生产安全事故及其预防机械类优秀课件

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机械安全(全)PPT课件

机械安全(全)PPT课件

机械设备的 安全防护装置
P3
防护措施 应保证设备在工作状 态下防止工作人员身体任 何一部分进入危险区,或 进入危险区时保证设备不 能运转(行)或作紧急制 动。 P3
2、对机械设备防护装置的一般要求:
(1)、安全防护装置应结 构简单、布局合理,不得 有锐利的边缘和凸缘。
P3
⑵、安全防护装置应具有 足够的可靠性,在规定的 寿命期限内有足够的强度、 刚度、稳定型、耐腐蚀性、 抗疲劳性,以确保安全。
P7
2 要按照安全卫生“三同 时”的原则,在安装机器 设备时设置必要的安全防 护装置,如防护栏栅,安 全操作台等。
P7
3 设备主管或有关部门应 制订设备操作规程、安全 操作规程及设备维护保养 制度,并贯彻执行。
P7
1.2
金属切削机床安全
P9
金属切削机床分为11大类: 车床、钻床、镗床、 磨床、铣床、刨插床、拉 床、锯床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床和其他机 床。
(TSG Z0001-2009 )
实施日期 2009年8月31日
《固定式压力容器 安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009)
实施日期 2009年12月1日
《压力管道使用登记 管理规则》
(TSG D5001-2009)
P9
车床加工的安全 技术防护措施有: (1)断屑 (2)工作点加防护 挡板(罩) (3)正确装好车刀 (4)装夹工具防护 (5)加工圆棒材料 的防护 P10
2
铣 床
铣工操作铣床时,应做到:
1、穿紧身工作服,袖口 扎好,长发者要戴防护帽; 操作时严禁戴手套,以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑,也不要用嘴吹,以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11

机械伤害与预防措施安全ppt优质版(43张)

机械伤害与预防措施安全ppt优质版(43张)
2、当操作者接近运动中零部件时, 机械设备应能立即自动停车。
3、安全防护装置应便于检查、调节 和维修。
4、安装牢固、维修完毕及时复原。
(四)机械设备的安全环境要求
1、机械设备的操作岗位,应设防滑 、防坠落的安全平台和栏杆。
2、机械设备的操作岗位在2m以上时 ,应配置安全可靠的操作平台、梯子和 栏杆。
3、操作人员必须严格遵守的事项:
(6)对机械进行清理积料、捅卡料、上 皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌 制度;
(7)清理接近危险部位杂物的作业,应 使用夹具切勿用手拉。
(8)停机进行清扫、加油、检查和维 修保养等作业时,须锁定该机器的启动装 置,并挂警示标志。
(9)严禁非本机械设备操作人员操作 他人设备。
当发现有人被机械伤害的情况时,急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。 (4)保证作业必要的安全空间,机器开始运转时,严格实行规定的操作。
按规定穿戴好防护用品;按规定正确站 当发现有人被机械伤害的情况时,急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。
引起这类伤害,主要是相互配合运动的机械或零部件,例如啮合的齿轮之间,带与带轮、链与链轮之间,两个做相对回转运动的辊子 之间等。
违规操作:导致操作者头部卷入机器
5、在机械运行过程中清理、卡 料、上皮带、润滑等作业。如绞龙 堵塞用手掏物料,进料口、出料口 用手送料或出料等。
某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时,在 没有切断电源、设备没有完全停止的情况下,直接 用手伸进设备检查口,造成手指被严重切伤。
6、任意进入机械运动危险作业 区采样、干活、借道、捡物等。
(2)违反操作规程,主要表现在对安全操作规 程不以为然,或长时间操作没有发生过事故,为了 图省事,不按操作规程要求办事,结果酿成伤亡事 故;

