围护结构施工技术
基坑围护结构施工的技术要点与控制
基坑围护结构施工的技术要点与控制1.基坑围护结构施工的必要性基坑围护结构施工是在土方开挖过程中为了保证施工安全和土方的稳定而进行的一项关键工作。
它通过采用不同的围护结构形式，在施工过程中对土方进行支护和防护，确保土方不发生失稳、坍塌等问题。
因此，基坑围护结构施工对于保障工人安全、确保施工顺利进行至关重要。
2.施工前的勘察和设计在进行基坑围护结构施工前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括对土层的性质、土层深度、周边建筑物情况等进行全面了解。
设计阶段需要通过分析勘察资料，结合施工方案和施工地点的具体情况，确定合适的围护结构形式和施工方案，并进行合理的力学计算和结构设计。
3.围护结构的选择根据基坑的形状、深度、周边的建筑物和地下管线的情况，可以选择不同的围护结构形式。
常见的围护结构包括挡土墙、地下连续墙、悬臂墙、锚杆等。
在选择围护结构时，需要考虑围护结构的稳定性、施工难度、施工周期、经济性等因素。
4.施工条件的控制在进行基坑围护结构施工时，需严格控制施工条件。
首先是控制土方的开挖斜坡，根据土层的性质和压力，确定合适的边坡坡度和坑底的安全距离。
其次是对水位的控制，合理排水，避免水压造成土方失稳。
同时，还需要严格控制挖土机械的操作，避免对围护结构造成不必要的振动和损坏。
5.材料的选择和质量控制在基坑围护结构施工中，材料的选择和质量控制直接关系到围护结构的稳定性和使用寿命。
选用高强度、耐久性好的材料，如混凝土、钢筋等，确保围护结构的稳定性和耐久性。
同时，需要对材料的质量进行严格控制，如检测混凝土的强度、检验钢筋的质量等。
6.施工中的监测与控制基坑围护结构施工过程中需要进行监测与控制。
监测可以采用传感器、测量仪器等手段进行。
监测指标包括土体变形、围护结构的应力和变形等。
通过实时监测，及时发现问题并采取措施，保证施工过程的安全和顺利进行。
7.施工后的验收和维护基坑围护结构施工完成后，需要进行验收和维护工作。
装配式建筑施工中的主体与围护结构施工技术
装配式建筑施工中的主体与围护结构施工技术主体和围护结构是装配式建筑施工中的两个重要组成部分，它们在整个建筑过程中扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍装配式建筑施工中的主体和围护结构施工技术，包括其定义、特点、施工流程以及相关注意事项。
一、主体结构施工技术1. 定义和特点主体结构是指建筑物承受和传递荷载的基本骨架。
在装配式建筑中，主体结构常常采用预制混凝土或钢材件进行组合搭接。
相比传统建筑方式，装配式主体结构具有以下特点：（1）制造和安装效率高：由于采用模块化设计和标准化生产，主体结构可在工厂内预制完成，并通过简单快捷的组装方式安装到现场。
（2）优质高强度：预制混凝土或钢材件在控制环境下进行生产，具有统一的品质保证和较高的抗震性能。
（3）可持续发展：装配式主体结构可循环再利用，减少对自然资源的消耗，并且产生较少的废弃物。
2. 施工流程及注意事项（1）设计阶段：在主体结构的设计阶段，需要充分考虑装配式建筑的特性和要求，进行结构计算和模型验证。
同时，还应根据具体施工条件合理选择主体结构材料和连接方式。
（2）制造与运输：主体结构的预制制造通常在专业的生产厂家完成。
制造过程中应按照设计要求保证质量，并进行必要的检测和验收。
同时，在运输过程中需采取有效措施确保预制件完好无损地到达施工现场。
（3）安装与调整：主体结构安装是整个建筑施工过程中关键的环节。
施工方应按照设计图纸和标准具备资质人员指导安装，确保准确、牢固地将各个组件连接起来。
如有需要，可以采用调整手段消除误差并保证结构的整体精度。
（4）关注细节问题：在主体结构施工过程中，还需要注意细节问题的处理。
比如，加强节点连接处防水、防腐等工作，确保建筑结构的完整性和持久性。
二、围护结构施工技术1. 定义和特点围护结构是指包括墙体、屋面、外窗等在内的建筑的外立面和封闭部分。
装配式建筑中，围护结构通常采用具有一定隔热、隔声、防水和装饰功能的预制墙板或墙体构件。
其特点包括：（1）质量可控：由于在工厂进行组装和加工，围护结构具有良好的质量控制能力，能够确保施工质量的稳定性。
深基坑围护结构施工技术
深基坑围护结构施工技术摘要：基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土、三轴水泥搅拌桩止水、二道钢筋混凝土水平内支撑的围护体系结构，基坑面积大，较深，装配式钢筋混凝土框架结构。
本文从各类桩基施工的技术要求及质量控制措施、监控量测技术要求及控制措施方面进行阐述，结果表明本文施工过程中采用的措施得力，施工控制效果良好，可为以供同类工程提供参考。
关键词：支撑体系围护桩基监控量测管线保护栈桥降水井1工程概况闵虹新顾城0433-08地块综合产业基地，位于上海市宝安公路与陈陆路交叉口，用地面积1.8万m2，总建筑面积7.9万m2，地下建筑面积2.4万m2（地下两层），地上建筑面积5.4万m2。
一栋钢结构办公楼（4层）和三栋高层办公楼，装配式钢筋混凝土框架（地上）+钢筋混凝土框架（地下）。
基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥搅拌桩止水+二道钢筋混凝土水平内支撑的围护体系结构，基坑坑边采取双轴水泥搅拌桩加固。
支撑体系采用两道混凝土支撑，栈桥布设结合土方开挖及行车线路，主要受力构件为大角结合对撑的型式。
2工程难特点及对应措施（1）本基坑属超过一定规模的危险性较大的分项工程，安全等级为二级、环境等级为三级。
（2）不良地质：该区域有较厚的杂填土，平均厚度1.95米，局部3.6米。
对应措施：要求进行钻孔桩、三轴搅拌桩的施工，严格控制水泥摻量等材料参数，确保围护体质量。
（3）基坑面积较大、埋深较深。
基坑总面积1.1万m2，基坑开挖深度为8.95m、9.55m。
对于大基坑深基坑，如何有效分块，有利于车辆行驶，方便现场施工，不影响基坑变形，成为工程又一难题。
措施：合理组织，分层分段，化深为浅，化大为小，加强监控和质量监督，加快施工，缩短基坑暴露时间。
3现场施工控制3.1桩基、围护总体部署现场受制于变电箱变容量较小（只有630kvA），且无法扩容。
现场租赁一台发电机，现场桩基形成流水搭接作业，桩基和围护施工流程按照：三轴搅拌桩止水帷幕→灌注桩围护→立柱桩→坑内加固。
围护结构施工技术控制要点
围护结构施工技术控制要点一、背景引入在建筑施工过程中，围护结构的建设是一个关键环节，它直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
