高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
高压电缆冷缩头制作工艺
1、 电缆的预处理。
按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。
2、 安装接地线。
在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。
3、 绕包填充胶和密封胶。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。
4、 安装冷缩头三指套。
将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。
5、 安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。
将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。
从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。
绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。
6、 安装冷缩头终端。
在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。
7、 安装压接端子。
拆除三相线芯上的胶带，将接线端子套入线芯，然后用压接钳将端子压紧，在连接部分缠绕J-30自粘带三层。
8、 安装冷缩密封圈。
套入冷缩密封管（压接终端≥20mm），抽出支撑条，使密封管自然收缩，最后用硅胶带标识电缆三相。
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压冷缩电缆头制作步骤
高压冷缩电缆头制作步骤一、准备工作在制作高压冷缩电缆头之前，首先需要准备好以下材料和工具：1. 高压冷缩电缆头套管：根据需要选择合适规格的套管，确保与电缆直径相匹配。
2. 硅胶：用于填充套管和电缆之间的空隙，提高密封性能。
3. 剥线钳：用于剥去电缆绝缘层，露出导体。
4. 切割工具：如切割刀、剪刀等，用于剪断套管和硅胶。
5. 热风枪：用于加热套管，使其收缩并与电缆牢固连接。
6. 清洁剂：用于清洁电缆表面，去除污垢和油脂。
二、剥离电缆绝缘层1. 使用剥线钳将电缆绝缘层剥离，露出导体。
注意不要损坏导体，保持导体的完整性。
三、清洁电缆表面1. 使用清洁剂将电缆表面彻底清洁，去除污垢和油脂。
确保电缆表面干净，以提高套管与电缆的粘合度。
四、选择合适的套管1. 根据电缆直径选择合适规格的套管。
套管应比电缆直径略大，以确保套管能完全覆盖电缆导体。
五、填充硅胶1. 使用硅胶填充套管和电缆之间的空隙，确保密封性能。
将硅胶均匀地涂抹在套管内部，使其能充分填充空隙。
六、套管安装1. 将填充硅胶的套管塞入电缆末端，确保套管和电缆之间没有空气。
套管应牢固地固定在电缆上，不得有松动。
七、加热收缩1. 使用热风枪对套管进行加热，使其收缩并与电缆牢固连接。
加热时要保持适当的距离和温度，避免过热导致套管变形或损坏。
八、检查和测试1. 完成套管的安装后，进行检查和测试，确保电缆头制作无误。
检查套管与电缆的连接是否牢固，无松动现象。
2. 使用绝缘电阻测试仪对电缆头进行测试，确保绝缘性能合格。
九、保护和封装1. 完成电缆头的制作后，可以根据需要使用绝缘胶带或其他材料进行保护和封装。
确保电缆头不受外界环境的影响，提高使用寿命。
十、验收1. 完成电缆头的制作后，由专业人员进行验收，确保制作符合标准要求，达到可靠的使用效果。
总结：高压冷缩电缆头的制作过程包括准备工作、剥离电缆绝缘层、清洁电缆表面、选择套管、填充硅胶、安装套管、加热收缩、检查和测试、保护封装以及最后的验收。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案
电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。
本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。
2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。
三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。
2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。
注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。
3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。
4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。
5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。
需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。
6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。
同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。
7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。
主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。
四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。
2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。
3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。
4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。
5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。