安全生产ppt机械电气消防安全课件

安全生产ppt机械电气消防安全课件
第一章 机械安全
④附加预防措施a.着眼紧急状态的预防措施,如急停装置、陷入危险时的躲避和援救保护措施。b.附加措施,如机械的可维修性、断开动力源和能量泄放措施,机械及其重型零部件容易而安全的搬运措施,安全进入机械的措施,机械及其零部件稳定性措施等。
第一章 机械安全
(2)由用户采取的安全措施①个人劳动防护用品个人劳动防护用品是保护劳动者在机械的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性用品,在意外事故发生时,对避免或减轻伤害能起到一定的作用。按防护部位不同,劳动防护用品可分为九大类:安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。使用个人劳动保护用品时应注意以下几点。
第一章 机械安全
c.个人劳动防护用品既不是也不可取代安全防护装置,它不能避免或减少面临危险的功能,只能在危险来临时起一定的防御作用。因此,防护用品应与安全防护装置配合使用。②作业场地与工作环境的安全性作业场地是指利用机械进行作业活动的地点、周围区域及通道。作业场地与工作环境的安全要求有以下几点。
1.1、机械事故1.2、机械事故的原因1.3、机械伤害的类型1.4、机械安全的措施1.5、预防机械事故的对策1.6、传动装置的安全防护
第一章 机械安全
第一章 机械安全
1.1、机械事故 1.1.1、机械危害: 机械设备种类繁多,在人的使用过程中,由于设备自身的原因、操作者的原因以及作业环境等原因,使人处于不安全的潜在危险之中。 1.1.2、机械伤害事故: 机械伤害事故是指凡由机械造成的事故
第一章 机械安全
第一章 机械安全
1.5.2、组织管理安全措施原则(1)系统整体性原则;(2)计划性原则;(3)责任制原则。
第一章 机械安全
1.5.3、预防机械事故对机械设计的一般要求 (1)适应能力; (2)预防断裂; (3)材料; (4)稳定性; (5)表面、角和棱 (6)运动零部件; (7)预防飞出物 (8)预防过热和过冷危害; (9)电气设备的设计要求;(10)电能直接作用的防护;(11)噪声与振动。

安全生产事故案例警示教育-课件PPT

安全生产事故案例警示教育-课件PPT
案例三
某危化品运输车泄漏事故。由于车 辆故障、超载等原因,导致危化品 在运输过程中泄漏,对沿途环境和 人员造成危害。
爆炸火灾类事故
案例一
某化工厂爆炸事故。由于化学反 应失控、设备故障等原因,引发 化工厂爆炸,造成重大人员伤亡
和财产损失。
案例二
某危化品仓库火灾事故。由于危 化品混存、电气故障等原因,引 发仓库火灾,危及周边居民和环
近年来,多起化工企业爆炸事故造成 严重人员伤亡和财产损失,暴露出部 分企业在安全生产管理方面的漏洞。
建筑工地是安全事故易发多发领域, 高处坠落、物体打击等事故时有发生 ,严重威胁建筑工人的生命安全。
矿山坍塌事故
矿山坍塌事故时有发生,往往导致多 名矿工被困甚至死亡,给遇难者家庭 带来巨大痛苦。
事故原因分析
案例三
某密闭空间作业中毒事故。由于密闭空间通风不 良、未佩戴防护用品等原因,导致作业人员中毒 和窒息。
严格监管与应急处理
01
02
03
04
加强危化品生产、储存、运输 等环节的监管力度,确保企业
严格遵守安全规定。
建立健全应急处理机制,提高 应对危化品事故的能力和效率

加强人员培训和教育,提高从 业人员的安全意识和操作技能
一列火车在通过铁路道口时与一辆抢道的汽车相撞,造成火车
脱轨和汽车司机死亡。
轻轨车辆侧翻事故
03
轻轨车辆在曲线行驶时因速度过快导致侧翻,多名乘客受伤。
航空器及水上交通事故
飞机失事
一架客机在起飞过程中因机械故障坠毁,造成机上人员全部遇难 。
船舶碰撞事故
两艘货船在港口附近海域发生碰撞,导致船体破损和货物泄漏。
安全生产是企业的首要任 务,必须确保员工在工作 过程中的人身安全。

