旋转设备上机械密封应用及故障排除初探
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种工业设备中，它起到防止液体或气体泄漏的作用。
然而，由于机械密封长时间运行或使用条件不当等原因，可能出现失效或故障。
本文将对机械密封的失效分析与故障分析进行探讨。
首先，机械密封的失效主要表现为泄漏。
泄漏可能来自密封面之间的间隙或密封材料的损坏。
泄漏的原因可以是由于机械密封的安装不当、密封面磨损、密封材料老化或质量不合格等多种因素。
在进行失效分析时，需要对泄漏的位置、程度以及泄漏时的工况等进行全面的观察和记录，以便找出失效的根本原因。
其次，机械密封的故障种类较多，常见的故障有密封面磨损、泄漏、密封材料老化、弹簧断裂等。
对于不同的故障，需要采取相应的措施进行修复或更换。
比如对于密封面磨损导致的泄漏，可以通过研磨、打磨或更换密封面来解决；对于弹簧断裂，需要更换弹簧等。
在进行故障分析时，需要梳理故障出现的原因、频率以及对设备运行的影响，以便采取相应的措施进行维修和防范。
失效分析和故障分析的目的是为了找出机械密封失效和故障的原因，并采取相应的措施进行预防和维修。
对于机械密封的失效分析，可以通过实验手段进行模拟和验证，例如使用试压设备对机械密封进行压力测试，以检测泄漏的位置和程度；对于机械密封的故障分析，可以通过观察故障部件的状态和特征来确定故障原因，同时可以进行实验和实地测试，以验证故障的原因和解决方案。
在进行机械密封失效分析与故障分析时，需要注意以下几点。
首先，要对机械密封的运行条件、使用环境以及工艺参数进行详细了解和记录，以便进行精确的分析。
其次，要进行全面的检查和测试，包括外观、内部构造、密封面状态、密封材料性能等等。
第三，要对失效和故障进行分类和归纳，以便建立相应的数据库和维修记录，为以后的失效分析和故障排除提供参考。
最后，要不断总结和积累经验，不断完善和改进机械密封的设计、安装和维护，以提高机械密封的使用寿命和性能。
总之，机械密封的失效分析与故障分析对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
机械密封在旋转设备上的应用及故障处理
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.27SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术目前,机械密封在旋转设备上的应用非常广泛,因为机械密封的密封效果将直接影响整机的运行,尤其是在石油化工领域内,因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质,机械密封出现泄漏,将严重影响生产正常进行,严重的还将出现重大安全事故。
作者从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
1机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封,它是一种旋转机械的轴封装置,指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。
2机械密封的故障表现及原因2.1机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。
浅谈水泵机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在水泵的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本人从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施，以及机械密封的原理及要求。
机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
一、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
二、化工生产对密封的要求。
化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，包括通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
浅析机械密封常见问题及故障处理
浅析机械密封常见问题及故障处理摘要：本文结合机械关键结构与工作原理，对机械密封的常规故障以及影响因素进行了分析，同时也对机械密封介质出现泄露的原因与解决方法进行了探索。
关键词：机械密封；问题；处理方法引言机械密封是现代工业生产的核心内容，为了保障正常的工作状态，必须从源头上落实机械密封工作。
目前，静态与动态密封管理已经广泛用于工业生产，为了迎合市场发展与工作要求，除了要及时发现故障问题，还需要使用有针对性的措施进行解决。
一、机械密封的构件部分与工作原理1.1机械密封的工作原理机械密封是和旋转轴线端面垂直，在液体压力和辅助密封配合的状态下达到贴合、滑动，杜绝介质发生泄露的设备。
它是旋转机械性轴封装置，又被称为端面密封。
机械密封的自身有着很广的应用范畴，它是泵、压缩机等各类现代设备的重要组成部分，它可以有效的对介质与设备组件进行隔离，从而减少输送介质的泄露。
