轮扣式支模架施工方案

轮扣式支模架施工方案

1.编制依据

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；

《木结构设计规程》（GB50005-2003）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

《本工程施工图纸》

2、工程概况工程名称：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

工程地点：

施工单位：

本工程结构类型：

地下车库层高3.05 米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚350mm。3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。其主要特点是：1）具有可靠的双向自锁能力；

2）无任何活动零件；

3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4）受力性能合理；

5）可以自由调节；

6）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

7）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手。

缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数

4.1施工要点

1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

4.2 轮扣式脚手架严格按照《GB 24911－2010》标准执行

5.轮扣式体系及脚手架的布置

5.1 轮扣式模板支架系统构造

（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的非稳定体系

（3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。板跨中轮扣式模板支架的布置轮扣立杆离墙边距离宜控制在350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。

5.2 轮扣式脚手架的布置

（1）对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用 1.2、0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600 距离开始起步。

（2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U 型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。

（3）对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固。

（4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过30CM，确保支架及U型托的受力稳定。

（5）梁底采用钢管上铺设40*80木方,间距250mm,木方上铺设底板,底板间距900*900mm支撑加固。

（6）沿最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

（7）中间在纵横向应由下至上的竖向连续式剪刀撑,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。

6.施工部署及施工准备

6.1 施工准备

6.1.1 材料准备

(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

(5)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

6.1.2轮扣式支撑体系的重点如下；

a轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

b.每隔五跨设置剪刀撑

c.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm。

d.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。

7.操作工艺

7.1 支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚

手架支模体系。

7.2模板支设的要求

7.2.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

7.2.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

7.2.3 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修。

7.3 模板拆除

7.3.1 拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事7.3.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程。

7.3.3 模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

8.施工监测方案及安全应急预案

8.1 施工监测方案

1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。

2、监测方案：