新购设备验收和移交管理

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设备设施采购、验收管理制度

设备设施采购、验收管理制度1 目的：为保证生产设备设施良好运行，提高设备设施运行效率，降低维修成本，使工作更加有计划的进行。

2 适用范围：xxx公司所有新购设备设施、检修后的设备设施3 职责：3.1生产办负责组织相关人员对设备设施进行验收。

3.2 安环办配合生产办对安全防护设施、设备安全附件及安全法律法规符合性进行验收。

3.3 生产车间及使用部门配合生产办对生产设备设施、安全防护设施进行验收。

4 程序：采购原则：在采购设备设施时应遵循稳定高效、防护装置齐全、本质安全和自动化程度高的原则，优先考虑带有自动连锁装置、自动切断、自我防护装置和节能环保的设备设施，并组织设备使用部门、设备管理部门、安全管理部门等相关部门进行论证。

第1 页共124.1新购设备：设备到达库房或现场后，新采购设备开箱时，基层企业应组织设备的采购、安装、使用、仓储部门和设备厂家对设备进行开箱验收，并应按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）机械设备名称、型号和规格；（3）随机技术文件（出厂合格证、技术说明书、使用说明书、电子文件、装箱单等）、零部件及专用工具；（4）械设备和安全防护装置有无损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。

4.2相关部门和人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。

首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。

开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购员负责追回，第2 页共12验收时根据合同条款或相关国家或行业标准规范对设备技术内容进行验收。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时或不符合国家行业标准规范或不符合合同要求的，验收人员应暂停验收，并责成设备采购员督促设备供货厂家返修或更换。

返修或更换后再行验收。

4.4安环办负责根据相关安全法律法规对设备设施的安全防护附件、安全使用规程等验收，涉及特种资质的必须由供应商提供相关合格资料，由安环办、生产办技术人员共同审核，未达到安全要求的予以更换与退货。

设备验收、安装和移交规程

设备验收、安装和移交规程设备验收、安装和移交规程提要：设备被确认为符合技术要求、环保要求后，各验收部门应填写“设备安装验收交接报告单”，将设备移交给使用部门。

设备验收、安装和移交规程1目的为规范设备验收、安装和移交程序，特制定本规程。

2适用范围适用于公司管辖范围内新购设备的验收、安装和移交。

3职责公司工程技术部负责组织验收、安装和移交工作。

设备购置和使用部门参与验收、安装和移交工作。

4操作步骤设备验收设备到司前工程技术部应组织人员熟悉设备的有关资料，准备好各种表格、测量工具，做好对安装操作人员的培训。

工程技术部、设备采购部门及设备使用部门一起参加验收工作。

具体验收操作步骤详见《设备验收规范》。

设备技术资料应集中交付工程技术部归档保存，使用部门可保留复印件。

对开箱检验中发现的质量缺陷和问题，应当场由买卖双方查看和确认，并如实填写在“设备开箱验收单”中。

验收工作结束后，由工程技术部负责填写“设备开箱验收单”。

验收不合格的设备，由采供人员与供货方交涉和处理。

验收中发现问题的应及时向有关方面查询或索赔。

对本公司无法验收的，由工程技术部报告主管副总经理和总经理批准后，委托第三方验收。

工程部、设备采购部门及设备使用部门协同参加。

设备安装和调试设备安装与调试工作由工程技术部负责。

工程技术部既可独立完成该项工作，可委托专业安装单位进行安装、调试。

设备安装前应确定安装方案，准备安装工具并选择合理的安装地点。

设备安装应按说明书和机械工业部《设备安装验收规范》的规定实施。

安装后应填写“设备安装验收交接报告单”。

设备安装完毕后，必须由安装单位负责，工程部监督进行调试，调试工作包括对设备的全面清洁、校正、润滑和试运转。

设备移交工程技术部、设备采购部门、设备使用部门负责对设备进行安装验收。

设备安装验收时，必须具备以下材料：“设备开箱验收单”、“设备安装验收交接报告单”、试运转记录以及设备附带的所有技术资料和出厂合格证书。

设备验收、安装、移交管理规程

设备验收、安装、移交管理规程目录1 目的 (3)2 范围 (3)3 职责 (3)4 程序 (3)5 相关记录 (4)6 修订历史 (4)1 目的本规程规定了设备到厂后的验收、安装、移交的管理。

