反循环钻孔灌注桩施工方案
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案设计概况表2.2-1 钢筋混凝土灌注桩概况本工程有6栋主楼采用反循环钻孔灌注桩，桩端持力层为第4层强风化页岩,桩径700mm。
桩身嵌入完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不应小于3m。
桩基设计如下表所示，具体长度以一孔一勘的施工勘察结论为准。
场地岩土层描述及分布场地现状为荒地，地形简单，地势总体较平坦，场地东部和南部有土堆分布，土堆高出地面1.0-2.0m。
1层杂填土：场地普遍分布，结构松散，强度低，工程性质较差；2-1层粉土：场地普遍分布，稍密~中密，土体强度一般，工程性质一般；2-1-1层粉质黏土：局部缺失，软塑，土体强度一般，工程性质一般；2-2层黏土：场地普遍分布，可塑，土体强度一般，工程性质一般；3-1层粉细砂：场地普遍分布，密实，土体强度较高，工程性质较好；3-2层黏土：场地普遍分布，硬塑，局部可塑，土体强度较高，工程性质较好；3-3层黏土：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质较好；4强风化页岩：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质良好；地表2.3.1-1 基土层厚度埋深及层底标高统计表（单位：m）场地内地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部层1层填土、2-1-1粉质黏土和2-1粉土中；承压水主要赋存于3-1层粉细砂中，在场地内选取两个钻孔采用套管并采取止水措施，将被测含水层与其它含水层隔开，承压水水头标高33.80-33.86m，地下水补给来源主要为大气降水、上层含水层的越流补给，排泄于自然蒸发、垂直下渗为主要排泄途径。
根据区域水文地质资料，页岩为碎屑岩类，透水性差，为隔水底板或阻水边界，基岩中地下水贫乏。
2.3.3 工程周边环境及交通情况3 施工安排3.1 项目管理组织为了使灌注桩工程能保质、保量按期完成，施工期间项目部安排技术质量部、安全监督部等有关部门与工程管理部紧密对接，现场进行检查指导，主要检查施工质量及安全文明施工及工期进度等,解决施工中的问题。
反循环钻孔灌注桩施工方案
目录1编制依据及编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (1)2.1工程特点及工程量 (2)2.2气候、地形、地貌特征 (2)3施工配置 (2)3.1人员配置 (2)3.2材料配置 (4)3.3主要机械设备配置 (4)4工期安排 (4)5反循环钻孔灌注桩施工 (5)5.1施工准备 (6)5.2测量放线 (6)5.3泥浆制作 (7)5.4护筒埋设 (7)5.5反循环钻孔灌注桩施工 (8)5.6检孔 (8)5.7清孔 (9)5.8下钢筋笼 (10)5.9灌注水下混凝土 (11)6质量标准 (14)6.1钢筋加工 (14)6.2钢筋加工及安装 (14)6.3钻孔灌注桩混凝土 (15)7质量保证措施 (17)7.1人员保证措施 (17)7.2机械保证措施 (17)7.3制度保证措施 (17)7.4施工中的质量保证措施 (18)7.5质量管理机构框图 (18)7.6质量保证体系框图 (18)8施工注意事项 (20)8.1钢筋的存放 (20)8.2钢筋的连接 (20)8.3钢筋笼运送、安装 (20)8.4导管安装 (20)8.5水下混凝土灌注 (21)9钻孔灌注桩雨季施工措施 (22)9.1材料管理措施 (22)9.2临时用电管理措施 (22)9.3场区道路管理措施 (23)10水、环保及文明施工措施 (23)10.1施工水、环保管理体系框图 (23)10.2环境保护措施 (24)10.3水质保护措施 (25)10.4文明施工措施 (25)11进度保证措施 (26)12安全保证措施 (27)12.1安全保证体系 (28)12.2安全保证措施 (28)13高原施工措施 (30)13.1劳动力选派 (31)13.2建立针对高原的应急救援预案 (31)1编制依据及编制原则1.1编制依据（1）招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；（2）《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》等公路桥梁相关的施工和验收规范；（3）施工调查及现场踏勘；（4）公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；（5）相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
方案钻孔灌注桩施工方案(旋挖钻反循环)
方案钻孔灌注桩施工方案（旋挖钻反循环）钻孔灌注桩工程一、工程概况本标段设置：高架桥1座，南线K134+158～K135+880，长度1722m，北线K134+160～K135+878，长1718m。
互通立交1座（XXX互通立交），含XXX互通主线桥1座，南线 K135+880～K136+816，长度936m，北线 K135+878～K136+793，长度915m，匝道桥4座，分别为XXX互通A、B、C、D匝道；小桥2座。
本标段桩基分三种型号，分别为直径180cm，150cm，120cm，其中φ180cm 的 359根，φ150cm的206根，φ120cm的24根。
二、施工工艺根据不同地质情况，本标段桩基施工采取反循环回转钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺，下面分别介绍反循环钻机和旋挖钻机成孔工艺：反循环成孔工艺1、施工准备(1)测量放样复核测量后，进行桩位测量放样。
引好水平高程的控制点，妥善保护好，在每根桩基位周围对称布控四个固定点，每个点距离桩位2m远，用来控制和复核桩基中心位置。
(2)现场准备进行场地平整、清除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。
(3)钢筋进场必须进行检验，试验合格后方可使用，根据设计要求加工钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场分节制作、存放。
