光伏组件钢化玻璃

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光伏组件辅材——光伏玻璃

原片
深加工
工艺
配料
融化
压延
退火
切割
磨边
镀膜
钢化
设备
混料机
窑炉
压延机
退火窑
切割机
磨边机
镀膜机钢化炉
材料
石英砂
天然气天然气
纯碱
辅材
镀膜液
光伏玻璃加工工艺
配料：各种原料经进厂卸车、倒运、精确称量、混合均匀后形成配合料，按一定比例加入碎玻璃后输送至窑炉头料仓。
熔化：配合料经投料机进入熔窑后，经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，从溢流口流入压延机。澄清过程是熔制过程中关键，将直接影响玻璃最终的质量。
压延：高温玻璃液流动至压延机双辊间隙，通过对辊间隙时被迅速碾压、摩擦、拉伸成型，形成压花玻璃板，经活动辊台进入退火窑。
退火：连续的玻璃带在退火窑以缓慢的速度冷却，以消除玻璃中产生的热应力的过程。切片/磨边：玻璃带经纵切、横掰、加速辊道、落板后运送到堆垛区，由机械手取片堆垛。切片时产生的废玻璃经
粉碎后加入配合料重新熔化。镀膜：将待镀膜的玻璃清洗、干燥后，由滚涂设备将镀膜浆料均匀滚涂在玻璃基板上，以提高光伏玻璃透光率。
绒面压花面超白压花镀膜光伏玻璃
目录
CONTENTS
1
光伏玻璃的作用
2
主要成分和加工工艺
3
生产过程中存在的主要问题
4
光伏玻璃主要技术指标
5
发展阶段和行业壁垒
光伏玻璃的作用
晶硅太阳能电池本身机械强度差，容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，无法承受露天工作的严酷条件，为此，太阳能电池通常采用光伏玻璃通过 EVA 和背板进行封装。光伏玻璃在光伏组件中起到保护电池不受水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能

光伏组件常用的组成部分

光伏组件常用的组成部分1.钢化玻璃。

其作用为保护发电主体（如电池片），透光的选用要求：1）透光率必须高（一般91%以上）；2）超白钢化处理。

2.EVA。

用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA 胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA 提早老化，影响组件寿命。

3.电池片。

主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。

4.背板。

作用，密封、绝缘、防水。

一般都用TPT、TPE等材质必须耐老化，大部分组件厂家质保都是25年，钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。