2 范围本规程适用于设备到厂后的验收、安装、移交。

3 职责3.1 设备部：负责组织设备的验收、安装、移交。

3.2 各使用部门：参与设备的验收、安装、移交。

3.3 QA监督本规程的执行。

4 程序4.1 外购设备的到厂验收4.1.1 验收组由设备部、经营部、仓库组成。

4.1.2 开箱验收。

设备购置到公司后由设备部组织开箱验收时，设备部设备员填写并保存《设施、仪器、设备、辅材验收记录》应验收以下项目：4.1.2.1 设备外观检查。

主要是设备的包装情况和设备的外观情况；4.1.2.2 设备技术资料。

主要是设备装箱清单、产品使用说明书、产品合格证、产品材料质量证明、产品质量证明书、产品竣工图、保养维护指导书、安装示意图、电气原理图、设备安装工艺流程图、相关的软件资料等；4.1.2.3 随机物件。

主要是随机配件、附属电机、随机易耗件、随机工具等。

检查所附物件的名称、规格型号、数量是否与清单上的一致（或依据合同要求核查）。

4.1.3 经验收合格后，由设备部出具《设施、仪器、设备、辅材验收记录》（一式三份），经验收人员签字后交一份仓库办理入库手续；一份交采购人员随发票一起进财务入账，原件设备部保存。

4.1.4 验收未通过（必要时可摄像或者照相取证），根据验收人员的意见，由采购人员与生产厂家或供应商联系进行整改或更换。

4.2 外购设备的安装准备4.2.1 外购设备入厂后应抓紧验收和安装。

力求在保质期内搞清设备技术性能和质量状况。

以免造成损失。

4.2.2 外购设备的安装调试任务原则上由提供设备的厂家人员完成，本厂派设备维修人员参加。

4.3 外购设备的安装调试4.3.1 安装调试人员在安装调试完成后，通知验收组验收。

4.3.2 验收组验收时，参照设备说明书上的技术参数和本厂的技术要求进行验收，认真填写《设施、仪器、设备安装调试记录》(PHTHF/Q4-04-12-02)。

公司设备验收与管理制度

公司设备验收与管理制度第一章总则为规范公司设备的验收与管理工作，加强设备的安全使用、维护与管理，提高设备的使用寿命和工作效率，特制定本制度。

第二章设备验收1. 设备采购前的验收1.1公司设备采购流程应符合国家相关政策法规，经过严格审核程序。

1.2采购部门应提供设备的产品信息、合格证书、品牌资质等必要文件，验收部门要进行仔细查看和核实。

1.3验收部门对设备的质量、性能、外观等进行全面检查和测试，确保设备符合公司的要求。

1.4验收人员应填写设备验收报告，标明设备的型号、规格、生产日期、生产厂家等相关信息，并签字确认。

2. 设备入库验收2.1验收部门负责设备入库的验收工作，确保设备完整、无损坏。

2.2验收人员应核对设备与采购清单的关联，确保设备的数量、型号、规格等无误。

2.3验收人员应将验收情况详细记录在入库验收表中，并签字确认。

第三章设备管理1. 设备登记1.1验收部门应及时将新购设备信息录入设备管理系统，包括设备名称、型号、规格、数量、购置日期、厂家信息等。

1.2设备管理系统应实现设备信息的查询、统计、备案与变更等功能，方便管理人员进行设备管理。

2. 设备领用与归还2.1设备的领用应经过申请、审批程序，领用人员应提供领用申请单并填写领用记录。

2.2领用人员须保证设备的安全使用，并按照规定的使用时间和方式进行操作。

2.3设备使用完毕后，领用人员应及时归还设备，并填写归还记录。

2.4设备管理人员应对设备进行检查，确保设备完好无损。

3. 设备维护与保养3.1设备管理部门应建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁和保养。

3.2设备维护人员应具备相关专业知识和技能，按照维护计划进行操作。

3.3发现设备故障或异常情况时，应及时报修并停止使用，待修复后方可继续使用。

3.4设备维护记录应详细记录设备的维护情况，包括维修项目、耗材使用、维修时间等。

4. 设备处置4.1设备报废或淘汰时，应经过审批程序，由设备管理部门负责具体操作。

设备安装调试验收移交流程

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载设备安装调试验收移交流程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容设备安装、调试、验收和移交流程开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。

