静设备质量检查细则-设备管理

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静设备监理实施细则

静设备监理实施细则

静设备监理实施细则静设备监理实施细则随着工业化的不断发展,各种设备得到了广泛的应用,其中静设备在生产过程中起着至关重要的作用。

为保证静设备运行的可靠性和安全性,采用监理手段对其进行监督管理,是必不可少的一项工作。

本文就静设备监理实施细则这一话题进行探讨。

一、静设备监理的定义与目的静设备指的是在生产过程中基本处于静止状态的设备,包括锅炉、压力容器、管道、储罐等。

静设备监理是指依据法律法规和规章制度,采用相应的监理标准和方法,对静设备的设计、制造、安装、改造、维修以及重大停产的过程进行监督,以保证静设备的安全、可靠、经济运行的工作。

静设备监理的目的是保证静设备的安全、可靠、经济运行,保障生产过程的安全稳定进行。

具体目标包括:第一,确保静设备设计、制造和安装的合理性、科学性和可靠性;第二,进行静设备改造和维修的监督管理,确保设备安全无隐患和完好无损;第三,对静设备的运行过程进行监控和控制,避免事故的发生;第四,指导和协助企业管理的设备资产管理工作,提高资产的使用效益。

二、静设备监理实施细则1. 静设备监理的法律基础和标准静设备监理的实施要依据相关的法律法规,如《锅炉及压力容器安全监察条例》、《压力管道安全技术监察规程》、《危险化学品安全许可证条例》等。

在实施过程中需要采用相应的标准和规范,如《锅炉及压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》等。

2. 静设备监理的机构和人员静设备监理是一项专业化、复杂的工作,需要由专门的监理机构进行。

国家安全监管部门是静设备监理的主要机构,此外还有各级监察机构和第三方监理机构。

进行监理工作的人员需要具有较高的专业技术水平和丰富的实践经验。

3. 静设备监理的内容和方法静设备监理的内容主要包括:设计审查和监督、制造过程监督、安装调试监督、运行过程监控和控制、维修和改造过程监督等。

监理的方法一般分为四个阶段:计划阶段、实施阶段、评估阶段和反馈阶段。

其中实施阶段是静设备监理的重点,其必要的监管内容包括:确认静设备的设计文件、制造资料和安装验收文件的真实性和完整性;对静设备材料、工艺、质量等进行检查验证;对设计、制造、安装、调试、运行、修缮等各个过程进行监督验证。

静设备设施管理制度

静设备设施管理制度

静设备设施管理制度第一章总则第一条为加强公司静设备设施的管理,保障设施运行的安全稳定,提高设备的运行效率,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有静设备设施的管理及维护。

第三条公司内的静设备包括但不限于:锅炉、压力容器、储罐、输送系统等。

第四条管理制度遵循科学规范、便于操作、有效的原则。

第五条公司内所有静设备设施均需进行定期检查及维护,并建立设备档案,定期进行设备更新及改善。

第六条公司内设备部门需建立完善的设备资料库,并定期对设备进行评估及检验。

第七条公司内设备管理人员需定期进行设备管理培训,不断提高管理水平,保障设备的运行安全。

第八条公司内设备部门需与相关部门进行合作,制定设备管理预案及应急处理方案。

第九条公司设备管理部门需定期监测设备运行情况,保障设备处于良好的运行状态。

第十条公司内设备管理部门需建立设备维护台账,有序管理设备维护工作。

第二章设备管理第十一条公司内设备管理部门需建立设备台账,对各类设备进行详细登记,包括设备型号、规格、安装时间、使用寿命等信息。

第十二条公司内设备管理部门需定期对设备进行维护保养,完善设备维护计划,并明确维护责任人。

第十三条公司设备管理部门需建立设备维修记录,对设备维修情况进行详细记录,及时发现并解决设备存在的故障。

第十四条公司设备管理部门需进行设备的常规检查及定期检测,确保设备的安全可靠。

第十五条公司设备管理部门需建立设备使用说明书,对设备的安全操作进行明确规定。

第十六条公司设备管理部门需建立设备事故处理制度,及时处理设备事故,减少损失。

第十七条公司设备管理部门需制定设备更新改进计划,定期进行设备更新及改进。

第十八条公司设备管理部门需建立设备维护预警机制,提前预警设备可能存在的故障。

第三章安全管理第十九条公司内设备管理部门需建立设备安全管理规定,包括设备安全操作规程、设备安全检查制度、设备安全应急处置等。

第二十条公司内设备管理部门需开展设备安全培训,提高员工对设备安全的重视意识。

设备管理考核细则

设备管理考核细则

设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作,保障设备的正常运行,做细做实基础性管理工作,特制定本考核细则。

本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。

一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制,车间级每天至少对辖区巡检两次,并做记录;班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录;未按要求进行巡检和填写记录的,每发现一次考核车间50元/次。

2、机修车间维修人员巡检,按车间定专人巡检,上、下午各一次,夜班21点、5点各巡检一次,填写巡检记录,未按要求执行的考核机修车间20元/次。

3、车间班组和机修对巡检真实性负责,生产部在巡检中发现设备异常情况,车间班组和机修巡检没有发现,每次考核车间和机修50元/次。

4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划,并于每周五下班之前报生产部留存。

机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况,未按时上报的考核车间主任100元/次。

5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划,每周五发给机修车间,机修车间接到保养计划和检修计划,负责按时保养及检修,车间未制定计划考核车间100元/次。

