轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案
1. 引言
脚手架是建筑施工中常用的工具,它为施工人员提供了安全的工作平台,并提高了工作效率。轮扣式脚手架是一种常见的脚手架类型,它具有结构简单、安装方便的特点,广泛应用于建筑施工中。本文将介绍轮扣式脚手架的施工方案,包括材料及工具准备、搭建流程、安全措施等内容。
2. 材料及工具准备
在进行轮扣式脚手架施工之前,需要准备以下材料和工具:
•主材料:轮扣式脚手架杆件、横向连接件、纵向连接件、横向梁、纵向梁、支撑件等。
•辅助材料:脚手架底座、脚手架横梁底座、脚手架支撑座、砖块等建筑材料。
•工具:扳手、螺丝刀、水平仪、测量工具等。
3. 搭建流程
3.1 搭建顺序
轮扣式脚手架的搭建顺序如下:
1.安装脚手架底座:根据需要搭建的高度,将脚手架底座平放在地面上,并使用水平仪确保底座水平。
2.搭建竖向支撑系统:将脚手架立杆插入脚手架底座孔中,然后插入纵向连接件,固定连接件与底座的螺丝。
3.安装横向支撑系统:将横向梁插入立杆上的横向连接件中,然后固定螺丝。
4.安装纵向梁:将纵向梁并联到两个立杆之间的横向梁上,并用螺丝固定。
5.重复以上步骤,逐层搭建脚手架,直至所需的高度。
3.2 安全措施
在搭建轮扣式脚手架的过程中,需要注意以下安全措施:
1.确保工作台面平稳:在搭建脚手架底座时,使用水平仪检查其水平,以确保整个工作台面稳定。
2.固定连接件和螺丝:在安装连接件和螺丝时,需确保其牢固可靠,避免因连接件松动导致工作台面摇晃。
3.正确使用支撑件:根据脚手架的高度和结构,正确设置支撑件,增加脚手架整体的稳定性。
承插式轮扣脚手架施工方案
承插式轮扣脚手架施工方案
1. 引言
承插式轮扣脚手架是一种常见的施工工具,广泛应用于建筑和其他
工程项目中。本文将介绍该脚手架的基本概念和构造,并详细描述其
施工方案。
2. 承插式轮扣脚手架的基本概念和构造
承插式轮扣脚手架是指利用脚手架柱与承插式横梁之间的插接和连
接来实现脚手架结构的支撑和固定。其主要构造包括脚手架柱、承插
式横梁、水平杆、纵向杆、斜杆等。
脚手架柱是支撑整个轮扣脚手架结构的主要部件,通常由钢管制成,具有一定的刚性和稳定性。承插式横梁是横跨在脚手架柱之间的横向
连接件,其两端具有插座,可以与脚手架柱插接组装。水平杆用于连
接横梁,增加脚手架结构的稳定性。纵向杆和斜杆用于加固和支撑脚手架柱,使整个脚手架更加牢固。
3. 承插式轮扣脚手架的施工方案
3.1 施工前的准备工作
在进行承插式轮扣脚手架施工之前,需要做好以下准备工作:
1.准备工具和材料:包括螺丝刀、扳手、钢管、脚手架柱、
承插式横梁、水平杆、纵向杆、斜杆等。
2.组织人员:根据施工需要,组织合适的人员参与脚手架的
搭设和拆除工作。
3.脚手架搭设方案:根据实际工程要求和设计要求,确定脚
手架的搭设方案。
3.2 脚手架的搭设
根据搭设方案,按以下步骤进行承插式轮扣脚手架的搭设:
1.搭设基础支撑:将脚手架柱安装在地面上,并确保其稳定
性和牢固性。
2.安装横梁:将承插式横梁插接到脚手架柱的插座上,确保
插接紧密,横梁平行。
3.安装水平杆:在横梁上安装水平杆,增加脚手架结构的稳
定性。
4.安装纵向杆和斜杆:根据设计要求,在脚手架柱和横梁之
间安装纵向杆和斜杆,加固和支撑脚手架。
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案
一、项目概述
轮扣式脚手架施工方案旨在确保施工期间的安全与高效。本方案适
用于建筑施工过程中的高空作业,涉及材料采购、搭建与拆除过程、
工作人员操作及安全措施等。
二、材料采购
1. 主材:轮扣式脚手架主要由立杆、横杆、纵、横、斜撑杆、底座、轮、螺栓等组成。在材料采购过程中,严格按照国家质量标准选购合
格的产品,确保使用安全可靠。
2. 辅材:施工过程中需要使用的辅助材料包括连接件、脚手架绳索、安全带、吊篮等。同样,辅材的选材也应遵循严格的标准,确保其质
量合格。
三、搭建与拆除
1. 搭建:
(1)根据工程需要,确定脚手架的搭设位置,制定搭设计划和方案,确保搭建过程中的安全性和稳定性。
(2)搭设前,检查脚手架主材的编号与质量,确保材料的完好无损。
(3)按照搭设计划,依次安装立杆、横杆、纵、横、斜撑杆等各
部件,并根据需求进行调整,确保脚手架的稳固。
(4)在搭建过程中,必要时安装吊篮,确保施工过程的安全性。