1.2机械密封的工作构件从主要构件来看：机械密封主要涉及静环、动环与密封元件等多种构件部分，动环会跟随泵轴发生同步旋转，当静环与动环紧密结合后，就能减少介质泄露。
动环借助密封室内部压力与静环端面贴合，同时还能在两端产生比压，保持较薄的液体油膜，最后得到良好的密封效果。
元件压紧就能得到对应的压力，并且让泵处在不运动的工作状态，在端面贴合的状态下，杜绝密封介质发生外漏，这样也是杜绝杂质进入密封端面的途径。
密封元件通常在轴、动环间隙以及压盖和静环间隙间工作，它有着很好的缓冲作用。
在现实工作中，机械密封更多的是和泵内其他零件相互配合工作，机械密封性能好坏、正常工作与否，和外部条件有很大关系。
二、机械密封的常见故障机械密封受特殊环境与本身结构等多种因素影响，所以经常发生故障。
当下普遍的故障是热裂、磨损、变形，因为长时间使用弹簧，所以自身很容易发生腐蚀与松弛等情况。
辅助密封内部的故障主要体现在扭曲与裂口上，运行期间机械密封时常发生的故障是发热與振动，之所以出现故障的原因是动静环贴合非常粗糙，而密封组件与动静环间隙并不大，一旦阵摆就会发生碰撞等情况。
机泵机械密封失效的分析与解决措施
机泵机械密封失效的分析与解决措施摘要：机械密封的轴密封结构是旋转机械型，广泛应用于离心泵或者压缩机等设备。
机械密封失效将直接导致机泵无法正常运转，更为严重的还可能引发安全生产事故。
基于此，本文简要分析机泵机械密封失效的原因，并据此提出相应的解决之策。
关键词：机泵；机械密封；失效原因；安全生产机械密封具有非常多的优势，如密封性能良好、轴承的磨损量比较小，其已经普遍应用于冶金或者石油化工生产中。
但是，由于机泵的运行环境比较恶劣，经常需要承受高温或者高压，加之其介质较为特殊，因而极易发生密封失效的问题，并对机泵的运行产生一定影响，导致设备停工。
整体来看，机泵机械密封失效的原因是多方面的，要具体问题具体分析。
一、机械密封概述近年来，我国现代制造业发展十分迅猛，机泵应用范围不断扩大。
机械密封是机泵的一种主要密封结构，是借助动静环、弹簧以及冷却装置等构成的，并借助流体作用在轴承上滑动端面从而产生一定的流体压力和结构补偿弹力，和其他辅助密封装置共同发挥密封作用。
从不同角度划分，可以将机械密封失效划分为多个类型。
一为早期失效，是指因为机械密封结构安装失误或者密封结构设计问题所导致的密封失效。
二为磨损失效，是指机械结构在长期使用因材料磨损或者老化引发的失效。
三为偶然失效，是因为机泵在恶劣的工作环境中因偶然因素导致机械密封失效。
四为腐蚀导致机械密封失效。
具体来看，腐蚀失效又可以细分为点、面、电化学、应力破坏腐蚀等多个方面。
其中，点腐蚀问题主要出现在弹簧套中，从而导致弹簧结构被破坏。
面腐蚀主要是因为密封结构的表面接触到带有腐蚀性的介质而产生。
电化学腐蚀是指因金属间的电化学反映产生的腐蚀问题。
应力腐蚀则是应力和腐蚀共同作用导致的结果，会在一定程度上破坏弹簧。
五为高温失效，是指因温度超过规定标准使得密封结构材料发生变形，从而引发密封失效。
例如，如果密封结构表面没有冷却水持续供应，就很容易因干摩擦而发生裂纹问题，石墨烯温度过高就很容易出现碳化问题从而引起密封失效。
机械密封故障分析、解决方法及安装要领
机械密封故障分析及解决方法一、机械密封故障分析1、温度升高造成的故障对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。
由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。
另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。
在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。
温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。
高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度最高为180℃，所以在使用时温度不可过高。
如果使用介质温度超过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、动环炸裂、静环严重磨损造成的故障高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。
冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。
过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。
所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、辅助密封圈的损坏造成的故障机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用辅助密封O型圈、V 型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。
高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