(4)备齐水泥和砂、石料，经检验合格后进场。
进行砼配合比试验，并根据理论配合比计算施工配合比。
其中水泥采用P.Ⅱ42.5 产地固城，钢筋采用莱钢钢材，碎石产地济南万通，型号为5-10mm，10-20mm，20-30mm，砂子采用中砂，产地，岱岳。
(5)采用优质粘土调制泥浆。
2、护筒制作与埋设护筒采用钢护筒，用6mm钢板卷制而成，护筒直径比桩直径要大30cm，根据桩基周围土质和水位，护筒制作长度为2m，护筒顶面高出地面30cm，埋入地下1.7m，平面位置控制在5cm之内,竖直线倾斜度控制在1%之内。
钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
钻孔灌注桩施工方法及工艺-反循环钻机
反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。
一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。
（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。
钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。
1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
③桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。
循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。
4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。
②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案及图表1、钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压,使机械能顺利进场就位,并使钻机在施工中保持稳定;采用全站仪测定桩孔位置,并埋设孔位护桩,采用“十”字定位,随时校核桩位坐标;2、泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆,设置泥浆池,泥浆比重在一般地层控制在～范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在～范围;试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表;泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置;钻孔用泥浆技术指标见下表泥浆技术指标表3、埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作,内径比桩径大200mm～400mm,护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定,一般按～埋设;孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水从该处渗入;顶部高出施工地面30cm～40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求;护筒埋设准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%;4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验,根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数;获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数,并根据获得的技术数据及时修正,以保证钻孔质量;5、成孔1、钻孔：准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2cm以内;启动泥浆泵、钻机开始钻进,钻进方式以正循环钻进为主,以反循环钻进为辅,一般情况下,先用正循环方式钻进,以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施工安全,终孔后改用反循环方式进行清孔,以加快清孔速度,减少沉碴厚度；在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔,可提高钻进速度;在粘土层内可适当加快钻进速度,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度;钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备用的冲击钻;钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查,及时调整;孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以防坍孔;并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进方式、泥浆稠度;2、故障预防与处理a、钻孔偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正;钻杆、接头及时调整,防止弯曲;在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直;倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻;b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大,出浆口堵塞后易造成糊钻吸钻;一般采取控制进尺速度,选用刮板齿小,出浆口大的钻头,以防糊钻;如糊钻严重,将钻头提出孔口,清除钻头残碴;c