2. 拆除:
(1)拆除前,对脚手架进行检查,确认没有异动及破损等情况。
(2)按照顺序,逐个拆卸脚手架各部件,注意操作安全,避免对
周围环境及人员造成伤害。
(3)拆除完成后,对脚手架材料进行归类、清点和储存,确保材
料的完好并可再次使用。
四、工作人员操作
1. 操作者应经过专业培训,熟悉脚手架的组成结构、搭建与拆除步骤,掌握相关的安全注意事项。
2. 操作者在搭建过程中应穿戴好防护用品,如安全帽、安全带等,
确保自身的安全。
3. 操作者应根据实际需要,合理安排脚手架上人员的数量和位置,
避免过载和局部失稳的风险。
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案
1. 引言
轮扣式脚手架作为一种常见的施工设备,在建筑工程中扮演着重要的角色。本文档将介绍轮扣式脚手架的施工方案,包括施工前的准备工作、脚手架的搭设过程、施工中的安全注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作
在开始搭设轮扣式脚手架之前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行:
2.1 确定脚手架的类型和规格
根据施工需要和工程要求,选择合适的轮扣式脚手架类型和规格,并编制脚手架的设计方案。考虑到施工现场的环境、荷载要求等因素,确保选用的脚手架能够满足安全稳定的要求。
2.2 确定脚手架的搭设方案
根据具体的施工情况,制定脚手架的搭设方案。考虑到施工进度、施工的特殊需求等因素,确定脚手架的搭设顺序、搭设高度等。
2.3 确保施工现场的安全
在施工现场周围设置安全警示标志,并完成施工现场的临时封闭和交通疏导工作。清理施工现场的杂物、保证施工现场的整洁与安全。
2.4 准备必要的材料和工具
根据脚手架的搭设方案,准备所需的轮扣式脚手架材料,如立杆、横杆、斜杆等。同时,准备搭设脚手架所需的专用工具,如扳手、千斤顶等。
3. 脚手架的搭设过程
在进行脚手架的搭设之前,需要确认施工现场的地基是否坚实,是否有埋设管线等,以确保脚手架的稳固和安全。
3.1 搭设立杆
按照脚手架设计方案,先安装立杆。将立杆放置于需要搭设脚手架的位置,使用千斤顶调整垂直度,然后将立杆与地面用锚栓固定。
3.2 安装横杆和斜杆
根据脚手架设计方案,将横杆和斜杆安装于立杆上。将横杆和斜杆的连接点插入立杆的扣孔中,再用锁杆锁定,确保连接牢固。
轮扣架施工方案
轮扣架施工方案
随着建筑工程的发展,很多传统的施工方法已经不能满足工程质量
和进度的要求。在这种背景下,轮扣架逐渐走进施工现场,成为一种
具有高效性和可靠性的施工方法。本文将详细介绍轮扣架的施工方案,让读者对其有一个全面的了解。
一、轮扣架的定义和优势
轮扣架是一种通过轮扣螺纹连接方式将构件牢固固定在一起的施工
工艺。其主要由轮扣螺纹件、连接螺栓、支撑和支架等构成。轮扣架
施工方案的核心在于合理设置支撑和支架的布置,确保构件的稳固性
和安全性。
轮扣架具有以下优势:
1. 施工速度快:利用轮扣架技术,可以快速连接构件,大幅度减少
施工时间。
2. 施工质量高:轮扣螺纹连接方式能够确保构件的牢固性,减少松
动和断裂风险,提高施工质量。
3. 施工安全性高:轮扣架的支撑和支架能够有效稳定构件,减少意
外事故的发生。
4. 环境友好:施工过程中不需要使用钢筋焊接,减少环境污染。
二、轮扣架施工前的准备工作
在施工轮扣架之前,需要进行一系列准备工作,确保施工的顺利进行。
1. 设计方案的优化:根据实际建筑结构和施工要求,制定合理的轮
扣架施工方案。
2. 材料准备:根据设计方案,提前准备所需轮扣螺纹件、连接螺栓、支撑和支架等材料。
3. 设备检查:保证使用的设备完好无损,确保施工期间的顺利进行。
4. 安全措施:设立必要的施工安全措施,培训工人关于轮扣架施工
的安全操作知识。
三、轮扣架施工的步骤
轮扣架施工的关键是合理的步骤和操作流程。下面将介绍一般的施
工步骤:
1. 安装支撑和支架:根据设计方案,在施工现场搭建起支撑和支架,确保其稳定性和牢固性。
轮扣式脚手架方案
轮扣式脚手架方案
随着建筑行业的快速发展,脚手架作为建筑施工中不可或缺的工具,发挥着重要的作用。而在众多脚手架方案中,轮扣式脚手架因其独特
的设计和使用便利性备受关注。本文将介绍轮扣式脚手架的特点、构
造和应用,并探讨其在建设领域中的潜力。