5.铝合金。

保护层压件，起一定的密封、支撑作用。

6.接线盒。

保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型不同，对应的二极管也不相同7.硅胶。

密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。

光伏组件常用的组成部分主要包括以上七个部分，每一部分都需精细对待，小细节有大影响。

光伏发电板钢化玻璃的规格

光伏发电板钢化玻璃的规格
光伏发电板钢化玻璃是一种具有高强度、高透过率和耐热性的玻璃，常用于太阳能光伏发电系统中的组件。

下面是光伏发电板钢化玻璃的
规格列表：
一、厚度
光伏发电板钢化玻璃的厚度通常在3.2mm到6mm之间，不同厚度的玻璃适用于不同类型的太阳能电池板。

一般情况下，厚度越大的玻璃可
以获得更高的透过率和更好的耐久性。

二、透过率
光伏发电板钢化玻璃的透过率是指材料对太阳辐射能的透过程度，通
常在91%-95%之间。

透过率不仅影响了电池板的发电效率，还影响了
整个太阳能发电系统的绿色环保性能。

三、尺寸
光伏发电板钢化玻璃的尺寸多样化，可以根据不同的电池板形状、大
小和材料要求进行定制。

常见的尺寸包括：1560*808mm、
1650*992mm、1950*992mm等。

此外，该材料可以根据客户需求制造
不同的长度和宽度。

四、加工方法
光伏发电板钢化玻璃可以用于钻孔、开槽、烤曲、磨边等加工。

这些技术可以根据客户的需求进行生产定制，符合客户要求的加工质量、尺寸和数量要求。

五、材质
光伏发电板钢化玻璃的材料通常为低铁太阳能玻璃。

该材料具有高透明度、优良的抗紫外线和耐腐蚀性能，是生产高效电池板必不可少的材料。

光伏发电板钢化玻璃根据不同的规格和客户的需求进行生产和加工。

该材料的高强度、高透过率和耐热性质使其成为太阳能光伏发电系统中的重要组成部分。

2.5mm光伏玻璃物理钢化常见缺陷分析

全国性建材科技期刊一一《玻璃》2021年第5期总第356期2.5mm光伏玻璃物理钢化常见缺陷分析齐尚文胡壮(中建材(宜兴)新能源有限公司宜兴214200)摘要上弯、下弯、弹弯、发软、S弯、破片是2.5mm光伏玻璃钢化生产过程中常见的缺陷，严重影响玻璃产质量。

针对生产过程中的各类钢化缺陷，通过塞尺、直尺、金属线检测，分析其产生原因、找出相应的解决办法。

关键词光伏玻璃；物理钢化；常见缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)05-0056-03Analysis of Common Defects in Physical Tempering of2.5mm Photovoltaic GlassQI Shangwen,HU Zhuang(CNBM(Yixing)New Energy Resources Co.,Ltd.,Yixing214200,China)Abstract:Upward bending,downward bending,bouncing bending,softening,S-bending,and broken pieces are common defects in the production process of2.5mm Photovoltaic glass tempering,which seriously affect the quality of glass production.For the various types of tempering defects in the production process,we analyze the causes and find out the corresponding solutions through the inspection of plug gauge,straight edge and metal wire.Key Words:photovoltaic glass,physical tempering,common problems0引言随着传统化石能源的减少与污染的加重，光伏组件发展越来越快。