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径,如发生缩孔现象,采用上下反复扫孔的方法,并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径;如发生扩孔现象,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法,减少扩孔现象;3、施工注意事项a、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进,每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查排浆系统,加速泥浆循环;b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式;c、起落钻头均匀,避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落；钻杆拆除后,进行检查清理,涂油保养;6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴虚土、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注混凝土创造良好的条件;钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净;清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量；个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔;清孔后泥浆应符合下列规定：泥浆相对密度小于～,含砂率<8％,粘度17~,胶体率>98%；灌注混凝土前,孔底沉碴厚度≤300mm;7、绑扎、吊装钢筋笼1、钢筋笼绑扎钢筋笼严格按设计和规范要求制作;钢筋骨架的保护层用定位筋来保证,定位筋每隔2m设一组,每组4根均匀设于桩基加强筋四周;钢筋笼主筋采用双面焊缝,钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料,放样时应考虑焊接变形和预留拱度,做好焊接平台,在平台上固定加强钢筋,并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记,焊接主筋,然后绑扎螺旋箍筋,并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理;钢筋加工及安装检测项目、检查频率2、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架分段用吊机吊入桩孔,当骨架进入孔口后,应将其扶正缓缓下降,严禁摆动碰撞孔壁,造成坍孔;吊入下段后将其临时固定在孔口位置,再吊放上段钢筋笼,并在孔口与下段钢筋进行搭接；钢筋笼搭接采用单面焊,在上、下段钢筋笼对位固定好进行焊接,焊接完成后下放至设计深度,并在孔口牢固定位,以免在灌注砼过程中发生上浮、下沉或偏位现象;8、导管安装导管用Φ250mm的钢管,壁厚3mm,每节长,配1-2节长短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,并对导管作水压和接头抗拉试验,保证不漏水;砼浇筑采用专门的灌注车,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗;砼灌注开始时,导管底部至孔底应保持有200-400mm的距离,施工时可先将导管探到孔底,然后上提200-400mm的高度来保证;9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇筑砼的时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔;清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管向外置换沉碴;清孔标准是孔深达到设计要求,孔底泥浆密度为复测沉碴厚度不得大于300mm,此时清孔完成,立即浇筑砼;10、灌注水下砼1、砼的制备a、施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验,为砼配合比的设计提供依据,并在施工过程中对地下水、地表水进行抽样检验,及时调整配合比设计,以满足砼抗侵蚀的要求;b、砼强度等级较设计强度提高,采用水泥,其初凝时间不早于,并签定供货合同,保证水泥的连续供应;粗骨料采用碎石,粒径为,其最大粒径不得超过导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净间距的1/4同时不应大于40mm；砂用级配良好的中砂,砼含砂率；砼搅拌用水采用饮用水,坍落度、水灰比等指标按已批复标准配比执行;c、施工前对施工用水饮用水、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进行碱含量测定,严格遵守预防砼碱集料反应的技术管理规定;d、砼生产采用集中拌和站生产,砼水平运输采用砼搅拌输送车运输至各桩位;另外要备好吊车;2、水下砼灌注a、通过计算,首批封底砼数量3m3,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼中不小于1m深;b、开导管用隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口,当砼装满后,剪断铁丝,砼即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口;c、随着砼浇筑连续进行,拆除导管,中途停歇时间不超过15min;在整个浇筑过程中,导管在砼埋深以2-6m为宜;由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差,及时填写水下砼浇筑记录;d、利用导管内的砼的超压力使砼的浇筑面逐渐上升,直至高于设计标高1m,浇筑过程中,当导管内砼含有空气时,后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水,同时,对浇筑过程中的一切故障均记录备案;e、考虑桩顶砼将被凿除,灌注时水下砼的浇筑而按高出桩顶设计高程的50-80cm控制,以保证桩顶砼的强度质量,避免因此造成桩头强度不满足要求的质量问题;f、在浇筑将近结束时,在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出; 