测振仪在卷筒纸凹印机套印故障诊断中的应用
凹印机套印不准的原因与解决方法
凹印机套印不准的原因与解决方法随着人们对包装的感观和质量要求越来越高。
凹印机以其独特的印刷工艺，产量大，损耗低等优点，成为当今印刷业的主流。
况且，凹印机品种越来越多，整体机器构造和控制系统虽有所差异，但工作原理差异不大，产生的故障有一定的类似。
在生产中出现印品套印不准，影响产品质量是凹印最易的生的问题之一。
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。
由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。
印刷时，各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。
一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。
造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。
处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。
如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成江信号变弱，或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。
一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离，并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
振动信号监测在刀具磨损故障诊断中的应用
1.刀具磨损 切削中,刀具材料的部分微粒被切屑或工件带走,而逐渐变 钝的现象,叫做刀具磨。 刀具磨损的原因： （1）切削时前面与切屑之间,后面对准已加工表面的刀具 表面与工件之间都有强烈的摩擦。有摩擦就有磨损。切屑速度 越高,压力越大,刀具表面的磨损也就越严重。 （2）由于切削温度的升高,会使刀具与切屑,刀具与工件之 间的粘结加剧,还会使刀具材料变软,耐磨性减弱。这样,就使刀 具表面上的微粒很容易地被切屑和工件粘掉和磨掉。使刀具磨 损加剧。
图5 刀具磨损过程中刀具振动信号时域均值变化图
由图5可以得出以下结论：在磨损初期，信号均 值快速下降；在正常磨损期，均值平稳小范围波动； 在剧烈磨损期，均值快速下降。因此我们可以依据振 动信号的均值时域分析判断当前刀具的磨损阶段。 均方值 均方值 x 表示随机信号ｘi总能量的平均值
1 N 2 x xi N i 0
刀具磨损部位： 刀具磨损的部位有后刀面磨损,前刀面磨损,前后刀面同时 磨损
图1 后刀面磨损示意图
图2 前刀面磨损示意图
图3 前后刀面磨损示意图
典型的刀具磨损可分为三个阶段： 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段
图4 典型的刀具磨损的三阶段
2.刀具磨损的研究意义 刀具作为一种工具设备,其精度、完好率等对于被 加工零件的尺寸精度和表面质量有直接的关系。因此, 机械加工过程中定量、实时地掌握刀具工况,检测刀 具的磨损,崩刃等故障,对于延长机床设备无故障运行 时间和提高产品质量有至关重要的作用。 另外，可能因为没有及时解决加工过程中的偶然 现象而使工件报废或损坏机床。预知刀具的工况,可 以避免失修造成的故障,还可以防止过剩维护造成的 浪费,提高刀具的利用效率。
4.试验数据的处理 (1)时域分析与时域特征 本试验中我们对上述12 组试验的振动信号进行了 均值、均方值的时域分析，成功建立了振动信号与刀 具磨损量之间的关系。
基于设备震动成像诊断的卷包设备故障预警的方法的制作方法
本技术公开了一种基于设备震动成像诊断的卷包设备故障预警的方法，属于卷包故障分析技术领域，所述卷包设备故障预警技术，先将卷包设备部件拆卸或脱离传动系统，然后设备开启到运行状态进行震动信号采集，作为设备运行基础震动信号；按顺序加载拆卸的部件，开启到运行状态进行震动信号采集，作为部件运行基础震动信号；将采集到的图像信号进行机器自动学习；预警提示；人工确认巩固；本技术在单一设备震动分析基础上，结合人工智能图像识别软件对采集图像进行学习，并进一步采用部件定位分析技术，提高了诊断有效性和准确性。
技术要求1.一种基于设备震动成像诊断的卷包设备故障预警的方法，其特征在于：所述卷包设备故障预警技术步骤为：步骤1、采集设备运行基础震动信号；步骤2、采集部件运行基础震动信号；步骤3、机器自动学习；步骤4、预警提示；步骤5、人工确认巩固。
