铣床夹具设计机械设计制作自动化专业毕业设计
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
机械制造及其自动化专业毕业论文--变速箱壳体铣面夹具设计
摘要为对变速箱壳体端面铣削加工，我们进行此次专用夹具设计。
变速箱零件为铸件，零件形状复杂，在定位时，选一面两销的定位方式定位，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：变速箱壳体，铣面加工，专用夹具，设计AbstractThis design is about the shell of the gearbox face milling clamp design.The parts is casting ,and it have complex shape.When processesing,we need take it in right position,so we chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words:Shell of The Gearbox,Milling Face, Unit Clamp,Design of Clamping Device.目录一.前言 ........................................... - 3 -二．设计任务 ...................................... - 4 -三．铣床夹具的主要类型与特点 ...................... - 5 -3.1 铣床夹具的主要类型.............................. - 5 -3.2 铣床夹具的特点.................................. - 5 -四．对加工工件进行工艺分析 ........................ - 5 -五．定位方案设计 .................................. - 5 -5.1 工件与夹具体的定位.............................. - 5 -5.2 夹具体与机床的定位.............................. - 6 -5.3 定位误差计算.................................... - 6 -六．夹紧方案设计 .................................. - 8 -铣削力的计算........................................ - 9 -6.2 夹紧力的计算................................... - 10 -七．夹具体与其它装置设计 ......................... - 12 -7.1 夹具体设计..................................... - 12 -7.2 其它装置设计................................... - 13 -八．技术条件制定 ................................. - 14 -九．夹具精度分析 ................................. - 14 -十.夹具工作原理简介 .............................. - 15 -十一.总结 ........................................ - 16 -参考文献 ...................................... - 17 -致谢 .............................. 错误!未定义书签。
毕业设计----铣床传动后箱体铣削孔平面夹具及加工工艺设计
铣床传动后箱体铣削孔平面夹具及加工工艺设计摘要本设计是铣床传动后箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
铣床传动后箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准的选择分为粗基准和精基准，粗基准选择首先保证工件某重要表面的余量均匀，表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，而且只能用一次，以免产生较大的的位置误差。
应选择该表面作粗基准。
精基准的选择应尽可能使各个工序的定位都采用同一基准，当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。
机械夹具在我国的发展前景是十分广泛，有着很大的发展空间。
机械夹具的要求结构简单，使用方便，制造精度高。
就本次设计而言，整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词工艺路线；卡具设计；工序After Milling Machine Drive Box-plane Kaju Milling and Processing Technology DesignAbstractThe design is about the After milling machine transmission box of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum.Benchmark rude into the choice of benchmarks and fine benchmark crude benchmark choose first guarantee an important part of a uniform surface of the cushion, the surface should be formed, no gate or fly-defects, and can only be used once, so as to avoid the larger Location error. The surface should be selected for the benchmark crude. The benchmark should be fine choices as possible so that all processes are targeting the same benchmark, when finishing or finishing processes require uniform cushion small and ineffective, should choose the surface itself as a fine processing base.Mechanical fixture in China's development prospects are very wide, has a lot of room for development. The