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加强输煤运行整改措施

加强输煤运行整改措施杨庄矿自接到中利电厂对杨庄项目部关于输煤系统非正常停车和皮带撕裂现象发函之后，非常重视。

于7月30日由矿经营副总闻超带队召集项目部管理人员召开紧急会议，宣读中利电厂发函内容，指出项目部存在的问题，要求项目部立即进行整改。

杨庄项目部立即行动，针对发函内容做出分析整改，原因及整改措施如下：一、目前生产过程中事故发生的原因有：1、人员方面的原因（1）项目部职工大多数都是矿各单位职工组合而成，大多数文化程度不高，自身的素质和责任心不强。

（2）岗位人员对岗位操作规范、标准不熟悉。

（3）日常工作中存在管理不到位、执行调度命令不力的现象。

2、设备方面的原因（1）输煤系统多部皮带已超过服务年限，皮带出现不同程度的起皮、开裂、鼓包、露钢丝等一些老化磨损现象。

(中矸#2、中矸#4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#2、煤泥#3均存在上述现象)（2）煤泥系统，日运行时间较长，缺少对皮带的检修时间，不能很好的维护皮带，长时间运行极有可能会造成机械故障、皮带撕裂等一些不安全事故。

二、针对以上原因制定整改落实措施:1、加强培训，强化岗位人员业务技能培训，提高操作人员安全责任意识。

根据现场运行状态、人员岗位配置、季节特点，制定详实的员工培训计划，大力开展员工培训工作，组织员工学习安全生产方面的法律、法规，安全工作规程，本岗位的操作规程，安全技术知识及实际操作等。

(1)会议渗透，通过班前、班后会及周五安全学习时间进行安全技能和安全意识培训。

(2)以师带徒，充分利用技术好、业务精、责任心强的生产骨干，采取“以师带徒”的培训方式，通过一个师傅带一个徒弟的方法，加快提升员工的技术水平。

(3)岗位练兵，通过“每日一题、专人讲解”等形式，进行实地操作培训，使之尽快熟练掌握岗位操作技能。

(4)月度进行考试。

采用理论与实际结合的原则，严把考核关，确保每名职工都能熟练掌握本岗位的操作技能，让职工充分认识到输煤运行对机组正常安全生产的重要性。

输煤系统施工方案

输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。

本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。

二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。

2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。

3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。

4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。

5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。

2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。

3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。

4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。

5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。

6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。

7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。

8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。

四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。

2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。

3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。

4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。

五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。

火电厂输煤系统粉尘综合治理

火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。

关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术1电厂煤尘产生的机理任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。

粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。

物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。

上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。

污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。

在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。

在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。

在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。

还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。

输煤及制粉系统安全专项整治活动实施方案

输煤及制粉系统安全专项整治活动实施方案2015年以来全国发生多起燃煤电厂输煤及制粉系统人身死亡事故，给人民生命财产造成巨大损失，为深刻吸取事故教训，强化输煤及制粉系统安全管理，防范各类事故的发生，根据国家能源局下发《关于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》及甘肃能源公司印发《关于加强各发电企业夏季安全管理工作的通知》等文件精神，深入开展输煤及制粉系统隐患排查整治和反违章活动，现结合公司实际制订本方案。

一、指导思想认真贯彻落实国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，立即行动，把燃煤电厂输煤及制粉系统安全工作抓紧抓好。

结合公司实际，布置开展专项治理，把隐患排查治理好，落实责任，精心组织，深入排查隐患治理和整改，查找短板和薄弱环节，开展反违章等行动，强化制度的落实。

坚持目标导向和问题导向相结合，突出抓好对重点环节的管控。

常抓不懈，补齐短板，补强薄弱环节，确保安全生产的好转和稳定。

二、工作目标：深入开展输煤及制粉系统隐患排查整治重点，提高设备运行稳定性及可靠性，以严格执行“两票三制”制度为抓手，开展反违章活动，规范现场人员作业行为，杜绝人身伤害事故。

落实安全生产责任，完善安全应急预案体系，事故隐患排查整治取得明显成效，安全管理明显加强。

三、组织机构成立公司输煤及制粉系统安全专项整治活动活动领导小组，成员名单如下：组长：副组长：成员：四、工作内容输煤及制粉系统安全专项整治活动分三个阶段开展：第一阶段（6月30日-7月5日）：事故案例学习阶段各相关部门认真组织学习2015年以来全国燃煤电厂输煤及制粉系统人身伤亡事故通报，深刻吸取有关事故教训，国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，警钟长鸣，查缺补漏。