《安全事故的预防》PPT课件

《安全事故的预防》PPT课件
4爪 换 3爪
2021/4/6
13
安全生产培训
事故原因: 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。
防范措施: 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等
一定要装卡牢固,不得松动。(4) 同时对于可能存在伤害的作业,要依照操作规定
配备必要的个体防护用品,它是我们个人防护的最后 一道屏障。
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安全生产培训
3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司,岗前未经 过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够,员 工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操 作规程,未能掌握本岗位的安全操作技能。(21)
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安全生产培训
野蛮起吊作业 坠物砸死行人
安全生产培训
导致安全事故发生的重要因素
1.人的不安全行为:
一、操作错误,忽视安全,忽视警告;二、造成安全装置失效
三、使用不安全设备;
四、手代替工具操作
五、物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
六、冒险进入危险场所;
七、攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)
八、在起吊物下作业、停留;
一、机械伤害类型 (1)绞伤; (2)物体打击; (3)压伤; (4)砸伤; (5)挤伤; (6)烫伤; (7)刺割伤。
6
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安全生产培训
安全生产培训
安全生产培训
未停车调试机床手指被绞伤
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9
安全生产培训
事故原因: 逞能,不停车 。
防范措施: 1.检修机床必须在停机状态下进行,严禁开机时调

机械设备安全知识PPT课件

机械设备安全知识PPT课件
出,并清理好工作场地,将零件、工具、夹具、模具摆放整齐, 打扫好机械设备的卫生。
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 (1)持有作业动火证 (2)有焊工安全操作证 (3)工作区域10米内严禁有火源及易燃物 (4)防护焊接周围及下部的设备等 (5)焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 (6)戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣,以防弧光伤害 (7)移动焊机时一定要断电 (8)突然停电时一定要关闭电源 (9)工作结束后,收好焊机,并对进行场地5S
后,再投入运行; 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查; 4、机械设备严禁带故障运行; 5、机械设备的安全装置必须按规定使用,更不准将其拆掉; 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固,不得松动; 7、机械设备在运转时,严禁用手调整,不得用手测量零件,或进
行润滑、清扫杂物等; 8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位; 9、工作结束后,应关闭开关,把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众,心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众,表面上跟着走,心理反感。
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违章操作心理分析:
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉,满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在,认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要,干起来次要,比 起来不要,不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的,不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修,保养不当,设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产(施工)场地环境不良 1、照明光线不足或不良,光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当

机械安全(基本知识及防范) PPT课件

机械安全(基本知识及防范) PPT课件

4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
9
常见的不安全心理状态
1)侥幸心理; 2)逞能心理; 3)从众心理; 4)逆反心理; 5)惰性心理; 6)好奇心理; 7)疲劳厌倦心理; 8)情绪波动,思想不集中心理;
6
机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
7
机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
8
形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1)检修、检查机械忽视安全措施。 2)缺乏安全装置。 3)电源开关布局不合理。
13
机械伤害事故防范注意事项:
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非
本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械
作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设
备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网 作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度, 正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时,立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点,疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等

当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧
急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造
成致使性伤害,乃至身亡。
4
违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故

《工程机械安全生产培训课件》

《工程机械安全生产培训课件》

3
安全检查
能。
掌握安全检查的方法和频率,及时发现
和解决安全隐患。
工程机械在特殊环境下的安全生产技术要求
恶劣天气
了解工程机械在恶劣天气条件下的安全操作技巧。
水下技巧。
工程机械生产企业的法律责任 与义务
1 法律责任
了解工程机械生产企业的法 律责任,并学习如何防范法 律风险。
故障排除
学习如何快速定位和排除常 见的工程机械故障,确保设 备的正常运行。
工程机械的安全控制装置与应急处理措施
安全控制装置
了解工程机械常见的安全控制装置,以及如何正确 使用和维护。
应急处理措施
掌握在紧急情况下如何正确、迅速地处理和疏散人 员,确保安全。
工程机械的选型与安全性能考 察
1 选型要点
学习工程机械选型的关键因 素,如功率、尺寸、适应性 等。
工程机械安全生产培训课 件
通过本课件,了解工程机械安全生产的基本概念及其重要性,明白工程机械 事故的原因分析与预防,掌握工程机械的操作规程和安全作业要点。
工程机械定期检查与维护
定期检查
学习定期检查工程机械的重 要性,了解常见的检查项目 和方法。
维护保养
掌握工程机械的日常维护保 养技巧,提高设备的使用寿 命和效率。
2 安全性能评估
了解如何对工程机械的安全 性能进行评估,选择符合要 求的设备。
3 质量监督
掌握监督工程机械质量的方法,确保设备在使用过程中的安全性。
工程机械的安全组织管理要求
1
责任分工
了解安全组织管理中不同角色的职责和
培训与考核
2
作用,确保安全工作的顺利进行。
学习工程机械操作人员的安全培训与考
核要求,提高工作人员的安全意识和技