机械密封在机泵上的应用及故障处理
机械密封在机泵上的应用及故障处理发布时间：2021-12-06T07:07:55.146Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第19期作者：马赫[导读] 机械密封装置常用于化工生产行业当中，机械密封装置在使用过程中不可避马赫国家石油天然气管网西部管道甘肃输油气分公司甘肃兰州 730000摘要：机械密封装置常用于化工生产行业当中，机械密封装置在使用过程中不可避免地会发生不同程度的磨损，机械密封的损坏会对机械密封装置的正常运行造成一定的影响，从而对化工生产造成十分不利的干扰。
针对机械密封装置的常见损坏，需要对造成损坏的原因进行深入的分析，结合具体的损坏情况采取相应的解决措施，从而确保机械密封装置的性能，满足化工生产的实际需求。
基于此，本篇文章对机械密封在机泵上的应用及故障处理进行研究，以供参考。
关键词：机械密封；机泵上的应用；故障处理；引言根据相关调查和研究可以发现，就目前阶段天然气化工中机械密封出现故障的原因，在很大程度上是因为轴的密封效果不佳所致。
在机泵运行过程中，一旦因为密封问题发生故障，便会导致溶液大量喷出。
如果没有对其进行有效、及时管理，将会严重影响设备使用效果，也会在一定程度上影响着操作人员的生命安全。
为此，相关工作人员需要对此给予足够重视，根据机泵在机械密封中所存在的问题，进行针对性解决。
研究机械密封在机泵上的应用和故障处理具有积极的意义。
1机械密封结构分析在机泵设备中，机械密封属于动态的密封手段，这一密封原理是通过弹性元件的弹力与介质之间的轴向作用力，通过相互作用来达到平衡状态，起到良好的密封效果。
随着机泵设备在生产领域的广泛应用，机泵机械密封的种类越来越多，一些机泵采用的是小弹簧机械密封方法，部分采用的是波纹管机械密封。
泄漏是机械密封最常见的问题，在动环端面和静环端面位置、动环与辅助密封圈位置、静环与辅助密封圈位置、轴套与动环之间等部位，机械密封泄漏的问题最为常见。
例如：单端面机械密封原理图，如图１所示。
机械密封在旋转设备上的故障原因与故障处理研究
机械密封在旋转设备上的故障原因与故障处理研究摘要：现阶段机械密封在旋转设备方面应用较多，而机械密封的实际密封效果对于整体设备运行质量影响较为明显，特别是石油化工领域大多使用易燃、易爆、易挥发及剧毒介质，时常引发机械密封泄漏问题，不仅影响整体生产活动，还会对于工作人员人身安全产生严重威胁，因此机械密封在旋转设备上的故障原因与故障处理研究意义重大。
本文首先阐述机械密封的基本原理，重点解析机械密封在旋转设备上的故障表现及原因，最后提出机械密封在旋转设备上的故障处理措施。
关键词：机械密封；旋转设备；故障原因；处理措施一、机械密封的基本原理机械密封具体称之为端面密封，其主要作为旋转机械的轴封装置，该密封装置广泛使用于工业生产的不同类型旋转轴密封领域。
通常机械密封具体由动环、静环、压紧元件以及密封元件等单元组成，动环与泵轴保持同步旋转，动环和静环紧密贴合构建密封面，这样可有效避免出现介质泄漏情况。
同时由于密封室内液体压力作用，动环端面始终压紧于静环端面上，致使两环端面形成一定比压，而且整个液膜厚度不大，这样能够保持高质量的密封效果。
压紧元件过程中产生一定压力，这样能够确保泵即使不处于运行状态，仍可起到良好的端面贴合效果，避免密封介质出现外漏情况，还能在一定程度上避免其他杂质混入密封端面。
密封元件还可有效密封动环和轴之间空隙、静环及压盖之间间隙等，弹性元件能够对于泵振动及冲击起到良好缓冲作用。
机械密封实际使用过程中，要求其和泵的其他类型零件组合使用，这主要由于机械密封运行状态和自身性能、外部条件均具有明显关联性，所以要确保零件性能、辅助密封装置安装质量均可达到相同技术要求，这样才可从根本上确保机械密封效果。
二、机械密封在旋转设备上的故障表现及原因对于旋转设备来说，机械密封效果较为明显，但也会经常性出现各种故障问题，进而影响旋转设备正常使用，因此有必要加强机械密封在旋转设备上的故障表现及原因分析研究，而这些故障表现及原因大体归纳为下列三个方面。
机械密封在转动设备上的应用及故障处理
的工作中出现扭曲、形变甚至是直接开裂，导致密封失效，旋转设备内油液等介质外露。
2.2 机械密封发热和振动的原因剖析旋转设备的运行工作中，长时间的旋转工作可能会造成密封动环和静环之间的结合贴面由于摩擦而粗糙不平。
此外，动环和静环二者的结合端面和旋转设备内部的密封腔体由于空隙过小，在旋转设备轴的摆动作用下引起振动。
另外，部分旋转设备内部的机械密封的端面在抗腐蚀和抗高温方面表现不佳，机器长时间工作冷却不足。
此外，在机械密封安装的过程中不小心混入了其他杂质，这些也是造成机械密封发生不期望振动的原因，进而在振动的影响下，密封开始发热变形，直至最后裂开，旋转设备内部的介质出现泄漏。
2.3 机械密封安装不当导致密封泄漏的故障剖析在旋转设备的静压实验过程中，由于工人安装的不细心，使得密封元件在装配的过程中被人为原因损伤，比如碰撞、形变以及其他损伤等。
另外如果密封端面在安装前未做好清洗工作，让外部的颗粒杂质混入其中，或者紧固定位的螺丝没有拧紧，动静环的贴合没有压实等这些可能的原因都是旋转设备内部油液外露的事故征兆。
此外，旋转设备本身的精度不达标，密封元件的质量缺陷也都是造成端面不贴合进而发生泄漏的原因。