2.根据权利要求1所述的一种基于设备震动成像诊断的卷包设备故障预警的方法，其特征在于：所述步骤1设备运行基础震动信号采集方法为：通过分析，确定卷烟机有8个部件，小包机有12个部件，条包机有5个部件经常导致质量问题的发生，分别将以上25个部件拆卸或脱离传动系统，然后设备开启到运行状态进行震动信号采集，作为设备运行基础震动信号。
3.根据权利要求1所述的一种基于设备震动成像诊断的卷包设备故障预警的方法，其特征在于：所述步骤2中部件运行基础震动信号采集方法为：分别按顺序加载25个部件，每个部件加载后，开启到运行状态进行震动信号采集，作为部件运行基础震动信号。
4.根据权利要求1所述的一种基于设备震动成像诊断的卷包设备故障预警的方法，其特征在于：所述步骤3中所述的机器学习采用基恩士人工智能-图像识别软件进行学习，先对设备运行基础震动信号学习和部件运行基础震动信号学习，最后综合学习。
5.根据权利要求1所述的一种基于设备震动成像诊断的卷包设备故障预警的方法，其特征在于：所述预警提示方法为:设置编辑图像软件，出现问题相关画面自动前置，自动警告提示。
振动监测在旋转设备故障诊断中的应用案例
振动监测在旋转设备故障诊断中的应用案例黎思锋;陈鹰【摘要】介绍了一起因透平膨胀机转子旋转失速而导致连续多次损坏膨胀叶轮故障的案例.对故障的原因及故障处理过程作了详细的分析与说明,同时,对振动频谱分析方法在旋转设备故障诊断过程中的实践应用作了充分论述.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】4页(P68-71)【关键词】透平膨胀机;振动频谱;旋转失速;共振【作者】黎思锋;陈鹰【作者单位】广州钢铁林德气体公司,广东广州510381;广州钢铁林德气体公司,广东广州510381【正文语种】中文【中图分类】TB6531 引言近年来，CBM(conditional based maintenance)的设备管理理念被广泛接受并应用。
CBM，顾名思义，即基于状态的维修、维护。
目前，国内多数企业设备基于状态维修的工作虽已初步展开，但是对于设备的状态监测还仅限于对运行过程参数（如温度、流量）的测量和分析，而对于最能表现旋转机械故障的振动信号分析和油液状态分析，整体上尚处于不完整阶段。
广钢林德气体于2003年开始尝试对主要旋转设备（大型压缩机）运用振动频谱分析辅助维护、维修，并于2009年全面实行CBM的维修策略，已在个别设备的故障诊断上取得了很好的效果。
本文就珠气公司(广钢林德气体子公司)涡轮（透平）膨胀机的案例与大家探讨、分享。
2 广钢林德气体涡轮（透平）膨胀机基本概况介绍气体公司2＃氮气液化装置的增压膨胀机由四川空分设备公司制造，膨胀机采用增压风机制动，于2004年底开始运行。
其主要性能参数如表1所示。
表1 增压膨胀机性能参数表机型工作介质流量(0℃，101.33kPa)/m3·h-1进口压力/kPa(A)出口压力/kPa(A)进口温度/K出口温度/K工作转速/r·min-1效率/%工作轮直径/mm膨胀机氮气 17400 2670 600 269(-4.15℃)188(-85.15℃)33200 ≥84 Ø170增压机氮气31300 2680 3852 313(39.8℃)353.8(80.65℃)33200≥78 -在投产初期的调试中，调试人员发现在提高运行压力和转数时，出口管道的振动和噪音出现不正常。
振动测量与设备故障诊断-上海星晟检测仪器有限
振动测量与设备故障诊断一、概述机械故障诊断学是一门近二十年内发展起来的新学科，是现代化设备维修技术的重要组成部分，并且正在日益成为设备维修管理工作现代化的一个重要标志。
此项技术的应用主要是对确保机械设备的安全，提高产品质量，节约维修费用以及防止环境污染起着很重要的作用。
在机械故障设备的的状态监测和故障诊断技术中有多种方法可使用。
例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。
其中振动监测技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论和测量方法都比较成熟，且简单易行。
另外，据统计，机械故障90%可以从振动测量中检测出来。
振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段，各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这二方面起家的。
振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理，故障识别和预报的一种技术”。