掌握围护结构施工技术的关键要点，对于确保建筑质量和施工进度具有重要意义。
本文将从不同角度论述围护结构施工技术的控制要点，希望能够为相关从业人员提供一定的参考和指导。
二、施工前的准备工作在进行围护结构施工之前，合理的准备工作是必不可少的。
准备工作包括施工方案设计、材料准备和施工现场的安排等。
施工方案设计应综合考虑施工工艺、施工条件和安全要求等因素，确保施工过程中不发生事故。
同时，要充分准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等，以确保施工过程的连续性和质量。
此外，施工现场的安排也应合理布置，确保施工过程中的交通畅通和人员安全。
三、围护结构的材料选择和质量控制围护结构的材料选择和质量控制直接关系到建筑物的耐久性和安全性。
在选择材料时，应根据建筑物的重要性和使用要求来确定。
例如，对于高层建筑或地质条件较差的地区，应选择具有较高强度和抗压性的材料。
在控制材料质量方面，要严格按照相关规范和标准进行检测，确保材料的性能符合要求。
此外，还应定期对围护结构的材料进行质量抽检，及时发现和排除潜在的质量问题。
四、围护结构施工中的工艺控制在围护结构的施工过程中，合理的工艺控制可以提高施工效率和质量。
首先，要严格控制施工工艺参数，例如混凝土的搅拌时间、浇筑速度和振捣程度等。
通过合理控制这些参数，可以确保混凝土的均匀性和强度。
其次，要合理安排施工进度，避免因施工周期过长导致混凝土的早期收缩和开裂等问题。
另外，还要注意施工现场的环境因素，例如温度、湿度和风力等对施工质量的影响，并采取相应的措施进行调整和防护。
五、围护结构施工安全管理围护结构施工的安全管理是非常重要的，它直接关系到人员和设备的安全。
在施工过程中，应采取有效措施保证人员的生命安全和身体健康。
首先，要制定详细的安全操作规程和应急预案，并进行专门的安全培训，使每个施工人员都具备相应的安全知识和技能。
围护结构施工技术流程解析
围护结构施工技术流程解析围护结构施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它的施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将就围护结构施工的技术流程进行详细解析，介绍其中的关键步骤和操作要点。
一、施工前准备围护结构施工前的准备工作至关重要，它包括了方案设计、施工准备和材料选择等。
1. 方案设计围护结构施工前需要制定合理的施工方案，这个方案要充分考虑工程的实际情况，包括地质、土壤、水文等因素，以及建筑物的用途和周边环境。
方案设计的目标是确保施工安全和工程质量。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行必要的施工准备工作。
包括现场检查、测量细部尺寸和调查相关地质情况等。
同时，还要组织好施工团队和配备必要的工程设备。
3. 材料选择围护结构施工所需的材料需要经过严格的选择。
在选择材料时，需要考虑到其强度、耐久性、抗风、抗水和抗震等性能，以及与其他施工材料的兼容性。
选材时要确保材料的质量符合相应的标准。
二、基坑开挖基坑开挖是围护结构施工的第一步，它决定了围护结构的基础和稳定性。
1. 土方开挖根据工程设计要求，在施工现场进行土方开挖。
要根据土质情况选择合适的土方开挖方式，包括人工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
在开挖过程中要保持坑底平整和纵横向的垂直度，严防坍塌事故的发生。
2. 土方处理在土方开挖后，需要对开挖的土方进行处理。
根据工程要求，可以选择回填或储存土方，也可以选择将土方清运至指定地点。
土方处理要遵守环境保护的相关法律法规，确保不对周边环境造成污染。
三、基坑支护基坑支护是为了防止土体坍塌，保证施工安全的重要措施。
1. 支撑结构设置根据基坑的深度和土体的性质，选择相应的支撑结构。
常见的支护结构包括土钉墙、撑拱、挡墙等。
在设置支撑结构时，要根据地质勘察和基坑开挖情况进行计算和验算，确保支撑结构的稳定性。
2. 支护材料应用支护结构需要使用相应的支护材料进行加固。
常见的支护材料包括钢板桩、混凝土和钢筋混凝土等。
在施工过程中，要对支护材料进行检查，确保其质量和使用效果。
围护结构施工技术要点及验收标准
围护结构施工技术要点及验收标准随着城市发展和建设的不断推进，围护结构的施工成为了建筑工程中不可或缺的一部分。
围护结构施工技术的质量直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
本文将结合实际案例，探讨围护结构施工的要点和验收标准，以期为相关工作提供指导和借鉴。
一、围护结构的分类及施工要点围护结构是指建筑物的外部结构，主要由墙体和窗户等组成。
根据构造和材料的不同，围护结构可以分为砖混结构、钢结构、玻璃幕墙等多种类型。
1.1 砖混结构的施工要点砖混结构是一种常见的围护结构类型，其施工要点如下：首先，要确保使用质量合格的砖块和水泥等建筑材料，保证施工质量。
其次，要按照设计图纸上的位置和尺寸进行砖墙的垂直、水平和垂直度的控制。
然后，要合理安排施工进度，做好砌筑墙体的间隔和夯实工作。
同时，要注意砖缝的处理，确保砖墙的牢固性和美观性。
最后，施工过程中要注意防水和隔热，并严格按照相关要求进行处理。
1.2 钢结构的施工要点钢结构是一种轻型、高强度的围护结构，其施工要点如下：首先，要根据设计要求制作和安装合适的钢结构构件，确保其质量和精确度。
其次，要严格按照钢结构施工方案进行施工，包括固定连接件、焊接等工作。
然后，要注意钢结构的防腐、防火和防震等处理，确保其稳定性和安全性。
最后，进行验收前，要对钢结构进行全面检查，并按照相关标准进行测试和测量。
二、围护结构施工质量验收标准为了保证围护结构的施工质量，需要对其进行严格的验收。
以下将介绍围护结构施工质量验收的标准。
2.1 外观质量验收外观质量验收主要包括墙面平整度、墙体缝隙、颜色、纹理等方面的检查。
其中，墙面平整度要符合国家标准要求，墙体缝隙应保持均匀、美观且牢固，颜色和纹理应与设计要求一致。
2.2 承载力验收承载力验收主要是对围护结构的荷载承受能力进行检测。
常用的方法包括静载试验、动态荷载试验等。
验收时应确保围护结构的承载能力满足设计要求，并保证结构的稳定性和安全性。
2.3 防水性验收围护结构的防水性验收包括渗漏试验、抗渗压试验以及抗渗性能评估等。
建筑物围护结构施工技术交底