机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。

6、车间班组每班下班前上报设备异常表,当班没有维修填写正常,每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据,认真填写、不得有空缺,每缺一项考核20元/次。

没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。

二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油,并记录(时间、换油量),未按要求执行的考核车间50元/次。

2、设备油位(视镜)、液位不清晰或损坏,每发现一处考核责任车间20元。

3、设备无油位,每一处考核责任车间50元;设备满油位,考核责任车间20元/处。

4、建立废油回收记录,车间严格按照要求填写,发现问题一次考核车间50元/次。

5、因设备润滑不到位而引起的设备事故,按修复费用的50%比例另行考核。

三、设备事故1、严禁设备空转;立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转;液环泵无循环液或无机封冷却液工作;带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转;减速机油位低或油泵不工作;进出口阀门未开启就起动泵。

静设备管理制度

静设备管理制度

静设备管理制度第一章总则第一条为规范和提高公司静设备管理工作水平,保证公司静设备的安全、稳定、有效运行,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有类型的静设备管理工作,包括但不限于电力设备、通信设备、环保设备等。

第三条公司静设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、科学管理的原则,加强对静设备的保护和维护,确保设备的正常运行。

第四条公司静设备管理工作属于全员参与的范围,所有相关人员都应当承担静设备的保护和维护责任。

第五条公司静设备管理工作的主要任务包括设备的维护、保养、检修、更新、安全监控等。

第二章静设备管理的组织体系第六条公司设立静设备管理委员会,由公司领导担任主任,相关部门负责人、技术人员及维护保养人员组成,负责公司静设备的规划、组织、领导、监督、检查和评估工作。

第七条公司设备管理委员会成员应当具备一定的相关技术知识和经验。

第八条公司设立静设备管理部门,负责公司静设备的日常管理工作,包括保养维修和安全监控等。

第九条公司设立静设备管理人员,负责具体静设备管理工作,包括设备的保养维修、安全监控、更新等。

第十条公司设立静设备维护人员,负责具体设备的日常维护和保养工作。

第三章静设备管理的责任和义务第十一条公司领导应当明确静设备管理的重要性,对设备管理工作予以高度重视,并将静设备管理纳入公司的整体发展战略中。

第十二条公司静设备管理委员会负责制定公司静设备管理的制度和规章制度,并组织实施。

第十三条公司静设备管理部门负责具体的静设备管理工作,包括设备的保养维修、更新等。

第十四条公司静设备管理人员应当具备一定的专业知识和技能,严格按照公司的管理制度和规定进行管理和操作。

第十五条公司静设备维护人员应当严格按照公司的规定进行设备的日常维护和保养工作。

第四章静设备管理的工作要求第十六条公司静设备管理工作应当遵循科学的管理方法和工艺流程,合理安排设备的使用和维护。

第十七条公司静设备管理人员应当加强对设备的安全监控,确保设备的正常运行,及时发现和排除隐患。

静设备检维修管理制度

静设备检维修管理制度

静设备检维修管理制度一、总则为规范静设备(如机械设备、电气设备等)的检修工作,保障设备的正常运行和安全性,提高设备的利用率和性能,特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于本单位内的静设备的检修管理工作。

三、管理原则1. 安全第一:在进行设备检修时,安全是首要考虑的因素,任何检修活动都必须符合相关安全规定;2. 实事求是:检修工作必须以实际情况为依据,切实解决设备存在的问题;3. 预防为主:通过定期检修和维护,预防设备出现故障;4. 责任到人:明确每个环节的责任人,落实到位。

四、管理机构设立设备管理部门,负责制定、执行、监督本制度。

五、检修计划1. 定期检修计划:设备管理部门应制定设备的定期检修计划,根据设备的使用状况、技术状态、使用寿命等因素,合理安排设备的定期检修时间;2. 临时检修计划:针对设备突发故障或异常情况,设备管理部门应及时制定临时检修计划,并通知相关责任人员进行处理;3. 检修计划的执行情况应做好记录和归档,备案并定期汇报。

六、检修程序1. 设备停机:在进行设备检修前,必须先停止设备运行,并进行必要的处理和安全措施;2. 检修通知:设备管理部门应提前通知相关责任人员进行设备检修,并明确检修的具体内容和要求;3. 检修作业:检修作业应由经验丰富的技术人员进行,严格按照作业流程和标准操作规程进行;4. 设备验收:在检修结束后,相关责任人员应对设备进行验收,确认检修工作符合要求,并对设备进行恢复运行。

七、备件管理设备管理部门应制定合理的备件管理制度,确保设备检修所需的备件储备充足,提前做好备件采购计划,并定期进行备件的库存清查和更新。

八、检修记录1. 设备检修记录:在检修过程中,必须做好详细的检修记录,包括检修时间、内容、人员、使用的工具和备件、检修情况等;2. 检修报告:对重大检修项目或关键设备的检修情况,需制作检修报告,汇总检修过程中的关键数据和经验教训,以备案。

九、安全管理设备检修中必须做好相关安全管理工作,包括安全培训、安全防护用具的使用、安全操作规程等,确保检修人员的人身安全和设备的安全。

静设备安装工程质量管理实施细则范文

静设备安装工程质量管理实施细则范文

静设备安装工程质量管理实施细则范文
第一章施工准备阶段的质量管理
第一条现场制作的设备需对施工单位资质审查的有关操作人员的资质进行审查,对质量检查人员和相关的质量检查设备及专用仪器、工具进行检查。