3灌注事故的预防和处理措施灌注水下砼是成桩的关键工序,灌注过程中做到分工明确,配合默契;统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下砼,防止发生质量事故;如出现质量事故,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救;对有质量缺陷的桩,应尽可能设法补强,处理,不宜轻易废弃,造成多余的损失;经过补救、补强的桩,经认真检验确认合格后,方可使用;常见的灌注事故有：导管进水：其主要有以下原因：A、首批砼储量不足,导管底口具孔底的距离过大,砼下落后,不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入；B、导管接头不严,接头间橡皮垫曾被导管高气压挤平,或者焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入；C、导管提升过猛,或测探错误,导致导管提离砼面,而使导管进水;处理时应针对不同的原因,采用不同的方法：对于A情况造成的,则提出导管,用吸泥机或抓泥机将进入孔底的砼取出,重新灌注;对于后两种情况,应视具体情况,拔换原导管重下新管,或对原导管修补后重新使用;但灌注前应将进入导管内的水和沉淀物用吸泥机和抽水的方法吸出;最后用潜水泵将管内的水抽干继续灌注;为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注的砼从导管底口翻入,导管插入砼的深度应大于50cm;由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干,续灌的砼配合比应增加水泥用量提高稠度,灌入导管内;以后的砼可恢复正常的配合比;卡管：在灌注砼时,砼在导管中下不去,称为卡管,原因有以下两个方面：A、初灌时隔水栓卡管；B、机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过长,或灌注时间持续过久,最初灌注的砼已经初凝,增大了管内砼下落的阻力,砼堵在管内;其预防的方法是灌注前应仔细检修机械,加速灌注速度,必要时可在首批砼中掺入缓凝剂;处理时若是第一种原因引起的可以振抖导管或者用长杆冲捣导管内的砼；第二种原因则只有提出导管作断桩处理;坍孔：在灌注过程中发生坍孔,大多是由于水头高度不足或孔口周围堆放重物,受到机器震动;发生坍孔后应查明原因,采取相应的措施,防止继续坍孔;然后用吸泥机械吸出坍入孔中的泥土,如不继续坍孔,可以恢复正常灌注;埋管：导管无法拔出称为埋管,其原因是：导管埋入砼过深,导管内外砼已初凝;为了防止出现埋管事故,应严格控制埋管深度不超过6M,在砼中适当掺入缓凝剂;浇短桩头：浇短桩头大部分原因是测孔深时出现问题：灌注将近结束时,浆渣过稠,用测锤探测难于判断浆渣或砼面,或由于测锤太轻,沉不至砼表面,发生误测;为了避免这一事故的发生,灌注将近结束时向孔内加清水稀释泥浆,用较重的测锤;断桩、夹泥：以上大部分事故引起的结果都可能会产生断桩或夹泥;对已发生或估计可能发生断桩、加泥桩,应采取钻芯取样,作深入的调查,判明情况;有下述情况之一者,应采取补强措施;A、对于柱桩,桩底与基岩之间的加泥厚度超过5cm；B、桩身砼有断桩、加泥,或局部砼松散；C、取芯率小于40%,并有蜂窝,松散,裹浆等情况;11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后,移动钻机至下一桩位,开始进行下一根桩的钻孔施工,同时开始进行上一根桩的桩身砼灌注;12、凿除桩头基础基坑开挖的同时,采用风钻将桩头部位多余砼凿除,以便进行桩基检测和承台基础施工;13、泥浆清理在与当地规划和环保部门联系后,在现场附近找一合适场地,作为钻孔产生的废弃泥浆的弃运场地,并做到妥善处理;钻孔灌注桩实测项目及检查频率。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
反循环钻孔灌注桩施工
反循环钻孔灌注桩施工钻机机具及工艺选择, 应依据桩型、钻孔深度。
土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。
对孔深大于30m端型桩, 宜采取反循环工艺成孔或清孔。
一、施工机械设备1．反循环钻机反循环钻机由钻头、加压装置、回转装置、扬水装置和升降装置等组成。
常见方循环钻机型号。
规格及技术性能见表, 5-3-7。
反循环钻机多种钻头特点和适用范围, 见表5-3-8。
二、反循环钻孔灌注桩施工1．反循环施工法反循环施工法, 是泥浆自孔口流入孔内, 利用砂石泵, 经过钻头、钻杆将孔底携带钻渣泥浆抽吸到孔外循环。
2．施工程序（1）埋设护筒。
泥浆护壁, 宜采取孔内护筒, 其作用是确保钻机沿着桩位垂直方向顺利工作, 它还起着存放泥浆, 使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而造成坍孔。
护筒应按下列要求设置:①护筒埋设应正确、稳定, 护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;②护筒通常见4~8mm钢板制作, 其内径小于钻头直径100mm, 其上部宜开设1~2个溢浆孔;③护筒埋设深度: 在粘土中大于 1.0m; 砂土不宜小于 1.5m; 其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求, 通常高出地面或水面400~600mm;④受水位涨落影响或水下施工钻孔灌注桩, 护筒应加高加深, 必需时应打入不透水层。
（2）安装钻机。
安装正循环钻进时, 转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上, 钻杆位置偏差不应大于20mm。