二、简易诊断与精密诊断设备的状态监测技术是指对设备（部件、零件）的某些特征参数进行测试，并根据所得测定值与规定的正常值来作比较以判断设备的工作状态是否正常或异常（存在故障），也称为简易诊断。
设备故障诊断技术则不仅要对机器设备的状态是否正常作出判断，更重要的是对机器故障的原因、部位及严重程度作出估计。
故称为精密诊断。
目前比较普及的还是简易诊断（状态监测），而精密诊断真正用于生产还是少数，而且主要用于高精尖设备上。
这一状况欧美和日本都一样，具有普遍性。
这表明简易诊断比较成熟，简便易行，而精密诊断还属于一种开发性技术，尚不够成熟。
另外精密诊断的费用也比较高，需要精密的仪器，要由经过专门训练的工程师来进行，所以只在重要的设备上进行。
这一点对我国开发推广诊断技术时值得注意。
当前应该把重点放在普及简易诊断或状态监测上。
同时积极开发精密诊断技术，使它尽快达到使用水平。
据有关资料统计，利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。
由此可见，简易诊断在设备管理与维修中的重要作用。
以日本新日铁公司为例，看设备诊断技术在设备管理与维修中的应用：（图1）新日铁认为：在大型钢铁联合企业中，为确保全系统设备的正常运行，有两项技术必须实行。
凹印机张力控制的类型、检测及其应用
凹印机张力控制的类型、检测及其应用1.张力控制的主要类型和特点张力控制是指能够持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证料带不产生丝毫破损。
凹版印刷机(Gravure Printing Machine)张力控制基本上分手动张力控制，开环式半自动张力控制和闭环式全自动张力控制三大类。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
不过现代凹版印刷机手动张力控制系统已基本被淘汰，而仅仅作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。
开环式半自动张力控制又称卷径检测式张力控制，它是用安装在卷轴处的接近开关、检测出卷轴的转速，并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整料带的张力。
因为卷轴每转一圈，卷径会发生2倍于料带厚度的变化。
此种张力控制不受外界剌激的影响，能实行稳定的张力控制。
但是，由于受传动装置的转矩变化、线性变化和机械损耗等因素影响，这种张力控制的绝对精度较差。
闭环式全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定目的。
它是目前较为先进的张力控制方法。
另外，在我国制造和销售的中、高档印刷机张力控制系统中，由于更高的印刷速度及生产工艺对张力控制提出了更高的要求，使得磁粉离合器已不能胜任该类系统的执行单元。
因此在现代凹版印刷机、高速分切机、高速涂布复合机中已被交、直流伺服电机执行单元所取代，实现了更加先进的张力伺服控制。
如果你的机器需要非常精确的张力控制，你必须采用闭环式全自动张力控制。
卷筒印刷品裁切信号自动检测装置的改进
卷筒印刷品裁切信号 自动检测装置的改进
现在印刷行业的竞争越来越激烈，印刷企业都 把降低生产成本、提高产品成品率、降低劳动强度 当成首要目标，列为企业日常管理工作的重点。卷 筒纸印刷因印刷质量稳定性好、印刷速度快、效率 高、纸张利用率高等特点得到行业的认可。
卷筒纸印刷后的印刷品经裁切机裁切成大张或 小张供后工序使用，不管是在线裁切还是离线裁 切，都要靠识标传感器识别裁切信号来控制裁切规 格和裁切精度。目前行业内印刷品裁切机裁切信号 识别的主要方式为，在纸张上印刷一个矩形或三角 形图案的色标，供识标传感器读取信号。由于纸 张上会被印上很多色标，这些色标都有可能被读 取，为抗干扰和确认哪个色标信号是所需裁切信 号，系统会利用编码器设置一个范围，行业内俗称 “门”，操作人员把这个色标信号放到“门”内， 选定后告诉控制系统，控制系统利用编码器脉冲， 记住相位值从而记住这个色标的位置。
在同一印刷色组印上该辅助色标，4个色标间没
56 设备材料
PRINTING FIELD 2018.07
图1 辅助色标
有其他色标信号，4个色标间的距离在同一个版面内 是唯一的，把这3个距离分别通过输入装置（操作 屏）输到控制系统中。当机器运转时，识标传感器 把识别的信号输送到控制系统中，控制系统根据安 装在牵引辊上的同轴编码器可以计算出色标之间的 距离。控制系统把计算的结果与输入的距离S1、S2、 S3进行比较，当结果相等时，牵引辊编码器就记住 这个位置的相位，即裁切标记的位置，控制系统就 只认此相位位置±5 m m距离内的信号为裁切信号， 把识标传感器读到的其他信号过滤掉，完成裁切信