专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

设备安装按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。

在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

(一)应适应工艺流程的需要(二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理(三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(五)场地与设备工作匹配应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。

安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。

安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。

安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

设备联调设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。

根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。

设备验收与移交(一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。

公司设备交接和验收报告

公司设备交接和验收报告报告人：XXX报告日期：XXX年XX月XX日一、设备交接概况我公司于最近购置了一批新设备，现已完成安装调试工作。

为确保设备的正常使用和管理，特进行设备交接和验收工作，本次报告旨在汇报设备的交接情况及验收结果。

二、设备交接流程1.交接人员确定在设备交接过程中，我们明确指派了交接人员，分别由原设备使用人和新设备使用人负责，以确保交接过程的顺利进行。

2.交接事项（1）设备清单原设备使用人和新设备使用人对设备进行清点，确认设备清单的准确性，并进行签名确认。

（2）设备状态交接人员一同对设备的运行状况、使用情况以及设备存在的问题进行检查和确认，并记录在设备交接表中。

（3）文件资料交接原设备使用人将设备相关的文件资料（如设备手册、保修卡、保养记录等）交接给新设备使用人，并做好记录。

（4）设备使用培训新设备使用人对原设备使用人进行设备使用培训，包括设备的操作方法、使用注意事项、故障排除等。

三、设备验收结果经过详细的交接和检查，我们对本次设备的验收结果做出如下总结：1.设备数量和清单一致，未发现遗漏或多余的情况。

2.设备状态完好，功能正常。

经过运行测试，设备的各项功能都能够正常运行，并且能满足我们的需求。

3.设备使用手册和其他文件齐全。

交接过程中，我们收到了设备使用手册、保修卡以及相关保养记录等文件，这些文件对我们设备的安全使用和维护提供了重要的参考依据。

4.交接和培训情况良好。

原设备使用人对新设备使用人进行了详细的培训，使其对设备的操作方法、使用注意事项和故障排除等有了全面的了解。

综上所述，我公司的设备交接和验收工作顺利完成，各交接事项和验收结果均符合预期。

我们相信，新设备的加入将为公司的生产和管理工作带来更高的效率和质量。

附：设备交接表设备交接表设备名称：XXX设备型号：XXX设备编号：XXX交接人员：原设备使用人、新设备使用人交接事项原设备使用人新设备使用人备注设备清单确认√√设备状态检查√√文件资料交接√√设备使用培训√√以上报告内容仅为设备交接和验收的初步报告，后续我们将继续监督设备的使用状况，并定期进行设备维护和保养工作，以确保设备的正常运行。

机械设备交接制度(3篇)

