主体结构工程施工技术方案

主体结构工程施工技术方案

一工程简介：

本工程门急诊综合楼主体为框剪结构，地下一层，地上十九层（局部二十层）。由主楼和裙房两部分组成。一至四层层高5.10米；五至十九层层高均为4.0米，屋顶最高点84.70米。室内地坪±0.000相当于大沽高程3.15米，室内外高差0.30米。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。

钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：

1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。

2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。

3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。

4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。

5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。

二、主体结构施工工艺流程

柱、墙弹线定位→柱墙钢筋焊接、绑扎→柱墙支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→混凝土养护→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶

三、主体结构主要项目施工方法

1、模板工程

在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。

⑴对模板和支撑系统的基本要求：

①保证结构构件各部分形态、尺寸和相互位置的正确性；

②有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，及施工过程中的其它荷载；

③装拆方便，能多次周转使用；

④模板拼缝严密，不漏浆；

⑤所用的木材受潮后不易变形；

⑵模板的翻样、技术交底

翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构，应采用CAD技术，在电脑中用实际尺寸放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。

技术交底：模板工程安装或拆除前，有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

a. 设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

b. 所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

c. 模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

d. 质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬模，注意模板安装、固定、拆除方便。

预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

⑶模板编序、堆放及成品保护

①模板编序

本工程为框架、剪力墙高层建筑，模板应按使用的不同层次部位和先后顺序

进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

模板堆放：所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

成品保护：模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工时应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

⑷材料及配件要求

a.混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

b.木胶合板采用18MM 厚、915*1830MM覆膜胶合板，酚醛树脂的夹板防水及脱模效果较好。

c.木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

d.对胶合板表面应做防护处理，可以刷油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。

⑸主要模板的施工工艺

①模板支撑体系：梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.2米，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距1.2。平台架子步距为1.2米，立杆纵向、横向间距取1.2米。在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。

②柱子模板：确定采用18厚优质胶合板，正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂，背楞采用80×80方木及80×40方钢，方木需经压刨找平方正后方可使用。支承系统用扣件脚手钢管，与梁板支撑系统连接成整体，柱箍采用脚手钢管或方钢，配合对拉螺栓，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。模板拼装时须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、并涂刷隔离剂。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度。模板拆除后随时清理，维修后放于平整场地上，下部垫100×100方木，分类码放整齐。

1) 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

2) 柱子外四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。

3) 独立柱模施工时，检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

③梁模板：梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用普通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式，脚手架步距为1.2M，跨距取1.2M，纵向间距0.9M，模板底杆采用拉线方式做控制标高，调节架子底部的调节杆来校正梁底标高。梁模板的施工应符合下列规定：