requirements of mechanical fixture structure is simple, easy to use, manufacture of high precision. On this design,special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable formass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Keywords Process route；Fixture designing；Operation目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计中的特点 (1)1.2 夹具分类 (1)1.3 机床发展趋势 (2)1.4本章小结 (3)第2章零件的设计 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.2.1 平面加工 (4)2.2.2 孔加工 (4)2.3本章小结 (6)第3章工艺规程的设计 (7)3.1 确定毛坯制造形式 (7)3.1.1 零件材料的选择 (7)3.1.2 确定生产类型的依据 (7)3.2 基面的选择 (7)3.2.1 粗基准选择原则 (7)3.2.2 精基准的选择原则 (8)3.2.3 零件各加工表顺序安排 (8)3.2.4 机械加工工序安排的原则 (8)3.2.5 工艺路线的拟定 (9)3.3本章小结 (10)第4章确定加工余量、工序及毛坯尺寸 (11)4.1 毛坯余量和工序余量的确定 (11)4.1.1 平面加工 (11)4.1.2 孔加工 (12)4.2 切削用量的选择 (14)4.2.1 粗加工切削用量的选择原则 (14)4.2.2 精加工时切削用量的选择原则 (14)4.2.3 工时定额的确定（单件时间定额） (14)4.2.4 确定切削用量及基本工时 (15)第5章夹具设计 (17)5.1 设计方法和步骤 (17)5.2 方案设计 (17)5.3 定位机构的设计及误差分析 (17)5.3.1 确定定位元件，计算定位误差 (18)5.3.2 定位销的选择 (20)5.3.3 定位误差的分析与计算 (20)5.4 夹紧机构的设计及夹紧力的计算 (21)5.5 加紧元件的强度校核 (23)5.6 夹具设计技术的发展 (24)5.6.1 柔性夹具的研究和发展 (24)5.6.2 计算机辅助夹具设计(CAFD) (24)5.6.3 自动化夹具（AFD） (25)5.7 本章小结 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录.................................................................................. 错误！未定义书签。
机械设计制造及其自动化毕业论文设计(完整版)
目录摘要-----------------------------------------------------------------------------3关键词--------------------------------------------------------------------------3第一章任务介绍---------------------------------------------------------31.1轴的零件图-------------------------------------------------------31.2零件图的分析----------------------------------------------------31.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------42.1概述-------------------------------------------------------------------42.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------42.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------62.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------73.1该零件的功能分析----------------------------------------------73.2该零件的结构分析----------------------------------------------73.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------83.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------94.1零件图工艺分析----------------------------------------------------94.2选择毛坯--------------------------------------------------------------104.3确定加工顺序-------------------------------------------------------104.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------114.5选择加工刀具---------------------------------------------------114.6确定进给路线---------------------------------------------------124.7合理选着切削用量---------------------------------------------124.8 编写工艺卡------------------------------------------------------134.9 编写加工程序---------------------------------------------------144.10调试模拟运行程序，无误后加工----------------------164.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16第五章总结------------------------------------------------------------------17参考文献------------------------------------------------------------------------18致--------------------------------------------------------------------------------18摘要数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。
