桩基施工技术交底97462

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桩基础施工技术交底

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企业发展策略建议：企业应加强技术创新和人才培养，提高核心竞争力，同时加强与政府、行业协会等的合作，共同推动行业健
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汇报人：
注意事项：在测量过程中，要保证测量设备的精度和稳定性，同时要注意保护好现场的测量标志。
桩孔开挖与支护
支护方式：土钉支护、喷射混凝土支护
开挖方式：机械开挖、人工开挖
开挖深度与支护结构的选择
安全措施：设置安全网、佩戴安全帽等
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作：按照设计要求，将钢筋加工成钢筋笼钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装到桩孔中，并与桩身连接固定钢筋笼验收：对钢筋笼的尺寸、数量、位置等进行检查，确保符合设计要求钢筋笼保护：在施工过程中，对钢筋笼采取保护措施，防止其受到损坏
● 我正在写一份主题为“千里江山图诗歌鉴赏”的PPT,现在准备介绍“诗歌鉴赏”,请帮我生成“诗歌主题”为标题的内容
● 诗歌主题
● 自然景色：描绘了美丽的自然风光，表达了对大自然的热爱与赞美 ● 人生感悟：通过对自然景色的描绘，抒发对人生的感悟与思考
● 思乡怀旧：通过对故乡山水的描绘，表达对故乡的思念与怀旧之情 ● 民族自豪：通过对祖国山河的描绘，表达对民族的自豪与热爱之情
施工前应进行地质勘察，了解地质情况，确保桩基础的稳定性和承载
力。
施工过程中应严格控制施工质量，确保桩位的准确性和

桩基施工施工技术交底

技术交底

单位：贵州建工集团有限公司

交底内容一、施工准备

筑工作平台，开挖泥浆池，在河道位埋设临时过水管，施工设备、人员等进住现场。

二、桩基施工

1、基础施工方案选择

炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。

2、桩基础施工

⑴场地平整

平整场地，施测桩位四角点，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算钻孔深度，场地四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚。布置好泥浆池及沉淀池。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口布置围档安全措施，防止作业人员掉入孔内。

⑵埋设护筒

场地平整完成后，用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位，并用机械开挖埋设护筒，护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm，同时布置好泥浆池，泥浆池具体尺寸为：6m（长）×4m（宽）×3m（深）。本项目拟采用孔内造浆，孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外，经沉淀、排渣后，流入泥浆池，再经泥浆泵送入孔底，形成循环。为避免泥浆对周围环境的污染，对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制，钢护筒采用厚度6～10mm 的Q235B钢板卷制而成，高度4m，钢护筒内径较桩径大20cm。在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位并防止孔内水渗漏。

基桩钢护筒构造及埋设示意图

⑶冲击钻孔施工

钻孔施

在埋好护筒和准备好护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m～0.5m，以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时，可按1:1投入粘土和小块片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，确保孔壁坚实不坍不漏。

桥梁桩基施工技术交底(完整版)

桥梁桩基施工技术交底

1.施工准备

1.1 材料准备

C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备

根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。

1.3 作业条件及人员准备

桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。

2.操作工艺

2.1 工艺流程

施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头

2.2 作业准备

施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。

2.3 施工工艺

2.3.1测量定位

将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。

2.3.2桩机就位及安装护筒

1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。

2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。

2.3.3检查孔深及清孔

当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。

2.3.4 钢筋笼制作及安装

1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

桩基基础施工技术交底

桩基础施工技术交底

一、桩基础

一）、挖孔桩基础施工

1、施工工序

平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼

2、工序规定及操作要点

a、桩基定位

采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。

b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。

开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。

护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行

通风排烟清孔。

以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。

软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。

打桩工程施工安全技术交底

一、工程概况

本工程为XX项目桩基工程，采用钢筋混凝土预制桩施工方法。桩径D：400mm，桩长L：根据地质勘察报告确定，单桩承载力特征为900KN。施工区域场地平整，地下管线分布明确，施工环境相对安全。