第二条对进场的原材料接管配件检验,审查其“三证”是否齐全。

有特殊要求的,按设计、规范要求,需进行二次复试及试化验。

第三条检查施工单位根据设备的设计文件和特点编制的施工组织设计、方案是否满足质量保证要求。

第四条成品设备由国内制造厂制造的应由供应单位、建设单位、施工单位、监理单位等共同验收,并检查其资料是否齐全、有无质量问题,并做好记录。

第五条引进设备由商检局与上述各方共同验收,并检查其资料是否齐全。

第二章安装阶段质量检查
第六条施工单位在施工过程中必须严格执行设备制造安装质量标准和规范。

第七条焊接施工按《焊接工程质量管理实施细则》执行。

第八条隐蔽工程施工单位必须在检查前24小时通知有关单位,并做好检查记录,记录签在当时当地。

第九条各施工单位密切配合质量检查员的工作,及时提供检查所用工具、设备和配备所需人员。

第十条质量管理人员应定期、不定期抽查施工单位质量体系运行情况,并进行质量检查活动,做好质量检查记录。

第十一条设备试压、气密必须在无损检查和系统检查完成之后进行,并按要求使用介质和要求的压力进行试压、气密。

第十二条设备密封前需经有关人员进行封闭前的清理、核对、检查。

第十三条热处理设备热处理后不允许没有措施的情况下再进行动焊、切割。

第十四条球罐一次焊接合格率95%以上,其它现场施焊设备一次焊接合格率85%以上。

同时要求同一部位返修次数不超过2次。

静载试验检测安全生产管理制度(5篇)

静载试验检测安全生产管理制度(5篇)

静载试验检测安全生产管理制度1、人员、设备进退场根据现场试验荷载要求,合理配置仪器设备和检测人员,合理安排运输队伍和堆载设备安装人员。

注意检查试验环境条件:检查场地道路是否能行走吊车或平板车。

设备上下车必须有专人指挥,保证设备上下车及道路运输时的行车安全。

检查加载架是否按最大加载量的要求配置,加载架的安全性是否满足试桩要求;检查堆载队伍是否熟练,岗前必须进行安全教育。

2、场地准备保证试验场地平整,桩头完好,必要时应开挖操作坑道,坑道要求稳固、不塌方。

必须有足够的安全操作空间,检查操作坑道的开挖情况和稳固性。

桩帽顶部露出试坑地面的高度不宜小于600mm,试坑地面宜与桩承台底设计标高一致。

保证操作人员工作安全。

3、桩头处理(1)灌注桩应凿除桩顶浮浆,捣制砼桩帽,桩帽顶面应水平、平整、并与原桩身对中。

桩帽的砼强度宜大于原桩身强度1-2级,且不宜低于C30,达到强度____%以上才能进行试验。

(2)预应力管桩顶部应填砼芯1—____米,可掺早强剂以缩短龄期。

对试验荷载较小的预应力管桩,且桩的顶部有法兰盘可不做混凝土填芯处理。

桩头应用夹具箍着,防止压破桩头。

4、设备安装(1)安装支承墩支承墩的宽度应根据支承墩底部的地基土承载力和最大试验荷载综合确定,一般不应小于0.5m,必要时应对地基土承载力进行验算。

支承墩与试桩的距离应满足规范要求。

(2)安装加载装置①加载装置的安装应严格按照从主梁→次梁→加载架的顺序进行,架设时应由检测负责人现场指挥,经检查认可后进行下一工序。

②各项定位、对中、水平等工作应指定专人负责。

③各工序操作过程应由专人负责安全(包括支撑系统),最后由检测负责人检查认可。

静载试验检测安全生产管理制度(2)静载试验是对建筑物、桥梁、塔架等重要工程结构的安全性能进行检测的一种方法。

静载试验的目的是评估结构在设计荷载下的变形、位移、应力等情况,以确保结构的安全性。

在进行静载试验时,需要遵守相应的安全生产管理制度,以保障试验的顺利进行和参与人员的安全。

静设备管理规定

静设备管理规定

静设备管理规定一、目的为加强静设备管理,确保静设备安全、稳定、长周期运行,明确静设备设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求,特制定本规定。

二、定义及范围静设备是指储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接静设备。

本规定适用于**公司及子公司静设备的管理工作。

三、职责分工(一)设备部1、静设备管理的归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和静设备管理规定、规程和标准,制定公司静设备管理制度以及管理工作计划,并检查执行情况。

2、参与静设备设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等全过程管理,保证静设备安全、稳定、长周期运行。

3、组织建立和健全“一台一档”的静设备档案和台账,掌握设备状况,进行设备技术状况分析。

4、组织编制和审核年度静设备修理及检测计划,审定主要静设备的检修方案,并组织实施。

5、针对静设备运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、不断提高静设备的管理水平。

6、组织审核静设备的更新改造计划,参加新、改、扩项目中的设计方案审查和竣工验收。

7、参与静设备事故的调查、分析和处理。

8、负责静设备备品配件的技术管理,组织编制并审定备品配件计划。

9、负责静设备的检查、考核、评比以及年度工作总结。

(二)属地车间1、严格执行静设备管理规定,严格执行工艺操作规程,负责静设备的维护保养和日常检查工作,及时发现和消除隐患,确保安全生产。

2、参与静设备的专业检查,组织外部专项检查的迎检。

3、负责建立“一台一档”的静设备档案和台账,进行静设备技术状况分析和管理工作总结。

4、负责编制、上报静设备的修理、更新、改造、检测和备品配件计划。

5、负责本车间静设备修理、更新、改造、扩建、检测项目的现场施工管理工作。

6、参与静设备更新、改造扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收工作,参与静设备事故的调查、分析和处理。