使用带有变速器钻机, 应把变速器板上电动机和变速器被动轴轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进①在软松土层中钻进, 应依据泥浆补给情况控制钻进速度; 在硬层或岩层钻进速度以钻机不发生跳动为准。
②为了确保钻孔垂直度, 钻机设置导向设置应符合下列要求:a．潜水钻钻头应有大于3倍直径长度导向装置;b．利用钻杆加压正循环回转钻机, 在钻具中应加设扶正器。
③加接钻杆时, 应先停止钻进, 将钻具提离孔底80~100mm, 维持冲洗液循环1~2min, 以清洗孔底, 并将管道内钻渣携出排尽, 然后停泵加接钻杆、钻杆连接应拧紧上牢, 预防螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。
桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。
2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。
3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。
钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。
钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。
以提高钻孔进度，确保成孔质量。
常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。
钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。
因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。
人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过循环钻孔和灌注混凝土的方式加固土地基，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤、设计要点和质量验收等内容。
二、工作原理1. 循环钻孔1.1 钻孔设备1.1.1 锤式钻机1.1.2 螺旋钻机1.1.3 振动钻机1.2 钻孔过程1.2.1 钻孔准备1.2.2 钻孔操作2. 灌注混凝土2.1 混凝土配比2.2 混凝土输送2.2.1 泵送灌注2.2.2 人工倒灌2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑方式2.3.2 浇筑注意事项三、施工步骤1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和孔径 1.2 地质勘察1.3 开挖坑底1.4 确定孔位2. 钻孔施工2.1 钻孔设备选择和调试 2.2 钻孔过程操作2.2.1 钻孔速度和压力2.2.2 钻孔材料回收3. 桩身准备3.1 吊装钻孔构件3.2 钻孔衬套安装3.3 钢筋骨架安装4. 灌注混凝土4.1 混凝土配比确定4.2 混凝土输送和浇筑过程4.3 美观处理和标志安装5. 后期工作5.1 灌注桩后期养护5.2 竣工验收四、设计要点1. 地基处理设计1.1 地基条件分析1.2 地基处理参数计算2. 钻孔及桩身设计2.1 钻孔直径和孔深计算2.2 钻孔衬套和钢筋设计3. 混凝土配比设计3.1 强度要求3.2 浇筑及养护要求五、质量验收1. 施工质量检查1.1 钻孔质量检查1.2 桩身质量检查1.3 混凝土质量检查1.4 其他质量检查2. 强度及外观验收2.1 混凝土强度检验2.2 表面平整度检验2.3 完整性检验六、附件列表1、地质勘察报告2、设计图纸及说明书3、施工方案4、质量检验记录5、相关合同及文件七、法律名词及注释1. 反循环钻孔灌注桩：Reverse circulation bored pile，简称RC灌注桩，是指在钻孔过程中同时循环引起的土屑带回地面，并将混凝土灌注至孔中形成桩体的一种地基处理技术。
反循环钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案第一章、编制依据及原则1、编制依据1.1阜阳港颍州港区一期工程施工图纸。
1.2《港口工程桩基规范》(JTJ254-98)1.3《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ248-2001)1.4《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）1.5《水运工程质量检验评定标准》(JTS 257-2008)1.6我单位施工类似工程所积累的技术和管理经验2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。
3、编制范围阜阳港颍州港区一期工程项目钻孔灌注桩工程。
第二章、工程概况1、概述阜阳港颍州港区一期工程码头桩基工程共有199根钻孔灌注桩，其中码头钻孔灌注桩115根(43m)、64根(38m)，桩径Φ1.0m,引桥钻孔灌注桩均长31.7m,桩径Φ0.8m。
结合本工程的地质情况和以往的施工经验，本桥钻孔灌注桩采用QZ1000型和QZ1500型反循环钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
2、材料供应桩基所需的砼采用项目自拌砼、钢筋采用沙钢，地材必须符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）及《水运工程质量检验评定标准》(JTS 257-2008)中相关质量规定，其它零星材料就近购买。
3、临时设施3.1临时房屋按照施工总平面图的要求，施工管理人员在项目经理部办公、住宿用房，并组织人员、机具进场。
施工现场搭设临时房屋作为施工人员使用。
3.2临时便道沿码头平台修建临时道路，作为材料运输，机械进场的通道，以确保施工的顺利进行。
4、施工工期拟定于2012年6月10日开工，2012年9月10日完成施工，见施工进度横道图。
5、施工组织安排由钻孔桩施工队负责施工。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种广泛应用于各类建筑工程的桩基施工技术。