一、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是一种采用钢管拼接而成的结构,通过轮扣接头连接,形成一个稳定的脚手架系统。它具有组装简单、拆卸方便、重复利用
等特点。相比于传统的砖块搭建脚手架,轮扣式脚手架不仅构造更加
稳定安全,而且还可以根据需要进行调整和扩展,提高施工效率。
二、轮扣式脚手架的构造
轮扣式脚手架主要由标准支架、横杆、纵杆、水平撑杆和斜撑杆等
部件组成。其中标准支架作为主体承重部件,由立杆和横杆构成,起
到支撑和稳定作用。横杆和纵杆作为连接杆件,通过轮扣接头与标准
支架连接。水平撑杆和斜撑杆则起到加固和稳定整体结构的作用。通
过这些组合,轮扣式脚手架可以根据不同的施工需求进行灵活的搭建
和调整。
三、轮扣式脚手架的应用
轮扣式脚手架广泛应用于建筑施工、舞台搭建、电力线路安装等领域。在建筑施工中,轮扣式脚手架可用于高层建筑的外墙施工、装饰
装修和维护;在舞台搭建中,轮扣式脚手架可以提供稳定的支撑,确
保良好的舞台效果;在电力线路安装中,轮扣式脚手架可通过多层搭建,方便施工人员进行安装和维修。轮扣式脚手架的应用范围广泛,
减少了施工难度,提高了工作效率。
四、轮扣式脚手架的潜力
随着技术的不断进步和施工方式的变革,轮扣式脚手架可能有更大
的潜力。首先,轮扣式脚手架可以适应各种复杂形状和不同高度的建筑。其次,轮扣式脚手架可以灵活调整和扩展,适应不同的施工需求。此外,随着脚手架的升级和改进,轮扣式脚手架的安全性、稳定性和
轮扣式脚手架施工方案
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目录
1编制依据...................................... 错误!未定义书签。2工程概况...................................... 错误!未定义书签。
工程概况.................................... 错误!未定义书签。
脚手架搭设概况.............................. 错误!未定义书签。3轮扣式脚手架的特点............................ 错误!未定义书签。4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数.............. 错误!未定义书签。】
5技术准备...................................... 错误!未定义书签。6材料机具准备.................................. 错误!未定义书签。7脚手架搭设施工方案............................ 错误!未定义书签。8安全应急预案.................................. 错误!未定义书签。
1编制依据
1、工程总承包施工合同及补充协议
}
2、设计单位施工建筑平面图
3、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016
4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008
5、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB 11∕T 583-2015
6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010
轮扣式支模架施工方案交底
轮扣式支模架施工方案交底
一、工程概况与特点
本次施工工程位于XX市XX区,是一栋XX层高的商业办公楼。工程结构为钢筋混凝土框架结构,主要特点是结构复杂,对支撑体系要求高。考虑到工程的复杂性和对安全性的高度要求,我们选择轮扣式支模架作为本次施工的主要支撑体系。
二、施工准备与部署
在施工前,我们将进行详细的现场勘查,了解地质条件、周围环境、交通状况等。根据勘查结果,我们将制定详细的施工部署,包括施工人员的组织、施工材料的采购与运输、施工设备的调配等。同时,我们将组织施工人员进行技术交底和安全培训,确保施工过程的顺利进行。
三、轮扣式脚手架特点
轮扣式脚手架是一种新型的脚手架系统,具有搭设简便、拆卸快捷、受力性能好等优点。它的轮扣连接方式可以快速锁紧,大大提高了脚手架的整体稳定性。此外,轮扣式脚手架还具有较高的重复使用性,可以有效降低施工成本。
