灰土挤密桩过程资料
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中，使之侧向挤密成孔,将管拔出后，在柱孔中分层回填2:8或者3:7灰土夯实而成。
灰土挤密桩与桩间土共同组成复合地基,承受上部载荷。
优点：1、并可消除地基土的湿陷性,提高承载力降低压缩性。
2、与换填相比，灰土挤密桩不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土
方工程量,工期可缩短。
3、可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价。
4、机具简单,施工方便，工效高。
工艺流程：
1、士方开挖：桩施工前先将基坑挖好,桩项上部预留不小于1.2m的覆盖土层厚度，然后在坑内施工土桩。
2、桩成孔：填料夯实机采用卷扬夯实机,夯锤重500kg,锤底凸出呈锅底形。
施工过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
成孔应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
3、夯填成桩：①施工顺序:清底夯一灰土拌合一虚填一夯击一成桩②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。
检验试验：灰士挤密桩的承载力检验应在成桩14d~28d后进行。
在主楼基础筏板下随机
抽检，检测数量不少于总桩数的的1%,且每项单体工程复合地基静载荷试验不少于3点。
灰土垫层要分层压实，压实系数不小于O97。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
挤密桩法的施工流程
灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
水泥土(灰土)挤密桩作业指导书
水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1 适用范围水泥土挤密桩的适用范围很广, 因其施工器具简单, 施工速度快, 灵活性高, 不受水、电、场地的限制且造价低廉的特点。
所以, 水泥土挤密桩是一种较为理想的治理高速铁路路基沉降的加固方式。
本文适用于水泥土（灰土）挤密桩施工。
2 施工准备2.1 技术准备⑴编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。
⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。
⑶测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。
在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。
2.2 材料准备灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
水泥土挤密桩：土料宜选用黄土，水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。
2.3 场地准备⑴场地平整，基坑开挖到标高以后，按设计修整好坑壁，认真检查场地土情况，对于松软及浅层洞穴要进行处理，并对基坑底平整到设计标高。
⑵对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
2.4 主要人员配置根据工艺流程及各道工序的劳动强度，对施工人员进行分组。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，旨在提高土壤的密实度和承载力。
其主要步骤如下：
1. 地面准备：清理工作区域，确保施工现场的平整和清洁。
2. 钢筋制作：根据设计要求，制作好需要使用的钢筋。
3. 打孔：使用钻孔机，按照设计要求进行孔洞的打钻。
孔洞的直径和深度根据工程的要求而定。
4. 灌注灰土：在打好的孔洞中，将预先配置好的灰土浆注入到孔洞中。
在注入灰土过程中，要避免空隙的产生，确保充分填充。
5. 钢筋安装：在注入灰土的同时，将预制好的钢筋插入到孔洞中。
钢筋的位置和数量按照设计要求进行安装。
6. 提升桩头：灌注灰土到设计标高后，使用挤压机对灰土挤压桩进行提升，确保桩顶与地面齐平。
7. 后期处理：对挤密桩进行养护，让灰土充分凝结和硬化。
根据需要，可以进行表面的修整和漆刷等工作。
灰土挤密桩施工工艺可根据具体的工程需求进行调整和优化，以上仅为一般施工流程。
地基处理 灰土挤密桩说明
地基处理灰土挤密桩说明
地基处理是指对建筑物的基础土壤进行改良或加固，以提高地基的承载能力和稳定性。
其中，灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，下面是对灰土挤密桩的说明：
1. 灰土挤密桩的原理：灰土挤密桩是通过将石灰和水混合形成石灰浆，然后将石灰浆注入地下，形成一根密实的桩体。
石灰浆在地下反应，产生化学反应和物理作用，使土壤颗粒结合在一起，增加土壤的密实度和强度。
2. 施工过程：灰土挤密桩的施工过程通常包括以下几个步骤：
- 预处理：首先，需要对地基土壤进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物。
- 钻孔：然后，使用钻机或挖掘机在地下钻孔，形成孔洞。
- 灌注石灰浆：将预先调配好的石灰浆注入钻孔中，通常使用注浆机或泵车进行注浆。
- 挤密：注入石灰浆后，使用挤压装置将石灰浆挤压到地下，形成密实的桩体。
