轮扣式支架模板施工方案

碗扣式模板支撑钢管脚手架

施工方案

编制：

审核：

批准：

宝鸡大地建筑有限责任公司

2017年8月10日

模板工程施工方案

第一节、编制依据

1）《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。

2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

3）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。

4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；

5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

6)《建设工程安全生产管理条例》；

7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；

8）高处作业标：JGJ80-2016

第二节、工程概况

聚丰香树湾18#、19#楼工程，位于宝鸡市高新区育才路北段，东至马尾河、南至已建14#、17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。总建筑面积：㎡，其中住宅部分地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡。

本工程住宅部分为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级，地下耐火等级为一级，建筑防火设计分类：一类高层住宅。

本工程住宅部分地下室防水等级为II级，屋面防水等级为II级

第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数

1、施工要点

1）、本工程中住宅楼±部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。

2）、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。

3）、碗扣式脚手架附图片。

2、轮扣式脚手架技术参数

轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行

一、规格、型号

第四节、轮扣式支撑的设计

轮扣式脚手架的布置

1）首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。对于局部不规则的，则适当利用米和米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。

2）当出现特别不规则空间时，搭设至边上时无法采用固定模数的横杆调整时，利用扣件式钢管脚手架代替轮口式脚手架进行调整。

3）对框架梁边，先进行模板支设，模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，确保支撑对框架梁的加固牢固。

4）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行支设和固定。

5）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整。

6）梁底采用钢管上铺设梁底板,支撑加固间距按技术交底。

7）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

8）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。

第五节、施工准备

1、材料准备

各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

2、轮扣式支撑体系技术交底工作

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行技术交底工作，交底的重点如下；

1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。

3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。

4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于300mm。

第六节、操作工艺

1、支撑体系

本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。住宅楼对层高为，板厚为120mm、10 mm；梁最大截面为250×500进行支模体系稳定性验算。本工程中立杆和水平杆采用φ48×的轮扣钢管脚手架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×双钢管，钢管上铺50×70木方间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。

支撑体系参数列表：

部位项目名称规格（m）

住宅楼楼板立杆纵向间距

楼板立杆横向间距

梁两侧立杆间距

梁纵向立杆间距

梁底加撑杆的间距无

2、模板安装的顺序

1）梁模板安装顺序：弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高(起拱)→铺梁底模→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检

2）板模板安装顺序：弹楼面支撑线→垫木垫板→搭设可调钢支撑→摆放模板主龙骨→摆放模板次龙骨→墙体四周加贴海棉条并用38×88单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。

3、模板的质量控制要点

梁板控制：

1、同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀，消除标高误差。当跨度大于4m的房间，楼板应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000，此时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝较大时用板条封堵，较小时用透明胶带贴住，防止板出现高低差和漏浆的现象。

2、为防止梁侧板或板模夹在砼内，模板压向必须正确，即楼板模压墙模、楼板模压梁侧模；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

3、铺设楼板模板，顺墙边铺设木胶合板尽可能选用整张的多层板，且木胶合板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。

4、楼梯板先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的起止点要考虑楼梯装修层的厚度，错开位置。下部楼梯和上部楼梯施工缝位置设置一块200mm宽可抽拉式活动模板，便于清理该施工缝的垃圾，使得拆模后接头顺直美观。

5、在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑。

6、在次楞上铺木胶合板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。

7、板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。

8、标高校正完后，支撑系统按要求加设剪刀撑，以保证支撑系统的稳定。

9、当梁高≥700mm时，梁设Φ12对拉螺栓二道,抵抗混凝土的侧压力。

10、按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的梁应起拱, 起拱高度为跨长的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。

11、梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。

12、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。