四、施工要点及技术参数
在施工过程中,我们将严格按照相关技术规范进行施工,确保每个施工环节都符合设计要求。具体技术参数包括脚手架的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等,都将根据工程实际情况进行精确计算。
五、脚手架布置与搭设
在脚手架的布置和搭设过程中,我们将遵循“稳固、可靠、安全、经济”的原则,确保脚手架的承载能力和稳定性。同时,我们还将加强对脚手架的日常维护和检查,及时发现问题并进行处理。
六、安全技术交底内容
在安全技术交底中,我们将重点强调以下几点:一是严格遵守脚手架搭设和拆除的操作规程;二是正确使用安全防护设施和个人防护用品;三是定期进行安全检查和维护保养;四是发现安全隐患及时上报和处理。
高支模施工方案
高支模施工方案
高支模施工是指在建筑物结构施工中使用脚手架来支撑和保护模板的
一种施工方式。轮扣式脚手架是一种常用的高支模脚手架,具有搭建简单、安全可靠等特点,下面是一份1200字以上的高支模施工方案(轮扣式脚手架):
一、工程概况
本项目是一座多层住宅楼的建设工程,总建筑面积约为xxxx㎡,包
括地下两层和地上六层,层数多、高度大、施工周期长,因此必须采用高
支模施工方式,提高施工效率和安全性。
二、工程条件
1.地基承载力符合规范要求;
2.材料和设备齐全;
3.有足够的人力资源。
三、脚手架搭设方案
1.确定脚手架的类型:
本项目采用轮扣式脚手架,其具有组装快捷、安全可靠等优点,是适
合本项目的脚手架类型。
2.建立脚手架搭设方案:
(1)根据施工图纸和设计要求,确定脚手架的高度、长度和宽度;
(2)按照搭设顺序,将脚手架划分为若干个单元,每个单元的高度不超过2.8米,方便人员作业;
(3)根据实际情况,设置必要的水平支撑和纵、横向的斜撑,增强脚手架的稳定性。
3.质量和安全要求:
(1)必须使用符合国家标准和相关规范要求的脚手架材料;
(2)搭设过程中,必须按照操作规程,严格控制材料的使用和组装质量;
(3)必须进行安全检查,确保脚手架的稳定性和安全性。
四、具体操作步骤
1.准备工作:
(1)对施工现场进行勘察和测量,明确脚手架的高度和长度;
(2)购买和检查脚手架所需的材料,确保质量合格;
(3)对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。
2.开始搭设脚手架:
(1)搭设起始台阶:根据实际情况,安装起始台阶,确保脚手架的稳定性;
轮扣式脚手架施工方案
目录
第一章编制说明及依据 0
第一节编制依据 0
第二节工程概况 0
第三节模板设计原则 (1)
第二章施工安排 (2)
1、施工部位及工期安排 (2)
2、劳动组织及职责分工 (2)
第三章施工准备 (3)
1、技术准备 (3)
2、安全准备 (3)
3、机具准备 (4)
4、材料准备 (4)
5、材料选型 (5)
第四章模板支撑设计原则 (7)
1、实用性 (7)
2、安全性 (7)
3、经济性 (7)
4、方案概述 (7)
5、设计参数: (7)
6、其他构造措施 (8)
7、模板设计 (8)
(1)梁 (8)
(2)板 (12)
(3)楼梯模板 (15)
(4)后浇带脚手架搭设 (15)
第五章模板安装质量要求 (17)
1、模板制作 (17)
2、墙模板安装 (17)
3、柱模板安装 (17)
4、梁、板模安装 (17)
5、楼梯模板安装要求 (18)
6、模板支设的质量要求 (19)
7、板模支设的质量控制措施 (19)
8、轮扣式脚手架支设的搭设要求 (20)
9、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求 (21)
10、注意事项 (21)
第六章成品保护 (23)
第七章模板施工应注意的问题 (24)
第八章模板安装和拆除的安全保证措施 (25)
1、模板施工前的安全准备工作 (25)
2、模板施工的安全保证措施 (25)
3、模板拆除的安全、技术要求 (25)
第九章文明施工及防火要求 (28)
第十章混凝土浇筑方法及技术措施 (30)
1、混凝土浇筑路线 (30)
第十一章监控措施 (31)
第十二章施工应急预防措施 (33)
1、制定措施目的 (33)
2、高处坠落事故发生原因和预防措施 (33)
轮扣式脚手架方案
轮扣式脚手架方案