光伏组件概述

光伏组件概述光伏组件是指将太阳能转化为电能的装置，也被称为太阳能电池组件或光伏电池板。

它是光伏发电系统中最基本的组成部分，主要由太阳能电池片、玻璃封装、背板、支架和连接线等部分组成。

太阳能电池片是光伏组件的核心部分，它是利用光电效应将太阳能转化为电能的器件。

常见的太阳能电池片有单晶硅、多晶硅和非晶硅等材料制成。

其中，单晶硅太阳能电池具有高转换效率和较好的耐久性，但成本较高；多晶硅太阳能电池虽然转换效率较低，但成本较低，是目前市场上应用最广泛的太阳能电池片。

玻璃封装是光伏组件的外部保护层，它通常由钢化玻璃制成，具有良好的透光性和耐候性。

玻璃封装的作用是保护太阳能电池片不受外界环境的影响，同时使阳光能够充分照射到电池片上，提高光电转换效率。

背板是光伏组件的背部支撑结构，通常由铝合金或不锈钢制成。

它的主要作用是加固光伏组件的结构，提供稳定的支撑力，同时能够有效地散热，防止电池片过热影响发电效果。

支架是安装光伏组件的支撑结构，通常由铝合金或镀锌钢制成。

支架的设计要考虑安装角度、方向和固定方式等因素，以最大程度地提高光伏组件的发电效率。

同时，支架还需要具备良好的防腐性能，以应对各种恶劣的室外环境。

连接线是连接光伏组件与光伏逆变器的导线，通常由铜制成。

连接线的作用是将光伏组件产生的直流电能传输到逆变器，进一步转换为交流电能供电使用。

连接线的材质和质量直接影响光伏发电系统的发电效率和安全性。

光伏组件的工作原理是：当太阳光照射到太阳能电池片上时，光子的能量被电池片吸收，激发电子跃迁，产生电流。

这个过程是通过光电效应实现的，即光子的能量被电子吸收后，使电子从价带跃迁到导带，形成电流。

这样，光伏组件就将太阳能转化为电能，实现了清洁能源的利用。

光伏组件广泛应用于太阳能发电领域，包括屋顶光伏发电系统、太阳能电站和太阳能灯等。

它具有环保、可再生、分布式发电等特点，是解决能源短缺和环境污染问题的重要途径之一。

光伏组件是将太阳能转化为电能的装置，由太阳能电池片、玻璃封装、背板、支架和连接线等部分组成。

光伏玻璃

光伏电池组件采用的面板玻璃是低铁含量、超白光面或绒面的钢化玻璃，光面玻璃也叫浮法玻璃，绒面玻璃也叫压延玻璃。

常用面板玻璃的厚度一般为3.2mm
和4mm，建材型太阳能光伏组件的厚度为5～10mm，无论厚薄都要求透光率在90％以上，光谱响应的波长范围为320～1l00nm，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。

低铁就是说这种玻璃的含铁量比普通玻璃要低，含铁量(三氧化二铁)≤150×l0-6，从而增加了玻璃的透光率。

超白是说由于这种玻璃比普通玻璃含铁量低，从玻璃边缘看，这种玻璃要比普通玻璃更白一些，普通玻璃从边缘看是偏绿色的。

绒面的意思就是说这种玻璃为了减少阳光的反射，在其表面通过物理和化学方法进行减反射处理，使玻璃表面成了绒毛状，从而增加了光线的入射量。

有些厂家还利用溶胶凝胶纳米材料和精密涂布技术(如磁控喷溅法、双面浸泡法等技术)，在玻璃表面涂布一层含纳米材料的薄膜，这种镀膜玻璃不仅可以显著增加面板玻璃的透光率2％以上，还可以显著减少光线反射，而且还有自洁功能，可以减少雨水、灰尘等对电池板表面的污染，使其保持清洁，减少光衰，并提高发电率1.5％～3％。

钢化处理是为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用。

面板玻璃的钢化处理，是通过水平钢化炉将玻璃加热到700℃左右，利用冷风将其快速均匀冷却，使其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能。