2.4 机械密封弹性元件选型不当导致密封泄漏的故障剖析在旋转设备的阵发性泄漏故障中，旋转设备密封的转子在周期性的运动规律下发生振动，另外旋转设备的轴在运动方向上的窜动量过大也会发生介质泄漏。
这是因为机械密封的正常工作需要满足一定的比压条件，因此对弹簧元件的质量提出了更高要求，必须要具有合理的压缩形变量，从而当外力作用在密封端面的时候，在合适的比压条件下正常旋转。
比压的正常通常要依靠弹簧的压缩量保证在0.25mm 及以下才能实现，从而保证轴的窜动在可控制的范围之内。
但是由于弹簧设计的不达标不可靠，造成轴的窜动失常，进而发生泄漏。
3 机械密封故障的应对措施当旋转设备内部的机械密封零件出现故障时，通常可以通过更换零部件来完成。
机封故障分析及处理
一、机封故障机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。
造成故障的原因大致有如下四方面：1.机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。
二、密封失效的原因及分析1密封失效主要有下述三种原因（D密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）O另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216o C r丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。
（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。
机械密封在循环水泵设备上的应用注意事项以及出现故障的原因分析
机械密封在循环水泵设备上的应用注意事项以及出现故障的原因分析【摘要】在天然气公司装置中，循环水泵是装置必不可缺少的一套辅助装置，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，中七浅冷站有10SH-9型双吸水泵4台，6SH-6（A）型双吸离心泵4台，DUH1550型离心泵2台等。
在这些旋转设备上机械密封是必不可少的，在这里注意事项以及出现故障的原因分析和处理措施也是密切相关的。
【关键词】机械密封；注意事项；故障处理；原因分析1、机械密封的原理及要求端面密封也就是机械密封，它是旋转机械的密封装置，机械密封在同一轴上至少是由一对垂直于轴线的端面在介质压力和补偿机构弹力的作用。
防止流体泄漏是以辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的的装置。
它的主要功能是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
动环、静环、压紧元件和密封元件等三大构件是组成机械密封重要部件。
其中随泵轴一起旋转的是动环，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
在中七浅冷站的主要介质有水，天然气和轻烃。
所以对机械密封的要求也是非常关键的。
机械密封的正常直接影响设备的好坏，如果机械密封发生泄漏可能导致压力降低，介质泄漏严重时将造成重大的生产和安全事故。
所以机械密封的正常稳定的运行是必须的。
通过学习我将简单的论述机械密封应注意的事项，发生故障的原因和处理方法。
对新型机械密封的关注等。
2、注意事项机械密封的样式，机器的种类不同它的安装方法也是迥然不同的，但它的安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项：2.1当安装机械密封时首先确定机械密封的尺寸。
2.2当机械密封进行安装前要做好准备工作，轴，轴套和压盖应检查是否有毛刺检查表面是否光滑，轴承状况是否良好；动环（静环）、轴、压盖都应该进行清洗。
机械密封的安装、操作、维护和故障分析
机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
浅析机械密封使用中常见的问题与对策
浅析机械密封使用中常见的问题与对策发布时间：2022-12-27T05:13:36.815Z 来源：《中国建设信息化》2022年17期作者：任洪霞[导读] 目前大多数泵采用机械密封作为轴端面密封，任洪霞中国石化股份胜利油田分公司河口采油厂油气集输管理中心运维站摘要：目前大多数泵采用机械密封作为轴端面密封，由于机械密封结构复杂，安装与制造精度较高，对维修人员水平要求较高，装配较难，更换不方便，总结经验从机械密封的内外部条件简要分析密封失效的几种因素和应采取的预防措施。
关键词：泵；机械密封；故障；措施机械密封通常被人们简称为“机封”，它是一种旋转轴密封，又称之为端面密封，它是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低,无须经常维修，但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，对检维修人员的操作水平有一定要求，所以，分析机械密封故障原因及控制措施，保证机械密封的工作可靠性，对延长机封的使用寿命就非常重要。
现从集输系统班站使用中分析密封失效的几种因素和应采取的预防措施。