轮扣式脚手架方案
引言
脚手架是建筑工地常用的设备,它提供了安全、稳定的工作平台,帮助工人高效地进
行施工作业。轮扣式脚手架是目前使用较为广泛的一种脚手架类型。本文将介绍轮扣
式脚手架的定义、结构、优势以及施工过程。
轮扣式脚手架定义
轮扣式脚手架是一种由多个连接的金属组件组成的临时结构,可以通过轮扣连接方式
进行快速安装和拆卸。其具备可调节高度、适应不同施工场地的特点。
轮扣式脚手架结构
轮扣式脚手架主要由以下组件构成:
1. 立杆:立杆是脚手架的主要支撑结构,通常由镀锌钢管制成,具有一定的抗压能力。
2. 横杆:横杆是连接立杆的水平支撑部件。根据需要,横杆可以有不同长度和形状,
以适应不同场地和施工要求。
3. 斜杆:斜杆用于加强脚手架的稳定性和坚固性。通常安装在立杆和横杆之间,起到
支撑和加固的作用。
4. 底座:底座是连接脚手架与地面的部件,通常由金属或塑料制成。底座具有一定的支撑能力,可以增加整个脚手架的稳定性。
5. 轮轴:轮轴是连接底座和轮子的部件,可以使脚手架具有便于移动的特点。
轮扣式脚手架优势
相比传统的脚手架形式,轮扣式脚手架具有以下优势:
1. 快速安装:轮扣连接方式使得脚手架的安装和拆卸非常方便和高效。工人可以通过简单的操作,快速组装脚手架,节约了大量的施工时间。
2. 灵活调节:轮扣式脚手架具有可调节高度的特点,可以根据施工需要灵活调整脚手架的高度,适应不同高度工作的要求。
3. 稳定可靠:由于采用了合理的连接方式和稳定的结构设计,轮扣式脚手架具有良好的稳定性和承载能力,确保工人的安全。
盘扣式脚手架施工方案(通用6篇)
盘扣式脚手架施工方案〔通用6篇〕盘扣式脚手架施工方案1
1、立杆应座落在坚实的根底上,立杆底部设底座,座下铺2.5m某0.3m某0.05m厚木板。
2、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》中表6.1.1-1之规定,采用立杆横距1.05米,步距为1.8米,立杆纵距1.8米,连墙件的设置为二步三跨;
3、纵向水平杆、横向水平杆、竹笆的设置;
3.1纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度大于3跨;均与横向水平杆扣接;
3.2纵向水平杆均采用对接,且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内,不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm,各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的13;
3.3主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件扣接且严禁撤除。因本工程采用竹笆脚手板,所以,横向水平杆应直接扣接在立杆上,且应增设2根纵向水平杆,等间距布置;
3.4施工层竹笆应满铺,四个角用铁丝与纵向水平杆绑扎牢固;
4、立杆的设置;
4.1每根立杆底部应设置底座或垫板;
4.2纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方,均与立杆扣接,扫地杆距地面为150mm;
4.3立杆在顶层采用搭接,搭接长度为1.2米,采用两个回转扣件固定,且高出建筑物檐口1.5米,下方均采用对接,节点布置同纵向水平杆节点要求;
5、连墙件的设置;
5.1连墙件选用软拉配合顶撑x作,尺寸为5.4某3.6,覆盖面积为19.44平方米,贴合“标准〞中表
6.4.1的要求;
5.2拉结点必须靠近立杆设置,距离不应大于300mm,同时,应从底部第一
轮扣架施工方案
轮扣架施工方案
轮扣架施工方案
为了保证工程质量和提高施工效率,我们根据项目需求和现场条件,制定了以下轮扣架施工方案。
一、施工准备
1. 设计施工方案:根据轮扣架的设计图纸和相关技术要求,制定施工方案。
2. 准备施工材料和工具:准备好所需的轮扣架构件、焊接材料、切割、打磨、测量等工具。
3. 安全措施:为保证施工安全,需要进行相关的安全交底和人员防护培训,并统一配备个人防护用具。
二、施工过程
1. 基础处理:按照设计要求,进行轮扣架的基础处理。清理基础表面杂物,修补不平整处,确保基础平整牢固。
2. 构件制作:根据设计图纸,剪切焊接合金钢等材料,制作轮扣架的构件,确保尺寸准确。
