿料和沥青在混合设备中混合，然后再加入添加剂等辅助材料，最终形成均匀的混合料。

混合设备一般采用强制搅拌式沥青拌合机，以确保混合料的均匀性。

在混合的过程中，混合温度需要控制在一定的范围内，以保证混合后的混合料质量稳定。

1、绿色环保温拌沥青施工技术可以减少沥青的挥发和热损失，从而减少环境污染和能源消耗。

同时，由于温拌沥青施工的温度低于传统的热拌沥青，因此能够减少有害气体的排放，环保性能更好。

2、施工便利温拌沥青施工不需要大型的加热设备，可以减少工程施工的难度。

此外，由于温拌沥青施工需要摆脱众多工序，且操作简单，因此可以大大缩短施工周期，提高施工效率。

3、工艺可控温拌沥青施工技术可以实现矿料、沥青和添加剂等材料的精确控制，确保施工质量。

同时，在混合过程中可以实时监测沥青的质量，及时调整混合温度和混合时间，确保混合料的质量和均匀度。

这样可以避免施工中出现的瑕疵和缺陷，提高路面的质量和性能。

1、施工温度温拌沥青施工的混合温度需要根据具体的情况进行调整。

如果温度过高，容易导致沥青老化和质量下降；如果温度过低，混合物无法充分混合，影响混合质量。

温拌沥青混合料施工工法

二、标准、规范中没有规定，为达到工程质量目标而必须采取的技术措施有：严格控制浓缩液与沥青的比例，浓缩液喷入的时刻与喷洒延迟时间，混合料拌合时间，混合料的施工温度。
三、温拌沥青混合料性能评价见下表。
安全措施
安全措施
采用《温拌沥青混合料施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：
效益分析
效益分析
《温拌沥青混合料施工工法》的效益分析如下：
一、温拌沥青施工技术可减少CO2温室气体排放，减少CO、NO、NO2等有毒有害气体排放，减少施工过程中对作业人员的危害，节约能源，减少不可再生资源投入，社会效益显著。
二、温拌沥青技术可以在较低气温条件下施工，延长施工周期，在临近冬季又需要抢工期时，可提高经济效益。
荣誉表彰
2011年9月30日，中华人民共和国住房和城乡建设部审定《2009-2010年度国家二级工法名单》，以建质154 号文件公布，《温拌沥青混合料施工工法》被评定为中国国家二级工法。
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《温拌沥青混合料施工工法》的工法特点是：
一、少烟或无烟的作业环境，减少对施工作业人员的危害。热拌沥青混合料施工中产生沥青烟，沥青烟中含有致癌物质，由于温拌沥青混合料施工温度130摄氏度左右，而沥青加热到130～140摄氏度以上才会产生沥青烟，温拌沥青技术减少对人体有害的气体排放81%。
二、减少CO2温室气体排放，以及CO、NO、NO2等有毒有害气体排放。节约能源，减少不可再生资源投入，温拌沥青技术是一项节能环保的新技术，社会效益显著。
温拌沥青拌合温度介于热拌合冷拌之间，结合了两者优点，避免了双方缺点。石家庄市环城公路在路面建设中应用了温拌沥青技术。河北路桥集团有限公司施工人员针对施工中的技术难题，探索解决方法，成功地完成了施工任务。为在沥青路面施工中推广应用温拌沥青技术，编写了《温拌沥青混合料施工工法》。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析公路施工是一个复杂而又重要的工程项目，而温拌沥青混合料施工则是其中的一项关键工作。

温拌沥青混合料是一种新型的路面材料，它具有良好的工程性能和环保特点，因此受到了越来越多的关注和应用。

本文将从施工要点的角度对公路施工中温拌沥青混合料施工进行分析，以期为工程施工提供参考和借鉴。

一、施工前准备（一）材料准备在进行温拌沥青混合料施工前，首先要进行材料的准备工作。

包括沥青、骨料、添加剂等原材料的检验和试验，确保其符合相关标准和质量要求；同时还要进行搅拌设备的检查和调试，确保设备正常运转，以及研究确定温拌沥青混合料的配合比例和施工工艺。

（二）施工方案设计施工前还要制定详细的施工方案，确定好施工的程序和工艺要求，包括路面清理、底层处理、基层铺设、面层铺设以及压实等工序，确保施工过程有条不紊地进行。

二、施工过程控制（一）路面清理在进行温拌沥青混合料施工前，必须对路面进行充分的清理，清除路面上的杂物和积水，保证路面干燥清洁，以确保温拌沥青混合料的附着力和密实度。