其独特的施工方式和原理，使得它在各种地质条件下都能发挥出良好的承载性能和稳定性。
本文将就反循环钻孔灌注桩的施工技术进行深入探讨，以期为相关工程提供参考。
二、反循环钻孔灌注桩概述反循环钻孔灌注桩是一种在桩基施工中利用反循环方式排渣的钻孔灌注桩。
其施工过程主要分为两个阶段：一是成孔阶段，利用钻机在土层中钻出桩孔；二是成桩阶段，将钢筋笼放置在桩孔中，然后灌入混凝土，形成混凝土桩。
三、反循环钻孔灌注桩的优点1、施工效率高：反循环钻孔灌注桩的施工效率高于其他钻孔灌注桩，能够大幅缩短施工周期。
2、承载能力强：由于反循环钻孔灌注桩的施工过程对土层的扰动较小，所以能够更好地发挥出桩基的承载能力。
3、施工成本低：反循环钻孔灌注桩的施工成本相对较低，适合大规模应用。
四、反循环钻孔灌注桩的施工技术1、施工准备：在施工前，需要对场地进行平整和清理，确保施工机械能够顺利进场。
同时，还需要对钻机、钢筋笼等施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2、成孔施工：在成孔阶段，需要根据设计要求确定桩位和钻孔深度。
然后，利用反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要控制好钻机的转速和压力，确保钻孔的质量。
同时，还需要对钻出的土壤进行及时清理，防止堵塞排渣口。
3、钢筋笼制作与安装：在成孔施工完成后，需要制作钢筋笼并放置在桩孔中。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保其直径、长度和钢筋规格符合标准。
在放置钢筋笼时，需要缓慢下放，避免对孔壁造成破坏。
4、混凝土灌注：在钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土灌注。
混凝土的灌注要连续进行，避免出现断层现象。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的配合比和灌注速度，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
5、质量检测：在灌注完成后，需要对桩基进行质量检测。
常用的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
如果发现质量问题，需要进行及时处理，确保桩基的稳定性和承载能力。
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。
在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。
3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。
4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。
然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。
同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。
5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。
预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。
安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。
二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。
同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。
2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。
这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。
3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。
清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。
4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。
施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。
夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。
6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。
以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。
在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。
同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。
反循环钻孔灌注桩施工方案
反循环钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为高层住宅楼，采用反循环钻孔灌注桩基础。
根据地质勘察报告，工程地质条件较为复杂，要求钻孔灌注桩深入中风化岩层。
为了保证基础工程的施工质量，本工程采用反循环钻孔灌注桩施工方案。
二、施工准备1、场地平整：施工前应对施工场地进行平整，以满足钻机、泥浆池等设备的安装和运行要求。
2、测量定位：根据设计图纸，进行桩位的测量定位，并设置明显的标示。
3、设备选型与安装：根据地质条件和工程要求，选择合适的反循环钻机，并进行安装和调试。
4、泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，以满足钻孔和护壁的要求。
三、施工工艺1、埋设护筒：在定位好的桩位上埋设护筒，起到定位和保护孔口的作用。
2、钻机就位：将反循环钻机移动到钻孔位置，调整钻机位置，确保钻头与桩位对齐。