3. 焊接工艺:采用焊接工艺进行构件的拼接。根据设计要求和规范,选用合适的焊接方法和电流,确保焊接质量。焊接完毕后,进行打磨处理,确保焊缝平整。
4. 组装调试:将焊接好的构件进行组装,调整和校正尺寸,确保轮扣架的几何形状正确。
5. 表面处理:根据项目要求和环境条件,进行表面处理,如喷涂、防腐、防锈等。
6. 安装调试:将制作好的轮扣架安装至指定位置,并连接好相
关管道和设备。
7. 检测验收:按照施工图纸和质量要求,检测轮扣架的平整度、垂直度、强度等指标,并按照相关标准进行验收。
三、施工注意事项
1. 安全第一:施工期间要严格遵守相关安全操作规程和操作规范,保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制:要严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保轮扣架的质量。
3. 施工协调:加强施工协调与沟通,确保施工进度和质量。
4. 现场管理:严格遵守施工现场管理规定,保持施工环境整洁,减少安全隐患。
轮扣式内支模架施工方案
轮扣式内支模架施工方案
一、工程概况
本工程为一栋高层建筑,总建筑面积约为XX平方米,结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构。根据工程特点和施工要求,决定采用轮扣式内支模架体系进行模板支撑。轮扣式脚手架具有结构简单、安装快捷、承载能力高等优点,能够满足本工程施工需要。
二、轮扣式脚手架特点
轮扣式脚手架采用标准化的杆件和配件,具有互换性强、通用性好的特点。脚手架节点采用轮扣连接,安装简便快捷,能够大大提高施工效率。轮扣式脚手架承载能力高,稳定性好,能够满足各种复杂施工要求。脚手架材质采用Q345B低碳合金钢,具有较高的强度和耐腐蚀性。
三、施工要点及技术参数
在进行轮扣式脚手架安装前,必须进行现场勘查,了解工程结构特点和施工环境。脚手架的安装必须按照施工图纸和规范要求进行,确保安装质量。脚手架的承载能力必须经过计算验证,确保安全可靠。轮扣式脚手架的主要技术参数包括:立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等,必须按照规范要求进行设置。
四、轮扣式脚手架布置
立杆布置应根据结构特点和荷载要求合理布置,确保脚手架整体稳定性。水平杆应设置在立杆之间,保持水平,确保脚手架的整体刚度。剪刀撑应设置在脚手架外侧和拐角处,以增强脚手架的抗侧移能力。
五、施工部署及准备
在施工前,应编制详细的施工方案和安全措施,明确施工任务和要求。对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员熟悉脚手架的安装和拆卸流程。准备足够的脚手架杆件、配件和安装工具,确保施工进度。
六、操作工艺
脚手架的安装应按照从下至上的顺序进行,先安装底座、立杆,再安装水平杆、斜杆等。轮扣连接应确保紧密牢固,不得有松动现象。脚手架安装完成后,应进行全面的质量检查,确保安装质量符合要求。
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架是一种常用的施工工具,可以在建筑施工中起到支撑和升降材料的作用。下面是一个轮扣式脚手架施工方案,共计700字。
施工方案:
1. 施工准备:
首先,需要根据施工现场的需求和要求,确认脚手架的数量和尺寸。然后,将所需的脚手架材料和设备送至施工现场。
2. 搭设脚手架:
首先,在施工现场的适当位置安装基础,确保能够承受脚手架的重量。然后,将合适的扣件和杆件组装起来,搭设起一层的脚手架。根据需要,可以搭设多层脚手架,使用连接杆件将各层脚手架连接起来。
3. 安全措施:
在搭设脚手架时,需要注意以下安全措施:确保脚手架平整稳固,没有倾斜或摇晃;在合适的位置安装围护网,防止坠落等意外事故;安装脚手架上的防滑板,保证工人的安全。
4. 使用与拆除:
在脚手架建造完成后,可以使用脚手架进行施工作业。在使用脚手架期间,需要定期检查脚手架的稳定性和安全性,确保没有损坏或松动的部件。在使用完成后,需要按照正确的顺序进行拆除,将脚手架材料储存起来,以备下次使用。
5. 管理与维护:
在脚手架施工期间,需要有专人负责脚手架的管理和维护工作。每天检查脚手架的使用情况,发现问题及时处理。定期对脚手架进行维护保养,例如清洗表面的积尘,修复损坏的部件。
总结:
轮扣式脚手架施工方案包括施工准备、搭设脚手架、安全措施、使用与拆除、管理与维护等步骤。通过严格执行施工方案和注意安全措施,可以保证脚手架的稳定性和安全性,提高施工效率。
轮扣式脚手架施工方案
轮扣式脚手架施工方案
第1篇
轮扣式脚手架施工方案
一、工程概况
1. 工程名称:XXXX项目
2. 工程地点:XXXX地区
3. 建筑面积:XXXX平方米
4. 建筑高度:XXXX米
5. 结构类型:XXXX结构
6. 施工单位:XXXX公司
二、编制依据
1. 《建筑施工安全技术规范》
2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》
3. 《建筑施工现场临时设施设计规范》
4. 《轮扣式脚手架安全技术规范》
5. 施工图纸及设计说明书
6. 施工组织设计
三、施工部署
1. 施工顺序:按照建筑物的施工顺序,分阶段搭设轮扣式脚手架。
2. 施工方法:采用分段搭设、分段验收的方法,确保脚手架施工安全。
3. 施工队伍:挑选具有丰富轮扣式脚手架搭设经验的专业队伍进行施工。
4. 施工周期:根据工程进度,合理安排脚手架搭设及拆除时间。
四、轮扣式脚手架设计
1. 设计原则:安全、可靠、经济、合理。
2. 设计参数:
a. 荷载:按照《建筑施工脚手架安全技术规范》的相关规定进行计算。
b. 结构:轮扣式脚手架采用立杆、横杆、斜杆、轮盘等组成,材质符合国家标准。
c. 稳定性:脚手架整体稳定性满足相关规范要求。
3. 结构布置:
a. 立杆:间距1.5米,步距1.8米。
b. 横杆:间距0.9米。
c. 斜杆:每隔两跨设置一道,与地面夹角45°。
d. 轮盘:位于立杆顶部,用于连接立杆与横杆。
五、施工要求
1. 搭设前准备:
a. 检查脚手架材料,确保质量合格。
b. 清理搭设场地,确保无障碍物。
c. 对施工人员进行安全技术交底。
2. 搭设过程:
a. 严格按照设计方案进行搭设。
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目录
1编制依据
1、工程总承包施工合同及补充协议
2、设计单位施工建筑平面图
3、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016
4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008
5、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB 11∕T 583-2015
6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010
2工程概况
本次脚手架搭设范围为西区地上各楼,包括1#楼1-19层,2#楼1-8层,5-9#楼1-2层,其中1#楼2-19层搭设高度3m,其他各楼搭设高度均为,为缩短工期及节省人力物力,脚手架采用轮扣式脚手架进行搭设。
3轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便携式支撑脚手架,它有点类似碗口架又优于碗扣架,其主要特点是:
1、具有可靠的双向自锁能力;
2、无任何活动零件;
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷;
4、受力性能合理;
5、可以自由调节;
6、产品标准化包装;
7、组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架;
4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
1、前期做好专项施工方案设计,并由总包单位放线定位,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装地面必须平整。
1、组织专业施工人员熟悉施工图纸,领会设计意图。熟悉各部位搭设高度及搭设范围。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。
2、逐级技术交底:项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底,专业工长以书面形式向各班组做技术交底,班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有针对性、可操作性,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