为使此系统更稳定，抗干扰性更强，在色标设 计上，色标A、B、C、D相互间的距离S1、S2、S3不 能相等。在生产现场工况比较复杂，干扰源也比较 多，当识标传感器没有识别到色标A时，控制程序 需要把检测到的S2、S3距离和输入相对应的距离进
探究振动监测与现代造纸机械故障诊断技术发展
机械与设备2016年10期︱335︱探究振动监测与现代造纸机械故障诊断技术发展韩家银民丰特种纸股份有限公司，浙江 嘉兴 314000摘要：随着时代的进步和科学技术的不断发展，机械设备越来越多的使用振动信号来做状态监测或者进行故障诊断，并且这些相关方面的研究也在不断的深化，这就使得这一技术的价值得到凸显，与此同时也得到了大范围的推广。
本文针对于振动检测技术进行了相关的分析研究，主要涉及到其起源、在各方面的应用等。
之后，又对其现状做了分析研究，讨论并提出了这一技术今后可能的发展趋势。
关键词：振动监测；机械故障；故障诊断中图分类号：TS734 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）10-0335-01我国的造纸工业已经有几千年的历史，经过几千年的发展，我国的造纸水平已经相当之高，造纸机械也已具有相当高的效率，并在逐渐的与国际接轨，而在工业生产中使用的很多高速的造纸机械都是利用了振动监测的手段来进行设备的日常维护与运行监测。
1 发展概况 20世纪50 年代开始出现了一些较为简单的关于振幅的测量手段，而70多年后的今天，这一技术已经发展的非常成熟，例如正在使用较为复杂的动态测量方法，并进行绘制图像，机械振动监测和故障诊断技术是目前工业上保障生产安全性以及机械设备可靠性的一大重要方法。
下面将其具体划分为几个阶段进行分析[1]。
1.1 兴起 20世纪30年代，美国的富士达公司曾发生过一起非常严重的伤亡事故，于是后来一位作家在他的文章中提到了关于“振动容限”的观点，使用振动测量的方法来对机械的运行状态进行监测和判断，以此为依据制定了振动标准。
随着科技的发展，振动测量也由机械测量装置逐渐发展成了电子测量装置。
电子测量装置在很多方面优于机械测量装置，现在有一些位移传感器、加速度传感器等等。
1.2 装置和系统的研发 到了1975~1980年，出现了一种能够自动监测诊断机械运行状况的系统，用于解决大型的机械出现响应滞后的问题。
凹印机生产套印问题处理
凹印机生产套印问题处理发布时间：2022-12-02T07:25:12.997Z 来源：《科学与技术》2022年8月第15期作者：赵文智何凯[导读] 凹印机套印是指印刷品各种颜色图案和文字被压印在承印物特定的位置上赵文智何凯武汉市淡雅香生物科技有限公司湖北省武汉市邮编：430000摘要：凹印机套印是指印刷品各种颜色图案和文字被压印在承印物特定的位置上，多色组套印时印刷图案位置重合的精度符合印刷标准的基本要求。
凹印机套印在满足上述要求外，还要求图案文字等必须符合印刷规定尺寸。
一般凹印机套印为同一批印刷产品之间都需要达到相同的精度要求，凹印机套准装置根据印刷产品的位置要求和误差范围设定，准确的使印刷图案的各部分精确的压印在纸张要求的承印物区上。
印刷产品生产过程中，凹印机套印不准问题一直存在，当套印时印刷图案位置重合的精度超出产品印刷位置的误差范围，就会导致印刷产品质量不合格，同时也会造成原材料的浪费，影响生产进度，减少企业的生产利润。
凹印机的套印环节准确与否在印刷生产中是印刷质量问题因素之一，在印刷生产中尤其重要。
对于凹印机套印不准问题，对套印不准产生的原因进行分析并提出适当的处理方法为生产实践提供参考。
关键词：包装印刷；凹印；套印问题；处理建议1.卷筒纸凹印纸张拼接后的“溶墨”现象 1.1问题描述在卷筒纸凹印过程中，为确保凹印机保持连续不停机的生产状态，一般都要对正在印刷的纸卷和待印刷的纸卷进行拼接，通常采用自动拼接或手动拼接的方式，所采用的拼接材料通常是塑料粘胶带。
一般情况下，拼接部位也要进行印刷。
然而，由于纸张和塑料粘胶带对油墨的吸附能力和干燥时间不同，有时操作人员在进行大批量生产时，会适当提高印刷速度，此时就会出现纸张表面油墨已完全干燥而拼接部位塑料粘胶带表面的油墨未完全干燥的情况。
这样一来，拼接部位未完全干燥的油墨就会运行至下一色组，并与下一色组凹版表面的图文接触，从而产生图文虚化的“溶墨”现象，这种现象直至印刷3～4张大张后才会消失。
测振仪的原理及使用 测振仪工作原理