3、钻孔：启动钻机进行钻孔，根据地质条件调整钻进速度和泥浆流量。
在钻孔过程中，应随时检测孔深、孔径和孔斜。
4、第一次清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔底沉渣。
5、安装钢筋笼：在清孔完成后，将制作好的钢筋笼安装到孔内。
6、第二次清孔：在钢筋笼安装完成后，进行第二次清孔，确保孔内泥浆比重、含砂率等指标符合要求。
7、灌注混凝土：在清孔完成后，开始灌注混凝土。
灌注时应控制混凝土的配合比、坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
8、拔出护筒：在混凝土初凝后，拔出护筒，并清理施工现场。
四、质量保证措施1、钻孔深度控制：在钻孔过程中，应使用测绳定期检测钻孔深度，确保达到设计要求。
2、孔径与垂直度控制：在钻孔过程中，应随时检测孔径和垂直度，如有异常应及时调整。
3、泥浆质量控制：在钻孔过程中，应定期检测泥浆比重、含砂率和粘度等指标，确保泥浆质量符合要求。
4、钢筋笼制作与安装：钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，主筋、箍筋和加强筋的布置应合理，以提高桩身的承载能力。
在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和稳定性。
5、混凝土配合比与灌注：混凝土的配合比应根据设计要求进行试验确定。
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目录1编制依据及编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (1)2.1工程特点及工程量 (1)2.2气候、地形、地貌特征 (2)3施工配置 (2)3.1人员配置 (2)3.2材料配置 (3)3.3主要机械设备配置 (4)4工期安排 (4)5反循环钻孔灌注桩施工 (4)5.1施工准备 (6)5.2测量放线 (6)5.3泥浆制作 (6)5.4护筒埋设 (7)5.5反循环钻孔灌注桩施工 (7)5.6检孔 (8)5.7清孔 (9)5.8下钢筋笼 (9)5.9灌注水下混凝土 (10)5.10检桩及压浆 (12)6质量标准 (13)6.1钢筋加工 (13)6.2钢筋加工及安装 (13)6.3钻孔灌注桩混凝土 (14)7质量保证措施 (15)7.1人员保证措施 (15)7.2机械保证措施 (15)7.3制度保证措施 (16)7.4施工中的质量保证措施 (16)7.5质量管理机构框图 (17)7.6质量保证体系框图 (17)8施工注意事项 (19)8.1钢筋的存放 (19)8.2钢筋的连接 (19)8.3钢筋笼运送、安装 (19)8.4导管安装 (19)8.5水下混凝土灌注 (19)9钻孔灌注桩雨季施工措施 (20)9.1材料管理措施 (20)9.2临时用电管理措施 (21)9.3场区道路管理措施 (21)9.4技术保障措施 (21)10水、环保及文明施工措施 (22)10.1施工水、环保管理体系框图 (22)10.2环境保护措施 (22)10.3水质保护措施 (23)10.4文明施工措施 (23)11进度保证措施 (23)12安全保证措施 (24)12.1安全保证体系 (25)12.2安全保证措施 (25)13高原施工措施 (27)13.1劳动力选派 (27)13.2建立针对高原的应急救援预案 (27)1编制依据及编制原则1.1编制依据（1）招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；（2）《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》等公路桥梁相关的施工和验收规范；（3）施工调查及现场踏勘；（4）公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；（5）相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
1.2编制原则（1）根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现；（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；（3）积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量；（4）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
2工程概况临夏至合作高速公路是兰州至郎木寺高速公路（S2）的一段，本项目地处黄土高原、西秦岭山脉和青藏高原隆起区的交汇地带，属青藏高原东部边缘的一部分，地势西高东低。
本合同段路线起点K85+748.252，止点位于K95+000.000，路线总长9.25km。
我标段选择ZCK0+126.5中桥桩基作为桥梁钻孔灌注桩施工的首件工程。
2.1工程特点及工程量我标段共设置大桥2座，中桥3座，小桥1座，分离式立交2座，通道桥3座。
其中包含：Ф1.3米直径的桩基248根，长3886米；Ф1.5米直径的桩基31根，长678米。
其中，ZCK0+126.5中桥桩基直径1.3米，桩基总数10根，总长220米。
工程量较大，须合理组织施工，力争桩基工程一次合格率达到100%，成优率95%。
根据地质情况，我标段选择反循环钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
2.2气候、地形、地貌特征本项目地处黄土高原、西秦岭山脉和青藏高原隆起区的交汇地带，属青藏高原东部边缘的一部分，地势西高东低。
区域内海拔高低悬殊，地形复杂，河谷纵横，山峦重叠，地形陡峭且切割深邃，山体破碎、侵蚀严重，滑坡、泥石流、崩塌发育。
属于典型的河谷阶地、高山峡谷区。
本项目在全国公路气候自然分区中属青藏高寒区（Ⅶ）中的河源山草甸区（Ⅶ3）。
项目沿线气候寒冷，属寒冷湿润区，年平均气温1.5℃～4.8℃；1月平均气温-7.7℃～-10.3℃；7月平均气温12.6℃～15.9℃，历年极端最高气温可达30℃，极端最低气温可达-28.5℃。