(三)项目部1、组织审核施工单位编制的施工方案。

静设备管理制度

静设备管理制度

静设备管理制度1.1为加强和明确公司石油化工生产用塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理,根据国家相关法律、法规和石化行业设备管理办法,特制定本制度。

2.1.本制度确定了塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理职责分工,凡设计、选型、购置、安装、使用、维护、检修、改造、报废和更新等全过程都必须遵守本制度。

2.2.本制度适用于公司内有上述设备的车间的管理。

3.1.失效:设备在工作过程中,因某种原因“丧失规定功能”的现象。

3.2.规定功能:指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。

4..1设备部4.1.1.负责归口管理生产用的塔、反应器、换热器、空冷器、和储罐类等设备,贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关管理制度、规定、规程和标准,并检查执行情况。

4.1.2.组织或参与塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐类等静设备的设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证静设备安全、稳定、长周期运行。

4.1.3.组织建立健全静设备的设备技术管理档案,掌握设备状况,做好设备技术状况分析。

4.1.4.负责检查指导各使用单位对该类设备的使用维护管理工作。

针对静设备运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新结构、新材料,不断提高静设备的技术管理水平。

4.1.5.组织编制和审核静设备的年度修理及检测计划,审定主要静设备的检修方案,及时合理地安排静设备的修理检测时间,并组织实施。

4.1.6.组织编制和审核静设备的更新改造计划,参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收。

4.1.7.组织或参与静设备的故障和失效原因分析,事故的调查、分析和处理。

267负责静设备备品配件的技术管理,组织编制并审定备品配件计划。

4.2.供销部4.2.1.按设计单位和设备部的技术要求委托制造或购置。

4.2.2.组织设备到货后的质量验收和装箱资料的交接,并做好记录。

按照公司验收制度进行。

4.3.安环部4.3.1.卖力塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的安全监督管理。

化工静设备安装质量管理分析

化工静设备安装质量管理分析

化工静设备安装质量管理分析摘要:化工静设备作为化工生产设备中的重要组成部分,其质量、性能的好坏将直接影响到化工生产的顺利进行,同时也会对化工生产的安全性造成一定影响。

本文将结合实际情况对的化工静设备安装质量管理进行分析,旨在有效提高化工生产安全性能。

关键词:化工静设备;安装;质量管理在实际生产的过程中化工静设备的质量及性能会在一定程度上严重影响到化工生产的安全性,作为化工生产设备中的一个重要组成部分化工静设备会占据化工项目投资中的一部分比例,若是在实际施工的过程中无法对化工静设备进行科学合理的安装、调试、验收,将会严重影响到化工项目的顺利进行,同时还会为化工生产带来一定的安全隐患。

本文将结合实际情况对的化工静设备安装质量管理进行分析,以期为今后的相关工作提供宝贵经验。

一、化工静设备的主要特点化工静设备是化工设备的重要组成部分,在机械设备运行的过程中化工静设备通常会处于静止状态,主要用于安装在换热器、管式炉、反应釜、锅炉、储罐等部位,且具有结构复杂、体积大等特征,而化工静设备在实际安装的过程中主要具有以下特点:第一,风险性较大。

化工静设备采购合同会消耗大量资金及时间,因此若是技术人员在安装过程中没有充分做好材料验收、调试等工作将会导致化工静设备在安装过程中产生较大问题,进而影响到化工静设备安装的顺利进行[1]。

由于化工静设备的生产工艺较为复杂且具有一定的周期限制,若是在运输过程中发现问题无法有效进行返厂处理,而并且会对工程进度在程一定程度的影响,因此具有较大的风险性。

第二,技术含量较高。

由于化工静设备的种类繁多,并且会被应用至不同的机械设备中,图1为塔式化工静设备工作原理图,可见其具有价高的自动化程度而结构也相对复杂,这就为安装工作人员的安装技术提出了更好的要求,若是没有严格控制好化工静设备的安装质量将会直接影响到化成生产的安全性[2]。

