反循环施工工艺
气举反循环施工工艺
气举反循环施工工艺气举反循环钻进工艺气举反循环钻进，是将压缩空气通过气水龙头、经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管与外管之间的环状间隙送到气水混合器后进入内管，这时压气膨胀，液气混合，形成一种密度小于液体密度的液气混合物，由于气体不断进入钻井液，产生气举作用，使得管内的液气混合物同井内的钻井液之间产生压差，从而将气、液、固三相流以较高的速度带出孔外，流经震动筛，排入沉淀池。
经过沉淀的钻井液再流回井内，经井底进入钻杆内，补充钻井液消耗的空间，这样不断循环形成了连续钻进的过程。
气举反循环钻进具有排屑能力强、钻进效率高、钻头寿命长、成井质量好、辅助时间少和劳动强度低等优点，所以在地热井钻探施工中采用优势很大。
气举反循环的输水管路，一般均没有断面收缩，排渣条件比较有利，由于钻杆内的冲洗液上升流速与钻杆内外液柱的密度差有关，因此当井深增大后，只要相应增加供气压力和供气量，钻进仍能保持较高的效率。
一般钻进深度大的孔以及大直径的孔均采用气举反循环钻进工艺。
钻进工作原理如图1所示。
气举反循环钻进工艺特点:1、沉渣厚度大大减小，提高孔壁质量，优化孔壁结构。
地热井成孔质量，取决于孔壁泥浆和岩屑挂壁程度，气举反循环与常规钻进相比，钻进过程中形成的泥皮较薄，孔底沉渣清除较为彻底，其钻进过程也就是洗井过程，防止了泥浆对孔壁及裂隙的堵塞，从而大大提高了地热井的成孔质量。
2、清渣速度快，缩短工期。
采用气举反循环法施工时，能提高了劳动生产率，加快设备周转周期，直接缩短了施工工期。
3、清渣速度快，泥浆排放量减少，减少环境污染。
图1 气举反循环钻进工艺工作原理在我院长期的施工过程中，气举反循环钻进工艺一直得到很好的应用。
2009年在临沂市汤头镇前期打出十几个废井的前提下，我院应用气举反循环施工工艺成功打出一眼高质量地热井，水温52?，水3量480m/d，本次施工为该地区地热资源的开发利用打开了先河，临沂市电视台对该项目进行了专门的报道。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
反循环钻机施工工艺流程
反循环钻机施工工艺流程
“哎呀，这反循环钻机施工可真是个技术活啊！”这是我经常听到师傅挂在嘴边的话。
记得有一天，我跟着师傅来到施工现场，阳光热烈地洒在大地上，机器的轰鸣声充斥着整个场地。
师傅大声喊着：“小子，好好看着，今天让你见识见识反循环钻机施工的全过程！”我兴奋地点点头，眼睛一眨不眨地盯着。
师傅熟练地启动了钻机，那巨大的钻头开始缓缓转动。
“瞧见没，这第一步就是要让钻机稳稳地站住脚，就像咱做人一样，得根基稳！”师傅一边操作一边给我讲解。
我在旁边嗯嗯啊啊地应着，心里充满了好奇。
随着钻机的深入，泥土被不断带出来。
“这就好比是在挖宝藏，一点点把宝贝给挖出来！”师傅笑着说。
旁边的工友也打趣道：“哈哈，可不是嘛，咱们就是这土地里的寻宝人！”我也跟着笑了起来，这紧张的施工氛围一下子变得轻松了许多。
在施工过程中，师傅不时地调整着各种参数，还时不时地提醒我一些注意事项。
“这里可得注意了，不能马虎，不然就得出问题，你可得记住了！”我连忙点头，心里默默记着。
时间一点点过去，反循环钻机施工在有条不紊地进行着。
我看着那已经挖好的深深的孔洞，心中充满了成就感。
“哇，这也太厉害了吧！”我忍不住感叹道。
师傅拍了拍我的肩膀说：“这就是技术的力量，只要你肯学，以后也能这么厉害！”
反循环钻机施工工艺流程看似复杂，但在师傅他们这些经验丰富的人手中，却变得如此有序而高效。
就像人生的道路一样，虽然充满挑战，但只要我们一步一个脚印，用心去钻研，就一定能走出属于自己的精彩！这就是我从这次施工中领悟到的，我相信它会一直激励着我不断前进！。
反循环钻孔灌注桩技术
反循环钻孔灌注桩技术所谓反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液又返回孔内形成循环。
由于钻杆内腔较井孔直径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。
既是清水，也可将钻渣带至钻杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。
反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功率少，清孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。
反循环钻成孔原理反循环钻成孔施工按冲洗液循环输送方式、动力来源和工作原理可分为气举反循环、泵吸反循环和喷射反循环等，气举反循环钻进又称压气反循环钻进，其工作原理如下图所示。
将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内，靠旋转盘⑦的转动，带动气密式方形传动杆②和钻头⑤转动切削岩土，由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气，与被切削下来的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。
由于钻杆内外压力差和压气动量的联合作用，将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升，通过压送软管⑥排出至地面泥浆池或储水槽中，土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀，冲洗液再流人孔内。
反循环成孔施工准备1）平整场地：在钻孔桩施工前，应进行场地平整，钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
2）确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位，并且在现场做好明显标记。
放好桩位后进行现场交底，做十字护桩。
3）现场作业前，查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，采用人工开挖探坑，找到管线的具体位置，并做好明显的标记。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
4)机具准备：吊车、电焊机、泥浆泵、反循环钻机、挖掘机等。