测振仪的原理及使用测振仪工作原理对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组，异常振动将会促使机械材料疲乏、强度择低、零件过早地损坏或造成动、静件的摩擦，使机组运行条件恶化。
除可接受电涡流式轴向位移仪的探头以外，还可接受在机组上安装测振仪传感器。
测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。
其中非接触型的电涡流式测振仪已得到广泛应用。
其原理、结构与电涡流式轴向位移仪基本相同，所不同的是探头测定位置紧靠近轴承的部位，而且在测振时要求该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且探头端面垂直于轴线，也就是说通过测定轴承体的振动值来反映转子的振动。
由于产生振动的原因是多方面的,有来自转子本身的动不平衡，也有对中不良、驱动机振动的干扰。
配管系统中气体共振的干扰等多而杂因素的影响。
而通过测振仪所测定的全振幅是综合性的振动值，若实在分析产生振动故障的原因与影响大小，可在原有的接收和指示仪上增设带变频滤波器酌示波仪或振动频谱分析装置，以测定和记录不同频率的振动值。
活塞式压缩机、离心机在运行中，由于种种原因也可能会发生异常振动，当振幅超过允许极限值时，设置相应的异常振动保护装置，便可发出警报或自动停机。
下面简单介绍一下测振仪在设备检测中的使用情况：近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。
由于缺乏规范管理及技术上的引导，仪器下发到车间后，由于技术水平不一，仪器本身性能不稳定，操作不便捷等各方面的原因，使此项工作很难开展。
但经过一段时间的摸索，很多公司推行了设备点检，引进很多先进仪器，将振动检测仪应用于设备状态检测中，在设备防备维护和修理中起了紧要的作用，促使设备管理工作迈上新台阶。
正确的测量方法及判定依据很紧要：1、测点选择：利用测振仪，对紧要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必需相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
机械故障诊断—Ch旋转机械的振动监测与诊断授课PPT
旋转机械的故障可能导致生产 中断、设备损坏和安全事故。
振动监测与诊断的方法
振动监测是通过测量和分析设备 的振动信号来评估其运行状态的
方法。
振动诊断则是基于监测数据，通 过信号处理、特征提取和模式识 别等技术，对设备的故障进行诊
断和预测。
振动监测与诊断是实现旋转机械 故障预警和预防性维护的重要手
段。
基于人工智能的方法
神经网络
神经网络是一种模拟人脑神经元结构的计算模型，可以通过训练 学习识别出非线性、复杂的故障特征。
支持向量机
支持向量机是一种分类器，可以通过训练学习将正常状态和故障状 态进行分类和识别。
决策树
决策树是一种基于规则的分类器，可以通过训练学习将故障特征进 行分类和识别。
CHAPTER 05
CHAPTER 02
旋转机械的振动原理
旋转机械振动的类型
强迫振动
由外部周期性干扰力引起 的振动，如不平衡的转子 、不均匀的气流等。
自激振动
由机械内部某种自激力引 起的振动，如油膜振荡、 流体激振等。
随机振动
受到多种随机因素影响的 振动，如环境振动、地震 等。
旋转机械振动的产生原因
转子不平衡
转子质量分布不均匀， 导致转动时产生离心力
振幅
监测机械振动的幅度，判断机械运转的稳定 性。
相位
监测机械振动的相位，判断机械运转的协调 性。
振动监测的频率范围
低频
通常在10Hz以下，用于监测大 型旋转机械和往复机械的振动。
中频
通常在10Hz-1kHz之间，用于监 测大多数旋转机械的振动。
高频
通常在1kHz以上，用于监测精 密机械和高速旋转机械的振动。
基于模型的方法
凹版印刷套印波动原因分析
凹版印刷套印波动原因分析来源：必胜网纸张的尺寸稳定性纸张的尺寸稳定性是指纸张在受力或受环境（温、湿度）等因素影响时，其尺寸相应变化的性能。
纸张的尺寸稳定性与纸张的弹塑性，吸湿性等有关。
(1)纸张的弹塑性弹性是指物体受力作用变形后的恢复能力，是一种可逆形变。
纸张在受外力作用时，除瞬时变形外，还有随时间的延长而产生的变形。
因此纸张弹性由两部分组成，撤除外力后瞬时恢复的敏弹性和随时间逐步恢复的滞弹性。
塑性是指物体受力作用后，当作用的外力大于纸张弹性极限时，产生不能恢复的永久变形的性质，也称为再造性或可造性。
纸张主要由纤维素和半纤维素组成，两者均为高分子物质，有一定的弹性，从而决定了纸张具有弹性。