一种端面的铣床夹具毕业设计
一种端面的铣床夹具毕业设计标题：一种端面铣床夹具的设计与制造摘要：本毕业设计旨在设计和制造一种用于端面铣床的夹具。
通过对夹具的设计和制造，实现对工件的固定和定位，提高铣削的精度和效率。
本文主要包括夹具的设计思路、结构设计、制造流程和夹具的测试与评估。
一、引言端面铣削是一种常见的金属加工工艺，用于对工件的面进行加工和修整。
为了保证加工的质量和精度，需要使用夹具对工件进行固定和定位。
因此，设计一种高效、精确的端面铣床夹具对于提高工艺水平和工作效率具有重要意义。
二、设计思路1.确定夹具的功能需求，包括稳定固定工件、精确定位工件、易于操作等；2.根据夹具的使用环境和要求，确定夹具的材料和大致结构；3.进行夹具的结构设计，包括夹具底座、定位装置、夹紧装置等；4.进行夹具装配和测试，对夹具的性能进行评估和改进。
三、结构设计1.夹具底座：选择高强度、耐磨损的材料，如铸铁或钢材制作。
底座上设计有工件固定孔和定位孔，用于夹紧工件并定位。
2.定位装置：采用可调节的定位销或定位杆，通过调整位置和角度实现对工件的定位，并保证其位置的准确性。
3.夹紧装置：使用夹紧螺杆或弹簧夹紧装置，通过调节夹紧力度来固定工件，确保其不会发生位移或滑动。
四、制造流程1.准备材料：根据设计要求，选择合适的材料进行购买和准备。
2.制作夹具底座：根据设计图纸，进行底座的铣削、钻孔和切割等工艺，最终得到夹具底座的形状和尺寸。
3.定位装置制作：根据设计要求，制作可调节的定位销或定位杆，并进行装配和调整，确保其能够准确实现工件的定位。
4.夹紧装置制作：根据设计要求，制作夹紧螺杆或弹簧夹紧装置，并进行装配和调试，确保夹具能够稳定夹紧工件。
5.夹具调试与测试：对制作完成的夹具进行测试，包括工件的固定性能、定位准确性、使用的便捷性等方面的评估，根据测试结果进行必要的修改和改进。
五、夹具的测试与评估通过对夹具进行测试和评估，可以对夹具的性能和工艺水平进行全面的了解和改进。
靠模铣床夹具设计论文
前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。
如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。
铣床夹具设计毕业设计论文
本科毕业设计（论文）题目铣床夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见毕业设计（论文）任务书铣床夹具设计摘要：在机械加工零件时如果能广泛地使用夹具，就能极大地节省加工时的辅助时间，减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。
机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计
机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计毕业设计(论文)是教学计划实施过程中集中实践环节教学的一个极其重要的环节。
为确保“人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)工作规范、有序地进行毕业设计(论文)工作的质量，根据“中央电大人才培养模式改革和开放教育试点” 机械设计制造及其自动化专业(大专)毕业设计( 论文)的有关规定，结合我校实际，特制定本实施细则。
(一)毕业设计(论文)的目的1.培养学生综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。
2.接受工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。
如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力;制订设计或试验方案的能力;设计、计算和绘图能力;总结提高撰写论文的能力。
3.检验学生综合素质与实践能力，是学生毕业及学位资格认证的重要依据。
(二)毕业论文的撰写及要求1.资格审查学生在进行毕业设计(论文)工作之前，必须修完教学计划中规定的全部课程，并取得规定的学分2.撰写要求(1)学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。
(2)学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书;掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。
(3)毕业设计说明书应包括与设计题目相关的阐述说明及计算，内容完整，文字顺畅，符合大专生毕业论文规范。
正文不少于3000字。
(4)毕业设计图纸能较好的的表达设计意图，图面整洁，符合制图国家标准，提倡计算机绘图。
3.毕业设计(论文)时间安排毕业设计(论文)的完成周期(从确定选题、安排指导教师开始，到毕业设计(论文)审核为止)不得少于一学期。
毕业设计(论文)一般在毕业前一期期末布置，毕业学期完成设计、审核和验收工作。
(三)指导教师资格及要求(1)毕业设计(论文)指导教师应由从事本专业的具有中级以上职务的教师，或聘请高等学校、科研单位等具有相应职称的教师担任指导。
铣床夹具设计机械设计制作自动化专业毕业设计
本科毕业设计（论文）题目铣床夹具设计专业班级级机械设计制造及其自动化X班学号学生姓名指导教师设计所在单位机械电子工程系______年5月毕业设计（论文）任务书铣床夹具设计摘要：在机械加工零件时如果能广泛地使用夹具，就能极大地节省加工时的辅助时间，减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。
本文主要介绍了设计铣床夹具的的一般步骤和方法。
设计夹具的一般先对原始资料进行分析，明确设计的要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。
本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，直角对刀块与塞尺组合的对刀方法。
为保证设计的可靠性，还对夹具的夹紧力和精度进行了分析。
同时使设计基准与定位基准相重合，保证了槽侧面的加工精度与位置公差。
随后，本文又对铣床夹具各组件的结构尺寸进行了明确的设计，并用Pro/E三维软件对整个夹具进行建模和装配。
该铣床夹具在设计之初就注重结构工艺性，所以这套夹具结构简易、紧凑，操作起来也比较方便灵活。
更重要的是，它在提高生产效率方面所起的作用尤为突出，体现了这次设计的主旨。
关键词：铣床，机床夹具，设计。