全面学习落实《国家能源局综合司关于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》（国能综〔2016〕287号）和国家能源局“燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产座谈会”会议精神，严格落实要求，坚决遏制事故发生。

电厂输煤系统煤尘综合治理方案

电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。

对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。

但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。

1 输煤系统煤尘治理现状目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。

据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。

根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。

从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。

全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。

在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。

2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。

输煤系统施工方案

2.对关键工序和隐蔽工程进行重点检查，确保质量符合标准。
3.定，杜绝使用不合格产品。
5.施工完成后，组织专业验收，确保工程质量。
七、施工进度计划
1.施工准备：1个月。
2.输煤皮带系统施工：2个月。
3.输煤管道系统改造：2个月。
4.输煤电气设备配置与调试：1.5个月。
-根据设计要求，安装高低压开关柜、变压器等设备。
-进行设备接线，确保接线正确、牢固。
-对电气设备进行绝缘测试和功能测试。
-实施联动调试，确保输煤系统整体协调运行。
4.自动化控制系统实施
-根据输煤工艺要求，设计自动化控制逻辑。
-选择合适的控制器、传感器和执行器。
-编写控制程序，实现远程监控与自动控制。
3.环保节能：施工过程中采取有效措施，减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.合规守法：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保工程合法合规。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的设计与安装。
2.输煤管道系统的改造与优化。
3.输煤电气设备的配置与调试。
4.自动化控制系统的集成与实施。
5.施工现场的安全管理及环境保护。
二、施工目标
1.满足煤炭运输需求，提高输煤效率；
2.确保施工过程合法合规，保障施工安全；
3.降低运行成本，提高经济效益；
4.节能减排，保护环境。
三、施工内容
1.输煤皮带系统的改造；
2.输煤管道系统的升级；
3.输煤电气设备的安装与调试；
4.输煤系统自动化控制系统的设计与实施；
5.施工现场的安全防护及环保措施。
四、施工步骤
1.施工前准备
（1）办理施工手续，获取相关资质；
（2）组织施工队伍，进行技术培训；

输煤系统综合治理方案

输煤系统综合治理方案随着我国工业化进程的加快，煤炭作为我国最主要的能源之一，其消费量逐年上升。

然而，煤炭的使用不仅带来了巨大的经济效益，也对环境和人类健康造成了严重的影响。

为了解决这个问题，我提出了一个综合治理方案，以减少和改善煤炭的使用和排放，从而实现煤炭系统的可持续发展。

首先，政府需要加强对输煤系统的监管。

目前，我国输煤系统存在不少问题，如煤炭破碎、散落、泄露等，导致环境污染和资源浪费。

政府应加强对煤炭输送企业的监督和管理，提高其环境保护和资源利用水平。

同时，政府还应建立相关的法律法规，加强对违规行为的处罚力度，以保障煤炭输送过程的合法、规范和安全。

其次，要加强煤炭的清洁利用。

煤炭的清洁利用主要包括提高燃烧效率、减少排放和资源化利用等方面。

政府可以通过制定和完善相应的政策来鼓励企业采用先进的煤炭洗选、破碎和燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃烧排放。

同时，政府还应加大对煤炭资源的开发和利用力度，鼓励企业将煤炭转化为煤制油、煤制气等高价值化产品，降低煤炭资源的浪费。

另外，要加强煤炭的运输和储存管理。

煤炭的运输和储存环节往往容易导致粉尘扬散、泄露和火灾等问题。

政府应强制性要求企业采用先进的运输和储存设备，加强对煤炭运输和储存过程中的环境污染和安全风险的管控。

同时，政府还应提高对煤炭运输和储存企业的监管力度，加大对违规行为的惩罚力度，提高运输和储存的合规性和安全性。

最后，要加强煤炭系统的监测和评估。

政府应建立完善的煤炭系统监测和评估机制，及时掌握煤炭系统的情况，发现和解决问题。

通过监测和评估，政府可以更好地指导企业进行清洁生产，推动煤炭系统的可持续发展。

综上所述，我提出了一个综合治理方案，通过加强对煤炭系统的监管、推动煤炭的清洁利用、加强煤炭的运输和储存管理以及加强煤炭系统的监测和评估，来实现煤炭系统的可持续发展。