建筑物围护结构施工技术交底施工单位：项目名称：施工工程包号：工程位置：起止时间：施工负责人：1. 项目概述：本次施工涉及建筑物围护结构的施工工程，包括外墙、屋顶和地下室等部分的建设。
施工单位应严格按照相关规范和合同要求进行工程施工，确保施工质量和安全。
2. 施工方法及工艺流程:2.1 外墙施工：2.1.1 外墙材料：a) 墙体砖石材质应符合设计要求，必须达到强度、吸水率和耐久性等等。
b) 外墙保温材料应选择符合国家标准的，保温层应均匀挤压，确保保温效果。
c) 外墙涂料应符合设计要求，颜色一致，附着力强，防水效果显著。
2.1.2 施工作业流程：a) 依据建筑施工图纸，确保外墙材料的质量和安全。
b) 先搭建脚手架，确保高处工作的安全。
c) 施工前进行外墙材料的验收，确保质量合格。
d) 进行外墙材料的打磨和处理，确保表面平整。
e) 通过适当的方法将保温材料贴合在外墙上，并进行二次验收。
f) 进行外墙涂料的刷涂工作，确保涂料均匀、一致。
2.2 屋顶施工：2.2.1 屋面结构：a) 屋面结构必须符合设计要求，确保承重能力和稳定性。
b) 屋面防水材料应选择符合规范要求的产品，确保防水效果。
2.2.2 施工作业流程：a) 搭建临时安全通道，确保工人施工时的安全。
b) 打造屋面结构，包括梁、柱等，确保结构稳固。
c) 在屋面结构上铺设防水层，确保屋面不渗水。
d) 安装屋面排水系统，确保雨水能及时排出。
e) 进行屋面材料的覆盖，确保防水层充分保护。
2.3 地下室施工：2.3.1 地下室结构：a) 地下室结构应符合设计要求，确保承重能力和安全性。
b) 地下室防水材料应选用符合规范的材料，确保防水效果。
2.3.2 施工作业流程：a) 根据建筑施工图纸进行地下室结构的施工，确保结构坚固。
b) 进行地下室防水工程，确保地下室不渗水。
c) 安装地下室通风系统，确保空气流通。
d) 进行地下室的装修工程，确保美观大方。
3. 质量控制：施工单位要建立健全的质量控制体系，包括施工方案评审、工序检查、工程验收等环节。
围护结构施工方案及技术措施
围护结构施工方案及技术措施1 设计概况（1）**站围护结构设计：本车站采用明挖顺筑法施工，车站主体围护结构采用桩径Φ1000mm@800mm钻孔咬合桩，平均桩长27.0m，入土深度为底板以下11.83m，共524根，本车站出入口、风亭围护结构采用Φ850mm@600mmSMW工法桩，入土深度为底板以下8.0m，基坑平均深度为9.25米，平均桩长17.25m，共675根。
支撑体系：本车站主体结构自上而下共采用四道支撑，第一道为800×800砼，第～四道为Φ609×16钢管支撑；本站出入口采用两道Φ609×14钢管支撑。
（2）***站围护结构设计：车站采用明挖顺筑、局部盖挖顺筑法施工，车站*号线主体围护结构采用1000mm地下连续墙，平均桩长34.2m，入土深度为底板以下9.1m，共72幅；本车站出入口、风亭等附属结构Φ850mm@600mmSMW工法桩围护结构，基坑深度为10.1m，入土深度为底板以下8.0m，平均桩长18.1m，共228根。
支撑体系：*号线采用明挖顺筑法+局部盖挖顺筑法施工，自上而下共采用六道支撑，第一道为1000×1000钢筋砼支撑，第二～六道为φ609×16钢管支撑。
2 连续墙施工方案及技术措施***车站主体围护结构分段施工，拟采用2台成槽机跳槽开挖施工地下连续墙。
（1）施工工艺流程本标段车站地下连续墙采用改装后的旋挖钻机配合具有自动纠偏装置的成槽机成槽，施工困难时，采用改装过后的旋挖钻机和冲击钻辅助成槽，化学浆护壁，刚性接头工艺。
连续墙施工工艺流程见下页《连续墙施工工艺流程图》所示。
（2）导墙施工根据地质情况和所选用地下连续墙施工工艺，采用现浇混凝土导墙，用C20砼浇筑平行于地面的钢筋混凝土导墙。
导墙结构型式见《导墙结构示意图》（TA07-03-03）》。
连续墙施工工艺流程图墙结构示意图（TA07-03-03） 单位:cm 1）导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。
围护结构各工序施工工艺介绍(咬合桩、三轴、双轴、高压旋喷)
一、施工工艺流程图
套 管 机 移 位
施工准备、破除路面
桩位测量放线
咬合桩混凝土导墙施工
套管机就位
吊装安放套管
测量调整垂直度
套管钻进抓斗取土
清除孔底、检查孔底
吊放钢筋笼（一序桩）
安放导管、浇注混凝土
测量混凝土、拔除导管及套管
制作钢筋笼
混凝土运输
验孔签认
隐蔽验收
制作混凝土试块
2、咬合桩施工工艺
导墙施工图
2、咬合桩施工工艺
2、咬合桩施工顺序 咬合桩分一序桩（A桩）和二序桩（B桩），一序桩为矩形钢筋笼的混凝土桩，二序桩为有圆形钢筋笼的混凝土桩，两种桩型相互咬合成排，施工过程中先施工一序桩，再施工二序桩，采用硬法切割施工。
2、咬合桩施工工艺
咬合桩施工顺序图 要求在A桩混凝土终凝后对B桩进行硬切割成孔施工，B桩施工时，利 用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，则实现了咬合。
套打13m/14.1m 坑内4m/7m/5m/3m
13%
> 0.8MPa
0.5-0.6
1m/min
0.5m/min
每台班抽查2根，每根2个取样点
18m/16.1m/17.2m 17m/7.6m
止水帷幕、坑底以下20%/坑底以上10%
> 0.8MPa/>0.5MPa
1.5
0.5-1.0m/min
2、咬合桩施工工艺
3、钻机就位 等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置， 将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 4、取土成孔 在全套管就位后，吊装第一节套管在全套管钳口中，找正桩管垂直度后，压入深度约为2.5—5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。第一节钻进后检查垂直度如不合格则进行纠偏调整，然后安装第二节套管继续下压取土，如此继续。
围护结构施工技术要点
围护结构施工技术要点前言围护结构是建筑物中承担保护作用的一部分，施工过程中需要注意很多细节，以确保围护结构的质量。
本文将介绍围护结构施工中的技术要点，以帮助施工人员更好地掌握围护结构施工技术。
围护结构施工的步骤围护结构的施工大致可以分为以下几个步骤：1.钢筋加工：将各种规格的钢筋按照设计要求进行加工和整理。
2.模板制作：根据设计要求，按照图纸制作合格的模板以及模板的装卸。
3.砼的浇注：在制好的模板内浇注混凝土。