第三,施工技术存在交叉现象。

在实际安装的过程中由于化工项目需要施工设计管道安装、仪表安装、机械等多种专业,而在化工设备安装的过程中需要其他各个专业的协同配合,需要多个部门进行参与。

静设备检维修管理制度

静设备检维修管理制度

静设备检维修管理制度一、总则静设备是指在使用过程中不活动或者只有少量移动的设备,如管道、容器、压力容器、泵站等。

为了确保静设备的正常运行和安全使用,制定静设备检维修管理制度是必要且重要的。

二、检修责任1. 静设备的检修责任由设备管理部门负责,包括设备的巡检、维护、保养和紧急维修等工作。

2. 设备管理部门应组织专业人员进行静设备的定期检查,并制定详细的检查方案和记录,确保检查工作的规范与有效性。

3. 设备管理部门应根据设备的运行情况和维修需求,及时调配人力和物力资源,确保设备的高效维修。

三、检修计划1. 设备管理部门应根据设备的运行状况和维修历史,制定年度检修计划,并按照计划进行执行。

2. 检修计划应包括设备的检查频率、维修内容、维修时限和责任人等信息,确保检修工作的有序进行。

3. 设备管理部门应将检修计划提前通知相关部门和人员,确保协调配合,避免因检修工作而造成生产中断或安全事故。

四、检查内容1. 静设备的检查内容应包括但不限于以下方面:(1)设备外观和周围环境的清洁情况;(2)设备是否存在泄漏、裂纹、变形等缺陷;(3)设备的润滑、密封和通风情况;(4)设备的电气接地和防雷措施;(5)设备的安全阀和压力表的工作状态;(6)设备的操作和控制系统的正常运行情况。

2. 检查过程中,如发现设备存在安全隐患或需要维修的情况,应立即采取相应的措施,并及时上报设备管理部门。

五、维修措施1. 静设备的维修措施应根据设备的实际情况和维修需求进行选择,包括但不限于以下方式:(1)更换设备的损坏部件或附件;(2)修补设备的破损部分;(3)清洗设备内部的污物和沉积物;(4)调整设备的工作参数和控制系统;(5)加固设备的支撑和固定结构。

2. 维修过程中,应采用符合相关标准和规范的方法和工具,确保维修的质量和安全。

3. 维修完成后,应对设备进行测试和试运行,确保设备恢复正常并符合安全要求。

六、维修记录1. 设备管理部门应建立健全的维修记录系统,对每次维修进行详细记录,包括但不限于以下内容:(1)维修日期、时间和地点;(2)维修内容和措施;(3)维修人员和责任人;(4)维修结果和验收情况。

动、静设备管理制度

动、静设备管理制度

一、建立设备管理台账:凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐,密封点统计准确无误(密封档案一般包括:生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。

台帐一般包括:按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等)。

1.动设备管理台账,周评月考;2.静设备管理台账,每月一记录;3.卫生管理台账,设备负责人与安全员共同负责;二、管理及考核内容A、动设备1)标准1.震动:≯8丝;2.杂音:无明显杂音;3.密封泄漏:机械密封轻油≯10滴/分,重油≯5滴/分;盘根密封轻油≯20滴/分,重油≯10滴/分;4.润滑:4.1油润滑(1)油箱泄漏:无明显泄漏;(2)油位:50~70%(3)油质:无乳化,粘性好(4)转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b.乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。

4.2润滑脂对于采用润滑脂润滑的机泵,要求每月加一次润滑脂。

当n≥3000r/min时,加脂量为轴承容积的1/3。

当n≤3000r/min时,加脂量为轴承容积的1/2。

5.机泵体及附属件:机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油量符合指标;(5)压力表,温度表指示正确;(6)温度计良好,无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全,螺丝、螺母齐全,满扣,整齐;(9)接地线连接完好;6.其它(1)防冻防凝,(2)上述未提到指标如油压,水压,电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停,跳闸;(4)操作及交接班记录要求:及时、准确、真实、全面(按资料考核执行);B、静设备:对岗位不作考核,当班负责巡检。

三、泄漏率管理制度1、动密封:各种机电设备连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封,属动密封。

如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。

2、静密封:设备(包括采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。

静设备巡回检查管理制度

静设备巡回检查管理制度

静设备巡回检查管理制度第一章总则第一条为加强静设备的巡回检查和管理,维护设备正常运行,提高设备的利用率,减少事故发生的可能性,特制定本制度。

第二条本制度适用于所有单位内的静设备,包括但不限于发电机、锅炉、泵、风机等。

第三条静设备巡回检查管理,是指对设备进行定期巡回检查,发现问题及时处理,维护设备的正常运行。

第四条巡回检查管理的目标是确保设备的安全、可靠、高效运行,延长设备的使用寿命,提高设备的利用效率。

第二章巡回检查的组织和领导第五条巡回检查由设备巡回检查组负责,组长由设备管理部门任命,各单位设备管理人员和设备使用人员组成。

第六条设备巡回检查组负责制定巡回检查计划、制定巡回检查表及整理巡回检查记录。

第七条设备巡回检查组须经设备管理部门主管审查并报领导批准后方能执行。

第八条设备巡回检查组负责组织巡回检查人员的培训工作。

第九条设备巡回检查组有权对巡回检查工作进行监督和检查,并对巡回检查结果进行审核。

第十条设备巡回检查组工作由设备管理部门总负责。

第三章巡回检查的内容和时限第十一条巡回检查的内容包括但不限于设备外观检查、设备运行监测、设备振动检测、设备温度检测、设备压力检测等。

第十二条巡回检查按照设备运行情况制定不同时间的巡回检查周期,一般不超过一个月。

第十三条设备发生故障或异常情况时,应当及时组织专业人员进行检修和维护。

若是不能马上处理的,需要立即上报设备管理部门。

第四章巡回检查的程序和方法第十四条工作人员按照巡回检查表逐项检查设备情况,及时发现问题并及时处理。

第十五条巡回检查时,要先检查设备周围的安全状况,并做好安全措施。

检查时应按周序进行,细致入微,全面查看。

第十六条做好巡回检查记录,及时将发现的问题填写到巡回检查表上,并提出处理意见。

第十七条对发现的问题,要严格按照设备管理部门的要求及时进行处理,并做好处理记录。

第十八条设备使用人员发现设备异常情况时,建议上报设备管理部门。

设备管理部门有权对设备使用人员的上报情况进行核实。

静设备管理规章制度

静设备管理规章制度

静设备管理规章制度第一章总则第一条为了加强对静设备的管理,保障设备的正常运行,提高设备的使用效率和安全性,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机关、事业单位、企业和其他组织的静设备管理工作。