Milling Fixture DesignAbstract:When machine-finishing components, if jig can be widely used, it can save when the processing enormously the non-cutting time, reduce worker's labor, enhance the product the quality and the labor productivity. This article mainly introduced the design milling jig general step and method. Designs the tongs to carry on the analysis first generally to the firsthand information, is clear about the design the request and the intention, then proposes the concrete localization, the clamp, to the knife plan and the fixture body's general structure. This article uses six localizations the localization methods, the clamp method which the binding screw and the bidirectional clamp combine, the right angle combines to the knife block and the feeler gauge to the knife method. For guarantee design reliability, but also has carried on the analysis to fixture's clamping force and the precision. Simultaneously caused the design datum and the localization datum superposes, has guaranteed the trough side working accuracy and the location tolerance. Afterward, this article has carried on the explicit design to the milling fixture various modules' structure size, and carries on the modeling and the assembly with the Pro/E three dimensional software to the entire fixture.This milling jig pays great attention the structure technology capability at the beginning of the design, therefore this box splints sign a legal statement the construction simple, compact, operates is also quite convenient nimbly. More importantly, it the role outstandingly which plays in the enhancement production efficiency aspect, has manifested this design primary intention.Key word: Milling machine, engine bed jig, design.目录目录 (1)第一章绪论 (2)1.1选题目的和意义 (2)1.2夹具的发展趋势 (2)1.3本课题主要讨论的问题 (3)第二章夹具设计概论 (4)2.1机床夹具概述 (4)2.2铣床夹具的分类 (8)2.3铣床常用夹具的结构 (8)2.4铣床夹具的设计特点 (8)2.5定位与误差分析 (10)第三章铣床夹具设计 (14)3.1零件结构与设计要求的分析 (14)3.2定位方案 (14)3.3夹紧方案 (16)3.4对刀方案 (21)3.5夹具体与定位键 (22)3.6夹具的形位公差和技术要求 (22)3.7夹具精度分析 (23)结束语 (25)致谢....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
机械制造工程学 钻孔、铣面 夹具毕业设计论文
课程设计题目夹具设计学院名称机械工程学院指导教师 ------------- 班级机械0904班学号 ------------- 学生姓名 ------2013年1月5日前言夹具设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
目录一工件及加工工序介绍 ..................................................................... - 3 -1工件零件图 .................................................................................. - 3 -2加工工序....................................................................................... - 3 -3.加工余量计算 ............................................................................. - 3 -4 .时间定额计算 ........................................................................... -5 -二设计任务及具体方案 ..................................................................... -6 -1设计任务....................................................................................... - 6 -2定位方案....................................................................................... -7 -4导向方案....................................................................................... - 9 -4.夹紧方案...................................................................................... - 9 -5.