技术交底要符合方案、规范标准要求,同时又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。
3、备齐施工中所需的计量、测量器具,器具要有合格证书。
4、做好测量放线、验线工作,保证测量放线的精度,为模板安装位置提供准确定位线。
6材料机具准备
1、轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。
2、轮扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
4、采用钢板热冲压整体成形的下扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。并经600~650?C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
5、立杆上的上扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止碗扣脱落的措施。
6、在轮扣节点上同时安装1-4个横杆,所有轮扣均应能锁紧。
7、脚手架外观质量要求:
(1)钢管应无裂纹、凹凸、锈蚀、不得采用接长钢管;
(2)铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
(3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
(4)各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
(5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
8.主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
7脚手架搭设施工方案
操作脚手架搭设概况
本工程装修改造施工采用轮扣式钢管操作脚手架,搭设后使其配合隔墙的拆除、墙体
砌筑、房间内装修、轻钢龙骨石膏板吊顶等施工作业。搭设范围具体如下:
1#楼首层为9m层高,楼层吊顶覆盖范围内满搭满堂红脚手架进行施工;2-19层层高,竖向构件及轻钢龙骨石膏板吊顶均满搭满堂红轮扣式钢管脚手架进行各项工序的施工;2#楼1-8层层高均为9m,楼层吊顶覆盖范围内满搭满堂红脚手架进行竖向构件及吊顶的施工,同时也作为夹层洞口隔墙拆除和砌筑的施工;
5-9#楼层高均为9m,楼层吊顶覆盖范围内满搭满堂红脚手架进行竖向构件及吊顶的施工,同时也作为夹层洞口隔墙拆除和砌筑的施工;
脚手架搭设前需将原2#楼室内、5-9#楼室内影响脚手架搭设的轻钢龙骨隔墙和方钢吊顶拆除后方能进行满堂红操作脚手架的搭设。
操作脚手架搭设总体部署
为保证施工进度的要求,同时方便各施工工序的顺利开展,对脚手架的搭设做如下施
工总体部署:
1#楼脚手架的物资运输及搭设开展,总体分为两部分进行流水划分,10-19层同时进行满堂脚手架的搭设,当竖向构件面层及吊顶施工完成后,将架体拆除,随后搭设1-9
层操作脚手架,搭设完成后开展1-9层竖向构件面层装修和吊顶的施工;
2#楼总体分为两部分进行脚手架的搭设施工,首先进行5-8层的满堂红脚手架的搭设,然后再进行1-4层的脚手架搭设。
5-9#楼由于层数少,面积小,将同时配置7#、8#、9#楼单层满堂红的脚手架用量进行搭设施工,首先进行各楼二层的施工,二层施工完成进行首层施工。7、8、9#楼施工
完成后进行5、6#楼的室内装修施工。
脚手架搭设构造措施
1、设计方案
本次操作脚手架采用轮扣式钢管脚手架进行施工。轮扣式脚手架是由带有轮盘的
钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部分组成的支撑体系。搭设流程基本
同扣件式脚手架,只是立杆和横杆都是固定的,立杆和横杆的连接也少了活动扣件固
定这一环节。
9m层高楼层搭设高度均为米,层高脚手架搭设高度均为3m。
2、脚手架主要构造参数
(1)9m层高满堂脚手架立杆纵横向立杆间距1200mm,层高满堂操作脚手架立杆
纵横向间距1200mm,步距均为1500mm。作业层荷载标准值为<2KN/㎡