第三条静设备管理工作应当遵循“合理、科学、严格、规范”的管理原则,确保设备的安全、可靠、节能、环保。

第四条设备管理工作应当加强与其他管理工作的衔接,建立健全设备管理制度和标准,完善设备检测、维护、保养、更新、报废等制度,提高设备的使用寿命和性能。

第五条设备管理工作应当注重培训和考核管理人员,确保管理人员具有良好的职业素养和专业技能,提高管理水平和服务质量。

第六条设备管理工作应当加强宣传和培训,提高管理人员和使用人员的安全意识和操作技能,减少事故发生的可能性。

第七条设备管理工作应当建立健全风险评估、预防控制、事故应急等管理机制,确保设备使用过程中的安全稳定。

第二章设备管理制度第八条设备管理工作应当建立健全设备档案管理制度,详细记录设备的基本情况、技术参数、维修保养情况等信息,为设备管理提供有力的依据。

第九条设备管理工作应当建立健全设备维修保养制度,明确维修保养责任人,制定维修保养计划,定期进行设备检修和维护,消除设备故障,确保设备的正常运行。

第十条设备管理工作应当建立健全设备更新改造制度,进行设备更新与改造,提升设备的性能和功能,延长设备的使用寿命。

第十一条设备管理工作应当建立健全设备报废处理制度,根据设备的使用寿命和技术状况,及时处理报废设备,确保设备的安全和环保。

第十二条设备管理工作应当建立健全设备配件库存管理制度,保障设备的常规维修保养和紧急故障处理。

第十三条设备管理工作应当建立健全设备安全管理制度,加强对设备的安全检查和监控,确保设备操作的安全稳定。

第三章第十四条设备管理工作应当按照设备管理制度的要求,制定设备管理流程,明确管理程序和相关责任人。

第十五条设备管理流程包括设备验收、设备登记、设备使用、设备维修、设备更新、设备报废等环节。

静设备工程质量管理规定

静设备工程质量管理规定

为保证xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目静设备专业质量管理程序和行为,确保静设备工程质量符合相关国家标准规范、设计文件以及合同要求,实现项目质量目标,特制定本规定。

本规定适用于xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目,建设阶段静设备工程施工全过程的主要质量控制活动和要求,其中包括了对静设备的防腐、绝热施工质量活动的一般性要求。