（二）底层处理在进行温拌沥青混合料施工时，底层处理也是一个至关重要的环节。

包括基层的夯实和调整、底层的清洁和预处理、以及底层与基层之间的界面处理等工作，这些工作都直接影响到温拌沥青混合料的结合质量和路面的使用寿命。

（三）温拌沥青混合料的铺设在进行温拌沥青混合料的铺设时，要严格按照设计要求和工艺要求进行，包括施工温度的控制、摊铺厚度的控制、坡度和平整度的控制等，力求使温拌沥青混合料能够均匀、密实地铺设在路面上。

（四）压实工艺温拌沥青混合料施工完成后，还需要进行压实处理，以保证路面的平整度和密实度。

在进行压实工艺时，要根据不同的路段和不同的要求选择适合的压路机和压实方式，以确保温拌沥青混合料的压实效果。

三、质量监控和验收在进行温拌沥青混合料施工过程中，质量监控和验收是十分重要的环节。

要严格按照相关标准和规范要求进行检测和验收，确保温拌沥青混合料的质量达到设计要求。

温拌沥青施工技术浅论

温拌沥青施工技术浅论温拌沥青是一种新型的路面材料，具有成本低、耐久性好、施工简便等优点，在公路、机场、桥梁等重要道路建设中得到了广泛的应用。

本文从温拌沥青的定义、工艺流程、技术特点以及施工注意事项等方面进行了浅论。

一、温拌沥青定义温拌沥青是一种在中温状态下进行混合的沥青混合料，混合的温度在120℃～160℃之间，摊铺温度在100℃～130℃之间。

温拌沥青采用的是天然沥青或改性沥青作为黏合剂，配合各种骨料进行混合制备，与传统的热拌沥青相比，温拌沥青具有低能耗、低排放、低噪音等优势。

二、工艺流程温拌沥青的生产工艺流程包括骨料干燥、沥青加热、混合生产、质量控制等环节。

1、骨料干燥骨料在生产前需进行干燥处理，以保证骨料的质量和性能，并减少水分的影响。

一般采用旋风干燥机等进行骨料干燥，干燥后骨料的水分含量应低于1%。

2、沥青加热将天然沥青或改性沥青加入油罐中，加热至120℃～160℃的温度，使其变成流动状态。

3、混合生产沥青加热后，将其与粗骨料、细骨料、粉料等按一定比例进行混合。

温拌沥青采用的是中温混合，混合温度在120℃～160℃之间，混合时间一般在45s左右。

4、质量控制混合后的沥青混合料需要进行质量监控和检测，确保生产出来的温拌沥青满足相关标准和要求。

检测项目包括骨料级配、沥青含量、密度、压实度、耐水性等。

三、技术特点1、降低能耗温拌沥青相比于热拌沥青，在生产过程中能耗更低，因为温拌沥青采用的是中温混合，相比于高温下的热拌，能够降低能源消耗。

2、低排放温拌沥青的生产过程中，不需要进行沥青气体燃烧和沥青气体收集处理。

因此，温拌沥青的气体排放量比热拌沥青低。

3、低噪音和热拌沥青相比，温拌沥青摊铺时的声音降低了3dB以上，对城市环境、施工人员身体健康起到了保护作用。

4、提高施工效率温拌沥青采用的是中温混合，可减少混合时间和带料时间，因此生产效率更高，同时摊铺速度也更快。

四、施工注意事项在温拌沥青施工中，需要注意以下几点：1、摊铺温度控制温拌沥青的摊铺温度在100℃～130℃之间，升温速度不宜过快，以免导致骨料变形或沥青热变性。

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析公路施工中的温拌沥青混合料（Warm Mix Asphalt，简称WMA）是指在常规沥青混合料生产和施工过程中，通过添加特殊的添加剂或改变沥青的物理性质，使其降低施工温度，从而达到降低能源消耗、减少环境污染和改善施工质量的目的。