反循环钻孔灌注桩工艺流程注意：本施工流程依据中铁四局某围护工程案例为蓝本叙述，仅供参考学习。
冲击钻施工钻孔桩基础施工工艺(正循环和反循环)
冲击钻正循环和反循环施工工艺（完整）1. 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲击反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2. 适用范围适用土层：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20%）的土。
适用孔径：正循环适用于80～250cm直径的桩，反循环适用于80～300cm直径的桩。
适用孔深：正循环适用于30～100m深的桩，反循环用真空泵适用于小于35m深的桩。
3. 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
4. 施工工艺流程图图4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5. 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.2 桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
5.3 护筒施工1）护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2）钢护筒的一般要求用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺17．1材料要求17.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
17.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
17.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
17.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
17．2主要机具17.2.1 反循环钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用的反循环钻机主要技术参数见表17.2.1。
表17.2.1常用反循环钻机工作主机的主要技术参数钻机型号钻孔直径(mm) 钻孔深度(m)钻杆直径(mm)转盘最大扭矩(kN·m)主卷扬提升力(kN)动力功率(kw)GJC-40H 500～1500 300～40 89 6.35 29.4 40GJD-1500 1500 50 180 39.2 392 －QJ-250 2500 100 －27.44 －－BDM-1 1250 40 120 12.2 200 14/24BDM-2 2500 40 219 29.4 200 18/28BDM-4 3000 40 273 80 600 75GPS-15 1500 100 －20 30 30GPS-18 1800 100 －26 30 37GPS-22 2200 100 －80 30 55GPS-25D 2500 130 －120 50 75Sp180/150 2500 120 300 180 1100 302 YG-15 800～1500 50 －20 35 37 ZJD2800/180C 2800 150 351 18 120 182ZJD3500/250C 3500 150 377 25 150 246ZJD4000/350C 4000 160 377 35 220 311.5ZJD05000/450 5000 200 559 45 350 355KYZ10-150 600-3000 150 273 30 75 170KYZ10-180 600-3000 180 373 45 115 170 17.2.2 钻杆的直径、强度等性能应符合设计孔径和钻进工艺及地质情况的规定，并与主动钻杆和钻头连接杆相匹配。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om 范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底, 环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
般施工中都是用反循环的 ［正循环旋转钻孔］:泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆 口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣， 被泥浆悬浮，随泥浆上升而 溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
［反循环旋转钻孔］:泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作 用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉 淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多， 故钻杆内泥水上升比 正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、 循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出， 输入软管送往水龙头上部进口，再注 入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出， 旋转中的钻头将泥 浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上 泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此 时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将 钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断， 在报 告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记 录，并仔再从孔底从孔内上返到地面；反循细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时米集确定的入岩样品来确定。