机械设备交接制度1、机械设备在管理使用保养和修理过程中，应办理交接手续。

2、新购入的机械设备由分公司施工科验收，根据随机技术文件和其他有关资料建立和技术档案，并填好新到设备验收报告单。

在向项目部移交时，应填写移交的单。

3、机械在多班生产或多人轮班操作使用时，必须实行上下班交接的原则。

4、机组长调动工作或因故离职时，应办理交接手续。

5、主要机械送厂大修，机械修竣支付送检单位时，承接单位与送修单位之间应办理交接手续。

6、机械设备入库或出库时，各项目部间调配时应办理交接手续。

机械设备交接制度（2）是指规定和约定机械设备交接的一套规程和程序。

该制度通常适用于企业或组织内部，用于确保机械设备的安全交接和顺利运行。

以下是一个基本的机械设备交接制度的概述：1.交接申请：当一位员工需要交接机械设备时，他/她应向上级主管提交交接申请，并说明原因和交接计划。

2.交接准备：原使用者应准备所有与机械设备相关的文件、记录、工具等，并确保设备处于正常工作状态。

3.交接程序：原使用者和接收者应在指定的日期和时间进行面对面的交接，以确保双方对设备的状态和使用方法有清晰的了解。

4.交接内容：交接过程中，原使用者应向接收者提供有关设备的详细信息，如使用方法、维护保养要点、维修记录等。

接收者应确保信息的准确性和完整性，并提出必要的问题。

5.交接确认：交接完成后，原使用者和接收者应共同确认设备的完好，并在交接记录上签字确认。

6.交接责任：接收者在交接完成后将成为设备的新使用者，需承担设备的安全使用责任，并负责设备的正常运行、定期维护和维修。

7.交接监督：上级主管或负责人应对整个交接过程进行监督，并确保交接的顺利进行。

此外，机械设备交接制度还应包括对交接过程中出现异常情况的处理措施、设备使用责任的界定、交接记录的保存和归档等内容。

具体的制度细节可以根据企业或组织的实际情况进行调整和补充。

机械设备交接制度（3）是为了确保在机械设备交接过程中各方能够明确责任、规范操作，有效管理和维护机械设备。

新购设备或检修后设备验收管理制度（3篇）

新购设备或检修后设备验收管理制度制度名称：设备验收管理制度制度目的：为了确保新购设备或检修后设备的质量和功能正常，规范设备验收流程，防止不合格设备进入使用，提高设备使用效率和工作安全性。

一、适用范围：适用于所有单位新购设备或检修后设备的验收工作。

二、主要内容：1. 验收前准备：(1) 成立设备验收小组，包括设备管理部门的人员和使用单位的相关人员；(2) 购买设备时需制定设备验收方案，明确验收标准；(3) 验收前，设备管理部门应向使用单位提供设备验收指南，明确验收流程和要求。

2. 验收程序：(1) 使用单位按照设备验收指南的要求开展验收工作；(2) 验收小组按照设备验收方案的要求进行检查和测试，确保设备符合质量和功能要求；(3) 验收小组对设备的外观、结构、电气性能、机械性能等进行检查和测试；(4) 如发现设备存在质量问题或不符合验收标准，验收小组应提出整改要求；(5) 验收小组对设备的验收结果进行记录并制定相应的验收报告。

3. 设备验收合格标准：(1) 设备外观应完好无损，并符合设计图纸、规范和相关要求；(2) 设备功能应正常，各项指标符合技术标准和要求；(3) 设备操作界面清晰，易于操作和维护；(4) 设备零部件、配件齐全，并符合技术要求；(5) 设备安全保护装置完善，符合相关安全标准。

4. 验收后处理：(1) 验收合格的设备可按照使用单位的要求进行试运行或正式投入使用；(2) 验收不合格的设备应及时整改或返厂修复，并重新进行验收；(3) 验收报告应及时上报设备管理部门，并进行存档。

三、责任与监督：1. 设备管理部门负责制定设备验收方案和验收指南，并组织设备验收工作；2. 使用单位负责按照要求开展设备验收工作，并及时反馈验收情况；3. 相关部门和人员要积极配合设备验收工作，确保验收工作的顺利进行；4. 设备管理部门对设备验收工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。

四、附则：1. 对于特殊设备，可根据实际情况制定相应的设备验收管理制度；2. 验收过程中如发现严重质量问题或安全隐患，应立即停止使用，并进行相关处理；3. 本制度的解释权归设备管理部门所有，如有需要，可根据实际情况进行修订。

新购空压机及验收管理制度（3篇）

新购空压机及验收管理制度公司名称：XXXXX空压机新购及验收管理制度一、目的和范围为规范公司空压机的新购和验收工作，确保空压机的质量和性能符合公司要求，特制定本管理制度。