对面板玻璃进行钢化处理后，玻璃的强度比普通玻璃可提高4～5倍。

太阳能光伏玻璃分类

太阳能光伏玻璃分类太阳能光伏玻璃是指将太阳能转化为电能的一种材料，其中的玻璃是作为光伏电池模块的透明保护层，起到保护组件和提高电池转换效率的作用。

玻璃的选择对于太阳能光伏系统的性能和耐久性都有着至关重要的作用。

因此，这篇文档将讨论不同类型的太阳能光伏玻璃，以及它们的优缺点和适用范围。

1. 钢化玻璃钢化玻璃是硅酸盐玻璃在高温下连续加热后急冷而得到的玻璃。

它比普通玻璃更坚硬且更耐磨损，可以承受一定程度的冲击和压力。

这种玻璃在太阳能光伏领域中使用较为广泛，因为它可以很好的抵抗恶劣天气等外部环境的影响，而且制造成本较低。

然而，钢化玻璃不能承受过多的变形，否则会破碎。

所以，如果组件面积太大或需要在安装的过程中进行弯曲，这种玻璃就不合适了。

2. 夹层玻璃夹层玻璃是由两层玻璃之间夹一层普通聚合物薄膜而成的一种玻璃。

这种玻璃外观透亮，可同时担当保护作用。

夹层玻璃比起普通玻璃有强化型更好的耐冲击性，并可以有效地吸收外部声音。

除此之外，它还具有隔热和隔音的特性，可以避免太阳光线过于强烈照射在室内。

不过，夹层玻璃相较于其他玻璃成本较高且重量较大，安装上也会有一定的难度。

3. 自洁玻璃自洁玻璃在太阳能光伏领域中也被广泛应用，具有自动洁净、抗污垢、耐腐蚀、防紫外线等优点。

它可以通过表面涂层来实现抗紫外线，并通过防雨和防尘的技术得以自洁。

这种玻璃不仅可以保持组件面板的美观度，延长其使用寿命，而且还可以提高能量转换效率。

然而，自洁玻璃生产成本很高且长期使用后其自洁效果会退化，因此其适用面有些受限制。

4. 抗风玻璃在一些区域遭遇狂风暴雨的情况下，使用抗风玻璃可以给太阳能光伏系统提供额外的保障。

抗风玻璃采用更加坚硬耐用的材料制成，在组件受到强风的影响下可以保持好的形状和安全性。

相比其他玻璃，抗风玻璃价格较高，但是对于一些天气较为恶劣的地区，这种玻璃还是非常必要的。

综上，太阳能光伏玻璃的分类非常多，可适用的场景也不同，根据系统能源需求，格局面积大小，位置安装环境和使用期限等因素，选型是至关重要的。

光伏组件钢化玻璃

抗冲击强度测试
碎片状态
铁球、直尺、铁架冲击笔、胶带
包装还原
6/13
钢化玻璃性能检测流程
1.铅笔硬度实验
2.透光率实验
实验目的：检验玻璃表面硬度
实验目的：检验玻璃透光度
实验工具：钢化玻璃、铅笔、划痕试验仪、实验工具：铅笔、划痕试验仪、橡皮、刀
橡皮、刀具。
具。
过程：将铅笔插入试验仪器中将其固定，实验过程：设备启动---校准设备---校准标
•钢化玻璃
•钢化玻璃 •钢化玻璃的作用 •钢化玻璃性能要求&供应商 •钢化玻璃的检测 •钢化玻璃相关组件不良 •拓展阅读
2/13
光伏组件封装用钢化玻璃
太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，且对大于1200nm的红外光有较高的反射率。另外，厚度要求在3.2mm，现玻璃越来越向轻薄化方向发展。
3/13
光伏组件封装用钢化玻璃示
钢化玻璃的作用
光伏组件顶表面材料应该是不渗透水的，应该是耐冲击的，应该在长期的紫外线照射下是稳定的，并且有很低的热阻系数。水或者水蒸汽进入到PV组件中，将腐蚀金属电极和互联条，并且从而将显著地减少PV组件的寿命。在大多数组件中，顶表面用于提供机械强度和硬度，因此用于支撑太阳电池和联线的顶表面或者背表面必须是机械钢性的。
实验结果：用软布或橡皮擦擦拭涂层表面，亚玛顿G5 ≥ 94.8% 三鑫 > 93.6% 福莱特 ≥
当擦净涂层表面上铅笔芯的所有碎屑后，
93.6%
观察试样表面涂层。观察：观察试样表面， b) Qcell玻璃检验标准福莱特 > 94% 亚玛7/13

光伏组件加工及应用教案演示文稿(EVA、TPT、钢化玻璃和焊料的制备 )

• 4.裁剪 • ⑴ 将EVA展开测量其长度和宽度，通常长度和宽度要比实际钢化玻璃对应尺寸长10～15mm;应比拼接的电池片组长30～50 mm. • (2)辅助裁剪人员将待裁剪EvA展平，再用适当长度的三角铝合金直条压住待裁剪的材料．使长宽基本保持垂直。 • (3)裁剪人员同时也在另一边把待裁剪的EVA展平，用铝合金直条压住，然后拿美工刀紧贴铝合金材料直条边切割，并在规定的目标位开槽。 • (4)剪裁完毕后，放人周转车内，如图3—3所示为周转车示意图， • 5入库和自检 • (1)EvA长度和宽度较规定尺寸误差不超过3mm，相邻两边垂直夹角误差不超过2 5。。 • (2)EvA不得有明显的折痕，其边缘整齐。 • (3)裁剪好的材料须按类别和尺寸分别放置。 • (4)打扫清洁工作场地以及工作台，并始终保持清洁。
尺寸稳定性结论
纵向≥140N／mm，横向≥140N／mm 纵向≥4N／cm，横向≥4N／cm 纵向≥20N／cm，横向≥20N／cm
纵向≤2%，横向≤1.25% 对以上7个项目进行样品抽检，当有一项或一项以上不符合检验要求时，对该批次产品进行再次样品抽检，如果仍有外观、剥落强度参数中的一项不符合质量要求的，则判定该批次为不合格产品
• 注意事项 • (1)美工刀非常锋利，应谨慎使用，以免划伤自己和他人，防止手指受伤。 • (2)在裁剪过程巾如果遇到材料有大面积质量问题应停止操作，并向实训指导老师报告。 • (3)工作场地不得有油渍和水渍。
–
TPT复合薄膜裁剪与备料工艺
• •
•
3.2.1 TPT简介 TPT(Thermoplastic ElasL0mer Polyvinyl Chloride Thin Film，热塑聚氯乙烯弹性薄膜)，又称为聚氟乙烯复合膜，主要的生产企业为杜邦公司。它具有耐高压以及较好的绝缘性能，耐候性佳(抗紫外线老化可达25年)，可提高光伏组件吸收光的效率，具有防震功能并可以有效保护电池片的断裂。TPT采用三层结构：外层保护层PVF(Polyvinyl Fluoride Film，聚氟乙烯膜)具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜，具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理后和EVA可产生良好的黏结。封装时必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响与EVA的黏结强度。常用的规格为0.2～0.3mm (厚度)×1000mm(宽度)×lOOm(长度)。