年平均降水量516毫米，降水量分布不均且不稳定，雨季集中在7、8、9月，占全年降水量的45.3%。
3施工配置3.1人员配置3.1.1施工组织机构图临合高速15合同段项目部项目经理：焦瑞虎专家组副经理：王凌宇总工程师：欧文华合约部：王泽志物资部：何文才安质部：李永工程部：刘振光财务部：王锦葵办公室：林圣君图3-1 施工组织机构图3.1.2人员安排（1）主要管理及技术人员见表3-1：表3-1（2）施工队伍安排考虑到我标段桩基工程量大、工期紧的问题，结合钻孔灌注桩基础施工控制性环节的特点，设立桥梁工区一个。
初期拟定ZCK0+126.5中桥4组作业工人平行作业，加快进度。
每组作业队伍安排3人，轮班作业，24小时施工，共配置操作人员12人，反循环钻机4台。
3.2材料配置表3-2 全标段及ZCK0+126.5中桥主要材料数量表3.3主要机械设备配置表3-3 主要施工机械设备配备表4工期安排桥梁钻孔灌注桩基础计划于2012年5月15日准时开工， 2012年6月5日完工，工期20天。
该工期不包含检桩时间。
若开工日期推迟，则工期顺延。
5反循环钻孔灌注桩施工桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序：施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆施工工艺流程图如下：5.1施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。
（2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。
（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。
施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。
施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
5.2测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
并报监理工程师审批。
5.3泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。
泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。
5.4护筒埋设在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。
控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。
（如图）开挖埋设护筒，护筒壁厚6㎜，护筒埋深270㎝，外露30㎝。
护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。
规范护筒允许偏差5㎝。
护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。
将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。
护筒选用及埋设遵循以下几个要点：筒内径比设计桩径大200～400mm。
埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
5.5反循环钻孔灌注桩施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
⑶钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。
5.6检孔A 成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。
B 孔深检查根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度＝护筒顶标高－设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。
当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。
C 沉渣测量当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。
用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。
清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。
清孔后的泥浆比重应控制在1.03～1.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17-20Pa.S。
D 孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径+10cm，高度为孔径的4倍的钢筋笼）进行验孔。
成孔孔径不小于设计直径。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。
钻孔灌注桩成孔质量标准5.7清孔在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
清孔后的泥浆比重应控制在1.03～1.1g/cm3，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17～20Pa.S，胶体率>98%。
5.8下钢筋笼桥台桩基钢筋笼（左）和桥墩桩基钢筋笼（右）布置方式如下：钢筋主筋连接方式采用套筒连接，连接钢筋的各项力学指标须由实验室抽检、监理工程师认可后，方能正式使用。
钢筋加工的各项指标必须按规范执行，符合规范要求。
运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。
入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
5.9灌注水下混凝土5.9.1导管安装及储料斗导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。