纸张内部纤维相互交织，存在空气，决定了纸张具有塑性。
同时，添加剂中的填料会增加纸张的塑性，胶料会增加纸张的弹性。
当弯曲的单根纤维被拉直时，纸张会表现出弹性变形和塑性变形；纤维交织点的作用使纸张变形恢复，单根纤维及分子间距离发生变化．产生敏弹性变形；而纤维的高分子钩性使纤维表面相互连接的分子间距离发生变化，产生滞弹性变形：同时，单根纤维间分子产生位移，其表面结合力被破坏，产生塑性变形。
因此在造纸时保持王艺标准规范，使纸张在受拉、受压两方面产生均匀稳定的弹塑性形变，可保证印刷张力稳定、套印准确。
模切成品尺寸一致。
纸张在印刷过程中受到压力和拉力的共同作用。
纸张在受印刷压力作用后会产生弹塑性变形，此变形对套印的影响不是很大，依然可以保持所有压印单元压力的一致性、平衡性和印刷套印的稳定性。
同时，纸张在印刷时还受到拉力作用，周向上被拉长的同时在轴向上也产生相应的形变。
纸张在印刷时一直处于被张紧的状态，为了使前后两色套印准确，在制版上应采用扩大版径的方法，后一色版滚筒直径应较前一色的大，从而保证印刷张力的稳定性。
但纸张的弹塑性形变和所受张力呈非直线关系，初始受力变形大，至一定程度后变形逐渐减小，因此均匀递增版滚筒直径的方法并不能完全解决纸张弹塑性形变对套印的影响。
声振检测仪在烟草卷包设备故障诊断中的应用
１ ６・
科 技断中的应用
秦 丹 飞
（ 龙岩烟草工业有限责任公司 ， 福建 龙岩 ３ ６ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要： 烟草卷 包设备一 直以来都是 烟草制作过程 中最重要 的设备之一 ， 为 了能够更好地保证 烟草制作效 率， 就应该 重视 烟草卷 包 设 备的应用情况， 保证 该设备在使 用过程 中即使 出现故障也能够不影响烟草制造进度。详 细论述的就是声振检测仪在烟草卷包设备故 障 诊 断 中的应用 ， 希望通过本文的探 究 ， 能够给我 国烟草制造部 门提 供有价值的参考 ， 这样一 来就 可以很好 地保证未 来我 国烟草制造厂 商
的 经 济 利 益 不会 受到 损 失 。
关键词 ： 烟草卷 包设备 ； 故 障诊断 ； 声振检测仪 ； 烟 草制造 ； 旋转机械
而 电压 偏 置 电路 主要 是 为 了能 够 保 证 Ａ ／ Ｄ采 集 之所 以要重视我 国的烟草制造工作 ， 是由于 目前我国是全球 最 以及 电压 偏 置 电路 ， 大的卷烟制造 国和消费 国， 所以为 了提升 国家发展力 ， 保证社 会经 芯片得到 匹配 ， 也就是 说 ， 在对信号放大滤波模块 进行故 障检测 的 济效益 的提升 ， 重视烟草制造是非 常关键 的。而炯草卷包设备一直 时候 ， 要重视 以上几个不 同组成部分 的故障有无 ， 这样 才能够保证 以来是烟草制造 厂的重要设备 ， 因此 ， 应该重视该设备 的故 障诊 断 ， 信号放大滤波 模块 的正确应 用 ，从而提升卷包设 备 的故 障检测 效 提升维护效率 ， 从而保证我国的经济效益 。 率， 使得采集信号得 以放大 ， 还能够将 各种不同的噪声干扰消 除 ， 这 １ 声 振 检 测 仪 样一来就可 以提升 电路的信 噪比。 还有一方 面就是确保双极性采集 从 而保 证信号的完 本文主要探 究的是声振检测 仪在烟草卷包设 备中的应用情况 。 信号能够按照等 比例的形式 转变为单极性信号 ， 般而言 ， 烟草卷包设备运行过程 中会有许多设备共 同构成 完整 的 整 性 。 烟草制作 流水线 ， 因此 ， 在各个环节 出现任 何故障都有 可能影响卷 １ ． ５数据采集模块 。数据采集模块主要是利用 Ｆ Ｐ Ｇ Ａ与 Ａ Ｒ Ｍ两 烟的生产效率。 所 以， 重视烟草卷包设备的故障检修非 常重要 。 而声 者这 间的综合设计手段来实现采集系统 的控制效果 ，与此 同时 ， 还 振检测仪就是卷包设 备运 行过程中故障检修的核心设备 ， 为了能够 应该利用 Ａ ／ Ｄ芯片实现信号的采 集工作 以及信号 的转化 丁作 ， 主要 更好地保证烟草厂家生产卷烟的效率 ， 一定要重视 烟草 生产设 备的 是将模拟信号转换到数字信号 ， 之后再将 Ｒ Ａ Ｍ模块 添加进 去 ， 实现 故障检修工作 ， 也就是重视声振检测仪 的利用情况 。 目前 我国在 研 数据 的存储 。 用 以太 网模块作为辅助 ， 实现数据 的传送与处理分析 。 究设备故障诊断的过程中已经有了很大的进步 ， 正是 由于故 障诊 断 ２ 声振检测仪故 障诊 断应 用 能够被应用于不同参数的诊断 ， 所以 ， 故 障诊断范 围非常广。