光伏组件封装技术大全

光伏组件封装技术大全光伏组件作为光伏系统中核心组成部件，其质量的优劣将严重影响到光伏系统的发电量和寿命。

只有原材料选择正确，原材料匹配最佳，封装技术良好，才能使晶硅电池片安全稳定，保证光伏组件良好的长期发电性能。

本文主要从玻璃、EVA、背板、边框四种关键原材料入手，对其选材、特点、作用、工艺、检测、发展趋势几方面进行阐述，以其对光伏组件的技术研究提供一定的参考。

1玻璃玻璃位于光伏组件正面的最外层，在户外环境下，直接接受阳光照射，并隔离水气、杂质等。

一般的光伏组件使用的玻璃为镀膜钢化玻璃。

钢化玻璃是将玻璃加热到接近融化的温度，一般在600℃－650℃时处于粘性流动状态，保温一定时间，然后经过快速冷却即淬火，使玻璃内部产生很大的张应力，尤其是玻璃表面。

张应力存在于玻璃内部，当玻璃破碎时，能使玻璃保持一体而不会碎裂，通常钢化玻璃很难被外力正面击碎，而由于张应力的原理，使得钢化玻璃在接触尖锐物理撞击或者磕碰边角时很容易碎裂。

这在生产和使用过程中要尤其注意。

1．1钢化玻璃的优点钢化玻璃的强度比普通玻璃高，抗冲击强度是普通玻璃8倍左右，抗弯的强度是普通玻璃的4倍左右；安全性能很好，即使破碎也无尖锐的小碎片，很大的降低了造成人身伤害的风险；耐急冷急热的性质有所提高，可承受上百摄氏度的温差变化，这对防止因为高热引起的炸裂有很好的效果。

1．2钢化玻璃的缺点不能再进行切割和加工。

钢化在生产前就需要对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

这就造成一旦钢化玻璃成型就很难再加工，因此钢化玻璃对生产合格率的要求很高，否则将极大的增加这一重要原材料的生产成本，进而影响组件的售价。

钢化玻璃在温差变化大时会自爆，同时由于外界环境的因素，钢化玻璃自身存在一定的自爆概率。

自爆由两种基本类型，一种是“蝴蝶斑”式自爆，即沿碎裂纹路找到碎裂中心处有类似蝴蝶翅膀一样的结构；另一种就是结石自爆，形成内部向外爆裂开来的圆孔装中心结构。

给予以上两点外观特征，就可以判定钢化玻璃是自爆还是外力引起的。

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准（已处理）

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准1. 范围本标准适用于太阳能组件产品的封装玻璃.2. 规范性引用文件JC/T511-2002 《4.1 图案不清局部花纹图案不清或者变形4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。