分度盘的设计 ........................................................................... - 10 -6.切换盘设计定位 ....................................................................... - 11 -7.夹具体设计 ............................................................................... - 12 -7.夹具总装配图 ........................................................................... - 12 -三夹具精度分析 ............................................................................... - 13 -1.误差分析.................................................................................... - 13 -2.定位误差计算 ........................................................................... - 15 -四.课程设计心得 ............................................................................... - 15 -五.参考文献 ....................................................................................... - 17 -一 工件及加工工序介绍1工件零件图（后附CAD 装配截图）2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为m m 40φ，厚度为mm 20的圆盘。
铣床夹具毕业设计
铣床夹具毕业设计一、选题背景及意义铣床夹具是机械加工中不可或缺的一种工具，它能够将工件固定在铣床上进行加工。
随着制造业的快速发展，铣床夹具也逐渐得到了广泛应用。
因此，设计一款高效、精准、易于操作的铣床夹具对于提高加工效率和质量具有重要意义。
二、研究目标本毕业设计旨在设计一款高效、精准、易于操作的铣床夹具，使其能够满足不同类型和尺寸的工件加工需求，并提高加工效率和质量。
三、研究内容1. 铣床夹具的分类及特点；2. 铣床夹具的设计原则；3. 铣床夹具的结构设计；4. 铣床夹具的材料选择；5. 铣床夹具的制造及装配。
四、铣床夹具分类及特点根据功能和结构特点，铣床夹具可以分为以下几类：1. 机械式固定器：主要用于中小型零件的加工，结构简单且价格低廉；2. 气动式固定器：通过气动缸控制夹具的开合，适用于大型工件的加工；3. 液压式固定器：通过液压缸控制夹具的开合，适用于大型工件的加工；4. 电磁式固定器：通过电磁铁控制夹具的开合，适用于中小型零件的加工。
五、铣床夹具设计原则1. 夹紧力要足够大，并且能够保持稳定；2. 设计应该尽量简单，易于操作和维护；3. 夹紧力分布要均匀，避免对工件造成损害；4. 考虑到不同类型和尺寸的工件加工需求，设计应该具有一定的可调性。
六、铣床夹具结构设计1. 底座设计：底座是整个夹具的基础部分，它需要足够坚固以承受加工时产生的力和振动。
底座上需要设置可调节高度的支撑脚，以便适应不同高度的铣床。
2. 定位系统设计：定位系统是将工件准确定位在夹具上进行加工的关键部分。
一般采用定位销或定位块进行固定，需要考虑到工件的形状和尺寸，以便选择合适的定位方式。
3. 夹紧系统设计：夹紧系统是将工件固定在夹具上进行加工的关键部分。
一般采用卡盘或夹爪进行夹紧，需要考虑到工件的形状和尺寸，以便选择合适的夹紧方式。
4. 操作杆设计：操作杆是控制夹具开合的关键部分。
一般采用手动操作或气动控制，需要考虑到操作人员的习惯和实际需求。
机械设计毕业设计夹具题目
机械设计毕业设计夹具题目机械设计毕业设计夹具题目在机械设计领域，夹具是一种常用的工具，用于固定工件，以便进行加工、装配或测量。
夹具的设计对于提高生产效率和产品质量至关重要。
因此，机械设计毕业设计夹具题目是一个非常具有挑战性和实用性的选题。
一、夹具的作用和重要性夹具作为一种工装工具，具有固定工件、定位工件、限制工件运动以及保证工件加工精度等多种功能。
在工业生产中，夹具的作用不可忽视。
它可以提高生产效率，降低人工操作的难度，保证产品质量，减少生产中的失误和浪费。
因此，合理设计夹具对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
二、夹具设计的挑战和难点夹具设计面临着一系列的挑战和难点。
首先，夹具设计需要考虑到工件的形状、尺寸、材料等因素，以及工艺要求和加工方式。
其次，夹具设计需要兼顾工件的固定和定位，以及对工件的加工过程中可能出现的力和振动的抵抗。
此外，夹具设计还需要考虑到夹具的重量、刚度、稳定性等因素，以保证夹具在实际生产中的可靠性和稳定性。
三、夹具设计的方法和流程在夹具设计过程中，可以采用一系列的方法和流程。
首先，需要对工件进行分析和研究，了解工件的形状、尺寸、材料等特性。
其次，需要确定夹具的基本结构和功能，包括夹具的定位方式、夹持方式、支撑方式等。
然后，可以进行夹具的结构设计和参数选择，考虑到夹具的重量、刚度、稳定性等因素。
最后，需要进行夹具的制造和调试，以保证夹具在实际生产中的可靠性和稳定性。
四、夹具设计的案例分析为了更好地理解夹具设计的实际应用，下面以某汽车零部件加工厂为例进行案例分析。
该厂需要设计一款用于加工发动机缸体的夹具。
在设计过程中，首先对发动机缸体的形状、尺寸、材料等进行了详细分析和研究。
然后，确定了夹具的基本结构和功能，包括夹具的定位方式、夹持方式、支撑方式等。
接下来，进行了夹具的结构设计和参数选择，考虑到夹具的重量、刚度、稳定性等因素。
最后，制造和调试了夹具，并在实际生产中进行了应用。
机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计叉形件工艺及铣床夹具设计外文翻译
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证，然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品加工精度，降低生产成本等。
铣床夹具设计课程设计
铣床夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床夹具的基本概念、分类及其在铣削加工中的应用；2. 掌握铣床夹具设计的基本原理、方法和步骤；3. 掌握铣床夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等基础知识；4. 了解铣床夹具设计中常用的工程材料和标准件。