目前使 为了能够在实际应用中可 以有侧重地使用 声振检测仪 ， 本 文举 用 的烟草卷包设备通 常出现故障 的地方 主要集 中在几 个不 同的方 例对 比不 同类 型的故障检测 ， 希望可 以得 出相应的参考 依据 ， 供相 面， 但是 由于加速 度检测灵敏度太高 ， 而且极其容易被损坏 ， 与此同 关企业使用 。为 了保证实际应用效果 ， 一定要根据实际情况选用合 时还会受到噪声 的干扰 ， 所 以利 用这种方式进行故障检测很难在早 适的声振检测 仪进行故障诊断 。 ２ ． １ Ｇ Ｄ Ｘ ２炯支成 型推杆传 动箱 的故 障诊 断。对该故 障的诊 断 期发 现问题 。利用声发射进行故障检测存在 的缺点是灵敏度不够 ， 而且 输出阻抗 比较高 ， 因此 ， 不适宜做故障检测 。 还有许 多传统 的故 与检测主要是掌握周期性变化 ，由于某一个部件会存在振动能 ， 所 障诊断方式 ， 但是对 于诊 断卷包设备都 收不到 良好 的效果 ， 而只有 以会产生 超声信号 ， 而该种情况也 是故障分析 的一 种基准 ， 只要确 声振检测 仪才 能够得到更好 的诊断意义。 下文分点论述声振检测仪 定该信号 中存 在其 他类 型的信 号 ， 就可 以证 明该推杆箱某个部 件存 的应用原 理以及具体细节 ： 在问题 ， 之后再进行进一步检修就可以得 出具体 的故 障原 因。 １ ． １ 声发射检测原理。所谓的声发射检测就是利用被检测对象 ２ ． ２ Ｇ Ｄ Ｘ１ 包装机 主机设 备机身 的故 障检 测。对设备机 身进行 在受到力的作用 的时候产生一定 的形变或者裂纹扩展 ， 导致其能够 检测 主要 检测左机身 、 中机身 和右机身 ， 每台设备检测 三次方 能得 发出应变 能 ， 而 这 种 应 变 能 通 常 是 以 弹性 波 的 方 式 释 放 出 来 ， 该 现 出故 障 检 测 结 果 。 象就是声 发射 ， 对声发射进行检测就是声发射检测 。该过程主要是 结 束 语 利用一定 的仪 器设备进行检测 ， 为 了能够更 好地发展 该技术 ， 从很 通过上文对于声振检测仪 的介绍 ， 我们 能够十分清楚地看 出我 久之前就开始研究 ， 利用物质 内部的相对运动之问 的应变能释放研 国相关部 门对烟草卷包设 备故障检测技术的应用 十分重视 ， 为 了能 究动态无损检 测技术 ， 从而对声发射 实施更加精细 的检测 ， 以保证 够更好地保证我国卷烟厂生 产卷烟效率有所提升 ， 就应该 重视设备 检测效果更加切实 与准确 。就 目前检测结果来看 ， 声发射信号 主要 的故 障检 测与维护 ， 这样不仅仅 能够降低企业 的经济损 失 ， 最 关键 有两种形式 ， 一种形式是突发型 ， 而另一种就是连续型。 两者的主要 的是可 以有效促进我 国社会经济建设 速度 的提升 。 上文主要论述 的 区别在于突发型声发射 信号主要 是由脉冲组成 ， 但是 时间上是分 开 就是声振检测仪各个组成部分的具体实施工作 ， 希望通过上文 的详 的， 而连续 型声发射信号主要是 由单个脉冲组成 ， 所以不可分辨 。 细论述与分析 ，能够更加全面的得 出我 国声振检测仪 的实施 意义 ， １ ． ２ 卢振检测仪结构构成 。声振检测仪并不是 由单一 的仪器 构 从而保证我 国 日后烟草生产企业 的发展更 为持久 。 声振检测仪一般 成， 主要 由声振传感 器 、 信号放大滤波模块 、 数据 处理（ 存储 、 分析） 而言应用要求 比较高 ，虽然相 比传统 的故 障诊断设备优 势很 大 ， 但 模块 （ Ｍ Ｃ Ｕ） 、 １ ６位数据采集模块 、 人机界面（ Ｌ Ｃ Ｄ） 五部分组成 。 虽然 是使用需要一定 的前提 ， 所以， 炯草生产工厂在应用该设 备的时候 ， 组成部分 比较多 ， 但 是每一部分都 相当关键 ， 必须强化 每一个环 节 应该关注该设备 的使用场合 以及被检测 的设备 ， 要想确保故障诊断 与设备 ， 这样才能够保证整个流水线的正常运行 。 精度 ， 就一定要保证 现代化智能技术 的良好应用 。 总而言之 ， 重视声 １ ． ３ 声振传感器 。所谓 的声振传感器就是 比传统 的加速 度传感 振检测仪 的应用就是重视烟草卷包设备 的故 障诊 断工作 ， 也就是提 器 以及声发射传感 器更 加灵 敏的一种传感 器 ， 这种设备 主要 是根 据 升烟 草生产效率 的核心 ， 因此 ， 相关企业应该对此提 高重 视 ， 才能够 高频脉 冲振动 、 脉冲声发射 、 摩擦连续声 发射等不 同的信息进故 障 获得更多 的经济收益 ， 从 而促进社会进步 。 诊断 ， 所以， 对其进行故 障信 息的检测 也是 非常关键的 ， 相关部 门在 参 考 文 献 对其进行 检测 的时候 ， 一定要重视 每一个声振 的情 况 ， 这样才能 够 ［ １ 】 孙岩． 烟草机械 自动控制技术 的发展历程及发展 方向『 Ｊ １ ． 中国电子 从根本上 了解声振传感 器的运行 。 商务 ， ２ ０ １ ３ （ １ ４ ） ． １ ． ４信号放大滤波模块 。对信 号放大滤波模块 进行故障检测和 ［ ２ １ 张建泽． 现代 化工机械技 术发展 回顾与展 望分析『 Ｊ １ ． 科技 与企业 ， 诊断 ， 需要对 每一个环节进行 检测 ， 这样才能够保证 信号放 大滤波 ２ ０１ ３ （ １ ９） ． 模块 的运行质量 。由于信号放大滤波模块包括放大 电路 、 滤波 电路