4.4 线条压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷4.5 划伤在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹4.6 压痕（包括辊伤）因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或表面花纹被破坏4.7 皱纹压花玻璃表面呈现波纹状缺陷4.8 裂纹玻璃表面的开裂缺陷4.9 弯曲度整体弯曲度玻璃经高温强化和淬冷之后，整个玻璃表面因承受了不均匀的温度或风压，导致出现弧形弯曲曲度（即波形度）玻璃经高温强化和淬冷后，局部出现不同程度的S形或波浪形的变形5. 质量要求5.1 太阳能玻璃的可见光透射比应符合表1所规定的要求:表1 可见光透射比的要求厚度（mm）可见光透射比（%） 2.5 ≥9 3.0/3.2 ≥91.6 4≥91.5 5 ≥91.2 6 ≥91 8 ≥90.5 10 ≥905.2玻璃铁含量≤0.012% （Fe2O3）。

5.3太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。

表2 厚度允许偏差厚度（mm）厚度允许偏差 mm 2.5 ±0.2 3.2 ±0.2 4±0.3 5 ±0.4 6 ±0.5 8 ±0.6 10 ±0.65.4太阳能钢化玻璃产品规格为长方形或正方形。

产品的长、宽尺寸允许偏差应符合表3规定。

表3 尺寸允许偏差（单位：mm）厚度（mm）尺寸允许偏差 mm 2.5 ±1mm 3.0/3.2 ±1mm4 ±1mm5 ±1mm6 ±2mm 8 ±2mm 10 ±2mm 5.5超大规格2000mm×1000mm以上或者异形（含钻孔）规格产品，按供需双方协商规定。

光伏组件 210 内部结构

光伏组件 210 内部结构光伏组件210内部结构光伏组件210是一种常见的太阳能电池组件，它是将太阳能转化为电能的重要装置。

在光伏组件210的内部结构中，主要包括太阳能电池片、背板、钢化玻璃、密封胶带、EVA膜、铝框和连接线等几个部分。

太阳能电池片是光伏组件210的核心部件，它是将太阳能转化为电能的关键。

太阳能电池片通常采用单晶硅、多晶硅或薄膜材料制成，具有较高的光电转换效率。

太阳能电池片具有P型和N型两种半导体材料构成的PN结，当太阳光照射到PN结上时，光子的能量被电池片吸收，电子被激发并形成电流。

背板是光伏组件210的支撑材料，通常由聚合物材料制成，具有良好的耐候性和电绝缘性能。

背板的主要作用是保护太阳能电池片免受外界环境的损害，并提供结构支撑。

钢化玻璃是光伏组件210的外层保护材料，具有高强度和耐候性。

钢化玻璃能够有效地防止外界因素对太阳能电池片的损害，同时透过光线使太阳能电池片能够吸收更多的太阳能。

密封胶带是光伏组件210的关键部件之一，它位于太阳能电池片和钢化玻璃之间，起到密封和固定的作用。

密封胶带通常由耐候性较好的聚合物材料制成，具有良好的粘接性能和耐高温性能，能够有效地保护太阳能电池片免受湿气和灰尘的侵害。

EVA膜是光伏组件210的关键组成部分之一，它位于太阳能电池片和背板之间，具有良好的电绝缘性能和粘接性能。

EVA膜的主要作用是将太阳能电池片和背板牢固地粘接在一起，并保护电池片不受外界环境的影响。

铝框是光伏组件210的支撑材料，通常由铝合金制成，具有较好的强度和耐候性。

铝框的主要作用是加强光伏组件的结构稳定性，使其能够承受外部的压力和震动。

连接线是光伏组件210的电缆，用于将太阳能电池片转化的电能传输到外部负载。

连接线通常由铜导线制成，具有良好的电导性能和耐候性，能够有效地传输电能。

光伏组件210的内部结构包括太阳能电池片、背板、钢化玻璃、密封胶带、EVA膜、铝框和连接线等几个部分。

对超薄光伏钢化玻璃的钢化性能及抗冲击强度检测的思考及建议

Architectural & Functional Glass №9 2020- 20 -1　超薄光伏玻璃的钢化性能及钢化玻璃参数低铁光伏钢化玻璃（即超白高透压延玻璃）作为光伏发电组件的重要组成部分，通过EVA 或PVB 膜、电池片、背板或者钢化玻璃压合连接，起到吸收太阳能量并对电池片的起到保护作用。