4.砌体施工：通过使用不同规格的砖块，将烧结砖、轻质砖等围护材料砌成墙体。
5.配件固定：通过焊接、膨胀螺栓和锚栓等方式，固定不同部位的配件。
6.防水涂层：根据设计图纸，进行防水处理。
7.吊装与安装：通过使用吊车、起重机等设备，完成结构配件的吊装和安装。
围护结构施工中需要注意的技术要点1.组合梁的安装：人员在安装梁时，需要注意梁的安装方向和高度，以确保梁的稳定性。
2.钢筋的连接：钢筋的连接要按照要求在连接处设置连接套筒，并进行预埋，合理的连接可以使钢筋连接更加牢固。
3.砌体尺寸的控制：在进行砌体尺寸控制的时候，施工人员应该按照图纸要求的尺寸控制砌体，并通过测量砌体的高度、长宽以及砂浆的厚度，来确保整个砌体的质量。
4.模板的制作：模板的制作过程中，应该选择高品质的建筑模板材料，并按照设计要求和结构要求进行制作，以确保模板的质量和稳定性。
5.砼的浇注：在砼的浇注过程中，需要确保砼的质量，包括砼的浇注时间、浇注的速度和浇注的厚度等方面。
6.配件的固定：配件的固定过程中，施工人员需要选择合适的固定工具，如锚栓和膨胀螺栓等，以确保配件的固定稳定。
7.施工场地：在围护结构施工过程中，应该保持施工场地干净整洁，以便于施工人员安全施工。
围护结构施工是建筑过程中非常重要的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的寿命和安全性。
本文从步骤和技术要点两个方面了围护结构施工中的重要技术要点，希望可以对施工人员提供实用参考。
建筑工程项目的围护施工技术
建筑工程项目的围护施工技术在建筑工程项目中，围护施工技术是一个非常关键的环节，它直接影响到整个工程的质量和进度。
围护施工技术主要包括基坑支护、围护结构、土方开挖等内容，下面将分别进行探讨。
1. 基坑支护
在建筑工程项目中，为了工程的安全和稳定性，必须对基坑进行支护。
一般来说，基坑支护采用的主要方式有土方支护、桩墙支护、围桩支护等。
其中，土方支护是最常用的方式，一般适用于土质较好的区域。
桩墙支护适用于基坑边界空间小的情况，通过设置深基坑支护墙来支撑基坑周边土体。
围桩支护则适用于土壤承载力较差的情况，通过设置钢筋混凝土桩壁来支撑基坑。
2. 围护结构
围护结构是指围绕基坑周边设置的各种结构，主要用于支撑土体和保证基坑的稳定。
围护结构包括横杆、支撑、锚杆、地下连墙等。
在选择围护结构时，需要根据基坑的深度、地质条件、周边环境等因素进行综合考虑，确保结构的稳定性和安全性。
3. 土方开挖
土方开挖是建筑工程项目中必不可少的一环，它直接关系到基坑的施工进度和工程质量。
在进行土方开挖时，需要根据基坑的深度和规模设计合理的施工方案，包括挖土、运输和填土等环节。
同时，要严格控制土方开挖的施工深度和速度，以免造成基坑坍塌和施工事故。
总的来说，建筑工程项目的围护施工技术是一个复杂而又关键的环节，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过科学合理的施工
方案和严格的施工管理，可以确保基坑的安全稳定和工程质量的提升。
希望在今后的建筑工程项目中，围护施工技术能够得到更好的应用和
推广。
围护结构施工技术方案
围护结构施工技术方案本工程维护结构主要采用100厚复石膏夹芯板，50厚复合石膏岩棉夹芯彩钢顶板，及部分50厚单面复合石膏夹芯壁板。
1、围护结构施工流程清扫场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗清扫荡打胶密封2、彩钢夹芯板安装(1)、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
(2)、测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。
壁板的垂直度偏差不大于0·2%。
(3)、材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
(4)、现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
(5)、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
(6)、施工操作①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。
装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。
③、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。
安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。
④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
⑥、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。
⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。
⑧、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。
围护结构施工技术要点
车站围护结构施工技术学习随着城市地下交通对地下空间的充分利用，促进了城市深基坑进程的发展，大深基坑的安全经济施工已经是一个值得关注的问题。
围护结构是保证地面以下建筑物基坑在岩土层开挖、地下结构安全施工、并使周围既有建筑物和地下管线不受损害的前提下，由人工所提供的一种可靠而使用的地下空间屏障。
深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构,一般是在开挖面基底下有一定深度的板（桩）墙结构。
深度较浅的亦可以采用放坡开挖的方式。
一、车站围护结构概念及比选1、基坑围护结构体系（1)基坑围护结构体系包括板（桩)墙、围檩（冠梁）及其他附属构件.板(桩)墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
（2)地铁基坑所采用的围护结构形式很多,期施工方法、工艺和所用的施工机械也各异；因此，根据基坑深度、工程地质和水文地质、地面环境条件等（特别要考虑到城市施工特点）经技术经济综合比较后确定.2、深基坑围护结构类型（1）在我国应用比较多的有板柱式、柱列式、重力式挡墙、组合式以及土层锚杆、逆筑法、沉井等。