二、安全注意事项

1. 人员安全

1.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉桩基工程施工工艺和安全操作规程。

1.2 施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

1.3 施工人员应遵守施工现场规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。

1.4 施工人员应定期进行体检，确保身体健康。

2. 机械安全

2.1 施工机械必须定期检查、保养，确保其安全可靠。

2.2 施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

2.3 机械设备运行过程中，严禁无关人员进入危险区域。

2.4 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。

3. 施工环境安全

3.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

3.2 施工现场应保持良好的通风、照明条件，确保施工环境安全。

3.3 施工现场应配备必要的消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。

3.4 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、施工工艺及安全要点

1. 桩基定位

1.1 桩位定位前，应先进行现场测量，确保桩位准确无误。

1.2 桩位定位时，应使用经纬仪、水准仪等测量仪器，确保桩位精度。

1.3 桩位定位后，应设置明显标志，确保施工过程中桩位不变。

2. 桩基吊装

2.1 吊装前，应检查吊装设备，确保其安全可靠。

2.2 吊装过程中，应使用专用的吊装绳索，确保桩基平稳吊装。

桩基础施工技术交底【完整版】

工程技术交底记录

鲁SN—004

工程名称高炉煤气管道综合治理二期项目施工单位

交底日期河北二十冶建设有限公司

分部工程名称桩基施工

挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承。抗滑

、锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径，垂直度和持力上层情况，质量可靠；施工机具设备简单，

操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度

快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径

地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。

φ800mm以上、无第1章材料要求

水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

火烧丝：规格18～22号。

垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

第2章主要机具设备

1．提升机具

1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。

2．挖孔工具

短柄铁锹、镐、锤、钎。

3．水平运输机具

双轮手推车或1t机动翻斗车。

4．混凝土浇筑机具

混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，消应配

金属导管、吊斗。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）

械等。

、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机

5．其他机具设备

钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；

桩基施工技术交底

桩基数量统计表

墩台编号桩径（m）根数每根设计桩长（m）

8# Φ1.5 8 38

7# Φ1.8 20 42

6# Φ1.5 10 30

钻孔桩清孔完成后，进行成孔检测；检测合格后，立即吊放钢筋笼、安装声测管，采用丝扣式导管进行混凝土灌注。

三、施工方法、工艺

1、钻进成孔

护筒采用5～8mm厚钢板制作，护筒内径大于桩径20cm，人工挖掘埋设；埋设深度不小于2.0m，护筒顶面高于施工地面50cm。在钻孔桩桩位中心3米至5米外侧设置十字护桩，护桩用以控制护筒安装就位、钻进就位及钻机钻孔过程中孔位中心校正，护桩采用22mm钢筋，钉入地下50cm；在施工过程中无意将护桩破坏，必须及时通知技术人员进行护桩恢复。

终孔后检测：孔位（利用护桩检测）、孔深（利用测绳检测）、孔径（自制探孔器，长6.0m，直径1.5m）、孔形倾斜度等情况进行检查。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

项目允许偏差

桩位偏差(mm) 群桩：100；单排桩：50

孔径（mm）不小于设计桩径

倾斜度小于1%

孔深不小于设计规定

钻孔桩施工过程中，施工人员需每隔1m进行一次渣样采集，装入渣样袋，并填写钻进记录表，以便与地质剖面图核对。同时通知设计单位、监理工程师到场核实确认后，进入下一步施工。

2、钢筋笼吊放

先将第一节钢筋笼吊入孔中(防止碰撞孔壁)，横穿型钢将钢筋笼担在井口枕木上，再将第二节钢筋笼吊起与第一节焊接。第一节钢筋笼要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线尽量保持一致。

钢筋笼校对中心就位后，用钢管担在井口枕木上并穿过吊筋(预先在钢筋骨架主筋上焊接吊筋，吊筋的长度根据现场实测标高确定，=钢管顶标高-主筋顶标高+搭接长度)，防止钢筋笼发生移位或灌注混凝土时上浮。

桩基施工技术交底【范本模板】

钻孔灌注桩施工技术交底

一、施工方案

该试验段桥梁基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输,起重机安装及提升导管，人工辅助.钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。