这个方案的实施将减少煤炭的使用和排放，改善环境质量，保护人民的健康，推动我国煤炭产业的健康发展。

输煤系统实施方案

输煤系统实施方案一、前言。

输煤系统是煤炭发电厂的重要组成部分，其运行稳定性和效率直接影响到发电厂的正常运行和发电效率。

因此，制定科学合理的输煤系统实施方案对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。

二、系统优化。

首先，我们需要对输煤系统进行全面的优化。

通过对输煤系统的结构、设备和运行流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定相应的改进方案。

例如，可以对输煤系统的输送设备进行更新和改造，提高输送效率和稳定性；对输煤系统的运行流程进行优化，减少能耗和损耗，提高运行效率。

三、设备更新。

其次，针对输煤系统中老化和低效的设备，需要进行及时的更新和更换。

通过引进先进的输煤设备和技术，提高输煤系统的整体性能和运行效率。

例如，可以引进高效的输煤皮带机、输煤斗式输送机等设备，提高输煤系统的输送能力和稳定性；同时，对输煤系统的控制系统进行更新，采用先进的自动化控制技术，提高系统的智能化水平，减少人为操作对系统的影响。

四、安全保障。

在实施输煤系统方案的过程中，安全是首要考虑的因素。

必须严格遵守相关的安全规范和标准，确保在系统改造和更新过程中不影响发电厂的正常运行和安全生产。

同时，要加强对输煤系统设备的维护和保养，定期进行设备检修和保养，确保设备的安全可靠运行。

五、运行监控。

最后，实施输煤系统方案后，需要加强对系统运行的监控和管理。

建立完善的运行监控体系，对输煤系统的运行状态进行实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。

同时，加强对系统操作人员的培训和管理，提高其对系统运行的认识和掌握，减少人为操作对系统的影响。

六、总结。

综上所述，输煤系统实施方案的制定和实施对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。

通过系统优化、设备更新、安全保障和运行监控等措施，可以提高输煤系统的整体性能和运行效率，实现输煤系统的科学、稳定和高效运行。

希望通过本实施方案的推行，能够为发电厂的运行和发电效率带来新的突破和提升。

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。

露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。

胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。

由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。

对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。

以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。

一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。

采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。

大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。

根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。

一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。

“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。

输煤系统综合治理实施方案.doc

.输煤系统综合治理方案批准：审核：编制 :2017 年 08 月 02 日输煤系统综合治理方案一、输煤系统存在问题随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。

如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象； #1 乙侧通 #2 带三通挡板不到位，约有 3 厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统 #2 操作站电脑配置差，频繁死机。

针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。

二、设备管理及缺陷考核1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。

2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。

3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H 左右；当双机负荷低于 500WM时，上煤量为500T/H 左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。

4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。

三、综合治理方案计划序处理内容处理方案计划处理计划完成作业指执行部号时间时间导书门悬臂皮带接头粘接修补（ 1 个）、斗轮机（变幅）液压系统检查，清洗，更换漏油管道和阀门；斗轮传动轴、减速机、轴承座及电机整套更换；回转减速机电力液作业指公用系1 8 月 10 日8 月 25 日导书及统检修斗轮机检查压推动器（包括限距装置）检查、工艺工计划（维油位检查、减速机油品更换；行走减速机、皮带输送减速机润滑序卡护部）油检查，更换；各联轴器及柱销检查，更换；落煤管管壁磨损严重处更换或修补，缓冲床检查；.夹轨器油站润滑油检查更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承清洗，检查更换。

输煤系统粉尘综合治理方案

输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。

因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。

本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。

一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。

同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。

(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。

水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。

例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。

(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。

二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。

煤矿运输治理方案

煤矿运输治理方案1. 背景煤矿作为能源生产的重要行业，其运输工作对于矿井的生产和效益具有至关重要的作用。

然而，由于运输工作的特殊性质，煤矿运输安全问题一直是该行业面临的重要挑战。

安全事故的发生不仅会给矿井的正常生产和矿工的人身安全带来严重威胁，也会对煤矿企业的社会形象和经济利益造成不可估量的损失。

因此，煤矿运输治理方案的研究和实施，具有重要的现实意义和深远的社会影响。

2. 主要措施为了能够有效地解决煤矿运输安全问题，我们提出以下主要措施：2.1 强化技术设备煤矿运输所涉及的技术设备必须符合国家标准，并且在使用前要经过严格的检测和验收。