五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。
只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。
其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后，需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值，确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性，确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度，确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前，需要对电缆进行彻底清洗，以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器，其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。
目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。
本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。
一、制作工艺流程1.将电线剥皮，剥去一定长度后，用柔软的布清洁干净，让铜丝暴露出来。
2.将保护袋从冷缩电缆头上取下，并适当切割符合电线尺寸的长度。
3.打开冷缩电缆头的中间环，将电线穿过中间环，极性符合。
4.推上保护袋，保护袋需要完全包住绝缘体，缩短管不能露出电线尾。
5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩，直到缩短管覆盖线的绝缘体外部，待冷却到室温后，即可使用。
二、注意事项1.电线接口必须是干净的，如果有油脂等脏污，则会影响电缆头的粘附力，降低使用寿命。
2.在接线前，一定要将电源关闭，并检查电源是否已经断电，不然会有一定的危险。
3.接线时，必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。
插头、接头应该连接牢固，没有松动、泄漏等情况。
4.在冷缩电缆头制作的手段中，应确保使用合适的工具，并按照标准操作。
按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。
5.在操作过程中，必须保持专注，以避免意外事故发生。
如果发现设备有任何异常情况，应及时关闭电源，并进行检查处理。
6.在使用冷缩电缆头的过程中，需要注意密封性能。
如果发现有漏电的情况发生，应及时停止使用，并进行修复。
7.在存储电缆头时，要注意存储条件。
应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
总之，制作冷缩电缆头需要注意很多细节，只有全面掌握制作工艺流程和注意事项，才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。
目前，电缆头有很多种类和规格，如若采购不到合适的电缆头，不妨考虑在专业厂家订制，以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法【原创版3篇】《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管压紧，确定定位尺寸。
6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况，如有问题应及时处理。
需要注意的是，制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范，确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。
注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。
4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管和电缆接头连接起来，并调整定位尺寸，确保连接牢固。
6. 在安装过程中，应注意保持电缆的整洁和干净，避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。
需要注意的是，不同电压等级和型号的电缆，其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。
因此，在制作前应根据电缆的规格和型号，选择合适的材料和工艺，并按照相关标准和要求进行制作。
《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇3高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下：1. 根据厂家提供的安装图纸，准备所需的材料和工具。
2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出导体。
高压电缆冷缩型电缆头制作实用工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10KV高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言随着电力行业的发展，高压电缆的使用越来越广泛。
为了确保电缆的安全与可靠运行，终端头的制作工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程。
二、材料准备在开始制作工艺流程前，我们需要准备以下材料： 1. 10KV高压电缆 2. 冷缩终端头 3. 填充物 4. 防潮胶带 5. 绝缘皮带三、工艺流程1. 打磨电缆首先，我们需要将电缆两端的绝缘层打磨至光滑，确保电缆的表面清洁。
2. 安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的一端，并确保终端头与电缆连接紧密。
使用热风枪将终端头加热，使其与电缆连接处融合，并形成均匀的密封层。