浅析振动频谱分析技术在旋转机械故障诊断中的应用
浅析振动频谱分析技术在旋转机械故障诊断中的应用摘要：本文阐述了利用振动频谱分析技术对振动信号进行分析与处理，实现对旋转机械的状态监测与故障诊断。
此方法在实际应用过程中为设备维护提供了重要依据，并取得了良好的使用效果和经济效益。
关键词：振动频谱;旋转机械;故障诊断1.引言随着振动频谱分析技术日渐成熟，预知维修逐渐成为当前设备精细化管理的一种趋势。
我公司于2006年10月购买巡检仪器对旋转机械进行系统、精密的点检，通过采集数据——数据回收——在线分析——故障诊断——落实整改等步骤和方法先后诊断和解决了不少旋转机械早期故障，使旋转设备的运行状态真正做到了“可控”、“在控”，本文重点介绍了旋转机械常见的三个案例，并对案例中的故障进行详细的分析和论证。
2.旋转机械的特点旋转机械整个轴系包括电动机和齿轮变速箱，我公司旋转机械都是由主电机作为动力源，带动变速箱运行，其核心部分是转子组件。
由于整个转子高速旋转，所以对其制造、安装、调试、维护管理都有很高的要求。
如果其中某个零件出了问题，或在某个连接配合部位发生了异常的变动，就可能会引起机组的强烈振动，旋转机械故障的一般规律是：故障形成之后先经历一个较长的发展过程，一旦有其它条件触发，故障则呈指数级快速发展，直至演变为事故的发生。
设备早期故障一旦被检测出来，设备状态就已“在控”，我们就可以按照设备状态的变化来决定是继续运行，还是停机检修。
对这类机械进行故障诊断时，首先抓住各个故障的特征频率，对振动信号作频谱分析。
频谱分析就是将所测得时域信号变换成频域加以分析。
通常采用傅里叶变换，将复杂的信号分解为有限或无限个频率的简谐分量，再把各次谐波按其频率大小从低到高排列起来就成了频谱。
旋转机械的振动信号大多数是一些周期信号、准周期信号、或平稳随机信号。
旋转机械常见的故障一般包括轴承故障、不平衡、不对中、机械松动等，要及时、准确判断旋转机械是否发生故障、故障部位以及故障程度，则需要故障分析人员在充分熟悉被监测设备的基础上掌握扎实的振动理论知识和一定的频谱分析能力。
印刷设备的智能检测与故障诊断
印刷设备的智能检测与故障诊断在当今高度工业化的时代，印刷行业作为信息传播和产品包装的重要环节，其印刷设备的高效运行和稳定性能至关重要。
然而，由于印刷设备的复杂性和长时间的高强度工作，不可避免地会出现各种故障。
为了减少设备故障对生产的影响，提高生产效率和产品质量，智能检测与故障诊断技术在印刷设备中的应用显得尤为重要。
印刷设备是一个由多个子系统组成的复杂机械电气一体化系统，包括供纸系统、印刷系统、干燥系统、收纸系统等。
每个子系统都由众多的零部件组成，任何一个零部件出现故障都可能影响整个设备的正常运行。
常见的故障类型有机械故障，如零部件磨损、断裂、变形等；电气故障，如电路短路、断路、传感器失效等；以及液压和气动故障，如油压不稳定、气缸泄漏等。
传统的印刷设备故障检测方法主要依赖人工巡检和经验判断。
维修人员通过听设备运行的声音、观察设备的外观和运行状态、触摸设备的温度和振动等方式来判断是否存在故障。
这种方法不仅效率低下，而且准确性很大程度上取决于维修人员的经验和技能水平。
对于一些隐蔽性较强的故障，往往难以发现，容易导致故障恶化，增加维修成本和停机时间。
随着科技的不断进步，智能检测技术逐渐应用于印刷设备。
智能检测技术主要包括传感器技术、信号处理技术和数据分析技术。
通过在印刷设备的关键部位安装各种传感器，如振动传感器、温度传感器、压力传感器、电流传感器等，可以实时采集设备运行的各种参数。
这些传感器将采集到的物理信号转换为电信号，然后通过信号处理电路进行放大、滤波、调制等处理，得到便于分析的数字信号。
数据分析技术是智能检测的核心。
采集到的大量设备运行数据需要通过合适的算法和模型进行分析，以提取有用的信息和特征。
常用的数据分析方法包括时域分析、频域分析、时频域分析等。
时域分析主要通过对信号的时间序列进行统计分析，如均值、方差、峰值等，来判断设备的运行状态。
频域分析则是将时域信号转换为频域信号，通过分析信号的频谱特征来诊断故障。