二、定义1. 空压机：指一种利用电动机或柴油引擎为动力，通过压缩空气实现压缩、储存和输送的设备。

2. 新购空压机：指公司为满足生产需求而从外部采购的全新的空压机设备。

三、流程1. 采购申请（1）生产部门或相关负责人提出空压机采购需求，并在申请中明确空压机的规格、型号、数量等要求。

（2）经主管部门审批后，将采购申请提交给采购部门。

2. 供应商选择（1）采购部门根据公司的采购政策和要求，选择合适的供应商，并与供应商进行洽谈和谈判，确定采购合同。

（2）采购合同中应包括空压机的规格、型号、数量、价格、交货时间、质量要求等内容，确保公司的权益。

3. 验收准备（1）采购部门与供应商协商确定验收时间和地点，并通知相关部门的代表参加验收。

（2）准备验收所需的测试仪器、工具以及有关验收的文件和记录。

4. 验收过程（1）验收代表按照合同要求和公司标准对空压机进行验收，包括外观、性能、噪音、能耗等方面的检测和测试。

（2）验收代表应记录验收过程中的问题和发现，并对问题进行分类和评估。

5. 验收结果（1）根据验收结果，评估空压机是否符合合同要求和公司标准。

（2）若空压机符合要求，则填写验收报告，由验收代表和供应商共同签字确认。

（3）若空压机存在问题或不符合要求，则将问题反馈给供应商，并协商解决办法。

6. 记录和归档（1）所有相关的验收文件和记录应及时整理、归档，并按照文件管理制度进行保管。

（2）对于不合格的空压机，应记录相关处理和解决办法，并进行跟踪处理。

四、责任和要求1. 采购部门负责督促供应商按合同要求提供空压机，并组织验收工作。

2. 生产部门负责提出空压机采购需求，并参与验收工作。

3. 验收代表要具备相应的业务和技术能力，确保验收工作的准确性和专业性。

设备验收移交管理办法

设备验收移交管理办法一、前言设备验收移交管理是企业设备管理的重要环节，对于提高设备使用效率、保障生产效益、降低企业运营成本具有至关重要的意义。

因此，建立一套科学有效的设备验收移交管理办法对于企业设备管理具有重要意义。

二、设备验收移交的定义设备验收移交是指企业在购置、维护、更新设备时，对该设备进行质量、功能等方面的检查和验收，并通过签署验收移交单达成设备的移交手续。

三、设备验收移交的内容1.设备资料设备资料包括设备参数、整机构成、外观质量、内部材料等信息。

设备的各项参数信息必须能够满足该设备的使用特点，以确保企业在使用过程中能够利用设备最大限度的工作效率和经济效益。

2.设备状态设备状态是指设备在验收移交前应当进行的检查和测试。

包括设备的电气特性、机械性能、控制系统性能等。

对于设备在使用过程中可能产生的故障和异常需要进行评估和剖析，并与生产设备要求进行对比，验证设备的可靠性和稳定性。

3.设备操作规范在设备验收移交时，企业应制订设备操作教育和操作规范，确保设备在生产过程中能够得到合理正确的使用和维护。

操作规程应包括设备的操作要点、常见故障处理、维护要点等内容。

4.设备维护保养设备验收移交后，设备的维护保养工作也需要进行系统性的策划和布署。

通过将设备维护周期、缺陷检测方案和维护保养流程等列入计划之中，能够确保设备的长期稳定运行，同时也降低了企业的人力成本和维护成本。

四、设备验收移交的流程1.预验收对新设备或更新设备进行前期预验收，以确认设备是否满足用户的使用要求。

验收内容包括设备的整体性能调试及检测，操作和标准测试，以及备件的检验等内容。

预验收过程中，应从技术和管理两方面进行审核。

2.正式验收验收过程中，应重点关注设备的机械性能、安全技术检测、质量验收、电气性能测试等方面。

验收合格后，应填写完整的验收移交单，并在现场签署验收移交协议，完成设备的形式性移交手续。

验收移交单应包括设备的名称、型号、订单号、出厂日期、购买日期、售后服务期等基本信息。

设备设施验收管理制度

设备设施验收管理制度设备设施验收管理制度1一、目的为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施。

三、职责1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。

2、设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。

四、管理内容和要求1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的`固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。

2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。

（1）设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。

设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。

（2）调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。

（3）调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。

（4）空运转试验。

主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。

运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

（5）负荷试验。

主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。

（6）精度试验。

在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。

3、设备验收（1）设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。

（2）设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。

4、试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。

设备验收管理制度

设备验收管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备验收工作，确保设备质量，保障公司生产安全和生产效率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有新购、自制、改造、维修、租赁的设备的验收工作。