- 后处理：待石灰浆反应固化后，可以进行后续的地表修复工作。
3. 适用范围：灰土挤密桩适用于一些土质较松软、含水量较高的地基，如黏土、软土、淤泥等。
它可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
4. 优点和注意事项：灰土挤密桩具有以下优点：
- 施工方便快捷，可以在较短时间内完成。
- 对现有建筑物的影响较小，不需要大范围的挖掘和拆除。
- 成本相对较低，适用于一些经济考虑较为敏感的项目。
然而，需要注意的是，灰土挤密桩的施工需要专业的施工团队和设备，以确保施工质量和效果。
此外，施工过程中需要注意安全措施，避免发生意外事故。
最好在进行灰土挤密桩之前，进行详细的工程勘察和设计，以确保选择合适的地基处理方法。
灰土挤密桩地基施工工艺流程
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第7章灰土挤密桩与土挤密桩法详解
桩间土的挤密系数 c 应按下式计算：
d1 c d max
式中 d 1－－在成孔挤密深度内，桩间土的平均干 密度，平均试样数不应少于6组。
（3）桩孔数量
A n Ae n 桩孔数量； A 拟处理地基面积； Ae 一根土或灰土挤密桩所 承担的地基处理面积 4 d e 一根桩分担的处理地基 面积的等效圆直径 桩孔按等边三角形布置 时，d e 1.05s; 桩孔按正方形布置时， d e 1.13s Ae
灰土挤密桩法和土挤密桩法一般采 用等边三角形排列桩孔，其设计计算一 般包括下述几方面： （1）桩孔直径 宜为300～450mm，并可根据所选用 的成孔设备或成孔方法确定。 （2）桩孔间距 桩孔间距可为桩孔直径的2.0～2.5 倍， 也可按下式估算：
c d max s 0.95d c d max d
7.4 施 工 Nhomakorabea一、 施工主要包括桩孔成孔和桩孔夯填。成孔方法 有沉管法（锤击、振动）、冲击法和爆扩法等。 二、桩顶设计标高以上的预留覆盖土层的厚度宜符 合以下要求： 1、沉管（锤击、振动），宜为0.5—0.7米； 2、冲击成孔，宜为1.2—1.5米.
三、成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量 低于12％时，宜加水增湿至最优含水量。
三、适用条件
灰土挤密桩法和土挤密桩法适用于处理地 下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等
地基。可处理地基的深度为5～15m。
但当地基土的含水量大于24％、饱和度大
于65％时，不宜选用灰土挤密桩法或土挤密桩
法。
土挤密桩法主要用于消除地基的湿陷性； 灰土挤密桩法主要用于提高地基承载力
灰土挤密桩施工工艺流程
灰土挤密桩施工工艺流程灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，它能够提高土壤的承载力，改善地基的稳定性。
下面我们来详细介绍灰土挤密桩施工的工艺流程。
一、施工前准备1.确定施工区域。
根据设计要求和勘察结果，确定需要进行灰土挤密桩处理的地基区域。
2.准备施工材料和设备。
灰土挤密桩施工所需的材料主要包括水泥、砂、灰土等，设备主要包括挤浆桩机、搅拌机、推管机等。
二、施工洞口准备1.开挖洞口。
根据设计要求，决定洞口的直径和深度，并进行开挖。
2.掏净洞口。
将洞口底部的杂物清除干净，确保洞口底部平整。
三、浆液调配1.确定浆液配比。
根据设计要求和土壤性质，确定水泥、砂、灰土的比例，进行浆液调配。
2.进行浆液搅拌。
将水泥、砂、灰土按照一定比例倒入搅拌机，加水搅拌均匀，直至浆液达到要求的浆液浓度和粘度。
四、挤浆施工1.进入挤浆桩机。
将调配好的浆液倒入挤浆桩机的料斗中，启动挤浆桩机。
2.挤浆过程。
将挤浆桩机的喷头插入洞口中，慢慢提升，同时挤出浆液，使之充满整个洞口。
待浆液停止流动并达到一定浆液固化程度后，再挤出下一段浆液。
五、桩顶整平1.桩顶修整。
当挤浆桩达到设计要求的高度后，用水平仪检查桩顶的水平度，并根据需要进行修整。
2.防止浆液外溢。
在桩顶周围搭建防溢板，避免浆液外溢。
六、施工质量检验1.采集样品。
在挤浆桩施工完毕后，对挤浆桩样品进行取样，并进行施工质量检验。
2.质量合格。
如果挤浆桩质量合格，可进行后续的土方回填等工作。
总结：灰土挤密桩施工是一项复杂的工程，需要进行认真的施工准备和施工过程中的严格控制。
只有确保每个环节都按照规范进行操作，才能保证施工质量和工程的稳定性。
灰土挤密桩施工工法
灰土挤密桩施工工法1.前言1.1工法概况灰土挤密桩,是软土地基加固处理的方法之一.通常在湿陷性黄土地区使用较广，用冲击或振动方法，把圆柱形钢质桩管打入原地基，拔出后形成桩孔，进而进行素土，灰土、石灰土等物料的回填和夯实，达到形成增大直径的桩体，并同原地基一起形成复合地基.特点在于不取土，挤压原地基成孔；回填物料时,夯实物料进一步扩孔.1.2施工工法原理由于灰土挤密桩的桩体变形模量远远大于桩间土的变形模量及桩间土侧向约束作用，地基承受荷载50％的受力由灰土挤密桩承担，从而降低桩间土的侧应力，限制土的侧向挤压力,使地基更加稳固.在软土地基中成孔，再分层装填灰土，用橄榄锤夯实,在桩体密实度达到一定程度的同时，挤压桩间土，使桩间土的密实度达到预期效果,这样就形成复合地基,达到提高路基承载力的目的.2.施工工法特点2。
1变形模量会有明显增大，抗变形能力有明显提高。
2。
2 工序简单,工艺成熟,便于现场控制操作，适用性强。
3。
适用范围适用于地下水位低的粉土、素填土、杂填土、黏性土、湿陷性黄土等土质的软土地基加固。
4。