温拌沥青混合料施工要点如下：1.施工温度控制：WMA的最佳施工温度范围通常为120℃-140℃，大幅低于常规沥青混合料的施工温度。

因此，在温拌沥青混合料施工中，施工机泥浆温度和混合料温度要严格控制在规定的范围内，确保混合料的质量和连续性。

2.施工设备的调整：WMA施工需要进行设备调整，主要包括加热系统和搅拌系统的改进。

加热系统的调整主要是降低加热温度并延长混合料的加热时间，以确保沥青能够充分渗透到骨料中，提高混合料的质量。

搅拌系统的调整主要是增加搅拌时间，使得添加剂能够充分与沥青混合，提高混合料的稳定性和耐久性。

3.沥青的添加剂选择：WMA施工中，添加剂是关键的一环。

添加剂的选择要根据路面状况、气候条件和施工要求等因素进行调整。

常见的添加剂包括沥青乳化剂、表面活性剂和界面活性剂等。

添加剂的作用是改变沥青的表面性质和粘接性能，从而降低混合料的施工温度，提高沥青与骨料的粘结性能。

4.施工工艺优化：WMA施工的工艺相对常规施工来说更复杂，需要进行更多的实时监测和调整。

在施工过程中，要密切注视混合料的温度、流动性和均匀性，及时进行调整。

此外，在WMA施工中，沥青与骨料之间的粘结是关键，需要进行充分的搅拌和压实，确保沥青能够充分渗透到骨料中，并保证混合料的密实度和质量。

5.质量控制和评价：WMA施工后需要对施工质量进行评价和控制。

常见的质量控制指标包括混合料的稳定度、流动度、坍落度、抗拉强度等。

应采取科学的样本采集方法，按照标准要求进行实验室测试，及时发现和解决施工质量问题。

总结起来，温拌沥青混合料施工要点主要包括施工温度控制、施工设备的调整、添加剂选择、施工工艺优化和质量控制与评价。

温拌沥青混合料施工

学表面活性剂和水膜形成独特的颗粒分散在沥青液
１１温拌沥青混合料发展状况．
温拌沥青混合料是一类拌和温度介于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料之间，能达到（优于）性或
热拌沥青混合料的新型节能减排沥青混合料。目前世界上已开发应用的温拌沥青混合料技术可分为四大类：（）１沥青一物法；矿（）沫沥青温拌法；２泡（）３有机添加剂温拌法；
试验项目击实次数稳定度空隙率矿料间隙率沥青饱和度流值
单位
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双面７《。３０－．￣１．５８０．５０３５双面７《・。。～０￣１．５ ’ ・２５
津汕高速公路南大港连接线，二级公路标准路线全长１．ｋ快车道路面宽１．ｍ。该项目在４２ｍ，１５
２００７年１２月份铺筑的沥青混凝土路面。在铺筑路
面上下面层时，我项目部应用了基于乳化平台的温
合料密实性好、稳定性强；填加矿粉，使混合料易拌和、易摊铺，易粘结料仓仓壁。所用普通硅酸盐水不泥，其亲水性、细度、烧失量等各项技术性能指标均要满足标号４．２５的要求。使其既能保证路面的密
（）于乳化平台的温拌法。４基
体里面，膜起到润滑的作用，变了沥青短暂的动水改
力粘度，加了低温下的可拌和性能，增当受到碾压

公路施工中温拌沥青混合料施工要点分析

工程施工Construction– 198 –公路施工中之所以出现诸多问题主要因素在于混合料配比不合理，以及不注重匀速搅拌温拌沥青混合材料，速度过快，会导致沥青材料温度过高，直接影响沥青性能。

此外，摊铺时忽视控制速度，导致摊铺速度快，致使沥青路面不平整，难以提升平整度，不仅影响公路施工的美观性，同时也难以保证公路质量合格。

同时，还会因为碾压次数不够，使沥青混合料与混凝土无法压实在一起，出现鼓包、不光滑等现象。

对此，以下文章提出温拌沥青混合料施工要求，能够解决施工中存在的问题，势必会提高路面的平整度和光滑度。

1 合理配比温拌沥青混合料温拌沥青混合材料中的成分比较多。

因此，在配比之前，应全面了解沥青混合材料都有哪些成分，以及各种材料的比例是多少。

明确比例后，按照标准比例合理配比温拌沥青混合材料，确保沥青混合材料中的水分、矿粉、沥青、温拌剂、混凝土等材料的比例正好，不超出规定的剂量，这样才能控制好沥青混合材料的含水量和混合料的含量，避免因为配比例不合理造成路面质量不佳需重新施工。

可见，不合理配比，容易返工，为了避免出现这种情况，要求配比人员按照一定的比例合理配比，从而保证配比的混合材料不超标，各种材料的含量正好，保证公路施工中运用的温拌沥青混合料比例合格达标，有效控制各种材料的含量，才能发挥温拌沥青混合料的作用，有效提高公路质量[1]。

2 匀速搅拌温拌沥青混合料公路施工前，要提前搅拌沥青材料。

搅拌过程中要求施工人员匀速拌和，并且，搅拌过程中加入适量的水、沥青材料、水泥，添加剂，之后，启动搅拌机，匀速搅拌30分钟，确定拌和均匀。

这样才能用于施工建设中，确保匀速搅拌的温拌沥青混合料性能达标，能够与混凝土快速粘合，起到加厚路面的作用。

如果搅拌的速度过快，会造成温拌沥青混合料没有搅拌均匀就用于公路施工中铺设，必然会导致沥青材料与其他混合性材料粘合不上。

另外，搅拌的沥青材料水分过多，比较稀稠，也很难粘附于路面，无法保证路面平整，还会出现薄厚不均匀的现象，影响路面建设效果。