3. 填充物的填充在终端头与电缆连接处，需要加入填充物，以增加绝缘材料的厚度，并提高绝缘性能。
将填充物均匀地填入终端头内，并使用塑料棒或刮板将其压实。
4. 绝缘皮带的安装在填充物上方，需要安装一层绝缘皮带，用以加强绝缘的可靠性。
将绝缘皮带套在终端头上，并使用压接工具或剪刀将其固定。
5. 防潮胶带的封装为了防止水分渗入终端头内部，我们需要在绝缘皮带外层使用防潮胶带进行封装。
将防潮胶带从终端头底部开始缠绕，逐渐向上盖过终端头，确保终端头的外部能够完全被覆盖。
6. 终端头的固定最后，使用绑扎带或固定夹将终端头固定在电缆上，确保终端头与电缆的连接牢固可靠。
四、注意事项1.操作人员需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用具，确保安全。
2.在工艺流程中，需要严格按照厂家提供的操作手册进行操作，遵循正确的制作步骤。
3.在使用热风枪进行加热时，应注意保持合适的距离和时间，以免导致终端头过热或损坏。
4.在填充物的填充过程中，应均匀压实，避免出现松散的情况。
5.终端头制作完成后，应进行必要的电气性能测试，确保其满足相关标准和要求。
五、总结10KV高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程是一个关键的环节，对电缆的安全运行起着重要的保障作用。
通过正确的工艺流程和合理的操作，可以制作出安全可靠的冷缩终端头。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩的制作方法
10kv高压电缆头冷缩是一种常用的电缆连接方式，它可以有效地保护电缆接头，提高电缆的安全性和可靠性。
本文将介绍10kv高压电缆头冷缩的制作方法。
准备工作是非常重要的。
在制作10kv高压电缆头冷缩之前，需要准备好以下材料和工具：冷缩套管、导电胶水、绝缘胶水、剥线钳、螺丝刀、打火机等。
第一步是剥线。
首先，使用剥线钳将电缆外皮剥离，露出导体。
然后，根据电缆头的要求，将导体上的绝缘层去除，露出一定长度的裸露导体。
第二步是安装冷缩套管。
将冷缩套管套在电缆头上，确保套管能够完全覆盖裸露导体和绝缘层。
然后，使用打火机加热冷缩套管，使其收缩并与电缆头紧密结合。
第三步是注胶。
使用导电胶水将导体表面涂抹一层薄薄的胶水，以增强导电性能。
然后，使用绝缘胶水将冷缩套管内部涂抹一层胶水，以增强绝缘性能。
第四步是固定。
将电缆头插入连接器中，并使用螺丝刀将连接器上的螺丝旋紧，确保电缆头与连接器之间的连接牢固可靠。
最后一步是测试。
使用专业的测试仪器对连接后的电缆头进行电气
性能测试，确保连接质量达到要求。
总结一下，制作10kv高压电缆头冷缩的方法主要包括剥线、安装冷缩套管、注胶、固定和测试。
通过正确的制作方法，可以确保电缆头的安全可靠性，提高电缆的使用寿命和稳定性。
同时，在制作过程中要注意安全，避免触电和其他事故的发生。
希望本文对读者理解和掌握10kv高压电缆头冷缩的制作方法有所帮助。
冷缩电缆头制作工艺
冷缩电缆头制作工艺1.设计准备首先需要根据电缆的规格和要求进行设计和准备。
包括确定电缆头的型号和规格、选择合适的热缩套管和填充材料，并准备相应的工具和设备。
2.清洁工作在制作冷缩电缆头之前，需要对待接电缆和电缆头的外表进行清洁处理。
清洁的目的是去除表面污垢和油脂，以确保电缆头的质量和可靠性。
3.剥皮和剥绝缘根据电缆头的规格和需求，使用适当的工具进行剥皮和剥绝缘，露出待接电缆的导体。
注意要保持导体的完整性和平整度，避免损坏。
4.安装填充材料安装填充材料是为了增加电缆头的密封性能。
填充材料的选择应基于电缆头的使用环境、温度要求和防水性能等因素。
填充材料一般是一种具有良好弹性和粘性的绝缘材料，例如硅胶。
5.安装热缩套管热缩套管的作用是提供电气绝缘和保护导体。
根据不同的需要，选择适当规格和材质的热缩套管。
然后将热缩套管套在待接电缆的导体上，并确保套管的一端覆盖填充材料，另一端延长一段。
6.加热和收缩将套好热缩套管的电缆头放入加热设备中进行加热处理，使热缩套管收缩到预定的尺寸。
加热时需要根据热缩套管的材质和厚度来确定温度和加热时间，以避免过热或过度收缩。
7.检查和测试制作完成后，对冷缩电缆头进行检查和测试。
检查电缆头的外观和尺寸是否符合要求，并使用测试仪器进行电气性能和防水性能的测试，以确保电缆头的质量和可靠性。
8.安装和固定根据需要，将制作好的冷缩电缆头安装在相应的设备或电缆接线端口上，并通过合适的固定方法，如压接、焊接或接插等方式，将电缆头固定在位，以保证其牢固性和稳定性。
综上所述，冷缩电缆头的制作工艺主要包括设计准备、清洁工作、剥皮和剥绝缘、安装填充材料、安装热缩套管、加热和收缩、检查和测试、以及安装和固定等步骤。
每个步骤都需要精确和细致的操作，以确保电缆头的质量和使用性能。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
高压电缆头冷缩的制作方法
高压电缆头冷缩的制作方法
高压电缆头冷缩是一种电力连接方式，它通过在电缆接口处加装一定长度的高压电缆头冷缩管，来达到绝缘、防水、防腐等目的。
下面将介绍高压电缆头冷缩的制作方法。
首先，准备好所需的材料和工具。
这些材料包括高压电缆头冷缩管、绝缘环、电缆铜芯、电缆外护套等，工具包括电缆剥皮钳、电热枪、打火机、剪刀等。
其次，对电缆进行剥皮处理。
使用电缆剥皮钳将电缆外护套和内部绝缘层逐层剥离，露出铜芯，并将其清洗干净。
然后，将绝缘环套在电缆上。
绝缘环是一种绝缘材料，可以起到绝缘作用，保护电缆铜芯不受损。
接着，将高压电缆头冷缩管套在电缆上，并用电热枪进行加热。
加热时要注意温度和时间的控制，以免过度加热导致电缆头变形或烧焦。
最后，将打火机点燃，用火焰将电缆头的剩余部分烤熔，以确保其与电缆铜芯之间无空气隙缝，达到保护电缆铜芯的作用。
总之，高压电缆头冷缩的制作方法比较简单，但是在加工的过程中需要注意安全，
以免发生火灾或其他意外情况。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
一、前期准备
1.1 熟悉工艺流程和操作规程，确保安全生产；
1.2 准备必要的工具和材料，包括高压电缆、冷缩终端头、打火机、切割器、电缆剥皮器等。
二、电缆准备
2.1 对电缆进行外观检查，确保无明显损伤；
2.2 使用电缆剥皮器将电缆外皮剥掉一段长度，露出内部绝缘层；2.3 清理内部绝缘层表面，使其干净无尘。