编制依据1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）2．《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2012)3．《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB 50025—2004）4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013)5．本工程施工图纸。
5。
施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距,现场放点施工,灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用橄榄锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm,夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或水稳性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测.6。
流程及操作要点6.1施工流程灰土挤密装施工流程见图1。
灰土挤密桩工艺流程图
个人收集整理-ZQ、整平场地组织良好排水系统，根据桩孔平面图做好场地平整，对电源处及有防雨要求地机械设备，做好防雨设施，确保施工安全.个人收集整理勿做商业用途、测量放样、设定桩位每个桩位以钢钎作点，灌注白灰作为标志，编制桩号，桩位按三角形布置.、备料施工前应将施工所用土和生石灰准备妥当.土料有机杂质含量要小于％，使用前剔除较大颗粒，粒径不得大于15mm.石灰应选用新鲜地消解石灰粉，直径不得大于5mm.生石灰块用水喷闷后()，消解成石灰粉，剔除较大颗粒后方能使用，不得含有未熟化地生石灰块.灰土须充分拌和至均匀，并控制最佳含水量.拌和可采用现场拌制，达到料地颜色一致并使其含水量保持在最优含水率左右，现场实施可用“手捏成团，落地开花”地标准鉴定其含水率地标准，配成地灰土要做到不隔日使用.个人收集整理勿做商业用途、成孔安装好桩机，复查桩位和桩架，调整和检查机械后开始成孔.核实桩长、桩径、桩位偏差、垂直度等项目，进行量测检查，如发现有缩孔或沉管速度与试桩有较大差异时，应及时拔管检查，有异常情况，及时通知监理和设计单位洽商后进行局部处理，成孔采用隔点跳行法施.个人收集整理勿做商业用途、夯填成桩夯填采用试桩确定地下料参数进行下料，填料前需进行孔底夯实，至清脆声后方可夯填，回填料以锤型夯锤压实.填料工具用铁锹，铁锹尺寸为长29cm，宽22.5cm，每铁锹土虚铺厚度为左右，夯锤落距为0.5m，桩身夯击次数为每锹击，严禁突击填料，保证桩体压实系数. 灰土夯填至标高后，做好相应标志，夯填应紧跟桩机，以免随着时问延长产生缩孔、缩径、影响成桩质量.个人收集整理勿做商业用途关键工序施工控制.材料进场，进入施工现场地石灰必须进行有效成份试验，使用前～天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块.土料为粉土，不得使用有机土或种植土，过-2cm 地筛后方可使用.个人收集整理勿做商业用途.沉管挤密成孔，成孔直径为400mm，成孔前现场技术人员用钢尺量测桩管并做标记，合格后方可进入下一工序.个人收集整理勿做商业用途.混合料搅拌，严格按选定地配合比配置，并搅拌均匀，含水量与最优含水量允许偏差±，本工程采用机械搅拌，混合料运至孔口后再进行一次拌合，含水量偏低时应在拌合好地灰土中分层洒水，闷解三十分钟后使用，拌合好地石灰土要求随拌随用，应在二小时内使用完.已拌成灰土不得超过小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡地灰土严禁使用，按作废处理.下雨期间不进行灰土拌制.个人收集整理勿做商业用途.夯填成桩，现场技术人员严格按设计和规范要求管理施工，发现问题及时处理，严禁存在地问题带入下一工序.个人收集整理勿做商业用途六、项目估算投资经初步估算，材料费：白灰*元元，机械费：元* 元，人工费：元* 元，合计元.个人收集整理勿做商业用途1 / 1。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。
2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。
3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。
6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。
2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。
5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。
灰土挤密桩
灰土挤密桩灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填 2：8 灰土夯实而成，消除深层黄土湿陷性的同时，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
1）特点及适用范围灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；可就地取材，应用廉价材料；机具简单，施工方便，工效高。
适于加固地下水位以上、天然含水量 12%~25%、厚度 5~15m 的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。