第三条设备验收工作应遵循客观、公正、严谨、高效的原则，确保设备符合生产需要和技术要求。

第四条公司应设立设备验收小组，负责组织设备验收工作。

设备验收小组由设备管理部门、使用部门、财务部门等相关人员组成。

第二章验收准备第五条设备采购部门应在设备到货前，向设备验收小组提交设备验收申请，并提供设备采购合同、技术规格书、装箱单、安装调试报告等相关资料。

第六条设备验收小组应对提交的资料进行审核，确认设备型号、规格、数量等信息无误，确保设备符合公司的生产需要和技术要求。

第七条设备验收小组应根据设备类型和验收标准，制定验收方案，明确验收内容、验收方法、验收时间和验收人员等。

第三章验收实施第八条设备验收工作应在设备到货后及时进行。

设备验收小组应组织相关人员对设备进行外观检查、功能测试、性能测试等。

第九条设备验收小组应根据验收方案，对设备进行逐项检查，确保设备符合技术规格书的要求。

第十条设备验收小组应详细记录验收过程和结果，对存在的问题及时通知设备采购部门或供应商进行处理。

第十一条设备验收合格后，设备验收小组应出具设备验收报告，报告应包括设备验收情况、验收结论、存在问题及处理意见等内容。

第四章验收结果处理第十二条设备验收报告经设备管理部门和使用部门负责人审核签字后，由财务部门进行付款。

第十三条对验收不合格的设备，设备验收小组应要求设备采购部门或供应商进行整改。

整改合格后，重新进行验收。

整改不合格的，应退货处理。

第十四条设备验收小组应对验收过程中发现的问题进行总结，及时向公司领导报告，为公司今后的设备采购和管理提供参考。

第五章附则第十五条本制度自发布之日起实施，原《设备验收管理制度》（暂行）同时废止。

新设备验收管理制度

新设备验收管理制度一、总则为规范新设备验收管理工作，提高新设备的质量和使用效率，保障公司生产经营安全稳定进行，特制定本制度。

二、适用范围适用于公司内各部门、单位购置的各类新设备的验收管理。

三、验收程序新设备验收分为三个阶段：备货验收、中间验收和最终验收。

1.备货验收（1）备货验收由采购部门负责，验收内容包括设备型号、规格、数量、包装、保质期等情况。

验收人员应认真核对发票、合同等相关文件，保证设备的准确性和完整性。

（2）验收人员应对设备进行外观检查和简单功能测试，并填写备货验收记录。

对于损坏或缺件的设备，需及时向供应商提出处理要求。

2.中间验收（1）中间验收由技术部门或相关专业人员负责，验收内容包括设备的安装和调试情况，设备的运行参数是否符合技术要求等。

（2）验收人员应参照设备使用说明书对设备进行全面的功能测试和性能评估，并填写中间验收记录。

对于发现的问题和异常情况，应及时进行整改或向供应商反馈。

3.最终验收（1）最终验收由使用部门负责，验收内容包括设备的安全、稳定性能等方面。

验收人员应对设备进行全面的使用测试，并填写最终验收记录。

对于发现的问题和异常情况，应及时进行整改或向技术部门反馈。

（2）最终验收合格后，可正式投入使用。

四、验收标准新设备的验收应符合以下标准：1.外观要求：设备外观应美观大方，无损坏，无明显划痕、变形、生锈等现象。

2.功能要求：设备应符合设计要求，运行稳定，无噪音、异常振动等现象。

3.性能要求：设备的关键性能指标应符合规定的技术要求。

4.安全要求：设备应具备相应的安全保护装置，无漏电、失火、爆炸、危险杂音等现象。

五、验收文件1.备货验收记录：记录设备的型号、规格、数量、包装、保质期等情况。

2.中间验收记录：记录设备的安装和调试情况，设备的运行参数是否符合技术要求等。

3.最终验收记录：记录设备的安全、稳定性能等方面的验收情况。

以上验收记录应由验收人员签字确认，并存档备查。

六、验收责任1. 采购部门应负责设备的备货验收，验收人员应认真核对设备的相关文件和性能参数。

设备交接和验收管理规定

设备交接和验收管理规定一、背景为了加强企业设备的管理和使用，避免设备损坏、丢失或产生其他风险和问题，本规定制定了设备交接和验收管理制度，主要包括设备移交、设备验收、设备归还等方面的规定，以确保设备的正常管理和使用。

二、设备移交2.1 移交范围设备移交是指将设备交接给新的使用人员或部门，包括移交给新进员工、转岗员工或其它部门。

2.2 移交流程设备移交应由原使用人员或部门向新使用人员或部门提出申请，并经过确认后才能进行。

具体流程如下：1.原使用人员或部门向新使用人员或部门提出设备移交申请；2.新使用人员或部门确认后，核查设备种类、编号、数量、性能等；3.如需调整设备数量和性能，由新使用人员或部门向设备管理人员提出申请；4.设备管理人员核准后，进行设备移交手续。