二、钻孔灌注桩施工工艺

见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。

三、施工方法

1、场地平整：

按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。

2、修建循环泥浆池：

在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。

3、护筒埋设及钻机安放：

施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制.护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1。5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1。8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。

4、钢筋笼制作

本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制.钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆,螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。

5、钻进成孔

开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程（1.0～2.0m）钻河床以上部分；再以小冲程（0.5~1。0m)冲击砂砾层；最后以大冲程(2.0～4。0m)冲击硬岩层；并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,

桩基工程施工质量技术交底

1. 引言

本文档旨在对桩基工程施工质量技术进行详细的交底，确保施工人员理解并正确执行相关工程质量要求。本次交底内容涵盖以下方面：

2. 施工前的准备工作

- 确保施工现场清理整洁，无障碍物影响施工；

- 检查桩基施工设备和工具的完好性和性能，并完成必要的维护和修理；

- 检查桩基施工人员的资质和培训情况，并做好档案记录；

3. 施工过程中的质量控制

- 进行桩基标志的布置，确保施工的准确定位；

- 施工过程中，严格按照设计要求控制桩的垂直度和偏移量；

- 冲击桩基时，注意冲击的力度和频率，避免损坏桩身；

- 在桩基施工过程中，及时采取正确的沉桩措施，确保桩身下沉的稳定性；

4. 施工后的验收工作

- 桩基施工完成后，进行桩头的标高测量，确保标高符合设计要求；

- 检查桩基工程的外观质量，如有问题及时进行修复；

- 进行桩基验收，并填写相应的验收记录；

5. 安全注意事项

- 桩基施工过程中严禁翻越施工栏杆和操作设备；

- 操作人员应穿戴好安全防护用具；

- 严格遵守施工现场安全操作规程；

- 对存在的安全隐患及时报告并采取相应的措施；

以上为桩基工程施工质量技术交底的完整版内容，请施工人员认真阅读并按要求执行。

桩基础施工技术交底

一、挖孔桩基础施工

1、施工工序

桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼（挖孔桩施工工艺流程图见附图2）

2、工序要求及操作要点

（1）测量定位

进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。

（2）平整场地

孔桩施工所处位置平坦，场地较平整。经孔桩定位后人工平整夯实，然后再次对孔桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核孔口。四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。

（3）排水

除在地表桥墩周围挖截水沟外，还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩；孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数孔桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

（4）设置井口防护

场地平整完毕并做好排水设施后，孔桩下挖1m，立即施作锁口。井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用ø8钢筋网。竖向设置ø8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设ø8钢筋8根，间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。

桩基施工技术交底

1. 引言

本技术交底旨在明确桩基施工过程中的关键技术要点和操作方法，确保施工质量和安全。本文档将介绍桩基施工的准备工作、施工步骤和注意事项。

2. 准备工作

在桩基施工前，需要进行以下准备工作：

- 确定施工场地的地质状况，包括土层、岩层和地下水情况的勘测和分析。

- 制定桩基设计方案，确定桩的类型、尺寸和数量。

- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。

3. 施工步骤

桩基施工的一般步骤如下：

1. 土方开挖：按照设计要求开挖桩基坑，确保坑底平整。

2. 端头处理：对桩基坑坑底的土层进行清理和压实处理，确保桩与土壤之间的良好结合。

3. 桩身施工：根据设计要求安装桩身，包括打孔、清孔、加固和灌注。

4. 质量检验：对已施工完成的桩进行质量检验，确保其达到设计和施工要求。

5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保其与上部结构良好衔接。

4. 注意事项

在桩基施工过程中，需要注意以下事项：

- 按照设计要求严格控制桩基的位置、深度和偏斜。

- 合理选择桩的类型和尺寸，以满足工程需求。

- 施工过程中要进行实时监测，及时发现和处理问题。

- 施工现场要保持整洁，确保施工安全。

5. 结论

本文档介绍了桩基施工的技术要点和施工步骤，并指出了施工过程中的注意事项。通过遵循这些要点和步骤，可以确保桩基施工的质量和安全。同时，在施工过程中应密切配合设计、监理和相关部门，保证施工按照规范进行。