同时，在技术设备的使用过程中，必须有专门的技术人员进行操作和维护，确保设备的正常运转和安全性。

2.2 加强人员培训人员培训是煤矿运输治理中不可或缺的一环。

在煤矿运输工作中，需要有专门的运输人员进行操作，他们必须了解煤矿运输的基本原理和操作规程，对可能出现的安全隐患具有敏锐的感知和应变能力。

2.3 加强安全监管煤矿运输的安全监管是煤矿企业必须重视的关键环节。

在安全监管方面，需要加强对运输企业的管理和监督，确保其符合国家法律法规和行业标准。

同时，还需要建立健全的安全管理机制，进行运输作业计划的制定和执行，确保煤矿运输作业的安全进行。

2.4 推广运输装备随着科技水平的不断提高，越来越多的创新科技装备得到应用。

例如通过激光雷达、摄像头等技术手段对运输沟道进行无人监测，及时决策和预警危险情况等。

为了提高煤矿运输的安全性，需要推广这些新科技装备。

3. 效果评估针对上述主要措施，我们将对煤矿运输安全进行评估。

评估采用的是定性和定量相结合的方法，主要包括以下几个方面：3.1 参考标准参考标准主要包括国家相关行业标准和企业自身安全管理制度。

通过制定明确的参考标准，可以使评估结果具有可比性和可操作性。

3.2 评估指标评估指标主要包括技术设备是否符合标准、人员培训是否到位、安全监管是否有效以及推广运输装备等方面。

综合整治煤矿工作方案

综合整治煤矿工作方案随着我国经济的不断发展，煤炭作为主要能源资源一直扮演着重要角色。

然而，煤矿开采过程中存在的安全隐患、环境污染等问题也日益凸显，为了保障煤矿生产安全、改善矿区环境质量，综合整治煤矿工作成为当前亟待解决的重要任务。

为此，制定一套科学有效的综合整治煤矿工作方案显得尤为重要。

一、整治目标。

1. 安全生产目标，全面提升煤矿安全生产水平，实现零事故、零伤亡，确保煤矿生产安全。

2. 环境保护目标，减少煤矿开采对周边环境的影响，改善矿区环境质量，实现绿色矿山建设。

3. 资源综合利用目标，推动煤矿资源综合利用，提高煤炭资源利用率，实现资源循环利用。

二、整治措施。

1. 安全生产整治。

（1）加强安全生产管理，建立健全煤矿安全生产管理制度，完善事故应急预案，加强事故隐患排查和整改，提高煤矿安全生产管理水平。

（2）技术改造升级，引进先进的煤矿开采技术和设备，提高煤矿生产效率，降低安全隐患。

（3）加强培训教育，加强对煤矿从业人员的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能水平。

2. 环境保护整治。

（1）减少煤矿开采对环境的影响，采取合理的煤矿开采方式，减少矿区土地破坏和水土流失，保护矿区生态环境。

（2）治理煤矿废水和废气，加强煤矿废水和废气治理工作，减少煤矿对周边环境的污染。

（3）推动绿色矿山建设，积极开展矿山生态修复工作，推动绿色矿山建设，实现矿山资源的可持续利用。

3. 资源综合利用整治。

（1）推动煤炭资源综合利用，加大对煤炭资源综合利用技术研发和推广力度，提高煤炭资源的综合利用率。

（2）发展清洁能源，积极推动煤炭清洁利用和清洁能源开发，减少煤炭燃烧对环境的影响。

（3）促进循环经济发展，加强煤炭资源的循环利用，推动煤炭产业向循环经济模式转变。

三、整治保障。

1. 政策支持，加大对综合整治煤矿工作的政策支持力度，出台相关政策措施，为煤矿综合整治提供政策保障。

2. 资金投入，加大对煤矿综合整治工作的资金投入，保障整治工作的顺利推进。

输煤系统粉尘综合治理方案

输煤系统粉尘综合治理方案摘要：煤炭工业是国民经济的命脉，随着社会对煤炭能源的需求越来越强，在发电厂、大型煤化工企业不断投产的同时，粉尘问题日趋严重，不仅给企业发展埋下了巨大的安全隐患，还对现场工人的生命安全造成了严重的威胁。