三、终端头安装
3.1 将冷缩终端头放置在电缆末端，并将其与电缆固定；
3.2 用打火机将终端头加热，使其收缩贴合于电缆上；
3.3 确认终端头已经完全收缩，并且与电缆紧密贴合。
四、制作接地线
4.1 准备接地线材料和工具，包括铜线和压线钳等；
4.2 将铜线插入到终端头的接地孔中，并用压线钳将其固定在孔内；
4.3 确认接地线已经牢固并且紧密贴合于终端头上。
五、绝缘层制作
5.1 准备绝缘套管和打火机等工具；
5.2 将绝缘套管套在终端头和电缆上，确保覆盖范围正确；5.3 用打火机加热绝缘套管，使其收缩贴合于电缆和终端头上；
5.4 确认绝缘层已经完全收缩，并且与电缆和终端头紧密贴合。
六、验收
6.1 对制作好的冷缩终端头进行外观检查，确认无明显损伤；
6.2 进行接地测试，确保接地线连接良好；
6.3 进行耐压测试，确认冷缩终端头能够承受高压电流的作用。
七、清理
7.1 清理现场，将工具和材料归位；
7.2 对废弃材料进行妥善处理。
八、总结
8.1 总结本次工作中存在的问题，并提出改进意见；
8.2 记录本次操作过程和结果，并留存备份。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项一、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、工业流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
5、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
高压电缆冷缩头制作工艺
1、电缆的预处理。
按户外终端950mm长度剥去电缆的外护套，向上留30mm的钢铠，借用恒力弹簧固定，其余剥除，并用砂纸打磨光滑，向上留取10mm的内护套，用PVC带将每相端头铜屏蔽层固定好，去掉填充物，将三相分开。
2、安装接地线。
在三芯铜屏蔽带根处缠绕一周接地线，并向下引出，用恒力弹簧在此处固定好，同时再用一恒力弹簧将地线固定在打磨好的铠装上。
3、绕包填充胶和密封胶。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面，在恒力弹簧上缠两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱，在电缆三岔口处用填充胶带绕包若干层填实，用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封圈胶带上，用填充胶带填平恒力弹簧之间的间隙。
4、安装冷缩头三指套。
将冷缩头三指套尽量套入电缆根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出，使冷缩头三指套颈部收缩，然后用同样的方法收缩三芯指套末端，在三指套下段用J-30绝缘自粘带缠绕四层，在自粘带上包绕两层PVC胶带。
5、安装冷缩绝缘管，确定安装尺寸。
将冷缩绝缘管分别套入电缆三相，绝缘套管下端固定在三指套根部，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，用PVC相色带按电缆相色分相标明。
从冷缩管端口向上依次量取10mm的铜屏蔽带，20mm长外半导电层，在铜屏蔽带、外半导电层上缠绕两层半导电带，搭接外半导电层端口≤2mm。
绝缘层用砂纸打磨，清洗干净，用清洁纸清洗绝缘层表面，待清洗剂挥发后涂抹硅脂在绝缘层表面，在三相线芯上包绕PVC胶带。
6、安装冷缩头终端。
在外半导电层断口处向下60mm处作标识，将冷缩终端套入电缆，沿逆时针方向将塑料支撑条抽出使终端收缩，要求终端下端与安装定位线标记齐平。
7、安装压接端子。
拆除三相线芯上的胶带，将接线端子套入线芯，然后用压接钳将端子压紧，在连接部分缠绕J-30自粘带三层。
8、安装冷缩密封圈。
套入冷缩密封管（压接终端≥20mm），抽出支撑条，使密封管自然收缩，最后用硅胶带标识电缆三相。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书编号：XXXXX修订说明：无定边县天然气存储调峰液化项目（二期）安装工程版次：第1版完成日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日编制：XXX校核：XXXX审核：XXXX批准：XXXX本指导书旨在规范35KV高压电缆冷缩终端头的制作作业，确保安装工程的质量和安全。
1.终端头制作前的准备工作在制作终端头之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查所需材料是否齐备，包括终端头、电缆、冷缩套管、电缆附件等。
1.2 检查工具是否齐备，包括电动工具、手动工具、测试仪器等。
1.3 检查现场环境是否符合要求，确保安全。
2.终端头制作步骤2.1 清理电缆终端，确保表面干净无油污。
2.2 按照电缆终端头的型号选择合适的冷缩套管，并将其套在电缆终端上。
2.3 使用电动工具或手动工具将终端头套在冷缩套管上，并用测试仪器检测其连接质量。
2.4 安装电缆附件，如接地线、防水套管等。
3.安全注意事项3.1 在制作终端头时，应注意防止电缆终端头和冷缩套管受到损坏。
3.2 在使用电动工具时，应佩戴防护手套和护目镜，确保安全。
3.3 在制作终端头时，应注意防止火源，避免发生火灾。
本指导书的实施需要严格按照相关安全规范操作，确保安全生产。
如有任何疑问或问题，请及时向相关负责人咨询。
工作安全的行为，如嘻笑打闹等。
2.在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3.在使用电吹风机和电烙铁时，必须注意防止触电事故的发生，确保安全操作。
4.在进入变电站、电缆井、隧道等危险场所时，必须按照规定至少有2人进行，并正确填写工作票，确保安全作业。
5.在操作液压接钳、电缆刀、钢丝钳等工具时，必须保持专注，避免操作不当导致伤害事故的发生。
4.作业步骤4.1准备工作1.检查所需工具和材料是否齐全，确保能够顺利进行作业。
2.检查电缆连接处是否清洁干净，无尘、无油污等杂质。
高压冷缩电缆头制作安装工艺
工具与设备应定期进行检查和 维护，确保其正常运转和可靠 性。
操作人员应熟悉工具与设备的 使用方法和注意事项，避免因 误操作导致安全事故。