桩基础施工技术交底

一、挖孔桩基础施工

1、施工工序

2、工序要求及操作要点

（1）测量定位

（2）平整场地

（3）排水

（4）设置井口防护

桩基施工技术交底

部门： xxx

时间： xxx

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桩基施工技术交底

一、冲击钻成孔

1、冲击钻成孔

工艺介绍

采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。<工艺流程见：图1）b5E2RGbCAP

2、冲击钻施工准备工作

<1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。p1EanqFDPw

<2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。

<3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。DXDiTa9E3d

<4）根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。RTCrpUDGiT

<5）准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。

<6）在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和沙砾石层中宜用管形钻头。钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。5PCzVD7HxA

<7）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。jLBHrnAILg

桩基工程施工技术交底

桩基工程是土木工程中非常重要的一环，它的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。为了确保施工质量，需要对桩基工程施工技术进行详细的交底，以便施工人员能够清楚了解施工过程和操作要点。本文将详细介绍桩基工程施工技术交底的内容。

一、施工前准备

1. 确定施工方案：根据工程设计图纸和相关标准规范，制定桩基施工方案，包括桩型选择、桩长和桩径确定，以及桩间距和桩排列方式等。

2. 确定机械设备：根据施工方案确定所需机械设备，包括钻机、振动锤和提升机等。

3. 准备材料和人员：根据施工方案准备所需的钢筋、混凝土和辅助材料，确保现场有足够的材料供应，同时配备合格的施工人员。

二、现场施工

1. 吊装振动锤：根据振动锤的质量和桩长确定吊装设备，确保振动锤的重心稳定，避免倾斜。

2. 桩基基槽开挖：按照设计图纸要求，开挖桩基基槽，保持基槽底部平整、垂直，并清理基槽内的杂物和泥沙等。

3. 桩基施工：根据施工方案，使用钻机或振动锤施工，确保钻孔或振动灌注过程中保持直线和垂直。

4. 钢筋绑扎：根据设计要求和桩基施工方案，进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的位置准确和连接牢固。

5. 浇筑混凝土：根据桩径和桩长确定混凝土配合比，进行混凝土的

生产和浇筑，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性。

6. 现场验收：完成每一根桩基的施工后，进行现场验收，包括测量

桩基的偏差和倾斜度，以及检查桩身和桩顶的质量。

三、施工安全

1. 安全守则：施工人员需遵守相关安全规范，佩戴安全帽和防护服，正确使用工具和设备，保持施工现场的整洁和安全。

桩基施工技术交底[优秀范本]

技术交底书

编号:

6、混凝土灌注

(1)、采用导管法灌注水下混凝土

采用钢导管灌注,导管内径为30cm 。每节3m,配1～2节1～1.5m 的短管。最下端一节导管长为4m 。钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管安装后,其底部距孔底有30 ～ 40cm 的空间。

(2)、二次清孔

浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足设计要求；支承桩不大于5cm ；摩擦桩不大于30cm 。若孔底沉渣厚度不满足设计或规范要求,需二次清孔,将头部带有1m 长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

(3)、首批封底混凝土

计算和控制首批封底混凝土数量,下落时要有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m 深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。当料斗内混凝土足够后打开漏斗阀门,放下封底混凝土,首批混凝土灌入孔底后,立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故。

③、不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。

②、提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。 ①、起吊时，同时提升主

桩基础施工技术交底4篇

第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底

【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底

工程名称

交底日期

交底单位及人员

被交底单位及人员

交底内容：

钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过

程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。

承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10毫米，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。7、复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼协作比配制。8、砼浇制采纳机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂直的插入砼内，做到"快插慢拔'，插点要匀称。9、砼浇制采纳天泵（或者地泵）进行浇制应当做好车辆的平稳措施，商品混凝土10、试块制作：承台和连梁每基做一组试块。