技能目标：1. 能够分析铣削加工过程中工件的需求，选择合适的铣床夹具；2. 能够运用所学知识，独立完成简单铣床夹具的设计和绘制；3. 能够运用计算机辅助设计（CAD）软件进行铣床夹具的设计和优化；4. 能够对铣床夹具设计进行初步的强度、刚度、稳定性分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生的工程意识，使其具备良好的工程素养；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度，为未来从事相关工作打下基础。
本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生将能够具备铣床夹具设计的基本知识和技能，为从事相关工作奠定坚实基础。
同时，课程注重培养学生的工程素养和实际操作能力，以适应社会对高素质机械设计人才的需求。
二、教学内容1. 铣床夹具概述- 夹具的定义、作用和分类- 铣床夹具的组成及功能- 铣床夹具在铣削加工中的应用案例2. 铣床夹具设计原理- 夹紧力分析及计算- 定位元件、导向元件的设计原则- 铣床夹具的力学性能分析3. 铣床夹具设计方法与步骤- 设计要求及规范- 夹具结构设计- 铣床夹具的强度、刚度、稳定性分析- 设计实例解析4. 铣床夹具常用材料及标准件- 常用工程材料及性能- 铣床夹具标准件及其选用5. 计算机辅助设计（CAD）在铣床夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 铣床夹具三维建模及优化- 二维工程图的绘制根据课程目标，教学内容分为五个部分，按照教学大纲安排和进度，结合教材相关章节进行组织。
铣床夹具设计示例.doc
铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。
二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。
同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。
三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。
主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。
中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。
2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。
定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。
定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。
3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。
压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。
在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。
4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。
其头部装有手柄，方便操作。
锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。
四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。
夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。
3、适用范围广。
本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。
五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。
整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。
该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。
机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计叉形件工艺及铣床夹具设计
叉形件加工工艺规程学生：xxx指导老师：xxx二零xx年四月工序号工序卡片零件名称材料硬度工序名称设备定位夹紧共页第页序号加工要求说明夹具刀具量具序目录产品型号ZL—10 共2页零件组号ZA10—10—13第1 页工序号附注工序名称设备工序卡片数5 毛坯（棒料）锯床 110 切断C620 115 车端面，打中心孔C620 120 粗车外圆，车锥度C620 125 铣平面，铣槽X60 130 打毛刺钳工台1135 钻中心孔C620 140 打毛刺钳工台45 细车外圆C620 150 钻孔Z518 155 打毛刺钳工台60 铣外圆X52k 165 打毛刺钳工台70 铣平面X52k 175 打毛刺钳工台80 打标记钳工台 185 中检检验台 190 热处理电炉工序目录产品型号ZL—10 共2页零件组号ZA10—10—13 第2页工序号附注工序名称设备工序卡片数95 修复基准C620 1100 精车外圆C620 1105 磨外圆M114 1110 磨平面及槽MT120A 1115 镗孔C620 1120 磁粉探伤探伤机125 车螺纹C620 1130 钻小孔Z518 1135 磨小台MT475A 1140 表面处理槽 1145 终检检验台 1150 防锈，油封槽工序卡片零件名称材料硬度工序名称工序号叉形件30CrMnSiAYB674--73 毛坯（棒料）5设备铝床定位夹紧共1页第1页注：每个毛坯可生产20个。
序号加工要求说明夹具刀具量具1 毛坯由热轧圆钢经退火处理米尺。
毕业设计铣床夹具
毕业设计铣床夹具毕业设计铣床夹具在机械制造领域中，铣床夹具是一种常见且重要的工具。
它能够固定工件并使其在铣床上进行加工。
在毕业设计中，铣床夹具的设计和制造是一个关键的环节，它直接影响到加工质量和效率。
本文将探讨毕业设计铣床夹具的一些关键问题。
首先，毕业设计铣床夹具的设计需要考虑工件的形状和尺寸。
不同形状和尺寸的工件需要不同的夹具设计。
例如，对于圆形工件，可以采用三爪夹具或四爪夹具进行夹持；对于长条形工件，可以采用夹具的夹持方式。
此外，夹具的设计还需要考虑工件的重量和稳定性，以确保在加工过程中不会发生工件脱离夹具的情况。
其次，毕业设计铣床夹具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。
夹具的材料应具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和振动。
常见的夹具材料包括铸铁、钢材和铝合金等。
在制造过程中，可以采用铣床、车床和磨床等加工设备进行加工。