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高压冷缩电缆头制作安装工艺
目录
• 引言 • 高压冷缩电缆头的制作工艺 • 高压冷缩电缆头的安装工艺 • 常见问题与解决方案 • 安全注意事项
01 引言
目的和背景
01
高压电缆是电力系统中的重要组 成部分，而电缆头的制作和安装 质量直接影响到整个电缆系统的 正常运行。
02
随着电力工业的发展，对电缆头 的性能要求也越来越高，因此， 研究和掌握高压冷缩电缆头的制 作安装工艺具有重要意义。
检查应力控制管
检查应力控制管的质量，确保无破损、裂纹等缺陷，并按照说明书要求准备好 所需工具和材料。
安装应力控制管
将应力控制管安装在导体连接管上，确保安装牢固、位置正确。
安装绝缘防水密封胶
选择合适的密封胶
根据电缆头的型号和规格，选择合适 的绝缘防水密封胶，并确保其符合相 关标准和规范。
涂抹密封胶
在电缆头和应力控制管的连接处涂抹 绝缘防水密封胶，确保涂抹均匀、无 气泡。
导体连接线的连接
检查导体连接线
确保导体连接线的规格、 型号与电缆头相匹配，并 检查其是否完好无损。
导体连接线的处理
对导体连接线进行清洁、 打磨和整理，去除氧化层 和污物，使其露出金属光 泽。
导体连接线的连接
将导体连接线插入电缆头 中，确保连接牢固，并按 照规范要求进行紧固和密 封。
安装冷缩密封管
选择合适的冷缩密封管
检查密封效果
根据电缆头的规格和密封要求，选择 合适的冷缩密封管。
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高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其
注意事项
在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程
1、剥外护套
将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠
暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽
留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）
8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
10、剥外半导电层
在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法
在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法
从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）
11、安装接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。
锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。
12、清洁主绝缘层表面
用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
13、安装冷缩电缆终端管
用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。
将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。
14、密封端口
分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
三、制作冷缩电缆头注意事项
1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。
施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。
国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.1.3条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工”。
如果在制作中不注意环境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。
如果在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
2、剥除半导电屏蔽层并清除干净
半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。
但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。
国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定：“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。
3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施
国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。
如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。
4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施
国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第条规定：“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。
冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。
在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。
在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。
按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。