一、概况集输系统班站有各类泵设备数百台，泵机封的可靠性对生产运行的稳定有着至关重要的作用。
如某站的污水泵机组，排量300m3/h,扬程100m，每天污水外输量6500m3，由于外输污水中钙、镁、锶离子含量较高，在使用过程中，大约3-4个月左右的时间就会发生机械密封损坏泄漏，影响了生产平稳运行。
1、机械密封的结构组成机械密封是一种动密封系统，分为弹簧内置式和弹簧外置式两种，集输泵站油水泵多采用弹簧内置式。
相较于填料密封系统，机械密封系统结构较为复杂，由动环与静环两部分配对而成，动环由动环体、动环密封圈、摩擦副、弹性元件、弹簧座、固定螺栓组成，静环由静环体、摩擦副、静环密封圈组成（结构组成见图1）。
安装好的机械密封系统在机泵运转时，轴套随泵轴做旋转运动，带动动环一同旋转，静环始终处于静止状态，在弹簧压力和密封介质压力的共同作用下，旋转的动环和静环接触面上会产生适当的压紧力，接触端面之间会保持一层极薄的油膜对动静环进行摩擦，使接触端面紧密贴合，介质通过时的阻力变大，从而防止液体泄漏，达到密封输送介质的目的。
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是密封设备中应用广泛的一种密封形式，在工业应用领域有着非常重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，机械密封很容易出现失效和故障。
因此，对机械密封的失效和故障进行分析和判断，对保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命具有重要的意义。
一、机械密封失效的原因及分析1.磨损机械密封零件在工作过程中会产生磨损，进而导致泄漏和失效。
一般表现为密封面磨损严重，接触角度发生偏移，密封力降低，密封效果下降。
磨损的原因通常是质量不佳、安装不正确、润滑不足、使用寿命过长等。
2.烧蚀机械密封工作时，由于摩擦产热、摩擦面压力等原因，密封面可能会发生烧蚀现象，导致密封面凹凸不平，口径变形等问题，直接影响到密封的性能。
导致烧蚀问题的原因可能是密封面材料的选择不当、安装不正确、运转时润滑不足等。
3.过度压缩和拉伸如果机械密封的压缩和拉伸超过设定的范围，将会导致密封面产生变形，直接影响到密封的效果。
过度压缩的原因可能是密封件的尺寸不合适、安装不正确等；过度拉伸的原因可能是密封件维护不及时、使用寿命过长等。
二、机械密封故障的原因及分析1.泄漏机械密封工作时，泄漏是最常见的故障。
泄漏的原因是多种多样的，如机械密封的选择不当、安装不正确、密封面磨损严重、烧蚀等。
泄漏的位置和严重程度直接影响到设备的正常运转和生产效率。
2.振动和噪声机械密封的振动和噪声较大，对设备的运转和生产都会带来负面影响。
振动和噪声的原因主要是轴承的磨损或者轴承的设计不合理等。
3.温度过高机械密封的工作温度过高可能会导致密封面材料变硬、韧性下降，从而导致密封破坏。
温度过高的原因可能是设备的运转负荷过大、润滑不良等。
综上所述，机械密封的失效和故障都是可以避免的。
对于机械密封的选择和安装要依据实际情况，密切关注设备的运转情况，做好保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高生产效率。
机械密封常见故障及解决方案
其实动环密封圈过紧有害无益。 一是加剧密封圈与轴套间的磨 损,引起过早泄漏;二是增大了 动环轴向调整、移动的阻力,在 工况变化频繁时无法适时进行 调整;三是弹簧过度疲劳易损坏; 四是使动环密封圈变形,影响密 封效果。
检修中需注意的几个问题
弹簧压缩量越大密封效果越 叶轮锁紧螺母越紧越好
好
机械密封泄漏中,轴套与轴之间
由辅助密封圈引起的经常性泄漏
a、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早 发生变形、硬化、破裂、融解等。
b、“O”形密封圈的压缩量不对,太大,容易装坏,太小,密封效果不好。
c、安装密封圈的轴(或轴套) 、密封端盖和密封腔,在“O”形密封圈 推进的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圆不够大。
机械密封泄漏原因分析与处理
2017年11月
机械密封泄漏原因分析与处理
摘要：对一般通用离心泵机械密封的泄漏原因进行了分析, 并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明,同 时,对一般通用离心泵机械密封在检修中可能出现的问题做 了简要说明。
结构原理简介
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下, 两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。
处理:加强装配时的检查、清洗;严格按技术要求进行装配。
周期性或阵发性泄漏
a、转子组件轴向窜动量太大。 处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于0125mm。 b、转子组件周期性振动。 处理:找出原因并予以消除。 c、密封腔内压力经常大幅度变化。 处理:稳定工艺操作条件。
经常性泄漏 由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏
8、动环 9、静环O形环 10、静环 11、密封填料 12、防转销 13、静环座 14、静环座密封垫 15、锁紧螺钉 16、泵轴
机械密封在旋转设备上的应用及故障处理探讨
由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力 件的加工精度对机械密封的效果非常有利。为了提高密封效果 ， （ 或磁力） 的作用 以及辅助密封的配 合下保持贴合并相对滑动而构 对 动 静 环 的 摩 擦 面 的 光 洁 度 和 不平 度要 求较 高 。
成 的 防 止 流体 泄 漏 的 装置 。 的主 要 功 用 将 易 泄 漏 的 轴 向 密 封 改 它
应 采 取 的 合理 措 施 。
一
三 处理故 障采取的措 施 如果机 械密封的零件 出现 故障 ， 需要更换零件或是提高零 就
机械密封 的原理及要求
机 械 密封 又 叫端 面 密封 ，它 是 一 种 旋 转 机械 的轴 封 装 置 ，指 件 的 机 械 加 工 精 度 ， 高机 械 密封 本 身 的加 工 精 度 和 泵 体 其 他 部 提
变 为 较 难 泄漏 的端 面 密 封 。它 广 泛 应 用 于 泵 、釜 、压 缩 机 及其 他
１ 机 械 密 封 振 动 、 发 热 的处 理 ．
如 果 是 动静 环 与 密封 腔 的 间 隙太 小 ， 要 增 大 密 封 腔 内径 或 就
类 似 设 备 的旋 转 轴 的 密封 。 中 动 环 随泵 轴 一起 旋 转 ， 环 和 静 环 紧 密 贴 合 组 成 密 封 面 ， 防 动 以 止 介 质泄 漏 。 环 靠 密 封 室 中液 体 的 压 力 使 其 端 面 压 紧 在静 环端 动
二 ．机械密封的故障表现及原因
１机 械 密 封 的 零 件 的故 障旋 转 设 备 在 运 行 当 中 ， 封 端 面 经 开 口环 是 否 定位 可 靠 。 环 安 装 后 ， 须 保 证 它 在 轴 上 轴 向 移动 ． 密 动 必
常会 出现 磨损 、热裂 、变形 、破损 等情 况 ，弹簧 用久了也会松 灵 活 。
机械密封原理及故障分析
机械密封原理及故障分析1，定义机械密封(mechanical seal)是一种旋转机械的轴封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
通常被人们简称为“机封”。
2，主要部件动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。
辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
弹力补偿机构弹簧、推环。
弹簧座及键或各种螺钉。
如下图：弹簧单端面机械密封主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态，泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转，左侧零件静止不动，热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动3，工作原理与机械密封配套使用的冲洗方案：目的都是为了带走动环和静环摩擦产生的热量，机械密封需要轴套安装动环，需要高精度的密封安装座，这都是用来保证静环的安装精度的。
实际工作条件下，一旦发生一点非工况的环境，烧毁的基本都是机械密封，这里指的非工况，包括了离心泵进口流量或者压力的波动，离心泵本身扬程不足，出口压力不够，包括泵本体震动产生的摩擦副变形失效等等。
根据API标准，每小时还是可以有几滴的泄露的，这些泄露，是因为实际工作条件下，液体进入摩擦表面，带走热量的同时，也被动静环带一些出去液体，这些液体会被泄露出去。
当然，动静环如果比较大，线速度比较大，摩擦产生的热量比较恐怖，密封厂家设计的时候还会在动静环上开槽，引导液体能够进入动静环摩擦副，还可以在动静环之间形成稳定的液膜，减少摩擦的同时，依然能够封住液体从高压侧移动去低压侧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋转设备上机械密封应用及故障排除初探摘要：简要分析了机械密封在旋转设备上的应用以及出现故障的原因分析和处理措施。
关键词：机械密封故障处理原因分析
机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
1、机械密封的原理及要求
机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性
元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。
2、机械密封的故障表现及原因
2.1 机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。
辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
2.2 机械密封振动、发热故障原因
设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。
有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