目前，太阳能光伏钢化玻璃主流产品还是以3.2mm、2.8mm 为主，薄型光伏组件及双玻组件用2.5mm 及2.0mm 超薄光伏钢化及半钢化玻璃用量从2017年开始逐年上升。

随着光伏新能源行业的迅猛发展及光伏发电组件的轻量化、减薄化，减少组件重量及降低度电成本，使得未来光伏组件以2.5mm 及2.0mm 超薄光伏钢化及强化玻璃（俗称半钢化玻璃）为主。

因此，这几年来一些国内外钢化玻璃设备厂商及光伏玻璃生产厂家已经开始批量生产2.5mm 及2.0mm 甚至1.8mm 超薄光伏钢化及半钢化玻璃，但多数厂商光伏钢化玻璃抗冲击性能、碎片及波形、弓形弯曲不稳定。

做好超薄光伏物理钢化玻璃，不仅要设备厂商及光伏玻璃生产厂家做出不懈的努力，同时超薄光伏钢化、强化玻璃检测标准、检测方法也要尽可能完善。

1.1　超薄光伏玻璃的钢化性能超薄物理钢化玻璃的生产工艺主要是对玻璃加热然后急速冷却，使得玻璃产生内应力。

钢化工艺是一个很复杂的过程，受玻璃原料的配方、密度、加热过程中均匀性以及快速冷却时气流分布和冷却速度的影响，玻璃越薄，钢化的难度也就越大。

超薄物理钢化玻璃主要技术难度在于钢化玻璃碎片（衡量钢化玻璃强度的重要指标）、冲击强度、玻璃弓形及波形弯曲等问题。

对超薄光伏钢化玻璃而言，良好的抗冲击强度、较高的透光性及低反射率是超薄光伏钢化玻璃主要性能指标，也是各个光伏玻璃企业的追求的目标。

玻璃的钢化质量，体现在玻璃表面应力层形成及应力层的均匀程度，主要由加热工艺和冷却工艺两部分来完成。

这两个工艺过程都是在钢化生产线中进行的，既密不可分，又有区别。

BIPV光伏组件介绍

光伏建筑一体化（BIPV）及光伏玻璃组件介绍光伏建筑一体化BIPV——building integrated photovataic, 是一种太阳能发电模块和建筑（幕墙）的集成技术。

集成的光伏产品可广泛用于建筑物的遮阳系统、建筑物幕墙、光伏屋顶、光伏门窗等部位，在满足常规的采光和建筑美学基础上，同时提供清洁环保的电能。

光伏发电系统光伏发电系统有两种形式，一种是独立发电系统；另一种是并网发电系统，将电能直接输入公共电网。

在这两种形式中，并网发电系统是太阳能光伏应用的主要形式，也是世界上大多数国家的发展方向。

BIPV 的玻璃组件结构BIPV 可以分为两大类：一种是光伏方阵与建筑的结合，建筑物作为光伏方阵的载体，起支撑作用，另一种是光伏方阵与建筑物的集成，光伏组件是作为一种建筑材料的形式出现，如光电幕墙、光电屋顶等。

不管是晶体硅电池组件还是薄膜硅电池组件，电池片和玻璃片的合理组合是实现BIPV 的前提和基础。

目前来说，典型的BIPV 光伏玻璃组件结构主要是：钢化玻璃夹层结构（双玻夹层结构）和中空结构的组合。

BIPV 安全性能光伏组件与建筑的结合，会涉及结构安全性能：a）作为幕墙的结构安全，需要满足三性：风压变形性能、雨水渗透能力、空气渗透性能；b）当BIPV 光伏组件受到破坏影响时，电池片的正常工作产生何种影响；c）固定组件的连接方式的安全性。