机械及火灾事故的预防课件

机械及火灾事故的预防课件

火灾事故的预防
6 火灾爆炸危险较大的厂房内,应尽量避免明火及焊割作业,最好将检修的设备或管段拆
卸到安全地点检修。当必须在原地检修时,必须按照动火的有关规定进行,必要时还需 要请消防队进行现场监护。
7 对于混合接触发生反应而导致自燃的物质,严禁混存混运,对于吸水易引起自燃或自然
发热的物质应保持使用贮存环境干燥,对于容易在空气中剧烈氧化放热的自燃物质,应 密闭储存或浸在相适应的中性液体(如水、煤油等)中储存,避免与空气接触。
堆放可燃物。
12 熔渣、炉渣等高热物要安全处置,防止落入可燃物中。 13 钢铁水泄露发生火灾,不可用水扑灭,因为高温金属液遇水会发生爆炸。 14 不能用水扑灭电气火灾,因为水可以导电,容易发生触电事故;也不能用水扑灭比水
轻的油类火灾,因为油浮在水面上,反而容易使火势蔓延。
谢谢聆听
16 机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。
17 工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场
地,将零件、工夹具等摆放整齐,保持好机械设备的清洁卫生。
火灾事故的预防
火灾事故的预防
防火工作是企业安全生产的一项重要内容,一旦发生火灾事故,往往造成巨大的 财物损失或人员伤亡。企业火灾事故有以下一些特点:
爆炸性 火灾多
爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是一些生产企业(例如石油、化工、 矿山)的显著特点。这些企业生产中所采用的原料、生产的中间产品 及最终产品多数具有易燃易爆的条件。就会发生爆炸并导致火灾,火 灾又能引起爆炸。
大面积 流淌性 火灾
可燃、易燃液体具有良好的流动特性,当其从设备内泄露时,便会四 处流淌,如果遇到明火,极易发生火灾事故。
机械事故的预防
机械事故的预防
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4爪 换 3爪
事故原因: 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。
防范措施: 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等
一定要装卡牢固,不得松动。(4) 同时对于可能存在伤害的作业,要依照操作规定
配备必要的个体防护用品,它是我们个人防护的最后 一道屏障。
压伤。冲床,锻床,剪板机。
事故经过: 7月23日,某市拖拉机制造厂装配钳工冯某,在
生产安全事故及其 预防机械类
绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床,铣床,钻床。
事故原因: 摘掉工作帽,不停车。
事故教训: 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要
穿好紧身工作服,袖口束紧,长发要盘入工作帽内, 操作旋转设备时不得戴手套。(1)
机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用 手侧量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时,则应首先关停机械设备。(7)
Hale Waihona Puke 防范措施: 加强职工的安全意识,在换取压盘等操作时,需
要停机后进行,克服操作人员“嫌麻烦”的心理,保 证操作人员按照安全规程操作。
砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。
机械砸伤事故 事故经过
2008年2月,某公司粗加工车间 工人甲将一块40×700×800毫米( 重约180公斤)的钢板用磁吸翻转过 来,在其翻转的过程中钢板掉下来, 砸在工作台面边沿,后又从台面上掉 落,砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨 折,损失工作日185天,直接经济损 失3万元。
事故分析:(4不伤害) 1.经调查分析此次事故的主要原因是违章作业。操
作工李某在进入冷剪下面时,应该先将4#冷剪的控制开 关在冷剪处打到就地操作位置,以防冷剪在操作室被操 作,但他没有这么做。
2.事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执 行“三不伤害”造成的。操作工于某在接到可以继续过 钢的电话后,没有和现场进行处看护的许某进行联系确 认就将冷剪启动,造成此次事故。
二、事故原因 1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔,留下缺陷。 2.操作者安全意识不强,站位不正确,站立不稳。
三、教训和防范措施 1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好,固定牢靠。