(2)不同类型围护结构的特点见表1表1 不同类型围护结构的特点1)SMW桩SMW桩挡土墙是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的挡墙，最后,在墙中插入型钢，即形成一种劲性复合围护结构。
这种围护结构的特点主要表现在止水性好，结构简单，型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，施工速度快，型钢可以部分回收、重复利用。
2）地下连续墙地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类，通常地下连续墙一般指后者。
地下连续墙有如下有点：施工时振动小、噪音低，墙体刚度大，对周边地层扰动小;可适用于多种土层,除遇夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时会影响成槽效率外,对粘性土、无粘性土、卵砾石等各种地层均能高效成槽。
3）钻孔灌注桩围护结构钻孔灌注桩一般采用机械成孔。
地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等.对正反循环钻机，由于其采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪音低，适于城区施工，在地铁基坑和高层建筑基坑中得到广泛应用。
混凝土围护结构施工技术规范
混凝土围护结构施工技术规范一、前言混凝土围护结构是现代建筑中不可或缺的一部分，它对建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在施工过程中，必须严格按照技术规范进行操作，以确保结构的质量和安全性。
本文将详细介绍混凝土围护结构施工技术规范。
二、基础工程1.地基处理地基处理是混凝土围护结构施工的重要一环，必须严格按照规范进行操作。
首先，要对地基进行勘测，确定其承载力和稳定性。
然后根据勘测结果，进行相应的地基处理，包括挖掘、填土、加固等。
在填土过程中，要采用逐层填筑的方法，每层填土厚度不得超过0.5米，同时要注意压实度和湿度控制，确保填土质量。
2.基础施工混凝土围护结构的基础施工是确保建筑稳定性和安全性的关键。
在进行基础施工前，必须进行基础检查，包括检查基础的尺寸、平整度、垂直度等。
在混凝土浇筑前，要先进行基础钢筋绑扎和模板安装，确保混凝土浇筑的质量。
混凝土浇筑时，要注意控制浇筑厚度和温度，确保混凝土质量。
三、围护结构施工1.墙体施工墙体是混凝土围护结构的主要组成部分，其施工质量直接影响建筑的稳定性和安全性。
在进行墙体施工前，必须进行墙体检查，包括检查墙体尺寸、平整度、垂直度等。
墙体施工时，要注意控制砂浆配比、墙砖尺寸，并采用适当的加强措施，如设置钢筋网片等，以确保墙体质量。
2.柱、梁施工柱、梁是混凝土围护结构的重要组成部分，其施工质量直接影响建筑的稳定性和安全性。
在进行柱、梁施工前，必须进行检查，包括检查尺寸、平整度、垂直度等。
柱、梁施工时，要注意控制混凝土配比、钢筋配筋，并采用适当的加强措施，如设置加固筋等，以确保柱、梁质量。
3.楼板施工楼板是混凝土围护结构的重要组成部分，其施工质量直接影响建筑的稳定性和安全性。
在进行楼板施工前，必须进行楼板检查，包括检查尺寸、平整度、垂直度等。
楼板施工时，要注意控制混凝土配比、钢筋配筋，并采用适当的加强措施，如设置加固筋等，以确保楼板质量。
四、施工安全1.安全防护混凝土围护结构施工中，必须严格执行安全防护规定。
混凝土围护结构设计与施工技术
混凝土围护结构设计与施工技术一、前言混凝土围护结构是现代建筑中一种常用的结构形式，其具有坚固、耐久、稳定等优点，被广泛应用于各种建筑物的墙体、地基、隧道等结构中。
本文将从混凝土围护结构的设计和施工技术两个方面进行详细介绍。
二、混凝土围护结构设计1. 设计原则混凝土围护结构的设计应遵循以下原则：（1）安全可靠：混凝土围护结构应具有足够的强度和稳定性，能够承受设计荷载和外力作用，保证建筑物的安全可靠。
（2）经济合理：设计应充分考虑材料的使用效率和施工的方便性，尽可能降低造价。
（3）美观实用：建筑物的外观应美观大方，结构应满足实用性要求。
2. 设计要素混凝土围护结构的设计要素包括：墙体厚度、钢筋配筋、混凝土强度等。
（1）墙体厚度：墙体厚度的选择应根据设计荷载、土壤条件、建筑物高度等因素综合考虑。
一般情况下，墙体厚度不应小于200mm。
（2）钢筋配筋：钢筋配筋应根据设计荷载和混凝土强度等因素确定。
一般来说，墙体内侧应设置纵向钢筋，横向钢筋应设置在墙体的两侧。
钢筋的直径和间距也应符合相关规定。
（3）混凝土强度：混凝土围护结构的混凝土强度应符合设计要求。
一般来说，混凝土的抗压强度应不小于C20。
3. 设计流程混凝土围护结构的设计流程如下：（1）确定建筑物的结构形式和荷载情况。
（2）根据建筑物的结构形式和荷载情况，确定混凝土围护结构的墙体厚度、钢筋配筋、混凝土强度等设计要素。
（3）进行结构计算，确定混凝土围护结构的尺寸和布置方式。
（4）绘制设计图纸，包括施工图、结构图等。
（5）编制设计说明书，包括设计计算书、施工工艺说明书等。
三、混凝土围护结构施工技术1. 施工前准备混凝土围护结构施工前需要进行以下准备工作：（1）准备施工材料，包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
（2）对施工现场进行清理，保证施工现场整洁。
（3）确定施工进度和施工计划，保证施工顺利进行。
2. 施工工艺混凝土围护结构的施工工艺包括以下步骤：（1）基础处理：对建筑物的基础进行处理，保证基础的平整度和强度。
混凝土围护结构施工技术规程
混凝土围护结构施工技术规程一、前言混凝土围护结构是建筑工程中常用的结构形式之一，具有承载能力强、防水性好、施工方便等优点。
本文将针对混凝土围护结构的施工技术进行详细阐述，以便更好地指导工程实践。
二、材料准备2.1 混凝土材料混凝土材料应符合国家有关标准，其配合比应经过实验室试验确定，配合比应准确、合理，避免出现过于稀薄或过于粘稠的情况。
2.2 钢筋钢筋应符合国家有关标准，其品种、规格、长度应根据设计要求确定。
在施工过程中，钢筋应按设计要求进行加工、焊接等处理。
2.3 模板模板应符合国家有关标准，其材质、厚度、尺寸等应根据设计要求确定。
在施工过程中，模板应安装牢固，避免出现晃动、变形等情况。
2.4 其他材料其他材料如膨胀剂、防水材料等，应符合国家有关标准，其使用应经过实验室试验确定。
三、施工步骤3.1 地基处理在进行混凝土围护结构施工之前，应对地基进行处理，确保其平整、坚实。