反循环钻机成孔工艺
反循环钻机成孔工艺主要根据杭州市滨江沿岸的地质情况制定本方案:滨江沿岸地质依次分布情况为1、素填土、2、粉质粉土、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)3、粉质细砂、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)、淤质粘土、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔) 45、细砂、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)6、粗砂、7、卵石、(埋深较深，在约35米以下;层厚较大，约25米左右;且颗径——15CM，部分区域可能有30CM——45CM的特大较大，平均颗径为5CM卵石)8、强风化岩石、9、中风化岩石(埋深较深，在约65米以下，且岩石较硬，完整性好，钻进较困难)。
反循环钻孔桩施工钻孔桩施工根据地质条件采用GPS—15钻机反循环工艺成孔，其具体施工工艺流程如下:平整场地?测量放线?埋设护筒?钻机就位对中?反循环钻进、弃土?反循环清孔?成孔?成孔检查?吊放钢筋笼?插入导管?反循环二次清孔?灌注混凝土?成桩具体施工方法:a 埋设护筒时，护筒中必轴线对正测定的桩位中心，其偏差不得大20mm，并应严格保持护筒的垂直。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落。
护筒埋深不得小于2米。
护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。
b、设备安装:钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、位移。
施工之前，钻机应先试运检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。
c、反循环钻孔:第一根桩施工时，要慢速运转，并加放粘土和膨润土进行搅拌，直至得到合适的泥浆后才能向下钻进，具体泥浆性能参数应达到: 比重:1.15——1.35 g/cm3;粘度:20〞~26〞;含砂率,4%掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。
钻孔灌注桩反循环施工原理介绍
1钻孔灌注桩反循环施工原理及特点泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1. 3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs.反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为：Vs=3.1×k1×（ds×（rs-ra）/（k2×r2））的1/2次方Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s）ds-颗粒群最大颗粒粒径（m）rs-钻渣颗粒的密度（kg/dm3）ra-冲洗液的密度（kg/dm3）k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小；k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1，球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。
目前，泵吸反循环钻杆内径大多数为150mm，用上述公式计算可知，块状为120mm，rs为2.1kg/dm3，ra为1.05kg/dm 3，悬浮速度为1.02m/s，按照Va=（1.2-1.3）Vs计算，Va达到1.33m/s就可以把几何尺寸小于钻杆内径的钻渣排除。
目前常用8BS砂石泵额定排量为180m3/h，满负荷时冲洗液上返流速可以达到2.83m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速1.33 m/s的要求，因此进入钻杆内的钻渣能够被有效的抽吸上来。
而正循环钻进冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的。
反循环钻机施工方案
5.环境保护
（1）施工现场设置符合环保要求的泥浆池、排水沟等设施，防止污染环境。
（2）合理安排施工时间，减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
（3）加强施工现场绿化，降低施工对生态环境的影响。
四、施工安全措施
1.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
工程规模：占地面积XX公顷，包含XX栋主楼及配套设施
工程性质：商业与住宅综合体
施工单位：XX建筑工程集团有限公司
二、施工目标与要求
1.确保施工过程合法合规，符合国家相关法律法规及行业标准。
2.实现高效、安全、环保的施工目标，保障工程质量。
3.优化施工组织与管理，提高施工效率，缩短建设周期。
三、施工设备与技术
设备选型：
-根据地质条件及工程需求，选用XX型反循环钻机。
-钻机性能指标符合GB/T 50330-2013《建筑基础工程施工质量验收规范》。
施工技术：
-采用反循环钻进技术，结合地质条件进行钻孔施工。
-运用现代测量技术，确保孔位准确无误。
-使用优质泥浆护壁，保证钻孔稳定性。
四、施工工艺流程
1.施工准备：
2.建立应急组织机构，明确各岗位职责。
3.定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
4.配备必要的应急救援设备、物资，确保应急响应及时、有效。
六、施工总结与建议
1.施工过程中，认真总结经验教训，不断提高施工水平。
2.加强与设计、监理等单位的沟通，确保施工顺利进行。
3.不断优化施工方案，提高施工效率，降低成本。
-分析施工中的不足，提出改进措施。
2.技术创新：
-鼓励采用新技术、新工艺，提高施工效率。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种具有自循环钻孔功能的钻机，适用于复杂地质条件下的岩层钻探。