组件的安装固定不是类似安装空调式的简单固定，而是需对连接件固定点进行相应的结构计算，并充分考虑BIPV 光伏组件在使用期内的各种不利情况，光伏组件的使用寿命一般是25 年，因此BIPV 的结构安全性问题不可小视。

双玻璃光伏组件的性能介绍1.1 双玻璃光伏组件定义由两片玻璃，中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件，称为：双玻璃光伏组件Double-glazed solar pv module。

1.2 双玻璃光伏组件组成双玻璃光伏组件的①两片玻璃必须是钢化安全玻璃；②向光的一面玻璃必须是超白玻璃③电池片包括：单晶硅、多晶硅、非晶硅其中的任意一种；④复合层必须是聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB）复合层（国家建筑玻璃安全规范要求）。

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准

光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。

二、内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。

2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。

3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。

1.2. 外观检验要求条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

1.3．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。

2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。

3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。

4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。

光伏组件基础知识

一：材料类1.1基本物料：1.钢化玻璃，2.封装胶膜，3.电池片，4.焊带，5.背板，6.铝边框，7.密封剂，8.接线盒1.2次要物料：1.高温胶布，2.条形码，3.助焊剂1.3材料厂家：钢化玻璃：信义，嘉福，南玻，彩虹电池片：比亚迪焊带：斯维克封装胶膜：瑞阳，BYD中研院，普利司通,Toppon,海优威，福斯特背板：台虹（TPT）,SFC(TPE),Toppon(TPT/TPE)铝边框：锡夏，盛通，广越，海达，爱索乐接线盒：人和，泰克，中环，博能，BYD端子：MC3,MC4,泰克，仿MC4密封剂：天山，道康宁，回天高温胶带：3M1.4材料作用钢化玻璃：透光率高，内面压花增加光的折射，较强的机械载荷封装胶膜：EV A，乙烯-醋酸乙烯脂，封装电池片，融化后具有粘结好，吸收紫外线，高透光率等特点电池片：由于光电效应，电池片P-N结接受光照（P型结为掺杂三价硼的硅，N型结为掺杂五价磷的硅，两者结合处为P-N结，硅为四价半导体）会形成电势差，因而产生电流，电池片主副栅线都是银浆，背面为铝场焊带：以铜为基材，表面镀的铅锡合金，起到收集电流的作用背板：主要为TPT,Tedlar(pvf)-Pet-Tedlar(pvf)，耐老化，耐腐蚀，绝缘，TPE最里一层是EV A铝边框：表面为阳极氧化镀的一层氧化膜，具有绝缘性，耐腐蚀，保护组件，增加承重能力，便于安装密封剂：密封组件和铝边框，背板和接线盒，具有防水，耐紫外，耐候性等特点接线盒：导出电流，散热，防止热斑效应，密封抗老化，机械性能优异二:工艺流程备料（裁切EV A,TPT,分选电池片）——焊接（单，串焊）——铺设——外观检验——隐裂测试——层压——隐裂测试——组框——固化——清洗——测试分档——包装——出货三：其他资料1 BOM：物料清单，完成一块组件所需要的每种材料的数量2 TUV：德国技术监督协会，TUV是组件进入欧洲市场必须获得的证书，有南德，北德，莱茵的认证3 UL：Underwriter Laboratory(保险商实验室)，组件进入美国市场必须的证书4 组件封装损失=(理论值-实测值)/理论值理论值=单个电池片的有效面积*电池片转换效率*电池片个数*1000例如:16.9%的电池片，P6-30系列理论值=0.156*0.156*16.9%*60*1000=246.767W，而实测239W则封装损失=（246.767-239）/246.767=3.1%，正常为1.5%--3.5%5 1MW=1*10^6W ,1GW=1*10^9W。