若地基存在较大的沉降或不稳定情况，应进行加固处理，以确保混凝土围护结构的稳定性。
3.2 模板安装在进行混凝土浇筑之前，应先进行模板安装。
模板应按设计要求进行布置，其横截面应与混凝土围护结构的横截面一致。
在安装模板时，应注意模板的牢固性，以避免在浇筑过程中出现模板脱落等情况。
3.3 钢筋加工和安装在进行钢筋加工和安装之前，应对其进行检验，确保其质量符合设计要求。
钢筋应按照设计要求进行加工、焊接等处理，并在模板内按照设计要求进行安装。
在进行钢筋安装时，应注意钢筋的位置、间距、固定方式等，以确保钢筋的牢固性和稳定性。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑前应先进行试块制作和检验。
在进行混凝土浇筑时，应注意混凝土的均匀性、流动性和振捣情况，以确保混凝土的密实性和强度。
在浇筑过程中，应避免混凝土的过早硬化、过度振捣等情况。
3.5 后续处理在混凝土围护结构浇筑完成后，应进行后续处理。
首先，应进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
装配式建筑施工的施工围护结构与固定技术
装配式建筑施工的施工围护结构与固定技术近年来，装配式建筑施工方式逐渐得到广泛应用，其具有施工效率高、质量可控等优点。
然而，在进行装配式建筑施工时，需要注意施工围护结构与固定技术，以确保安全可靠的施工过程和完善的建筑质量。
一、施工围护结构1. 施工现场搭设在进行装配式建筑施工前，必须合理搭设施工场地的临时围护结构。
这些围护结构主要包括：（1）塔吊安装平台：为塔吊提供稳定的基础，防止发生倾覆事故。
（2）安全防护网：设置在高处和危险区域周边，以保证作业人员的人身安全。
（3）外墙防护网：用于预防外墙坠落物对周边环境及人员造成伤害。
（4）风管支架：在高层楼板上系统搭设风管支架，并按照相关规范进行强度验收，以确保支架可以承受风载荷。
合理的施工围护结构能够有效减少安全事故的发生，并保护建筑物周边环境的安全。
2. 装配式建筑体系围护在进行装配式建筑施工时，需要对建筑体系进行临时围护。
常用的做法是采用临时支撑结构来确保模块化组件在施工期间的稳定。
这些围护结构主要包括：（1）扣板支撑：使用扣板搭设临时外墙支撑结构，以增加稳定性和安全性。
（2）斜杆支撑：通过设置斜杆，将装配式建筑与地面上已经完成固定和顶层搭设的楼层连接起来，以保证整体稳定性。
（3）拉杆玻璃幕墙：钢制拉杆与玻璃幕墙相连，起到增加整体刚度和稳定性的作用。
以上装配式建筑体系围护措施能够提供临时支撑，防止乱吊、飘移等情况发生，并确保装配件能够顺利固定在设计位置上。
二、固定技术1. 模块固定在装配式建筑施工中，模块固定是一个关键环节。
为保证固定效果，需进行以下措施：（1）精确测量：对每个模块的尺寸进行精确测量，以保证安装的准确性。
（2）合理布置预埋件：在构件制造或运输过程中，根据设计要求预埋固化螺栓、焊接接头等，并在装配时将其与模块相连接。
（3）可调整连接：采用可调整的紧固件和连接构件，如螺栓等。
这些紧固件具有较大的调整范围，可以满足不同模块之间的误差。
2. 结构稳定化处理为增强装配式建筑体系的整体稳定性，在施工过程中需要进行结构稳定化处理。
土木工程施工中的围护结构技术要点与安全措施
土木工程施工中的围护结构技术要点与安全措施一、引言在土木工程施工中，围护结构的施工是一个重要的环节。
围护结构承担着保护工地周边环境和维护施工现场安全的重要任务。
本文将探讨土木工程施工中围护结构的技术要点与安全措施。
二、围护结构类型及其特点围护结构主要包括土方支护、水平支护和竖向支护三种类型。
土方支护是指通过土石方的自重承受和分散土壤的侧压力，具有灵活性和经济性的特点。
水平支护则通过加固土层，以抵抗大面积水平位移。
竖向支护则是通过加固和支撑基坑壁来抵抗地下水和土压力。
这三种类型的围护结构在施工中需要考虑不同的技术要点和安全措施。
三、土方支护的技术要点与安全措施土方支护的技术要点包括确定挡土墙的形式和材料、合理设计支撑形式和位置以及考虑土壤的稳定性。
在施工中，应采取以下安全措施：确保挡土墙稳定，定期检查支护系统的完整性，以及建立坍塌预警系统等。
四、水平支护的技术要点与安全措施水平支护需要考虑地下水的作用和水平位移的抵抗。
技术要点包括选择适当的水平支护形式和材料、确定支撑位置和强度，以及合理设计渗流控制系统等。
安全措施包括监测地下水位和沉降情况，确保支护系统的稳定性，并做好渗流控制和防水工作。
五、竖向支护的技术要点与安全措施竖向支护主要面对地下水和土压力的阻抗。
技术要点包括选择适当的支撑材料和形式、设计合理的排水系统，以及考虑土壤的保护和稳定性。
安全措施包括监测地下水位和土压力变化，确保支撑系统的稳定性和排水系统的畅通，同时加强土壤的保护和加固。
六、围护结构施工中的质量控制与监测围护结构施工中的质量控制和监测至关重要。
应根据不同类型的围护结构设置相应的监测措施。
工程施工中，应定期检查支撑系统的完整性、承载力和变形情况，及时发现和处理问题，确保围护结构的施工质量。
七、人员培训和安全意识的重要性在土木工程施工中，人员的培训和安全意识是保证施工安全的关键。
所有参与施工的人员都应接受相关的培训，并熟悉施工工艺、安全规范和应急处理措施。
装配式建筑施工围护结构施工技术
装配式建筑施工围护结构施工技术随着科技的进步和人们对环保和高效建筑需求的增加，装配式建筑成为了一种越来越受欢迎的解决方案。
而在装配式建筑的施工过程中，围护结构的建设是非常关键和重要的一项工作。
本文将重点介绍装配式建筑施工围护结构施工技术。
一、背景与概述背景：传统建筑方式需要现场浇筑混凝土墙体或砖墙，耗时且造价高，而且会产生大量噪音污染和灰尘。
概述：相比之下，装配式建筑使用预制模块化构件进行组装，在厂房中完成大部分生产，并借助各种先进科技快速实现安装。
这种方式不仅能够提高施工效率，还能够降低资源消耗和环境污染。
二、围护结构施工流程1.设计与制造阶段：在设计阶段需要充分考虑建筑的功能需求以及满足法律规定的安全等级要求。
同时需要参考装配式建筑的要求和特点，设计出适应模块化生产和组装的围护结构。
在制造阶段，工厂将根据设计图纸进行预制构件的生产。
这些构件通常会通过自动化设备加工成标准尺寸，并进行质量检查以确保符合高标准要求。
2.基础施工：在施工现场，需要首先进行基础的施工，包括地基开挖、土方平整、打地钢板桩或浇筑悬挂板等操作。
这些工作的目的是提供一个稳定的基础支撑系统。
3.安装围护结构：在完成基础施工后，就可以开始安装围护结构了。
这里使用预制模块化墙体、屋面板和楼梯等元素进行组装。