2）桩的构造和布置①桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定，本项目选用 400mm。
②桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为 5~15m。
③桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。
3）机具设备及材料要求①成孔设备一般采用 0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。
②夯实机具常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种，后者工程中应用较多。
夯锤用铸钢制成，重量一般选用 100~300kg，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa。
夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100~150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。
③桩孔内的填料石灰材料应选用Ⅱ级以上新鲜消石灰，有效 CaO+MgO 含量不宜低于 60%，粒径不应大于 5mm，土料中有机质含量应不超过 5%。
桩体内的平均压实度不得小于 97%；消石灰与土的体积配合比为 2：8；桩顶标高以上设置 40cm，厚 8%的灰土垫层，其压实度不小于 96%。
4）施工工艺方法要点①施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求；灰土桩处理后复合地基承载力不得小于250KPa。
②桩施工一般采取先将基坑挖好，预留 20~30cm 土层，然后在坑内施工灰土桩。
灰土挤密桩法
灰土挤密桩法灰土挤密桩法属于一种柔性桩复合地基，它是通过夯实的桩身和挤密的桩间土提高地基强度，又通过桩间土的挤密达到消退湿陷性的目的，是湿陷性黄土地区重要的地基处理方法之一。
灰土挤密桩一般适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土，处理深度5-15m，处理宽度两端要超过基础宽度的0.25倍，并不应小于0.5m.施工时，先利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向四周，使桩间土得以挤密，然后将备好的灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高，二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
灰土通常采纳3:7灰土或2:8灰土。
桩径一般采纳300～600mm，桩距掌握在2～2.5倍桩径比较合理，桩孔按正三角形布置，桩间土挤密后3个孔之间土的平均挤密系数不宜小于0.93.桩孔深度应依据建筑物的分类状况、湿陷类型、湿陷等级、湿陷土层厚度综合确定。
灰土挤密桩法属于一种柔性桩复合地基，它是通过夯实的桩身和挤密的桩间土提高地基强度，又通过桩间土的挤密达到消退湿陷性的目的，是湿陷性黄土地区重要的地基处理方法之一。
灰土挤密桩一般适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土，处理深度5-15m，处理宽度两端要超过基础宽度的0.25倍，并不应小于0.5m.施工时，先利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填灰土成桩。
成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向四周，使桩间土得以挤密，然后将备好的灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高，二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。
灰土通常采纳3:7灰土或2:8灰土。
桩径一般采纳300～600mm，桩距掌握在2～2.5倍桩径比较合理，桩孔按正三角形布置，桩间土挤密后3个孔之间土的平均挤密系数不宜小于0.93.桩孔深度应依据建筑物的分类状况、湿陷类型、湿陷等级、湿陷土层厚度综合确定。
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺一、挤密桩施工工艺流程1、准备工作：检查设备，清理现场，确定桩位，准备材料。
2、成孔：使用钻机或打桩机成孔，孔径和深度需根据设计要求进行控制。
3、填料：将按比例配制的灰土或砂石等填料分层填入孔内，每层厚度不大于30cm。
4、夯实：使用专门的夯实机具对填料进行夯实，直到达到设计要求。
5、重复填料夯实：根据需要重复上述填料和夯实步骤，直到达到设计要求的密实度。
6、桩头处理：将桩头削平至设计标高，并保证桩顶标高误差不超过±50mm。
7、质量检测：进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。
8、完成：完成挤密桩施工，清理现场，做好记录。
二、挤密桩施工注意事项1、施工前应进行现场试验，以确定适合的施工参数和材料配比。
2、成孔时应控制孔径和深度，确保符合设计要求。
3、填料应按比例配制，并确保填料质量。
4、夯实过程中应控制夯实质量和次数，确保达到设计要求的密实度。
5、对于桩头处理，应确保削平后的桩头标高误差不超过±50mm。