得益于科学技术的高速发展，新型的粉尘治理技术和方案层出不穷，在一定程度上缓解了粉尘污染趋势。

关键词：输煤系统；治理方案；治理技术引言随着卸煤、储煤、配煤、输煤工艺技术与设备的不断改进，原料煤、燃料煤生产效率持续提高。

在此背景下，煤炭粉尘的绝对产生量陡然增加，影响了卸、储、配、输煤工作的正常进行，并埋下了巨大的安全隐患。

为了最大程度地保障卸、储、配、煤工作的安全与质量，必须开展切实有效的粉尘综合治理工作。

1 卸储配煤粉尘的概念及特征卸储配煤粉尘指的是卸储配煤在生产过程中所产生的各种固体物质、细微颗粒的总称。

我们将煤炭在卸储、配输及破碎过程中受力的作用而形成的细微性颗粒称为煤尘。

悬浮在煤棚、栈桥及转运站空气中的粉尘被称为浮尘，又名浮游粉尘。

受重力作用而铺积在栈桥和构建筑物周边及相关设备上的粉尘被成为落尘，又名沉积粉尘。

就目前而言，卸储配煤粉尘具有以下显著特征:1)粉尘的分散度相对较大，其表面吸附了大量的氧分子，随着氧分子数量的增加，粉尘氧化分解过程将加剧；2)卸储配煤粉尘表面常吸附一层空气薄膜，空气薄膜会对粉尘与水滴间的凝聚沉降过程产生阻碍作用；3)煤炭卸储、输配、筛分、破碎工作易生成新鲜的粉尘，与巷道中的粉尘相较，这些新鲜粉尘更细小、更干燥。

2改造技术措施2.1 干雾抑尘装置为有效解决现场粉尘浓度治理，需从源头上抑制粉尘量，可将喷雾总成分区域布置。

在皮带机尾部导料槽前端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置5-6 套喷雾总成；在导料槽中端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置3-4套喷雾总成；在导料槽后端加装集成式喷雾抑尘箱，内置2-3套喷雾总成。

在导料槽前端出口再安装1套无动力净化单元，雾池里残留的粉尘将在净化单元里被彻底消化。

输煤系统粉尘综合治理方案

输煤系统粉尘综合治理方案胡修柱(玖龙纸业(天律)有限公司）玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计设计运行11条皮带,7座转运站。

庞大复杂的输煤系统由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大，无法达到行业的标准要求，给设备运行和运行人员身体健康带来较大危寄8该输煤系统自09年投产运行以来尝试丫旋风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4m g/m3的行业要求，而达到完全抑尘的目的s公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色发展电的角度，通过落料口和转运站加装无动力除尘导料槽配套气雾抑尘改造方案，将以最低的成本投入, 达到最佳的除尘效果，能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于画家标准4m g/m3的行业要求,从而改进输煤系统转运站和皮带机尾部设备周边环境及员工身心健康。

为避免改造结果与实际期望的不一致，决定本次采用宁波海息天力机械公司的无动力输煤抑尘装置以 C7A B皮带机先行改造试验，如结果达成再行全部按此方案实施进行。

1改造前设备系统实际状况目前C7A B皮带机9前状况为：输煤系统胶带机为DT75型通用带式输送机,带宽为B=1000mm,槽角为30。

带速2m/s,出力约500t/h,皮带机倾角约为12。

; C7A B皮带机尾部导料槽为普通导料槽,总长约12米，处在碎煤机楼0米地面，每条皮带机有两个落料点，配套有缓冲托辊组，导料槽上安装有布袋式除尘器。

输煤碎煤机楼转运站上皮带机来煤经过头部漏斗、落煤管进人一级筛分系统（分别有振动筛和一级碎煤机)、原煤再次进人下层的二级筛分系统，工作原理以上一级相同，最后落到C7A B皮带机被运_;从上到下物料落差约20m,高速下落后至落料点处速度为10m/S(设上卸料皮带机带速为2m/s,理论计算值，不计转角及锁气器阻力系数）;在导料槽处产生强烈正压，产生紊流，含有粉尘的气流被布袋式除尘器吸出后，压力得到减弱；落煤管为800x800,有觅力缓冲镄气器,下料点位置的导料槽两侧防溢裙板漏粉，从导料槽两侧溢出，防溢裙板不耐用，磨损严重_导料槽出口有大量鼓风,说明除尘器不能满足运行要求。

输煤系统综合治理方案(终版)

输煤系统综合治理方案
批准：
审核：
编制:
2017年08月02日
输煤系统综合治理方案
一、输煤系统存在问题
随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。

如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象；#1乙侧通#2带三通挡板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统#2操作站电脑配置差，频繁死机。

针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。

二、设备管理及缺陷考核
1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。

2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护
部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。

3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H左右；当双机负荷低于500WM时，上煤量为500T/H左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。

4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。

三、综合治理方案计划
生产技术部2017年8月02日。

输煤系统粉尘综合治理方案★

输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。

输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。

然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。

为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。

二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。

清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。

2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。

同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。

3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。

因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。

容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。

而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。

4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。

因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。

5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。

三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。

为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。

希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。