通常采用钢结构和轻质材料来实现更好的可扩展性和可回收性。
4.其他配套设施安装：除了围护结构外，还需要对其他配套设施进行安装，例如门窗、电气管道、消防系统等。
这些设施与围护结构紧密相连，需要精确安装并与之协调一致。
5.室内外面层施工：在所有围护结构和配套设施安装完毕后，需要进行室内外面层的施工。
这包括墙面、地板、天花板等部分。
采用环保材料并使用先进技术可以提高装配式建筑的节能性能和舒适度。
三、施工技术与要点1.精确测量和标记：在模块化构件生产后，需要对每个构件进行精确测量，并在现场进行标记以便正确组装。
这要求施工人员具备专业的测量技术和良好的沟通能力。
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车站围护结构施工技术学习随着城市地下交通对地下空间的充分利用，促进了城市深基坑进程的发展，大深基坑的安全经济施工已经是一个值得关注的问题。
围护结构是保证地面以下建筑物基坑在岩土层开挖、地下结构安全施工、并使周围既有建筑物和地下管线不受损害的前提下，由人工所提供的一种可靠而使用的地下空间屏障。
深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构，一般是在开挖面基底下有一定深度的板（桩）墙结构。
深度较浅的亦可以采用放坡开挖的方式。
一、车站围护结构概念及比选1、基坑围护结构体系（1）基坑围护结构体系包括板（桩）墙、围檩（冠梁）及其他附属构件。
板（桩）墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
（2）地铁基坑所采用的围护结构形式很多，期施工方法、工艺和所用的施工机械也各异；因此，根据基坑深度、工程地质和水文地质、地面环境条件等（特别要考虑到城市施工特点）经技术经济综合比较后确定。
2、深基坑围护结构类型（1）在我国应用比较多的有板柱式、柱列式、重力式挡墙、组合式以及土层锚杆、逆筑法、沉井等。
（2）不同类型围护结构的特点见表1表1 不同类型围护结构的特点目前地铁常用的几种围护结构简要介绍如下；1）SMW桩SMW桩挡土墙是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的挡墙，最后，在墙中插入型钢，即形成一种劲性复合围护结构。
这种围护结构的特点主要表现在止水性好，结构简单，型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，施工速度快，型钢可以部分回收、重复利用。
2）地下连续墙地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类，通常地下连续墙一般指后者。
地下连续墙有如下有点：施工时振动小、噪音低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除遇夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时会影响成槽效率外，对粘性土、无粘性土、卵砾石等各种地层均能高效成槽。
3）钻孔灌注桩围护结构钻孔灌注桩一般采用机械成孔。
地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。
对正反循环钻机，由于其采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪音低，适于城区施工，在地铁基坑和高层建筑基坑中得到广泛应用。
排桩宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。
下面我们对地铁深基坑放坡开挖和垂直开挖常用的几中围护结构施工技术做一下详细的阐述。
二、地铁车站土钉墙施工作业1概念及适用范围土钉墙支护是通过土钉技术的加固使其成为一个复合挡土结构。
50年代末通过土层锚杆的使用使用挡土结构有了新发展。
10年后出现了锚杆构造墙。
60年代出现了加筋土墙。
70年代出现了土钉墙，1972年法国承包商在法国凡尔赛市铁路边坡开挖进行了成功应用，1990年在美国召开的挡土墙国际学术会议上，土钉墙作为一个独立德尔专题与锚杆挡墙并列，使它成为一个独立的土体加固学科分支。
适用于地铁车站明挖土钉墙施工。
2施工准备对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业。
对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查施工人员安全防护用品是否佩戴。
3技术要求按照设计规范，了解设计孔深，孔径，孔位偏差大小，了解锚杆的倾斜角度和注浆压力，钢筋网片的尺寸规格及绑扎要求。
一般钢筋网片的搭接长度一般为15~20cm，锚固区锚固长度为5m范围之内，土钉长度一般在8~10m，具体应满足设计要求。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序及工艺流程土钉墙施工首先清理边坡、布点、成孔后安设土钉，待检查合格后进行注浆及铺设钢筋网片，其具体的施工工艺如图1。
图1土钉墙施工工艺流程图5施工工艺(1)清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
(2)孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。
(3)成孔根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔或机械成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准。
(4)安设土钉在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。
(5)注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比将水泥（砂）浆注入孔内。
(6)铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm，锚杆与钢筋网片采用专业的锚具进行连接。
(7)喷射砼面层喷射砼强度采用C20。
施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方。
若喷射砼面层过厚则进行两层喷射，每层厚度约为50~70mm，为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。