3.1设计管理部1)设计管理部负责施工图的接收、登记和发放工作,确保施工图和静设备安装资料的发放及时、有效。

3.2机电动力部1)组织对进场静设备抽样检测的委托,监督不合格品的处置结果。

2)参与工程中间交接验收和竣工验收。

3)负责设备选型、设备分级评定和技术方案的确定。

4)负责对静设备设计文件的审查,参与重大技术方案、关键设备技术文件的审核、审批。

5)负责静设备设计变更的审查,并落实执行情况。

6)协调和解决各项目部在设备安装施工过程中出现的技术难题。

7)负责仓储管理并组织设备入库验收活动。

8)协调和配合项目部对不合格品的处置。

3.3工程管理部1)负责监督施工组织设计、静止设备施工方案及各种专项施工方案的实施。

2)参与工程中间交接验收和竣工验收。

3)组织综合工程建设大检查活动。

4)组织对焊接接头的质量抽检活动。

3.4项目部1)组织质量检查活动,监督各承包商的各种质量活动是否满足合同和文件要求。

2)审查承包商质量计划和静设备安装检验试验计划.3)对紧急放行产品的记录、跟踪追回和最终结果的确认。

4)参加A级质量控制点的检查和验收,签署相应的质量记录。

5)协调施工中出现的设计和施工质量问题,督促承包商整改并按要求回复问题提出部门。

6)协调静设备试压工作,承包商配合实施。

7)组织中间交接质量验收。

3.5监造单位1)建立健全质量管理体系,编制监理实施细则等文件,并确保得到有效实施。

2)监督检查承包商质量管理体系。

3)审查和批准施工组织设计、施工方案、质量计划、检验和试验计划等作业指导文件。

静设备安装工程质量验收要求

静设备安装工程质量验收要求

目录6 容器类设备安装工程6.1一般规定76.2容器类设备安装76.3容器类设备本体组装96.4容器类设备现场焊接106.5塔内件安装127催化裂化装置反应再生系统设备安装工程157.1一般规定157.2 两器组对安装157.3 两器附件安装177.4 两器附属设备安装187.5反应再生系统设备现场焊接208空冷器安装工程228.1一般规定228.2空冷器构架安装228.3空冷器管束百叶窗安装249球形储罐安装工程259.1一般规定259.2球罐支柱安装259.3球罐组装269.4球罐焊接289.5球罐附件安装2912管式炉余热锅炉安装工程4212.1一般规定4212.2炉体钢结构预制组装4212.3炉管组对焊接胀接4412.4余热锅炉安装4612.5炉配件安装4712.6炉砌筑工程4812.7钢制烟囱烟道预制安装4913通用的附属工程13.1一般规定13.2平台梯子预制安装13.3锚固钉端板龟甲网安装13.4隔热耐磨衬里工程13.5涂料防腐蚀工程13.6绝热工程13.7防火层工程2 术语1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2 容器类设备安装I保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定II基本项目合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10设计压力10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000 且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫0.1用塞尺检查其他垫0.3注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12的规定项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D 200010卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D 2000155立式设备垂直度H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3 容器类设备本体组装6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查56.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目表6.3.9 筒节组装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 s+2 且不大于5用样板检查2对口错边量中低压设备焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12s/4s/412 203s/420 403540 503s/850s/16,且不大于10s/8且不大于20常压设备焊接接头s纵向接头环向接头12s/4s/412 203s/420 4035复合钢板复层厚度的50% 且不大于23最大内径与最小内径之差受常压D/100 且不大于30用钢卷尺检查受内压D/100 且不大于25受外压0.5D/100 且不大于25塔的塔盘处0.5D/100 且不大于154筒体的直线度H30000H/1000在0°90°180°270°四个方位用直径0.5mm钢丝检查H 300000.5H/1000 8s检查数量全部检查6.4 容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定II基本项目合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1焊缝余高分类位置外侧内侧用焊缝检验尺检查常压设备低温3其它4中低压设备бb 540MP及Cr-Mo低合金钢单面坡口0.1 s且不大于3 1.5双面坡口0.1 1且不大于30.1 2且不大于3其它钢材单面坡口0.1 s且不大于4 1.5双面坡口0.1 1且不大于40.1 2且不大于32焊缝咬边中低压设备бb 540MP钢不允许Cr-Mo低合金钢不锈钢焊接接头系数Ф=1常压设备高合金钢低温设备其它设备深度不大于0.5 连续长度不大于100两侧总长不大于10%焊缝长续表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3角焊缝焊脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检验尺检查图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度8的补强圈0.7 且不大于8注δs为母材厚度为补强圈厚度1 2分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度бb为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量全部检查6.5 塔内件安装6.5.1本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I保证项目6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.5.4 塔盘的安装质量应符合以下规定II基本项目合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1 浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查2 筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查3 浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩条形泡罩和S形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.6 填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8的规定表6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1支承圈和支承梁水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600 D400054000 D600066000 D800088000 D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20层中任意两层之间103支承梁平面度300mm范围内1用300mm长的直尺检查全长范围内L/1000 且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000 且不大于4用玻璃管水平仪检查注为全长为塔内径检查数量全部检查6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9的规定项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600 D400064000 D600096000 D8000128000 D1000015续表6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+5–34溢流堰堰高D3000 1.5D 30003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500 D2500 4.5D 250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板浮动板平面度1拉线检查6圆形条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面 1.5注为塔内径检查数量全部检查6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10的规定表6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角5用粉线拉出轴线后用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm用粉线拉出水平线后用钢尺检查检查数量全部检查7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程7.1 一般规定7.1.1 本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定7.1.3反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定表7.1.3 反应再生系统设备安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1两器组对安装7.2P7022两器附件安装7.3P7033两器附属设备安装7.4P7044反应再生系统设备现场焊接7.5P7055平台梯子预制安装13.2P13026锚固钉端板龟甲网安装13.3P13037隔热耐磨衬里13.4P13048涂料防腐蚀工程13.5P13059防火工程13.7P13077.2 两器组对安装7.2.1 本节适用于两器的组对安装工程质量检验评定I保证项目7.2.2 钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录7.2.4 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案7.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查7.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查7.2.8壳体的组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头过渡段集气室人字或环形挡板的组装应符合规范的要求且应有组装标记优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰四条中心线分别标出方位检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.9人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤补强圈开有信号孔优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后壳体无明显变形检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.10组装完整性应符合以下规定合格装在本体上的零部件无漏装或错装优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.2.11 两器安装的允许偏差应符合表7.2.11的规定表7.2.11 两器安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高10用钢卷尺检查2中心线位置103方位154垂直度H/1000 且不大于20用经纬仪检查注H为设备两端部测量点间距检查数量全部检查7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差应符合表7.2.12的规定表7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 s+2 且不大于5用钢直尺和样板检查2对口错边量焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12s/4s/412 203s/420 403540 503s/850s/16且不大于10s/8 且不大于203筒体的最大最小直径差D/1000 且不大于25用钢卷尺检查4筒体直线度H/1000 且不大于30拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2H/1000 且不大于35用钢卷尺检查s检查数量全部检查7.3 两器附件安装7.3.1 本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧室等安装工程质量检验评定7.3.2I保证项目7.3.2 两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.3.3 旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记7.3.4 翼阀经冷态试验安装角度正确检验方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录7.3.5 具有完整的施工记录检验方法检查安装记录II基本项目7.3.6 旋风分离器安装质量应符合以下规定合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量全面检查7.3.7 料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量全面检查7.3.8 附件齐全性应符合以下规定合格附件的装配与设计图样一致无漏装和错装优良与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.3.9 各附件安装的允许偏差应符合表7.3.9的规定表7.3.9 各附件安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1旋风分离器系统一级旋风分离器入口标高5用钢卷尺检查旋风分离器的垂直度5吊线坠检查同轴度φ值4料腿下端的位置20用钢卷尺检查2分布管的水平度环形D1/1000 且不大于10用水平尺检查树枝状D2 160031600 D2 32004D2 320053提升管垂直度L/1000 且不大于20吊线坠检查与设备同轴度104同轴式两器的待生催化剂主管垂直度25辅助燃烧器内外壳体同轴度立式5用钢尺检查水平度卧式L/1000 纵向且不大于10用水平仪检查注D1为环形分布管最外圈盘管的中心直径D2为树枝状分布管设备直径L为提升管和辅助燃烧器长度检查数量全部检查7.4 两器附属设备安装7.4.1 本节适用于两器附属设备三级旋风分离器外取热器膨胀节斜管烟道等安装工程质量检验评定I保证项目7.4.2 附属设备必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.4.3 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告7.4.4波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩有变形方向及变形量记录检验方法检查煤油试漏及预变形记录7.4.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.4.6 三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查7.4.7 三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于5检验方法按图样核对检查数量全面检查7.4.8 铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定合格铰链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法观察检查必要时进行拉线复核检查数量全面检查III允许偏差项目7.4.9 附属设备安装的允许偏差见表7.4.9的规定表7.4.9 附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1三级旋风分离器立管式单管垂直度3吊线坠检查排气管与单管同轴度1用钢尺检查卧管式旋风管定位点水平度5用玻璃管水平仪检查相邻旋风管夹角0.25°用角度尺检查旋风管与水平面的倾角0.25°2烟道斜管水平段的水平度2L/1000 且不大于20用水平尺检查垂直段的垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查各支点标高10用钢卷尺检查3外取热器垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查注L为水平管段长度H为垂直管段长度检查数量全部检查7.5 反应再生系统设备现场焊接7.5.1 本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定I保证项目7.5.2 焊接材料必须符合设计要求和规范的规定并有质量证明文件或复验报告检验方法检查质量证明文件或复验报告7.5.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证7.5.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件7.5.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.5.6 焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查7.5.7 焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查7.5.8 焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查试验报告检查数量全面检查III允许偏差项目7.5.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表7.5.9的规定。