6、质量检测是确保施工质量的必要环节，应进行桩身质量检测，包括桩身强度和密实度等指标。
7、施工过程中应注意安全，避免事故发生。
8、施工完成后应及时清理现场，并做好记录。
三、挤密桩施工优点1、提高地基承载力：通过挤密桩施工，可以将土壤有效地挤实，提高地基承载力。
2、降低成本：相比其他地基处理方法，挤密桩施工成本较低，具有较好的经济性。
3、施工简便：挤密桩施工设备简单，操作方便，易于掌握。
4、适用范围广：挤密桩施工适用于多种地基土质，包括软弱地基、杂填土等地基。
四、挤密桩施工应用范围1、工业建筑：挤密桩施工可用于工业建筑的地基处理，提高地基承载力，增加建筑物的稳定性。
2、民用建筑：挤密桩施工可用于民用建筑的地基处理，特别是对于地质条件较差的地区，可有效提高建筑物的安全性。
3、道路工程：挤密桩施工可用于道路工程中的软土地基处理，提高道路的承载力和稳定性。
4、其他工程：挤密桩施工还广泛应用于桥梁、码头等其他工程的地基处理中。
灰土挤密桩施工工法
灰土挤密桩施工工法一、引言灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，广泛应用于各类建筑项目中。
其独特的施工工艺能够显著提高地基的承载能力，减少沉降量，并具有较好的水稳定性。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工工法。
二、灰土挤密桩简介灰土挤密桩是一种采用石灰和土按一定比例混合，通过强力挤密的方式在地基中形成桩体的方法。
这种桩体具有较高的强度和承载能力，可以有效地改善原地基的受力状况，提高地基的稳定性。
三、施工工艺流程1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整，便于施工机械进出。
2、定位测量：根据设计要求，进行桩位测量放样，并做好标记。
3、成孔：使用冲击钻或振动沉管成孔机进行成孔作业，成孔深度应达到设计要求。
4、灰土混合料的制备：按照设计要求的比例将石灰和土混合搅拌，制备成灰土。
5、填料施工：将制备好的灰土分批填入桩孔中，采用分层夯实的方法进行夯实。
6、质量控制：施工过程中进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
7、验收：施工完成后进行验收，对不合格的桩体进行补强处理。
四、质量控制要点1、桩位测量放样应准确，确保桩位的准确性。
2、成孔过程中应控制好孔的深度和直径，确保符合设计要求。
3、灰土混合料的制备应严格控制配合比，确保灰土的质量。
4、填料施工时应分层填筑夯实，确保桩体的密实度。
5、施工过程中应进行质量抽查，确保桩体质量符合设计要求。
五、安全措施1、建立健全安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
2、定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3、施工过程中应设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员和设备发生意外事故。
4、对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患。
5、严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全性。
六、环保措施1、施工现场应设置垃圾分类收集箱，对废弃物进行分类处理。
2、对废油、废液等进行回收再利用，减少对环境的污染。
3、采用低噪音、低振动的施工设备和方法，减少对周围环境和居民的影响。
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
那么，具体如何施工呢?请看下文介绍!
一、施工工艺流程
二、施工方法
(1)备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量。
实地可用手握成团，落地开花的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用。
(2)成孔
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。
3)夯填成桩
①施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩。
②安装夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前,进行孔底夯实至少击实5次，填料
时可采用每0.05m3;击实6次。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。
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A1020 C1112 隐蔽工程04-B1023
（素土、灰土夯扩桩桩基工程资料）目录
（一）施工质量管理验收竣工综合资料
1、施工组织设计（方案）报验申请表
2、施工组织设计（施工方案）报批表
3、施工现场质量管理检验记录表
4、桩基工程技术交底书
5、桩基安全技术交底书
6、开工报告
（二）工程质量控制资料
1、桩位放线测量记录
（三）分项工程检验批质量验收资料
1、土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收记录表
2、隐蔽工程验收记录表
3、素土击实实验报告
4、素土挤密桩分填记录表
5、素土挤成桩分填记录表
6、素土夯扩桩桩位实测偏差表
7、素土夯扩桩垂直度实测偏差值。