土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。
(8) 坡面预留泄水孔如基坑侧壁水压较大时，可采用泄水孔的方式，按照设计及规范要求在支护表面预留泄水孔。
6材料要求6.1 钢筋水泥要求水泥采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥。
砂、石子采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。
钢筋（或钢管）Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径8～32mm；盘条钢筋6～8mm，若用钢管则采用直径为48mm的钢管。
6.2外加剂要求外加剂采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入防冻剂。
7、质量控制及检验7.1质量控制注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆。
钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm。
7.2 质量检查7.2.1 原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。
7.2.2 锚杆及土钉检验的长度应控制在±30mm之内；锚杆的位置偏差应控制在±100mm之内；钻孔倾斜度控制在±1度之内；土钉强喷射厚度应控制在±10mm以内。
用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。
7.2.3喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
7.2.4土钉抗拔力试验每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求。
三、地铁车站锚索施工作业1概念及适用范围锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩（土）体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩（土）体的整体性，从而从根本上改善岩（土）体的力学性能，有效地控制岩（土）体的位移，促使其稳定。
适用于地铁车站明挖锚索施工。
2施工准备检查施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
锚索原材质量符合要求。
3技术要求3.1孔位允许偏差为垂直方向±100mm，锚索水平方向孔距误差不应大于±50mm，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%，孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm。
3.2锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm。
3.3锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm。
3.4一次注浆的水泥结石体强度达到5MPa后还需进行二次高压补浆，以确保注浆饱满。
4施工顺序与工艺流程4.1施工顺序土方挖至锚索下0.5m量测、布置孔位钻机就位钻孔锚索的制作与组装插入锚索注浆、补浆锚索张拉锁定封孔注浆外部保护。
4.2施工流程图2 施工流程图5施工工艺5.1施工放样根据高程控制点先定出锚索孔的竖向位置，先定两端孔位，然后通过拉线水平量距再按设计要求尺寸定出水平位置，并打入孔位标志。
5.2钻机就位锚孔钻进施工，根据现场需要可搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据所测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。
5. 3钻孔为确保钻孔效率和保证钻孔质量，在粉土、粉质粘土地层钻孔采用带十字钻头和螺旋钻杆的回转钻机，在填土、砂层、砂砾层等易塌孔的地层中，采用套管护壁、跟管钻进。
5. 4锚索的制作与安装锚索组成包括钢绞线及其附件。
锚索组装：锚索用钢绞线下料后，每隔要求尺寸设置一个扩张环，每隔要求尺寸设置一个箍筋环与扩张换交错布置，使锚索体处于钻孔中心位置。
锚索体不同束钢绞线间相互张开无粘连，以保证锚索的抗拔效果。
注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆西门口站围护结构堵漏施工方案管底口距孔底宜为50cm左右。
一次注浆管底口用胶布封口，二次注浆口封堵严密。
杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆。
锚索体由钢绞线及其附件编组完毕后，在锚固段端头设置锥形头，保证顺利下锚。
5. 5插入锚索安放锚索时，应防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，且插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，安放好后杆体始终处于钻孔中心。
5. 6注浆（二次注浆）锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0.8MPa，二次注浆压力控制在为2.5~5MPa，一次注浆初凝后进行二次压力注浆，具体时间现场试验确定。
5. 7锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计强度的70%以上后方可进行锚索的张拉，具体张拉时间依据现场试验而定，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。
5. 8封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm。
5. 9外部保护在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm 的水泥砂浆保护层。
6 材料要求原材料符合设计和规范要求：半成品、成品锚锁的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定，锚锁直径、长度满足设计和规范要求。