在移交过程中，应当开具设备交接单，并由原使用人员或部门、新使用人员或部门、设备管理人员签字确认。

2.3 移交注意事项设备移交时应该注意以下事项：1.移交设备应进行清洗、消毒、保养等处理，确保设备卫生、安全；2.移交设备应包含设备使用说明、维护保养手册、配件等相关文件和资料，以便新使用人员或部门掌握设备使用和保养方法；3.移交设备前，应对设备进行检测和检验，确保设备状态完好，并保留检测和检验报告。

三、设备验收3.1 验收范围设备验收是指对新购置、维修、更换或归还的设备进行检验和验证，确保设备完好、合格并符合使用标准。

3.2 验收流程设备验收应由设备管理员或委托的验收人员进行，具体流程如下：1.比对设备编号、种类、规格等与采购、维修、更换等标准要求是否一致；2.检查设备外观是否完好，设备各组成部分是否正常、稳定、松动；3.进行相关测试，检测各项性能指标是否符合标准和要求；4.选择代表性样品，进行清洗、消毒等处理；5.对样品进行微生物检测和化学成分分析；6.根据验收结果，决定是否批准设备使用，或者提出更换、退货、追责等要求。

验收过程中应记录检验报告和验收单，由设备管理人员和验收人员签字确认。

机电设备移交验收管理办法(三篇)

机电设备移交验收管理办法一、设备验收移交范围：1、将安装准备完毕，交付使用的采掘工作面设备进行竣工验收移交。

2、对已停用的采掘工作面设备验收移交。

3、生产过程中，对更替或减缩下来的设备进行出井前后的验收移交。

4、对机电设备修复后与交旧领新时的验收移交。

5、对各单位在用、在册保管设备的移交。

二、设备移交验收办法：1、在新工作面设备安装完工后，应服从调度室负责组织的现场移交验收。

2、采后工作面的设备，由调度室组织机电科、使用单位和接收单位，进行现场清点验收移交。

3、在生产过程中，更替或减缩下来的设备由机电科、使用单位，回收出井单位进行地面验收移交。

4、机电设备修复后，由修复单位与委托单位进行实物验收移交，由机电科设备管理人员及机电专业技术人员参与。

5、新领设备时，由领用单位和发放单位进行实物验收移交。

6、各单位在用与在册保管设备由机电科归口单位与使用保管单位进行帐目实物移交。

7、设备在验收移交时，要详细核实检查，并留有记录。

首先移交数量，对质量问题、项目欠缺问题要当时查对。

由负责单位定期处理或记载，必要时可由矿组织专题会议裁定。

8、设备验收移交时，必须按标准要求严格进行检验，各有关部门要进行验收前的严格检查，对设备质量、防爆完好质量是否按技术要求安装等问题实行逐台逐项的检验，如存在上述问题，责任单位负责处理解决。

矿将具体考核情况给予罚款和质量工资分解。

9、验收移交前，机电科有关队组应和各单位进行对帐核实，以供机电部门掌握实际情况。

10、在设备验收移交后，填写设备验收移交单一式三份，由参加验收移交的主要负责人签字。

移交单位、使用接收单位，设备管理部门各保存一份。

填写验收移交单时，要台台件件分类填写。

三、设备验收移交管理办法：1、在设备验收移交后，设备使用单位由于生产需要，进行设备更替或裁减时，必须把更替或裁减下来的设备配件等及时出井，交有关部门，以便注销在册，否则，发生丢失，损坏设备，均按有关文件执行处罚。

新购空压机及验收管理制度(5篇)

新购空压机及验收管理制度1、新购空压机由设备管理员负责验收；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。

2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。

验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。

3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。

4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。

测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。

5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。

6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。

7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。

8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。

9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。

10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。

11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。

新购空压机及验收管理制度（2）以下是一份新购空压机及验收管理制度的草案：1. 目的：为确保新购空压机的质量和性能达到标准，规范新购空压机的验收程序及标准。

2. 适用范围：适用于公司或组织新购空压机的管理。

3. 管理责任：公司采购部门负责制定和实施该管理制度，并负责对新购空压机的验收工作进行监督和管理。

4. 验收标准：新购空压机的验收标准应符合国家相关标准和行业规范。

5. 验收流程：5.1 采购准备阶段：5.1.1 确定空压机的需求和技术要求，编制采购申请。

设备验收登记管理制度范本

设备验收登记管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范设备验收登记管理工作，确保设备验收工作的科学性、规范性和准确性，适用范围为公司内部设备采购、进出库以及使用过程中的验收登记工作。