动、静设备巡检要点及设零故障管理要求

动、静设备巡检要点及设零故障管理要求

(一)设备的巡检内容:1、一般的"跑'冒'滴'漏"问题;2、检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力、电流、温度、流量、振动、油位等;3、重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音,润滑油的位置和润滑油的油脂情况,减速机的底脚螺栓是否松动等;4、有无违规操作情况;5、设备交接班的情况了解。

(二)对于动、静设备的具体巡检内容:对于动设备:1、采取一看、二听、三触摸等检查手段;2、一看:看其运行状况及相关指示仪表的状态显示(压力、温度、油位、电流等);3、二听:听其运转声音,是否有异常的声响;4、三触摸:感觉设备运转的振动情况是否异常,可结合相关的测量仪器等(测振仪)。

对于静设备:1、主要是检查其外观;2、连接部件的完好性;3、相关仪表(现场一次表)的运行情况;4、跑、冒、滴、漏等情况。

动静设备巡检的不同之处:静设备:简单说就是看与平时有什么不一样的,可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。

动设备:主要听一听声音与平时有什么不一样,在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到,因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉,一旦运转有问题声音肯定不一样。

还有要看看润滑油位,看看轴承几个主要控制点的温度(可经常与集控室联系进行确认)。

随着市场经济的快速发展,企业面临的竞争压力和成本压力越来越大,最大限度地降低生产成本,最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。

在这种背景下,产生了所谓的设备零故障管理。

设备零故障管理1.设备零故障的概念2.简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。

对于零故障概念的理解,应注意:(1)零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。

(2)零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。

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静设备质量检查细则
静设备质量检查细则
目录
1.0 目的
2.0 范围
3.0 定义
4.0 要求
5.0 参考文件
1.0目的
本检查细则是为了在某乙烯及配套项目的工程质量检查活动时,通过质量检查和督促整改,达到规范静设备安装工程的专业管理行为和实体工程质量的目的。

2.0范围
本检查细则适用于某乙烯及配套项目静设备安装工程各施工阶段的质量大检查和专业质量检查,也适用于静设备安装工程的日常质量检查。

各相关的责任主体均应遵守本细则。

3.0定义
建设工程质量责任主体(简称“责任主体”):是指参与某乙烯及配套项目建设的勘察单位、设计单位、监理单位、EPC承包商、施工承/分包商、工程质量检测单位。

专业管理行为:是指某乙烯及配套项目建设过程中,与工程实体形成过程直接相关的静设备安装工程专业方面的质量活动行为。

4.0要求
静设备质量检查细则
一、储罐
1.0专业管理行为
2.0储罐组装(储罐)
3.0储罐焊接
4.0检查及验收
5.0储罐附件安装
静设备质量检查标准
二、换热器安装
1.0专业质量管理行为
2.0换热设备安装(换热器)
三、平台、梯子预制安装
四、料仓
1.0专业质量管理行为
2.0料仓组装
4.0料仓附件安装
静设备质量检查标准
五、塔类设备安装
1.0专业质量管理行为
2.0塔安装
3.0塔设备本体现场组装
4.0塔设备现场焊接
5.0塔配件安装
静设备质量检查标准
六、球罐安装
1.0专业质量管理行
2.0球罐支柱安装
4.0球罐焊接
5.0球罐附件安装。

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