本文将介绍反循环钻机的施工方案，包括施工前准备、钻孔设计和施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设备检查和调试确保反循环钻机的各项设备功能正常，包括主机、辅机和液压系统等。
对于新购设备，还要进行机器的调试和试车，确保机器达到施工要求。
2.2 检查工地情况检查施工现场的地质条件和环境，包括地质构造、地层情况和周围环境等。
根据实际情况，采取相应的安全措施和施工方案。
2.3 准备施工材料和人员准备所需的施工材料和工具，包括钻杆、钻头、泥浆和液压油等。
同时，组织好施工人员，确保施工工作的有序进行。
3. 钻孔设计根据实际需求和地质情况，进行反循环钻孔的设计。
主要包括钻孔深度、钻孔直径和孔距等参数的确定。
3.1 钻孔深度钻孔深度由工程需求和地质条件决定。
在确定钻孔深度时，需要考虑钻孔机的技术性能和施工的经济性。
3.2 钻孔直径钻孔直径根据工程需求和地质条件确定。
常见的钻孔直径有φ150mm、φ200mm和φ300mm等。
3.3 孔距孔距是指相邻两个钻孔中心之间的距离。
孔距的确定与施工工艺和地质条件有关。
一般情况下，孔距可根据施工规范和经验进行确定。
4. 施工步骤反循环钻机的施工步骤如下：4.1 安装钻杆和钻头先安装钻杆，将钻杆一根根连接成完整的钻杆组。
然后安装钻头，根据钻孔设计要求选择合适的钻头。
4.2 开始钻孔启动反循环钻机，通过旋转和冲击的方式进行钻孔。
其中，液压泥浆由钻杆进入钻孔，同时将岩屑带出。
4.3 检测钻孔质量在钻孔过程中，需要对钻孔质量进行检测和控制。
如发现钻孔偏斜、孔壁稳定性不好等问题，应及时采取措施进行调整。
4.4 完成钻孔当钻孔达到设计深度后，停止钻进，并将钻杆依次拆卸。
5. 施工安全措施在反循环钻机施工过程中，应加强施工安全管理，采取以下措施：• 5.1 安全警示标志：在工地周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
反循环钻孔桩施工工艺流程
反循环钻孔桩施工工艺流程反循环钻孔桩是一种常用于建筑和土木工程中的桩基施工方法。
它以循环钻机为主要设备，通过一系列的施工操作来完成桩基的钻孔、清孔和灌注。
本文将详细介绍反循环钻孔桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾等各个环节。
一、准备工作1.设计方案确定：根据工程要求和设计方案，确定反循环钻孔桩的规格、数量和布置。
2.地质勘察：进行详细地质勘察，获取施工地点的地质信息，包括地质层次、土壤类型、地下水位等。
3.场地布置：根据设计方案，在施工现场进行场地布置，包括设置施工防护设施、搭建临时施工平台等。
二、钻孔过程1.选择循环钻机：根据设计要求和施工地点条件，选择合适的循环钻机设备，并进行调试和检测。
2.孔位标定：根据设计方案和地质勘察结果，在施工现场进行钻孔孔位标定，确定每个钻孔的坐标和孔径。
3.钻孔施工：根据孔位坐标和孔径，在地面上或者平台上安装循环钻机并进行钻孔操作，逐步推进到设计要求的孔深。
4.取心取样：根据需要，在关键位置进行取心取样，分析土壤性质和地层情况。
三、桩身清理与加固1.清除孔内杂物：使用风管或水管进行孔内杂物的清除，包括泥沙、石块等。
2.检查孔底：检查孔底的质量状态，如需要可以进行辅助处理，如刮平、回填细石等。
3.施加加固措施：根据孔壁情况和设计要求，进行桩壁加固，可以采用沉降法、搅拌桩等方式进行加固。
四、灌注与收尾1.配置灌浆料：根据设计要求和实际情况，配置适合的灌浆料，包括水泥、砂浆等。
2.灌注操作：使用灌浆车对钻孔进行灌注，逐渐将灌浆料注入孔内，直至桩身顶部。
3.桩身处理：根据设计要求和标准，对桩身进行修整，如削平桩顶、打磨桩面等。
4.质量检验：对灌浆后的桩体进行质量检验，包括钻孔直径、灌浆浓度、桩身垂直度等方面。
5.护坡及清场：对施工现场进行清场，并进行护坡和环境保护工作。
反循环钻孔桩施工工艺流程的主要步骤包括准备工作、钻孔过程、桩身清理与加固、灌注与收尾。
反循环技术交底
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺．施工准备陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足 个孔以上排碴量的需要。
根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在 范围内。
在距桩中心约 安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注 的 级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：护筒采用δ 的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于 。
为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证 穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层 以上，根据这一原则，护筒打入河床底，护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下 ，护筒顶高出地下水位 ～ 左右（同时高出地面 ），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于 ～ ，对于砂类土应将护筒周围 ～范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底 以下；陆地还同时满足高出地面不小于 。
埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 ，垂直度偏差不允许大于 ，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
．泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖，沿线路方向从 墩和 墩之间开始每隔 个墩开挖一个。
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