二、基本原则1. 客观公正原则：设备验收登记工作必须公正、客观，不得偏袒一方或歧视其他方。

2. 科学规范原则：设备验收登记工作必须按照科学、规范的程序进行，确保结果准确可靠。

3. 及时高效原则：设备验收登记工作必须及时完成，确保设备的进出库和使用过程能够得到及时监管和管理。

三、设备验收登记的程序1. 设备进库验收登记（1）收到设备交付后，由设备验收人员负责对设备进行验收。

（2）验收人员按照设备验收标准对设备进行检查，包括设备数量、外观、功能等方面。

（3）验收合格的设备，验收人员填写设备验收登记表，并将表格存档。

（4）验收不合格的设备，验收人员填写不合格原因，并通知供应商进行重新交付或退货处理。

2. 设备出库登记（1）申请设备出库的人员填写设备出库申请表，并上报设备管理员审核。

（2）设备管理员审核通过后，将设备移交给使用部门，并登记设备出库。

（3）使用部门接受设备后，由设备验收人员进行现场验收，包括设备数量、外观、功能等方面。

（4）验收合格的设备，验收人员填写设备出库验收登记表，并将表格存档。

（5）验收不合格的设备，验收人员填写不合格原因，并通知设备管理员进行处理。

3. 设备使用中的验收登记（1）设备使用单位在设备开始使用前，由设备管理员进行现场验收，并填写设备使用前验收登记表。

（2）设备使用单位在设备使用过程中，根据需要进行定期或不定期的自检和巡检，确保设备正常运行。

（3）设备使用单位在设备故障、损坏、报废等情况发生时，及时向设备管理员报告，并填写相应的设备异常登记表。

（4）设备管理员根据设备使用情况和异常登记，定期进行设备维护、保养和排除故障。

四、设备验收登记的记录与报告1. 设备验收登记表设备验收人员在设备进库、出库和使用过程中，都必须填写相应的验收登记表，包括设备进库验收登记表、设备出库验收登记表、设备使用前验收登记表、设备异常登记表等。

生产设备采购、安装、调试、验收、移交管理规定

1、目的：规范公司生产设备采购、安装调试、验收和移交，保证新购置设备的性能符合公司要求.2、范围:适用于公司生产设备的采购、安装调试、验收和移交.3、责任：技改处、设备处、技术处、财务处及设备使用部门对实施本规定负责。

4、生产设备的采购4.1技改处负责生产设备采购的前期调研、立项（技改处或使用部门）、设备招标、设备开标等采购工作。

4.2技改处应当在采购合同中明确设备验收的项目和指标。

5、设备到货验收、安装和调试：5.1设备应按期到达指定地点,双方必须按合同要求履行验收事项。

5。

2设备到货后，技改处按照装箱单及采购合同,进行开箱检查，验收合格后办理相应的交接手续。

5。

3技改处组织开箱验收，检查的内容如下:5。

3。

1到货时的外包装有无损伤;若属裸露设备(构件)，则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。

5。

3.2开箱前逐件检查到货件数、名称,是否与合同、招标文件相符，并作好清点记录.5。

3。

3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）)随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符.5。

3。

4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

5。

4确认设备无误后技改处将设备安装和调试的计划通知设备处、生产处、技术处、质检处、使用部门等相关部门，相关部门按照计划要求安排专人积极配合。

5。

5设备安装后（包括供方安装和公司自行安装），技改处应首先确认设备是否符合招标文件、采购合同、技术协议等的要求。

5。

5.1如符合则进行调试，调试应包括空运转试验、设备的负荷试验、设备的精度试验等,具体调试程序由技改处根据不同设备确定.5。

5。

2如不符合技改处应拿出解决方案并按计划完成，然后再进行调试，否则将按本规定进行考核。

5.6技改处应和供方一同做好设备试验的记录，双方之间一旦发生纠纷,记录将成为重要的书面依据。

5.7设备满负荷且正常运行72小时后方可进行验收.在此期间生产分厂做好运行记录,记录包括产量、质量和设备故障等.6、设备验收6。