物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘,装卡不牢,反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上,摆放未经固定的东西。(床头箱)
3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司,岗前未经 过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够,员 工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操 作规程,未能掌握本岗位的安全操作技能。(21)
野蛮起吊作业 坠物砸死行人
事故原因:
1.使用未经检验的电动葫芦; 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护; 3.无证操作特种设备; 4.通道未设围栏及警告标志; 5.起吊现场未设监护人员。 防范措施:
未停车调试机床手指被绞伤
事故原因:
逞能,不停车 。
防范措施:
1.检修机床必须在停机状态下进行,严禁开机时调 整。(7)
2.处理故障应报维修人员。(4) 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。
工作时右手被柴油机风扇绞伤事故
一、事故经过 2010年2月,某
公司柴油机司机徐某 站在柴油机底座吊耳 上调节气动油门拉杆 锁紧螺帽,因脚下踩 滑跌倒,跌倒过程中 右手正好伸入风扇护 罩缺损部位,将其右 手绞伤。
操作制动器总成试验台换压盘的过程中,在未停机的 情况下,左手伸到压盘下取压盘,被下降的压盘挤压, 造成左手中指、食指被压伤。
事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程,在设备未停机
的状态下,左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦,操作
人员有时嫌麻烦而不停机操作,即违规操作。
1.不得使用未经检验或不合格起重设备; 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置; 3.严禁非起重作业人员进行起重作业; 4.起重区域应设置围栏及警告标志,并设专人看护; 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
(21.23.28.35)
挤伤。如零部件在作直线运动时,将人身某部分挤住,造成伤害。
事故分析: 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了
公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是:用翻板机操作;用螺
丝拧进钢板,钩子钩住螺丝上的圈,把钢板翻转过来。 2.机构不健全,人员配置不到位是事故发生的间接
原因。该公司有员工700余人,自2008年4月以来,一直 没有配备专职的安全管理人员,该公司在落实国家有关 安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查,及 时整改事故隐患等安全管理上不到位。(19)
3 .安全管理落实不到位,没有严格执行两票制度是 事故发生的又一个原因。
预防措施: 1.要提高自我防范意识,处理故障时必须严格按照
安全操作规程进行操作。 2.在设备出现故障进行检修时,必须严格执行两票
制度。 3.启动设备前必须做好安全确认,否则不准启动。
烫伤。刚切下来的切屑具有较高的温度,如果 接触手、脚、脸部的皮肤,就会造成烫伤。
刺割伤。金属切屑都有锋利的边缘,像刀刃一 样,接触到皮肤,就被割伤。最严重的是飞出的切 屑打入眼睛,会造成眼晴伤害甚至失明。
从上面的案例中,我们发现任何事故,只要采 取正确的预防措施,事故是可以预防的。
冷剪操作工被挤伤事故
事故经过 2007年2月,轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢,需要
进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责 看护,看到冷剪突然停车,李某对许某说:“正好去处理下夹在 冷剪中的切头,以免正常过钢时将钢头顶弯,造成不合格产品。 你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后 许某从屋内出来,看见李某已进到冷剪下面,许某急忙递给李某 切割工具,并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段 后,发现还剩一段想继续割,许某看到后说:“不影响赶紧上来 ”,说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来,急忙朝操作室 边打手势边喊停车、停车,但已经晚了,李某被挤到4#冷剪南侧 配重铁处。事故发生后,经医院抢救无效死亡。
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