3051智能压力变送器

3051智能压力变送器

一、结构

3051 型变送器主要部件为传感器模块和电子元件外壳。传感器模块包括充油传感器系统（隔离膜、充油系统和传感器）以及传感器电子元件。传感器电子元件安装在传感器模块内并包括一温度传感器（电阻式测试检测器）、储存模块和电容/数字信号转换器（C/D 转换器）。来自传感器模块的电子信号被传输到电子元件外壳中的输出电子元件。电子元件外壳包括输出电子线路板（微处理器、储存模块、数字/模拟信号转换器或 D/A 转换器）、本机零点及量程按钮和端子块。

二、3051T 型压力变送器工作原理（灌充液：硅油、惰性油） 3051T 型压力变送器工作原理：工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。3051压力变送器传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化（对于3051GP 压力变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一样）。3051AP 绝压变送器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的最大位移量为0.004英寸（0.1毫米），且位移量与压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流，电压或数字HART 电子线路

/软件 过程连接 传感器

（高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号

三、安装注意事项

1、引压管的安装

过程和变送器间的管线必须精确地传送压力以获得精确的测量结果。有五种误差来源：压力传送、泄漏、磨擦损失（特别在采用冲洗时）、液体管线中存气、气体管线中存液和管段间的密度差异。

变送器在过程管线中的最佳位置取决于过程本身。按照下列指南确定变送器位置和引压管线的布置：

• 使引压管线尽可能短。

• 对于液体测量，引压管线自变送器与过程连接处按每英尺至少1 英寸的比值向上倾斜（80：1000）。

• 对于气体测量，引压管线自变送器与过程连接处按每英尺至少1 英寸的比值向下倾斜（80：1000）。

• 在液体管线中应避免高点，在气体管线中应避免低点。

• 应确保两条引压管线的温度相同。

• 采用足够大的引压管线直径以消除磨擦影响和阻塞。

• 将液体管线的所有气体排出。

• 采用密封液体时，将两个管段灌充到相同液位。

• 冲洗时，使冲洗连接靠近过程龙头并穿过相等长度、相同规格的管道进行冲洗。避免穿过变送器冲洗。

• 避免腐蚀性或高温（250 °F [121 °C]以上）过程物质直接接触传感器模块和法兰。

• 应防止沉淀物质在引压管线中沉积。

• 使液压头在两截引压管线上保持平衡。

• 防止过程液体在过程法兰内冻结

2、变送器跳线安装

•安全跳线

可采用写保护跳线防止对变送器组态数据进行修改。安全控制功能通过电子线路板或显示面板上的安全（写保护）跳线执行。将变送器电路板上的跳线设置在“ON”（开）位置以防止意外或故意改变组态数据。

如果变送器写保护跳线处于“ON”（开）位置，变送器不接受任何对存储器进行的“写操作”，诸如数字微调和重置量程等组态改变在变送器安全设置处于打开状态下都不能进行。

•报警跳线

未安装报警跳线= 高报警

3、变送器接地

采用螺纹导管连接方式进行变送器外壳接地可能不能达到充分接地。如果变送器外壳没有正确接地，耐瞬变电压保护端子块（选项代码T1）就不能提供耐瞬变电压保护。应进行变送器外壳接地。严禁将耐瞬变电压保护接地线与信号线敷设在一起，因为发生雷击时接地线将传送过量电流。

四、更换压力变送器的步骤

1、切断变送器的供电电源；

2、关闭压力变送器的取压阀；

3、（若有）缓慢打开取压管路上的放空针阀，排净管路内的天然气；

4、打开压力变送器的后盖，用防爆螺丝刀拆掉变送器的电源线，标记好正负极，并分别用绝缘胶布包好接线头；

5、用两合适的防爆扳手分别卡住压力变送器接头和取压管上对应的接头，并缓

慢旋转，使之松动，然后卸下变送器；

5、清除表接头上的污物，并在接头垫圈上涂少许黄油，在表接头上贴牢，孔眼对准；

6、在表接头上缠绕一些生料带；

7、用手握住压力变送器，将变送器接头对准取压管接头丝扣，缓慢旋转至初步上牢不晃动和摆动；

8、用防爆活扳手分别卡住压力变送器接头和取压管接头，旋转扳手将压力变送器上紧；

9、将电源线接入变送器的正负端，并将后盖上紧；

10、（若有）关闭取压管路上的放空针阀；

11、缓慢打开取压管路上的取压阀，用查漏用具检查接头处是否漏气，若有泄漏，分别查找原因及时整改直至不泄漏为止；

12、给变送器上电，观察其工作是否正常；

13、清扫站场设备，擦净工具，清理后放回工具柜。