此外，还需要注意夹具的表面处理，以提高其耐磨性和防腐蚀性。
另外，毕业设计铣床夹具的设计和制造还需要考虑操作的便捷性和安全性。
夹具的设计应尽量简单明了，以方便操作人员的使用。
同时，夹具的各个部件应具有良好的配合和精度，以确保夹具的稳定性和精度。
在制造过程中，还需要注意夹具的安全性，例如添加防护装置和紧固件，以防止意外事故的发生。
此外，毕业设计铣床夹具的设计和制造还需要考虑成本和效益。
夹具的设计和制造成本应尽量控制在合理范围内，以确保毕业设计的可行性和经济性。
在设计过程中，可以采用模块化设计和标准化零部件，以降低制造成本。
同时，还需要考虑夹具的使用寿命和维护成本，以确保夹具的长期稳定运行。
综上所述，毕业设计铣床夹具的设计和制造是一个复杂而重要的环节。
它需要考虑工件的形状和尺寸、材料的选择和加工工艺、操作的便捷性和安全性，以及成本和效益等因素。
通过合理的设计和制造，可以提高加工质量和效率，为毕业设计的成功实施奠定坚实的基础。
铣床专用夹具毕业设计论文
摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。
关键词：装备；制造；铣床；专用夹具ABSTRACTChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................................... I I 前言. (V)第1章机床夹具概论 (1)1.1 机床夹具的功能和作用 (1)1.1.1 机床夹具的功能 (1)1.1.2 机床夹具的作用 (2)1.2 机床夹具的组成 (2)1.3 机床夹具的分类及设计要求 (4)1.3.1 机床夹具的分类 (4)1.3.2 机床夹具的设计要求 (5)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 (5)1.4.1 机床夹具保证加工精度的工作原理 (5)1.4.2 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (6)1.5 机床夹具的现状及发展方向 (7)第2章零件的分析 (10)第3章工件的定位 (14)3.1 工件的定位方案 (14)3.1.1 概述 (14)3.1.2 限制工件自由度与加工要求的关系 (14)3.1.3 确定定位方式与定位元件 (16)3.2 定位误差的分析与计算 (17)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (17)3.2.2. 定位误差的计算 (18)第4章工件的夹紧 (21)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 (21)4.2 夹紧力的确定 (22)4.2.1 夹紧力的三要素 (22)4.2.2 夹紧的动力装置 (24)4.2.3. 夹紧力的分析计算 (25)第5章对刀元件、连接元件及夹具体 (28)5.1 对刀元件 (28)5.2 定位键 (28)5.3 夹具体 (29)第6章夹具总体结构设计及精度分析 (30)第7章夹具结构工艺性和经济性分析 (34)7.1. 夹具的结构工艺性 (34)7.2. 夹具的经济性分析 (34)总结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录一外文 (40)附录二中文 (46)前言在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
机械制造及自动化专业毕业论文--数控铣床加工工艺设计
目录第一章前言 (1)第二章数控加工工艺设计主要内容 (2)2.1数控加工工艺内容的选择 (2)2.1.1数控加工的内容 (2)2.1.2适于数控加工的内容 (2)2.2 数控加工工艺性分析 (3)2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3)2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3)2.2.3定位基准可靠 (3)2.2.4统一几何类型及尺寸 (3)2.3数控加工工艺路线的设计 (3)2.3.1工序的划分 (4)2.3.2顺序的安排 (4)2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4)第三章数控加工工艺设计方法 (5)3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5)3.2确定定位和夹紧方案 (6)3.3确定刀具与工件的相对位置 (7)3.3.1对刀点的选择原则 (7)3.4 确定切削用量 (9)3.4.1填写数控加工技术文件 (10)3.4.2数控编程任务书 (10)3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）113.4.4数控加工工序卡片 (12)3.4.5数控加工走刀路线图 (13)3.5数控刀具卡片 (14)第四章数控铣床加工的基本特点 (15)第五章数控铣床刀具的选择 (16)5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16)5.1.1对刀具的要求 (16)5.1.2常用铣刀种类 (17)5.2孔加工刀具的选用 (17)5.3铣削加工刀具选用 (18)结论 (18)结束语 (18)参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。
数控铣床加工工艺设计摘要目的数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。
方法本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为：零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。
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本科毕业设计（论文）题目铣床夹具设计专业班级级机械设计制造及其自动化X班学号学生姓名指导教师设计所在单位机械电子工程系______年5月毕业设计（论文）任务书铣床夹具设计摘要：在机械加工零件时如果能广泛地使用夹具，就能极大地节省加工时的辅助时间，减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。
本文主要介绍了设计铣床夹具的的一般步骤和方法。
设计夹具的一般先对原始资料进行分析，明确设计的要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。
本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，直角对刀块与塞尺组合的对刀方法。
为保证设计的可靠性，还对夹具的夹紧力和精度进行了分析。
同时使设计基准与定位基准相重合，保证了槽侧面的加工精度与位置公差。