2.3 机械密封介质泄漏的故障原因
（1）静压试验时泄漏。
机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。
如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
（2）周期性或阵发性泄漏。
机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。
机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作
用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。
为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm 以内。
但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。
（3）机械密封的经常性泄漏。
机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。
第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。
第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。
其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。
（4）机械密封振动偏大。
机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。
但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
3、处理故障采取的措施
如果机械密封的零件出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和泵体其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。
为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。
动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。
3.1 机械密封振动、发热的处理
如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。
如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
这样就会减少机械密封的振动和发热。
3.2机械密封泄漏的处理
机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。
为了最大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。
（1）装配要干净光洁。
机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。
动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。
（2）修整倒角倒圆。
轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
（3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。
动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。
动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。
3.3 泵轴窜量大的处理
合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。
为了满足这一要求，对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
3.4 增加辅助冲洗系统
密封腔中密封介质含有颗粒、杂质，必须进行冲洗，否则会因结晶的析出，颗粒、杂质的沉积，使机械密封的弹簧失灵，如果颗
粒进入摩擦副，会导致机械密封的迅速破坏。
因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。
3.5 泵振动的处理措施
在泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。
泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。
以上简单研究了机械密封在旋转设备上的应用和出现的故障后，以后再遇到机械密封的故障问题，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素。
比如:在分析机械密封的质量事故的原因时，要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。