随后，本文又对铣床夹具各组件的结构尺寸进行了明确的设计，并用Pro/E三维软件对整个夹具进行建模和装配。
该铣床夹具在设计之初就注重结构工艺性，所以这套夹具结构简易、紧凑，操作起来也比较方便灵活。
更重要的是，它在提高生产效率方面所起的作用尤为突出，体现了这次设计的主旨。
关键词：铣床，机床夹具，设计。
Milling Fixture DesignAbstract:When machine-finishing components, if jig can be widely used, it can save when the processing enormously the non-cutting time, reduce worker's labor, enhance the product the quality and the labor productivity. This article mainly introduced the design milling jig general step and method. Designs the tongs to carry on the analysis first generally to the firsthand information, is clear about the design the request and the intention, then proposes the concrete localization, the clamp, to the knife plan and the fixture body's general structure. This article uses six localizations the localization methods, the clamp method which the binding screw and the bidirectional clamp combine, the right angle combines to the knife block and the feeler gauge to the knife method. For guarantee design reliability, but also has carried on the analysis to fixture's clamping force and the precision. Simultaneously caused the design datum and the localization datum superposes, has guaranteed the trough side working accuracy and the location tolerance. Afterward, this article has carried on the explicit design to the milling fixture various modules' structure size, and carries on the modeling and the assembly with the Pro/E three dimensional software to the entire fixture.This milling jig pays great attention the structure technology capability at the beginning of the design, therefore this box splints sign a legal statement the construction simple, compact, operates is also quite convenient nimbly. More importantly, it the role outstandingly which plays in the enhancement production efficiency aspect, has manifested this design primary intention.Key word: Milling machine, engine bed jig, design.目录目录 (1)第一章绪论 (2)1.1选题目的和意义 (2)1.2夹具的发展趋势 (2)1.3本课题主要讨论的问题 (3)第二章夹具设计概论 (4)2.1机床夹具概述 (4)2.2铣床夹具的分类 (8)2.3铣床常用夹具的结构 (8)2.4铣床夹具的设计特点 (8)2.5定位与误差分析 (10)第三章铣床夹具设计 (14)3.1零件结构与设计要求的分析 (14)3.2定位方案 (14)3.3夹紧方案 (16)3.4对刀方案 (21)3.5夹具体与定位键 (22)3.6夹具的形位公差和技术要求 (22)3.7夹具精度分析 (23)结束语 (25)致谢....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 (27)附录1 夹具装配图 (28)附录2 夹具零件图 (30)第一章绪论1.1选题目的和意义在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工、检测的装置都可统称为“夹具”。
广义的说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。
夹具以其数量和在生产中的地位来说，“机床夹具”最重要。
机床夹具为机床的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及加紧，已完成加工所需要的相对运动。
所以机床夹具是用以使工件定位和加紧的附加装置。
机械制造离不开金属切削机床，对于切削机床，机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。
虽然各种数控机床和加工中心等，高度智能化的加工设备已经在我国各个生产单位已被广泛使用，但是，在大部分情况下都还以普通专用机床为主要生产设备。
因此，根据我国机械行业规模化流水生产线生产的现状，设计一款专用铣床夹具来满足生产纲领高效、大批量的要求，是对机械设计从业人员的基本要求。
我们必须掌握对铣床夹具的设计方法和设计思路，将其应用到实际生产中，从中不断提高自己对所学理论知识的认识与运用能力。
1.2夹具的发展趋势1.2.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
1.2.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。
目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
1.3本课题主要讨论的问题本文主要介绍了设计铣床夹具的的一般思想和方法。
所给零件为一矩形工件，有形状和位置公差的要求，所以对夹具的精度度有较高的要求。